JPS597923B2 - 物体上の塗料の量を測定する装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は円筒面にある塗料の量を測定する装置に関する
。

カーペット、紙のような塗被物品の製造に際して、塗料
（たとえば、バインダまたはサイジング）は、アプリケ
ータロールから連続的に移送することによつて物品表面
に塗布される。

代表的なものを説明すれば、アプリケータロールは、塗
料溜め内で回転し、塗料を液体膜の状態で受けてそれを
直接または一連のロールを介して物品表面に塗布するの
である。この作業において、物品を効果的に被覆するに
は、すなわち、印刷紙の印刷適正やカーペット構造の寸
法安定性および剛性のような所望の物理特性を物品に与
えるには、アプリケータロール上の塗料の量を測定する
ことが一般に望ましい。

従来、アプリケータロール上の塗料の量を測定する装置
、方法がいくつか提案されている。たとえば、米国特許
第２９５１４１６号は移動部材上の液体薄膜の厚さを測
定するのに有効な装置を開示して卦り、この装置は移動
部材と周面係合している光透過性材料の薄膜ピツクアツ
プロールと、このロールを通して光を投射する光源と、
その光透過率を測定する光電装置とを包含する。残念な
がら、この装置はかなりのコスト高である。さらに、多
くのラテツクスをベースとした塗料系には反射性の大き
いフイラ一、たとえば、炭酸カルシウムが多量に入つて
いるので、この装置は、このような塗料を用いる普通の
被覆用途には用いることはできない。印刷シリンダ上の
インクの量を制御するために、α）シリンダによつて支
えられていてその上のインク膜に放射線を通すようにな
つている放射線放出装置と、（２）インク膜を通つた放
射線量を測定する放射線反応装置とから成る装置を用い
ることもできる。

たとえば、米国特許第２９７１４６１号を参照されたい
。米国特許第３１３０３０３号が、ロール上の被覆厚さ
を測定する手段としてベータ線の後方散乱現象を利用す
る同様の形式の装置を開示している。残念ながら、この
ような方法、装置もかなりの費用を必要とし、多くの製
造作業で用いるには適していない。ほかに、アプリケー
タロールから連続的に移動するウエブまたはストリツプ
に移された塗料の量を制御して、アプリケータロール上
の塗料の量を間接的に測定する方法、装置もいくつか知
られている。

たとえば、米国特許第３６０５６８２号卦よび同第２９
８１６３８号を参照されたい。これらの方法、装置は長
期間にわたつてアプリケータロールから移された塗料の
平均量を正確に測定、制御するけれども、平均値からの
瞬間的なずれを効果的に測定または制御することはでき
ない。従来の方法、装置の前記の欠点に鑑みて、円筒面
上の塗料の量を効果的かつ経済的に測定し、しかも瞬間
的な量変化を検出することのできる装置、方法が非常に
望まれている。したがつて、本発明の目的は円筒面上の
塗料の量を測定する上記のような装置を提供することに
ある。

本発明の装置は、（１）塗料を受ける円筒面と、（２）
この円筒面の軸線に対して平行でない方向に光線を放射
することのできる光源とを包含し、塗料が円筒面に付着
した際に、光の第１部分が円筒面に付着した塗料によつ
て阻止され、第２の光部分が被覆円筒面の円弧を横切つ
て通るように光源が位置しており、さらに（３）検出装
置を包含し、この検出装置がそれと光源との間の空間を
横断する光、すなわち、第２光部分の量の少なくとも一
部を測定するようになつている。この被測定光部分は、
円筒面上の塗料の厚さに応じて変化する。本発明は、（
１）円筒面の軸線に対して平行でない方向に、第１の光
部分が円筒面上の塗料によつて阻止され、第２の光部分
が被覆円筒面の円弧を横切つて通過するように光線を放
射し、（２）第２光部分の少なくとも一部の光量を測定
することを包含する。

