JPS5978702A - ぶりき原板製造設備 - Google Patents
ぶりき原板製造設備Info
- Publication number
- JPS5978702A JPS5978702A JP19051282A JP19051282A JPS5978702A JP S5978702 A JPS5978702 A JP S5978702A JP 19051282 A JP19051282 A JP 19051282A JP 19051282 A JP19051282 A JP 19051282A JP S5978702 A JPS5978702 A JP S5978702A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strip
- coiling
- reel
- oil
- temper rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/28—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by cold-rolling, e.g. Steckel cold mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B2001/228—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length skin pass rolling or temper rolling
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、ぶりき原板製造設備に関し、とくに冷間圧
延焼鈍後調質圧延および精整（サイドトリミング、防錆
油塗布、コイル分割、検査など）を行い、コイル状に巻
取って出荷するぶりき原板（いわゆるローモＢｌａｏｋ
１）ｌａｔｅ ）の冷延部門における製造技術を提案
しようとするものである。
延焼鈍後調質圧延および精整（サイドトリミング、防錆
油塗布、コイル分割、検査など）を行い、コイル状に巻
取って出荷するぶりき原板（いわゆるローモＢｌａｏｋ
１）ｌａｔｅ ）の冷延部門における製造技術を提案
しようとするものである。
最近プライト仕上のぶりき原板の表面粗度が小さくなる
傾向にあり、それに伴って０圧着”と呼ばれるストリッ
プ表面疵が多発するようになっている。この°°圧着１
′はコイル製品を巻取ったり巻戻したりするときに、ス
トリップが弾性変形してストリップの表面どうしがすれ
合い、圧痕となるものであるといわれている。
傾向にあり、それに伴って０圧着”と呼ばれるストリッ
プ表面疵が多発するようになっている。この°°圧着１
′はコイル製品を巻取ったり巻戻したりするときに、ス
トリップが弾性変形してストリップの表面どうしがすれ
合い、圧痕となるものであるといわれている。
“圧着１′が発生する要因としては板面粗度、板厚プロ
フィル不良１巻取り巻戻し張力不良、形状不良などがあ
り、圧着発生の徴候があると本来調質圧延では毎分１５
００ｍ以上、精整では毎分１２００ｍ以上で処理してい
たのを最低毎分１１００ｍ程度未満に速度を落として処
理することにより圧着発生防止対策としているが、まだ
完全な対策とはなっていない。
フィル不良１巻取り巻戻し張力不良、形状不良などがあ
り、圧着発生の徴候があると本来調質圧延では毎分１５
００ｍ以上、精整では毎分１２００ｍ以上で処理してい
たのを最低毎分１１００ｍ程度未満に速度を落として処
理することにより圧着発生防止対策としているが、まだ
完全な対策とはなっていない。
このような毎分１１０Ｊｎ以上の高速σ）調質圧延精整
ラインにおける巻取り巻戻し時に圧着発生を防止するの
がこの発明の目的である。
ラインにおける巻取り巻戻し時に圧着発生を防止するの
がこの発明の目的である。
この発明は、巻戻しリール溶接機、調質圧延機。
検査装置、サイドトリマー、防錆油塗布装置、分割シャ
ーおよび巻取リール憂一連に配列してなる処理速度毎分
１１００ｍ以上のぶりき原板製造設備により、前述の課
題解決を有利に達成したもσ）である。
ーおよび巻取リール憂一連に配列してなる処理速度毎分
１１００ｍ以上のぶりき原板製造設備により、前述の課
題解決を有利に達成したもσ）である。
場内メッキ用の無塗油ぶりき原板の圧着発生時に防錆油
を塗布した後巻取りを行うと圧着発生が激減することが
