JPS5978644A - 乳質原料よりのカルシウムを主成分とする塩類を含有するカルシウム強化剤 - Google Patents
乳質原料よりのカルシウムを主成分とする塩類を含有するカルシウム強化剤Info
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- JPS5978644A JPS5978644A JP57186710A JP18671082A JPS5978644A JP S5978644 A JPS5978644 A JP S5978644A JP 57186710 A JP57186710 A JP 57186710A JP 18671082 A JP18671082 A JP 18671082A JP S5978644 A JPS5978644 A JP S5978644A
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- whey
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- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
カルシウムを主成分とする塩類の製造方法に関するもの
である。
である。
従来より、牛乳等乳質原料には良質のカルシウムが含ま
れ、これが動物体内に効率よく取り入れられ骨格形成に
重要な役割を演じていることは公知である。この良質の
カルシウムも牛乳加工工程においてはホエー等のｇ葉物
としてＩＢＭせられることが多く、例えば、発酵チーズ
、力′ゼイン等を製造する場合は牛乳又は脱脂乳にスタ
ーターを加えてば性化したり或はｔｉｌＬ敵、基数、乳
酸等の区を加えてば性化し、凝固した蛋白質を分離して
母液は酸性ホエーとして廃粱するが、このときカル７ウ
ム、マグネシウム、シん等は酸性化によりコロイド状七
白負との結合が失なわれ、母液中に移行して廃菓せられ
るものである。その理由はレンネツトによりはソ中性で
蛋白質を凝固させるとカルシウム等は蛋白質に移行し、
母数中の塩類含Ｍは少なくなって製菓原料等に利用でき
るせ性ホエーとなるに対し、離性化した母液中には塩知
宮亀が多く、異味を里するので利用できないためであバ
現在では排水処理設備で処理し、河川に放流するのが常
である。
れ、これが動物体内に効率よく取り入れられ骨格形成に
重要な役割を演じていることは公知である。この良質の
カルシウムも牛乳加工工程においてはホエー等のｇ葉物
としてＩＢＭせられることが多く、例えば、発酵チーズ
、力′ゼイン等を製造する場合は牛乳又は脱脂乳にスタ
ーターを加えてば性化したり或はｔｉｌＬ敵、基数、乳
酸等の区を加えてば性化し、凝固した蛋白質を分離して
母液は酸性ホエーとして廃粱するが、このときカル７ウ
ム、マグネシウム、シん等は酸性化によりコロイド状七
白負との結合が失なわれ、母液中に移行して廃菓せられ
るものである。その理由はレンネツトによりはソ中性で
蛋白質を凝固させるとカルシウム等は蛋白質に移行し、
母数中の塩類含Ｍは少なくなって製菓原料等に利用でき
るせ性ホエーとなるに対し、離性化した母液中には塩知
宮亀が多く、異味を里するので利用できないためであバ
現在では排水処理設備で処理し、河川に放流するのが常
である。
本発明は上記の事情によりなされたもので、従来廃棄し
ていた敵性の乳質原料処理液を櫓効オリ用せんと研究ケ
進め、乳質原料中の良質のカル７ウム塩に着目し、乳負
原料浴＊ｉ嘔性化し、生成する凝固蛋白質を分離した後
、母液にアルカリを加えてカル／ラム盆主成分とする塩
類ヲ沈減分離し、分離した塩類を濃縮又は乾燥してカル
シウムを主成分とする塩類とすることにより解決したの
である。
ていた敵性の乳質原料処理液を櫓効オリ用せんと研究ケ
進め、乳質原料中の良質のカル７ウム塩に着目し、乳負
原料浴＊ｉ嘔性化し、生成する凝固蛋白質を分離した後