好ましい実施例に｝いて、前記光の放射軸線に対して平
行な線と円筒面との間に生じた接線から所定距離のとこ
ろに円筒面から隔たつて調整自在のシールドが設けてあ
つて、円筒面との間に隙間を形成するようになつている
。

このシールドは、被覆円筒面の円弧を横切つた光、すな
わち、第２光部分の一部を阻止し、残ねを隙間に通すよ
うに配置される。この残りの光部分、すなわち隙間を通
過した光のほんの一部が引き続いて測定され、これが円
筒面上の塗料の厚さに応じて変わるのである。本発明の
装置は、被測定光量が円筒面上の塗料の量に関係してい
るという点で独特のものである。

こうして、本発明の装置は物体上の塗料の量を効果的か
つ経済的に測定することができる。さらに、本発明の装
置によれば、光量の小さな変化または瞬間的な変化ある
いは両方の変化を直ちに検出することができる。本発明
の装置は、カーペツト製造、印刷作業等でアプリケータ
または同様の形式のロール上の塗料の量を測定、監視す
るのに役立つ。

さらに、２台またはそれ以上のこのような装置を互いに
正しい状態で用いた場合には、回転している円筒面（た
とえば、アプリケータロール）から移動しているカーペ
ツト、紙等のストリツプに移された塗料の正確な量を容
易に測定することができる。またさらに、本発明の装置
は円筒面上の塗料の均一さを測定するのに用いることが
できる。以下、添付図面を参照しながら本発明を一層詳
しく説明する。

添付図面、特に第１図を参照して、円筒面２を有するシ
リンダ１の一部が示してある。

円筒面２には、塗料の薄膜４が付着している。光源１５
が、シリンダ１の軸線に平行でない方向に円筒面２の円
弧を横切つて光線１７（好ましくは、平行光線）を放射
するようになつている。光の方向、すなわち光の伝播方
向は、それとシリンダ１の軸線とのなす角が約４５度よ
り大きく、好ましくは約６０度より大きくなるように決
められる。さらに好ましくは、光伝播方向はシリンダ１
の軸線に対してほぼ直角、すなわち約８０度より大きい
。光源１５は、光１７の第１部分が塗料の薄膜４によつ
て阻止されるように設置してある。光１７の第２部分は
被覆円筒面の円弧を横切つて通過する。すなわち、薄膜
４によつて阻止されない（吸収または反射される）。好
ましくは、図示実施例に示してあるように、光１７の第
１部分は円筒面２と光１７の放射軸線に対して平行な線
との間に生じる接線９０に及んでいる。しかしながら、
光１７が前記接線に及んでいなくてもよい。その場合、
この接線と光１７の、この接線に最も近い点との距離は
高い精度で定めるとよい。円筒面２の円弧の反対側には
検出装置１８が設置してあり、光１７の第２部分、すな
わち被覆円筒面の円弧を横切つて通過した光部分のほん
の一部（円筒面２上の薄膜４の厚さに応じて変わる）を
受けるようになつている。正規の動作では、光１７の第
２部分は大部分検出装置１８に入る。図示実施例では、
検出装置１８はリード線３０によつて記録装置１９に接
続してある。作動に際して、光源１５は塗料の薄膜４の
付着した被覆面、すなわち円筒面を横切る光線１７を放
出する。

この光線の第１部分は円筒面２上の薄膜４によつて阻止
され、前記光線の第２部分は被覆円筒面の円弧を横切つ
て通過する。この第２光部分のほんの一部が検出装置１
８に入り（衝突し）この検出装置は、この光を測定可能
な信号、たとえば電流に変換する。この信号は集められ
た光の量に応じて変化する。この信号は記録装置１９に
よつて記録される。円筒面２上の塗料は光源から円筒面
の円弧を横切つて通る光を厚さに対応する量だけ減じる
ので、検出装置１８に入る光の量、したがつてそれで生
じた信号（すなわち、出力信号）は円筒面２上の塗料の
量に関係する。