わかった。
を塗布した後巻取りを行うと圧着発生が激減することが
わかった。
毎分１１００ｍを超える高速調質圧延および精整ライン
でぶりき原板を処理すると圧着が発生することがある。
でぶりき原板を処理すると圧着が発生することがある。
この”圧着１１ｇよ、巻取り前に予め防錆油を塗布して
おくとストリップ表面の摩擦係数が小さくなり、ストリ
ップの表面どうしがすれ合っても圧痕となりにくい。し
たがって調質圧延直後において、無塗油でストリップを
巻取る工程をなくす必要がある。そのためには調質圧延
後のストリップをそのまま精整工程に導き、防錆油を塗
布した後にコイル状に巻取ることが有利である。
おくとストリップ表面の摩擦係数が小さくなり、ストリ
ップの表面どうしがすれ合っても圧痕となりにくい。し
たがって調質圧延直後において、無塗油でストリップを
巻取る工程をなくす必要がある。そのためには調質圧延
後のストリップをそのまま精整工程に導き、防錆油を塗
布した後にコイル状に巻取ることが有利である。
また防錆油塗布巻取り後もできる限り巻戻し。
巻取りを行うのを避け、そのまま出荷できるよう巻取り
前にサイドトリミング、製品重量調整、検査なども合わ
せて行い巻取り後は、そのまま出荷できるようにする。
前にサイドトリミング、製品重量調整、検査なども合わ
せて行い巻取り後は、そのまま出荷できるようにする。
すなわち１ｍ質圧延設備とサイ「トリミング装置ｆ１防
錆油塗布装置、溶接機、分割シャ、巻取リール。
錆油塗布装置、溶接機、分割シャ、巻取リール。
検査装置を具備する精整設備を互いに速度を合わせて結
合した冷延プロセスラインが効力を発揮する。
合した冷延プロセスラインが効力を発揮する。
なおここで毎分１１０（１ｍ以上の高速ラインに限定し
た理由は、以下の経験に従う。
た理由は、以下の経験に従う。
従来、ぶりき原板用の調質圧延機は第１１４ （ａ）に
示すように通常毎分１８００ｍで運転されていたが圧着
が認められると最低毎分ｌ ｌ １１ ｆｌ ｍまで速
度を落とし、同様に、ＧＰＬ（精整ライン）においても
第１図（ｂ）のように毎分ｌＲ４０ｍで運転されている
が、圧着が認められると最低毎分１１ 。
示すように通常毎分１８００ｍで運転されていたが圧着
が認められると最低毎分ｌ ｌ １１ ｆｌ ｍまで速
度を落とし、同様に、ＧＰＬ（精整ライン）においても
第１図（ｂ）のように毎分ｌＲ４０ｍで運転されている
が、圧着が認められると最低毎分１１ 。
Ｏｍまで速度を落とざないと圧着対策の実効のないこと
がわかる。
がわかる。
すなわち毎分１１１１ ＋ｌ ｍ未満では圧着はほとん
ど発生しないため、圧着対策としての調質圧延設備と精
整設備の結合は必要がないことによる。
ど発生しないため、圧着対策としての調質圧延設備と精
整設備の結合は必要がないことによる。
第２図、第８図に従来とこの発明の設備を比較して示す
。第２図は従来設備でストリップＩは巻戻しリール２で
巻戻され、調質ＥＥ延機４で調質圧延され１巻取りリー
ル８′で巻取られる。ざらに巻取られたコイルは巻戻し
リール２′で巻戻され、溶接機６で先行板と後行板が接
続されて、検査装置７で検査・サイド） ＩＪママ−で
耳切り、防錆油塗布装置９で塗布１分割シャｌＯで分割
援１巻取りリール８で巻取られ、製品となる。
。第２図は従来設備でストリップＩは巻戻しリール２で
巻戻され、調質ＥＥ延機４で調質圧延され１巻取りリー
ル８′で巻取られる。ざらに巻取られたコイルは巻戻し
リール２′で巻戻され、溶接機６で先行板と後行板が接
続されて、検査装置７で検査・サイド） ＩＪママ−で
耳切り、防錆油塗布装置９で塗布１分割シャｌＯで分割
援１巻取りリール８で巻取られ、製品となる。
一方第８図は、この発明の設備でス） ＋７ツプｌは巻
戻しリール２で巻戻され、溶接機６で先行板と後行板が
接続されて調質圧延機４で調質ＦＥ延され・検査装置７
で検査・サイド） ＩＪママ−で耳９Ｊす、防錆油塗布
装置９で塗油１分割シャ１０で分割後１巻取りリール３
で巻取られて製品となる。
戻しリール２で巻戻され、溶接機６で先行板と後行板が
接続されて調質圧延機４で調質ＦＥ延され・検査装置７
で検査・サイド） ＩＪママ−で耳９Ｊす、防錆油塗布
装置９で塗油１分割シャ１０で分割後１巻取りリール３
で巻取られて製品となる。
表１は既設の０ＰＬ（梢篭巻取りライン）で塗油材、・
無塗布材を一定の条件（張力条件、粗度、板厚プ四フィ