、母液にアルカリを加えてカル／ラム盆主成分とする塩
類ヲ沈減分離し、分離した塩類を濃縮又は乾燥してカル
シウムを主成分とする塩類とすることにより解決したの
である。
本発明に使用する乳質原料とは乍脂乳、脱脂乳、部分脱
脂乳の如き牛乳、全脂濃胤乳、部分脱脂礎縮乳、脱脂濃
縮乳の如き濃縮乳又は全脂粉乳、脱脂粉乳の如き粉乳な
どである。通常牛乳の場合はその捷＼濃縮乳、粉乳の場
合は水を加えて進度の譲１夏となし、乳質原料溶液とし
て１更用する。
脂乳の如き牛乳、全脂濃胤乳、部分脱脂礎縮乳、脱脂濃
縮乳の如き濃縮乳又は全脂粉乳、脱脂粉乳の如き粉乳な
どである。通常牛乳の場合はその捷＼濃縮乳、粉乳の場
合は水を加えて進度の譲１夏となし、乳質原料溶液とし
て１更用する。
乳質原料のば性化はカゼイン製造におけるが如く乳質原
料溶液に塩酸、猟酸、硝酸の如き無・載識、クエン版、
乳叡の如き有機酸全直接研加するか或はストレプトコッ
カス・ラクチス（Ｓｔｒ、ＩａｃｔＩＳ）、ストレプト
コッカス・クレモリス（Ｓｉｒ。
料溶液に塩酸、猟酸、硝酸の如き無・載識、クエン版、
乳叡の如き有機酸全直接研加するか或はストレプトコッ
カス・ラクチス（Ｓｔｒ、ＩａｃｔＩＳ）、ストレプト
コッカス・クレモリス（Ｓｉｒ。
ｃｒｅｍｏｒｉｓ ）、ストレフ６トコソ刀ス・ザーモ
フィラス（Ｓｉｒ、 ｔｈｅｒｍｏｐｈｉｌｕＳ）、ラ
クトバチせ、Ｐ ｉ（３，Ｏ〜５．５、好ｔＬｌ−１：
Ｊ川（４，０〜５．０とする。酸性化により蛋白質は宗
固し、旬液はｊソ性ホエーとなって多量のカルシウム寺
全含廂するにチする。今、この関係を続開するためレン
ネットにより中性Ａｉ＋俊で蛋白質全分離した後のＩ−
ＪＴ浦叡ホエーの組成を第１表に示す。
フィラス（Ｓｉｒ、 ｔｈｅｒｍｏｐｈｉｌｕＳ）、ラ
クトバチせ、Ｐ ｉ（３，Ｏ〜５．５、好ｔＬｌ−１：
Ｊ川（４，０〜５．０とする。酸性化により蛋白質は宗
固し、旬液はｊソ性ホエーとなって多量のカルシウム寺
全含廂するにチする。今、この関係を続開するためレン
ネットにより中性Ａｉ＋俊で蛋白質全分離した後のＩ−
ＪＴ浦叡ホエーの組成を第１表に示す。
第 １ 表
上表より判明するように酸ホエーの灰分は通常のせ性ホ
エーの０．５５％に対し０７７％と高く、カルシウムに
ついてはせ注ホエーが００５係で殆んと含まれないのに
対し、敵ホエーで＋、１０． Ｉ ２５ヂ］と極めて高
い。
エーの０．５５％に対し０７７％と高く、カルシウムに
ついてはせ注ホエーが００５係で殆んと含まれないのに
対し、敵ホエーで＋、１０． Ｉ ２５ヂ］と極めて高
い。
上記酸ホエー等の浴液から塩類の分離はアルカリを冷加
し、Ｐ Ｈ，５，０〜８０好ましくは１月−１６，０〜
７０に中本１し塩類を不俗化して行う。便用するアルカ
リとしては水酸化カリウム・、水酸化カリウム、水散化
アンモニウム、水酸化カル７ウム、炭酸ナトリウム、炭
酸カリウム等があり、好ましくは水１牧化ナトリウムで
ある。即ち、商記眠ホエー等の給液にアルカリを冷加す
ると浴７夜中のカルシウムかりん成分と結合し、不溶性
の塩類全生成する。しかし、七の壕＼冷加したのでは不
俗化した塩知へ子は１ヅめて微粒となり、分ＩＪＩに不
便を伴うのでり」祉しくは駁ホエー等の溶液を予め加熱
し、これにアルカリを冷加すると容易に沈降する巨大な
粒子が得られ分離が容易となる。今加熱温度と不溶化し
た塩類の沈降速度の関係全第１図にょ９説明する。実験
は第１表の酸ホエー全便用し、谷棟温度に加熱して水酸
化す） ｌ）ラムｊ８ ＫＪＪ、を加えＰｌ−Ｊ６５と
なし、その温度で３分間攪拌したものである。
し、Ｐ Ｈ，５，０〜８０好ましくは１月−１６，０〜
７０に中本１し塩類を不俗化して行う。便用するアルカ
リとしては水酸化カリウム・、水酸化カリウム、水散化
アンモニウム、水酸化カル７ウム、炭酸ナトリウム、炭
酸カリウム等があり、好ましくは水１牧化ナトリウムで
ある。即ち、商記眠ホエー等の給液にアルカリを冷加す
ると浴７夜中のカルシウムかりん成分と結合し、不溶性