この信号の分析が塗料の薄膜４の厚さを決定する。この
分析は、普通、０？準信号、好ましくは塗料のまつたく
付着していない円筒面によつて与えられる信号と出力信
号を比較し、（２）その差を円筒面上の塗料の厚さに関
係付けることから成る。好ましい実施例に｝いては、調
節自在のシールドが設けられ、より大きな精度卦よび再
現精度を与えるようになつている。

この好ましい実施例は第２，３図に概略的に示してあり
、カーペツト、バツクサイジング作業のためのものであ
わ、力ーペツト材料２１は液状塗料１２を入れた溜め１
１を通つて回転する円筒形のロール１０の頂を横切つて
通る。ロール１０が溜め１１を通つて回転するにつれて
、塗料の薄膜１３がロール１０の表面７上に生じ、その
厚さはドクターブレード２４によつて制限される。カー
ペツト２１がロール１０の頂を横切つて通るにつれて、
薄膜４の二部がロール１０からカーペツト材料２１に移
される。光源１５、調節自在のシールド１６および検出
装置１８は、ロール１０の表面７上の薄膜１３の量、す
なわち厚さを測定するのに用いられる。調節自在のシー
ルド１６は、円筒面７と光１７の放射軸線に対して平行
な線との間に生じる接線８から所定距離のところにロー
ル１０の表面７から隔たつていてそれらシールド１６と
表面７との間に隙間２０を形成する。

好ましくは、接線８とシールド１６の最下端との距離は
高い精度で定められる。さらに、絶対的なものではない
が、調節自在のシールド１６は、隙間２０を通る光の量
はほぼ線形の要領で、すなわち第１程度で薄膜１３の厚
さに正比例するような形態および位置であると好ましい
。こうして、シールドと円筒面とによつて構成される隙
間は、好ましくは、ほぼ短形の開口であり、たとえば、
第４図に示すようなものであつて、これについては後に
説明する。光源１５は円筒状ロール１０の軸線に対して
平行でない方向にロール１０の円弧を横切る光線１７を
発出する。

光源１５は、そこから発出する光１７の第１部分が薄膜
１３によつて阻止され、第２部分が被覆円筒面の円弧を
通過するように位置決めしてある。好ましくは、前記第
１部分はロール１０の円筒面７と光１７の放射軸線に対
して平行な線との間に生じた接線８に及んでいる。第２
部分の」部はシールド１６に阻止され、残りの部分は隙
間２０を通過する。検出装置１８はシールド１６の反対
側に位置していて、光源１５から隙間２０を通つてきた
光１７の少なくとも一部（表面７上の薄膜１３の厚さに
応じて変化する）、好ましくはほとんどすべてがこの検
出装置に入る。検出装置１８はリード線３０によつて記
録装置１９に接続してある。作動に際して、光線１５は
、被覆物体、すなわち薄膜１３の付着したロール１０を
横切つて光線１７を放射する。

この光１７の第１部分は塗料の薄膜１３によつて阻止さ
れる。第２部分の一部はシールド１６によつて阻止され
、残りの部分はシールド１６と薄膜１３の間にある隙間
２０を通つて送られる。この送られた光のほんの一部（
薄膜１３の厚さに応じて変化する）が検出装置１８に入
る。検出装置１８はそこに入つた光の量に応じて変化す
る測定可能の信号、たとえば電流を発生する。信号はレ
コーダ１９に記録される。検出装置１８に入つた光の量
、したがつてそれによつて生じた信号（すなわち出力信
号）はロール１０上の薄膜１３の厚さに比例する。