ルなどの素材条件）で巻取った時の自ライン巻取りに起
因する圧着の発生状況を示したものである。
無塗布材を一定の条件（張力条件、粗度、板厚プ四フィ
ルなどの素材条件）で巻取った時の自ライン巻取りに起
因する圧着の発生状況を示したものである。
表 １
条件；毎分１８４２ｍ、特殊ブライト仕上材この実験結
果によると、塗油材は、無塗油材と比べて著しく圧着発
生が抑制されていることがわかり、この発明の設備の効
果が多大であることがわかる。
果によると、塗油材は、無塗油材と比べて著しく圧着発
生が抑制されていることがわかり、この発明の設備の効
果が多大であることがわかる。
第１図（ａ） 、 （ｂ）は圧着発生により速度規制が
行わる例を、調質圧延機ラインと％精整ラインについて
示したグラフ− 第２図は従来の調質圧延およびイ“１１ラインの配置図
、 第８図はこの発明に従う調質圧延精整結合ラインの配置
図である。 １・・・ストリップ、Ｂ・・・巻戻しリール、８・・・
巻取りリール、４・・・調質圧延機、５・・・テンショ
ンブライドルロール％６・・・溶接機、７・・・検査装
置、８・・・サイドトリマー、９・・・防錆油塗布装置
・ｌＯ・・・分割シャ、１１・・・デフレク々ローラー
。 特許出願人 川崎製鉄株式会社
行わる例を、調質圧延機ラインと％精整ラインについて
示したグラフ− 第２図は従来の調質圧延およびイ“１１ラインの配置図
、 第８図はこの発明に従う調質圧延精整結合ラインの配置
図である。 １・・・ストリップ、Ｂ・・・巻戻しリール、８・・・
巻取りリール、４・・・調質圧延機、５・・・テンショ
ンブライドルロール％６・・・溶接機、７・・・検査装
置、８・・・サイドトリマー、９・・・防錆油塗布装置
・ｌＯ・・・分割シャ、１１・・・デフレク々ローラー
。 特許出願人 川崎製鉄株式会社
Claims (1)
- Ｌ 巻戻しリール、溶接機・調質圧延機、検査装置、サ
イドトリマー、防錆油塗布装置１分割シャーおよび巻取
リールを一連に配列してなる処理速度毎分１１００ｍ以
上のぶりき原板製造設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19051282A JPS5978702A (ja) | 1982-10-29 | 1982-10-29 | ぶりき原板製造設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19051282A JPS5978702A (ja) | 1982-10-29 | 1982-10-29 | ぶりき原板製造設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5978702A true JPS5978702A (ja) | 1984-05-07 |
Family
ID=16259317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19051282A Pending JPS5978702A (ja) | 1982-10-29 | 1982-10-29 | ぶりき原板製造設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5978702A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6246855A (ja) * | 1985-08-26 | 1987-02-28 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 巻き取りシ−ト検査方法 |
-
1982
- 1982-10-29 JP JP19051282A patent/JPS5978702A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6246855A (ja) * | 1985-08-26 | 1987-02-28 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 巻き取りシ−ト検査方法 |
| JPH0476905B2 (ja) * | 1985-08-26 | 1992-12-04 | Mitsubishi Paper Mills Ltd |
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