の塩類全生成する。しかし、七の壕＼冷加したのでは不
俗化した塩知へ子は１ヅめて微粒となり、分ＩＪＩに不
便を伴うのでり」祉しくは駁ホエー等の溶液を予め加熱
し、これにアルカリを冷加すると容易に沈降する巨大な
粒子が得られ分離が容易となる。今加熱温度と不溶化し
た塩類の沈降速度の関係全第１図にょ９説明する。実験
は第１表の酸ホエー全便用し、谷棟温度に加熱して水酸
化す） ｌ）ラムｊ８ ＫＪＪ、を加えＰｌ−Ｊ６５と
なし、その温度で３分間攪拌したものである。
第１図より判明するように加熱温度の上昇と共に沈降速
度も増加する。しかし６０℃以下の加熱では沈降速匿は
２．５ Ｘ １０−”％−ｃ以下となり沈降法、遠心分
離法による分離には不向きで、ｊ４過による分肉１１が
よい。６０℃以上に加熱すると結晶がよく有ち、遠心分
離法又は沈降法により効率よく分離できる。勿論加熱温
度を更に上昇させると分離の谷易な結晶となるが、１３
０℃以上の商温迄力１１熱すると飯ホエー等の溶液中で
喝亥化現象がおこり不俗化したｊ益類も膚色して来るの
でさけた方が艮い。加熱はプレート式、加熱イ！鴫、ジ
ャケット式加熱模等により間接加熱によってもよく、場
合によっては蒸気吹き込みによる直接加熱によってもよ
い。し〃・し、この加熱を中和後に行うと化１硅゛谷易
な結晶が−ｔＳられす、且つ加熱装頂の令Ｉｍに街白貝
が付着し、作業全困難にするので注慧全要づ−る。
度も増加する。しかし６０℃以下の加熱では沈降速匿は
２．５ Ｘ １０−”％−ｃ以下となり沈降法、遠心分
離法による分離には不向きで、ｊ４過による分肉１１が
よい。６０℃以上に加熱すると結晶がよく有ち、遠心分
離法又は沈降法により効率よく分離できる。勿論加熱温
度を更に上昇させると分離の谷易な結晶となるが、１３
０℃以上の商温迄力１１熱すると飯ホエー等の溶液中で
喝亥化現象がおこり不俗化したｊ益類も膚色して来るの
でさけた方が艮い。加熱はプレート式、加熱イ！鴫、ジ
ャケット式加熱模等により間接加熱によってもよく、場
合によっては蒸気吹き込みによる直接加熱によってもよ
い。し〃・し、この加熱を中和後に行うと化１硅゛谷易
な結晶が−ｔＳられす、且つ加熱装頂の令Ｉｍに街白貝
が付着し、作業全困難にするので注慧全要づ−る。
前記中オ■は前記アルカリを５〜５０％の濃度に浴解し
、加熱後の酸ホエー等の溶液に直接冷加しＰ Ｈ全５０
〜８０好ましくは６０〜７０とする。
、加熱後の酸ホエー等の溶液に直接冷加しＰ Ｈ全５０
〜８０好ましくは６０〜７０とする。
これは）’ ｆ（５，Ｑ以下では殆んど沈澱が生成せず
、Ｐ ＨＢ、 ０以上とすると中和臭が生成するためで
、特にＰ Ｈ５，Ｑ〜７．０では牧童もよく、凌れた品
質の製品ケ得ることができる。付、これを第１表の組成
の収ポエ−を使用し、２０チの水岐化ナトリウム洛液で
中和した場合の例ケ第２図に示す。図中縦軸は塩の不溶
化率を横軸はＰＨを示すが、図によシ判明する如く不溶
化はＰ ）４５．０より見られ１） Ｈ６，０以上とな
ると急激に増加しＰ ｌ−１６，５では酸ホエー中の全
カルシウムの６０％以上が不俗化する。しかし、それ以
上では次第に収率の上昇度が鈍化する。従って、ＰＩ（
６，０〜７０が実用的軛囲となる。中オロ後、面に析出
した塩類を分離してもよいが、好ましくは中和後１〜３
０分間その温度に維持し、充分結晶全析出させるとよい
。この維持は配管内で行ってもよく、保持タンクを設け
その中で行ってもよく、艷に沈降法による分離を採用す
る場合は沈降タンクの中で行なわせてもよいものである
。
、Ｐ ＨＢ、 ０以上とすると中和臭が生成するためで
、特にＰ Ｈ５，Ｑ〜７．０では牧童もよく、凌れた品
質の製品ケ得ることができる。付、これを第１表の組成
の収ポエ−を使用し、２０チの水岐化ナトリウム洛液で
中和した場合の例ケ第２図に示す。図中縦軸は塩の不溶
化率を横軸はＰＨを示すが、図によシ判明する如く不溶
化はＰ ）４５．０より見られ１） Ｈ６，０以上とな