本発明の方法によつて前記信号を分析すれば、ロール１
０上の薄膜１３の厚さを決定することができる。代りに
（あるいは付加的に）、第２，３図に示すように、検出
装置１８をコントローラユニツトに接続してもよい。そ
の場合、薄膜１３の厚さは直ちにかつ自動的に制御され
うる。このコントローラユニツトは、検出装置１８にリ
ード線３１によつて、駆動装置２２にフイードバツクリ
ード線３２およびコントロール・リード′Ｗ３３によつ
て接続された計算装置２０Ａを包含する。駆動装置２２
はドクターブレード位置決め装置２３によつてドクター
ブレード２４に作動状態に組付けてある。作動に際して
、検出装置１８に発生した測定可能の信号はリード線３
１を通して計算装置２０Ａに送られる。

この信号を受けた計算装置２０Ａは所望の薄膜厚さをロ
ール上の薄膜１３の厚さに比例したこの信号と比較する
。この比較に基いて、計算装置２０Ａはドクターブレー
ド２４の対応位置において望まれる変化に応じて変化す
る測定可能の信号を発する。この信号に基いて、駆動装
置２２が位置決め装置２３を介してロール１０に対する
ドクターブレード２４の相対位置を変え、所望厚さの薄
膜１３を得る。第４図は本発明を実施するに際して特に
有利であることがわかつた調節自在のシールド６１を示
している。

このシールド６１は不透明なシート部材６５を包含し、
このシート部材からは円筒面６６の曲率にほぼ一致する
曲率で分岐部材６４が突出している。このシールド６１
は円筒面６６と組合つて光を通すためのほぼ短形の孔６
２を構成している。円筒面と組合つてほぼ短形の開口を
形成する他の類似のシールドも本発明では有利に用いら
れる。第５図は塗料１２を入れた溜め１１内で回転する
、アプリケータロール１０と同様の円筒面を示している
。

ロール１０の表面７が溜め１１を通るにつれてそこに塗
料の薄膜１３が生じる。シート４９（たとえば、カーペ
ツト材）がロール１０の頂を横切つて通り、薄膜１３の
一部がシート４９に移される。シート４９に移された塗
料の正確な量は、ロール１０の表面７上の薄膜１３の厚
さ、すなわち、塗料の量を、シート４９との接触の前に
｝よびこの接触の後に測定することによつて決定される
。このような測定に卦いて、光源１５Ａ検出器１８Ａ｝
よび調節自在のシールド１６Ａから成る第１手段（シー
ト４９の直ぐ下、溜め１１内の塗料１２の液面上方に位
置する）がシート４９との接触に先立つて薄膜１３の厚
さを測定するのに用いられる。同様に、光源１５Ｂ、検
出器１８ｂ訃よび調節自在のシールド１６Ｂから成る第
２手段（装置１４Ａと直径方向に対向して位置する）が
接触後に薄膜１３の厚さを測定するのに用いられる。図
示実施例において、光源１５Ａ，１５Ｂ｝よび検出器１
８Ａ，１８Ｂのための空間がかなり小さいので、ＤＯｌ
ａｎ−ＪｅｎｅｒＩｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．の報
告７２５「ＭｉｃｒＯｓｃＯｐｅｌｌｌｕｍｉｎａｆＯ
ｒｓａｎｄＦｉｂｅｒＯｐｔｉｃ」に記載されているよ
うなフアイバ一光学式装置を用いている。鏡を利用した
ものも用いうる。検出器１８Ａ，１８Ｂで発生した測定
可能の信号はそれぞれリード線３０Ａ，３０Ｂを通つて
記録器（レコーダ）１９Ａ，１９Ｂに入り、そこに記録
される。先に述べたようにこれらの信号を分析すれば、
薄膜１３のシート４９との接触前後でのロール１０上の
薄膜１３の厚さがわかる。この厚さの差がシート４９に
移つた量を示すわけである。第６図において、塗料薄膜
の厚さが、シリンダ６０を横切る種々の点で測定され、
シリンダ６０の表面にある薄膜の均一性が測定される。

この構造に｝いて、光源１５はシリンダ６０の軸線に対
してほぼ平行な第１の方向に光線１７を放射する。光１
７の小部分（好ましくは、同じ光量）が一連の反射器６
３（たとえば、鏡）によつて反射され、こうして反射さ
せられた光の小部分はシリンダ６０の軸線に対して平行
でない第２の方向に伝播、すなわち移動する。好ましく
は、この伝播は第１方向に対してほぼ直角の方向である
。各反射してきた光小部分の第１部分はシリンダ６０上
の塗料によつて阻止され、第２部分はシリンダ６０の被
覆面の円弧を横切つて通過する。好ましくは、各光小部
分はシリンダ６０の表面と光小部分の放射軸線に対して
平行な線との間に生じる接線に及んでいる。丁連の検出
器１８が設置してあり、被覆シリンダの円弧を横切る各
光小部分の少なくとも一部、好ましくはほとんど全部が
それぞれの検出器に入るようになつている。

各検出器はこの光を測定可能な信号に変え、この信号は
一連のリード線３０によつてレコーダ１９に送られる。
レコーダ１９は信号ごとに記録するか、あるいはこれら
の信号の平均を記録する。任意ではあるが、図示実施例
では、一連の調節自在のシールド１６（あるいはただ１
つの長いシールド）が、接線から所定距離のところでシ
リンダ６０の表面から隔たつて設けてあり、各シールド
１６とシリンダ６０との間に隙間が形成される。

この場合、各光小部分の第１部分はそれぞれのシールド
１６によつて阻止され、第２部分はそれぞれのシールド
１６とシリンダ６０との間の隙間を通過する。各光小部
分のこの第２部分のほんの一部がそれぞれの検出部１８
に入る。作動に際して、シリンダ６０上の塗料は、その
厚さに比例した量だけ各隙間を通つてくる光を減する。

こうして、検出器１８の発生した信号を分析すれば、シ
リンダ６０を横切る種々の点での塗料の厚さ、あるいは
これらの厚さの平均値がわかる。後者の場合、検出器は
ただ１つ用いるとよい。第７図は塗料の薄膜１３が付着
したシリンダ４０の一部を示す。先に述べたように薄膜
１３の厚さを測定するのに、光源１５、調節自在のシー
ルド１６および検出器１８を用いる。リード線３０が検
出器１８を適当なコントロールユニツトレコーダ等（図
示せず）に接続している。光源１５、調節自在のシール
ド１６｝よび検出器１８はハウジング７５内に入つてい
て、周囲光の影響を防いでいる。このハウジングは光吸
収性の高い材料で作つてあるとよい。ハウジング７５は
、シールド１６とシリンダ４０の表面７との間の最短距
離よりも短いか、あるいは等しい距離だけシリンダ４０
から隔たつたフランジ状部材７６を包含する。このフラ
ンジ７６によつて、ロール１０からシールド１６に塗料
が付着するのを防ぐことができる。ハウジング７５の、
フランジ部材７６からシールド１６に向つて延びる突片
７８は、シリンダ４０の表面、曲率にほぼ一致して｝り
かつ薄膜１３と接触しないようにシリンダ表面から隔た
つている。こうすることによつて、周囲光の影響を減ら
すことができる。本発明で有効な種々の構成要素につい
て説明すれば、光源は、広いあるいは選定した狭い周波
数帯域で一定強さの光線（好ましくは、平行光線）を放
射するものであるとよい。

ここで用いる「光」という用語は、適当な振動数（Ｆｒ
ｅｑｕｅｎｃｙ）の電磁線を意味している。普通の白熱
光源（たとえばタングステンフイラメント）あるいはソ
リツドステート発光源（たとえば、発光ダイオードまた
はレーザー）を用いることができる。好ましくは、前記
光の振動数は可視スペクトルあるいは近赤外スペクトル
にあり、ほぼ単色、すなわちほぼ一波長のものである。
好ましくは、この光源は強い光、たとえば約１００及至
約５００ワツトのクオーツハロゲン光であり、それによ
つて、周囲光の影響を減らすことができる。さらに、シ
ールドを用いない場合、光源はよく限られた断面、好ま
しくは短形あるいは正方形に光を発するものであるとよ
い〜 調節自在のシールドは、好ましくは光吸収性の高い通常
不透明な材料で作つてあるとよい。

先に述べたように、シールドの寸法、形状は、特に絶対
的なものではないが、シールドと円筒面との間に生じる
隙間が、そこを通過する光が円筒面上の薄膜の厚さにほ
ぼ線形に比例するようなものであると好ましい。たとえ
ば、隙間はほぼ短形である。検出器は、塗料によつて阻
止されない光源からの光の少なくとも一部、すなわち、
被覆円筒面の円弧を横切つて通る光を受けて測定するも
のである。光検出器として普通に用いられる装置、たと
えば光度計等が本発明の実施に際して有効である。代表
的には、これらの検出器は導体要素を包含する電気回路
から成り、この導体要素の導電度は光に応じて変わる。
本発明で用いる検出器は少量の光に敏感であるとよい。
さらに、照射されている表面がしばしばかなりの速度で
移動しているので、検出器の反応がかなり速いとよい。
たとえば、カーペツト裏地に塗料を塗布する場合、２５
〜３０？の直径を有するアプリケータロールは約１００
及至約１５０ｒｐｍの速度で回転することがある。さら
に、検出器内で発生した「ノイズ］（そこで発生した信
号の任意の増幅も含む）を或る程度小さくしなけれぱな
らない。作動に際して、検出器は表面によつてもどされ
ない或る光、すなわち、周囲光を受けることになる。し
たがつて、検出器はほかと違つた波長の光により敏感で
なければならない。それ故、光源と検出器とを合わせる
ことが望ましい。たとえば、ＲＣＡが市販しているシー
ルド式Ｐ２８光電子倍増管とＫｅｉｔｈｌｅｙｎｓｔｒ
−Ｕｍｅｎｔｓ，ｎｃ．が市販しているＫｅｉｔｈｌｅ
ｙ６Ｏ２電位計とを組合わせて、ＢａｕｓｃｈａｎｄＬ
Ｏｍｂのマイクロスコープ用光源（カタログ番号３１−
３３−５３）と共に用いるとよいことがわかつた。他の
形式の白熱光と共に用いてもよい。当業者であれば、他
の検出器、増幅器訃よび光源も容易に選定できる。検出
器の相対位置は特に限定されないが、作業を通じて、す
なわち、基準信号の決定｝よびこの基準信号を用いる後
続の測定を通じて光源と検出器は一定の位置に保たれる
。

この位置は隙間を通過する光の最大量を集めるところで
あるとよい。たとえば〜ＴｈｅＤＯｗＣｈｅｍｉｃａｉ
ＣＯｍｐ−ＡｌｌｙがＤＬ−８９２として市販している
カルボキシル化したスチレンーブタジエンラテツクスを
ベースとするカーペツト塗布用バインダ材の厚さが、５
ｒｐｍの速度で前記バインダの溜め内で回転する５．７
？直径のアプリケータロールに付着したときに、検出器
から約３０ｃｍのところに設置した一定強さの光源によ
つて効果的に測定された。この）とき、調節自在のシー
ルドは、光源および検出器から等距離で、ロールと光の
放射軸線に対して平行な線との接線から０．２５ＣＴ！
Ｌのところに設置されていた。

また、ドクターブレードはアプリケータロールから約０
．２５１０［１１及至約０．８０［００１のところに位
置していた。本発明の通常の実施状態では、検出器の発
生した電気信号、その他の測定可能な信号は、増幅の有
無にかかわらず、任意の適当な記録装置、たとえば、記
録チヤートまたはデイスプレイスクリーンによつて記録
されうる。

この信号は物体上の塗料の厚さに比例し、この信号を分
析することによつて塗料の厚さがわかる。代表的には、
検出器（またはレコーダ）に接続された電気回路がこの
ような分析のために用いられる。ここで用いた「円筒面
］なる用語は、シリンダ（円形、だ円形、双曲線形、放
物線形その他の同様のシリンダを含む）の任意の平らで
ない表面を意味し、この表面は通常固体で作つてあり、
好ましくは、そこに塗布する塗料に対してほぼ不浸透で
ある。

このような物質の代表的なものとしては、アルミニウム
、亜鉛、銅、鋼のような金属；ガラス｝よびその代替物
；ポリスチレン、ポリウレタン、アクリルポリマー、フ
エノール樹脂、ポリエチレン、エポキシ樹脂；タイル等
がある。本発明は円形断面を有する円筒面を持つた物体
、たとえば、アプリケータロールに特に有利である。「
塗料」なる用語は、先に述べた円筒面に付着しうる任意
の材料を意味している。代表的には、このような塗料は
、乾燥時に固体となる溶液、エマルジヨン、分散液、ス
ラリーまたはその組合わせを含む通常液体の材料である
。代表的な例としては、ラテツクス組成物、たとえば、
天然または合成のラテツクスの配合組成物（たとえばペ
イント）、カーペツトバツクサイジング組成物等、イン
キ等がある。さらに、本発明の装置は円筒面上の通常固
体の材料、たとえば金属の量を測定するのにも適してい
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の概略断面図、第２は本発明
の装置をアプリケータロール上のバツクサイジング組成
物の量を測定し、この量を制御寸るのに用いているカー
ペツトバツクサイジング作業の一部を示す部分断面概略
側面図、第３図は第２図に示したカーペツトバツグサイ
ジング作業場を示す概略頂面図、第４図は本発明で用い
る調節自在のシールドの概略斜視図、第５図は可動スト
ツプにアプリケータロールから移された塗料の正確な量
を測定する本発明の実施例を示す部分断面概略図、第６
図は円筒面上の塗料の均一性を測定する本発明の実施例
を示す概略図、第７図は本発明の装置をハウジング内に
入れて周囲光の影響を減らしている実施例を示す部分断
面断片概略図である。 １・・・シリンダ、２・・・円筒面、４・・・薄膜、１
５・・・光源、１６・・・シールド、１７・・・光線、
１８・・・検出器、１９・・・記録装置、２０・・・隙
間、２１・・・カーペツト、２２・・・駆動装置、２４
・・・ドクターブレード。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 回転している円筒面上の、そこを通過するシートに
   移される塗料の量を測定する装置であつて、第１、第２
   の手段を包含し、各手段が、ａ 円筒面の軸線に対して
   平行でない方向に光線を放射するようになつており、か
   つ塗料が円筒面に付着しているときに、放射された光の
   第１部分が塗料によつて阻止され、第２部分が被覆円筒
   面の円弧を横切つて通るように位置決めされた光源と、
   ｂ 円筒面上の塗料の厚さに応じて変わる、光の第２部
   分の量の少なくとも一部を測定する検出装置とを包含し
   、前記第１手段が円筒面上の塗料の量をシートとの接触
   に先立つて測定するように位置しており、第２手段が円
   筒面上の塗料の量を前記接接触の後に測定するように位
   置していることを特徴とする装置。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の装置において、第１、
   第２両手段の光線の第１部分が各光線の対応する放射軸
   線に対して平行な線と円筒面との間に生じた接線に及ん
   でいることを特徴とする装置。 ３ 特許請求の範囲第２項記載の装置において、第１、
   第２の手段が、さらに、前記接線から所定距離のところ
   に円筒面から隔たつていてそれとの間に隙間を形成する
   調節自在のシールドを包含し、光の第２部分の一部を阻
   止し、第２部分の残りの部分を隙間に通過させるように
   前記シールドが位置決めしてあり、前記使りの部分の量
   の少なくとも一部を検出装置で測定し、この測定量が円
   筒面上に付着した塗料の厚さに応じて変わることを特徴
   とする装置。