ると急激に増加しＰ ｌ−１６，５では酸ホエー中の全
カルシウムの６０％以上が不俗化する。しかし、それ以
上では次第に収率の上昇度が鈍化する。従って、ＰＩ（
６，０〜７０が実用的軛囲となる。中オロ後、面に析出
した塩類を分離してもよいが、好ましくは中和後１〜３
０分間その温度に維持し、充分結晶全析出させるとよい
。この維持は配管内で行ってもよく、保持タンクを設け
その中で行ってもよく、艷に沈降法による分離を採用す
る場合は沈降タンクの中で行なわせてもよいものである
。
中和に使用する装置としてはバッチ式で反Ｌ−６槽内全
使用してもよいが、好ましくは連続添加装置であり、こ
のような添加装置の例としてはスタティックミキサーを
挙けることができる。該ミキサーは眼ホエー等の配管内
の流Ｐｊ１１重に１７１、じアルカリ浴ａを連続的に添
加し混合するもので、作業を連続化できる利点を有する
。
使用してもよいが、好ましくは連続添加装置であり、こ
のような添加装置の例としてはスタティックミキサーを
挙けることができる。該ミキサーは眼ホエー等の配管内
の流Ｐｊ１１重に１７１、じアルカリ浴ａを連続的に添
加し混合するもので、作業を連続化できる利点を有する
。
中和後、生成した不溶化塩類の分離は通常の固液分離法
は何れも使用でき、虚も・分離法、沈降法又は汁過法が
採用できる。又、特に加熱中和後の制置塩類の分離では
沈降法が便オリであり、液体サイクロンの如き装置を使
用し、側部よりｚ％ ＋２的に中和浴液を供給し、上部
よシ連続的に」−漬液を取り出し、沈殿した不溶化塩類
は下部より１ｉＩｉｊ欠的に取り出すと、簡単な装置で
作業を樹と続化し得る。
は何れも使用でき、虚も・分離法、沈降法又は汁過法が
採用できる。又、特に加熱中和後の制置塩類の分離では
沈降法が便オリであり、液体サイクロンの如き装置を使
用し、側部よりｚ％ ＋２的に中和浴液を供給し、上部
よシ連続的に」−漬液を取り出し、沈殿した不溶化塩類
は下部より１ｉＩｉｊ欠的に取り出すと、簡単な装置で
作業を樹と続化し得る。
上記方法により、通常歌ホエー中のカルシウム蛍の５０
〜６０チが不溶化塩類として取り出されるが、この不溶
化塩類は泥状ケなす。今、このようにして得られた不溶
化塩類の組成の例及び不溶化塩類を分離した処理ホエー
の組成の例を第２表に示す。
〜６０チが不溶化塩類として取り出されるが、この不溶
化塩類は泥状ケなす。今、このようにして得られた不溶
化塩類の組成の例及び不溶化塩類を分離した処理ホエー
の組成の例を第２表に示す。
第２表より判明する如く、不溶化塩類には大量の灰分が
含まれ、主としてりんばのカルシウム塩として存在する
が、その詳細分析＋’ｕｌｔ第３衣に示す。
含まれ、主としてりんばのカルシウム塩として存在する
が、その詳細分析＋’ｕｌｔ第３衣に示す。
１ ３ 表 （係）
上記の不溶化塩類は多量の水分ケ含み、そのまま放置す
ると腐敗を起こすので、これを濃縮するか乾燥する必要
がある。濃縮は常法により脱水機ヲ使用して脱水するの
が便利であり、通常固形分として５０チ以上となる如く
脱水する。又乾燥は脱水後天日乾燥、表面乾燥、熱風乾
燥、真空乾燥前の手段により行なわれ、通常１０チ以下
の水分含量となる迄乾燥するとよい。
ると腐敗を起こすので、これを濃縮するか乾燥する必要
がある。濃縮は常法により脱水機ヲ使用して脱水するの
が便利であり、通常固形分として５０チ以上となる如く
脱水する。又乾燥は脱水後天日乾燥、表面乾燥、熱風乾
燥、真空乾燥前の手段により行なわれ、通常１０チ以下
の水分含量となる迄乾燥するとよい。
上記の如くして得られた製剤は主として粉剤、涙剤とし
て１更用するものであるが、これに乳糖前のカルシウム
の吸収を助け、併せて賦型効未全壱する物質を混合して
もよい。父上記製剤は良質のカルシウムを主成分とする
関係上食品添加物、部１料添加物或は土壌改良剤として
１更用するとｗＪ植物の生育に極めて大きい効果を奏す
るものである。
て１更用するものであるが、これに乳糖前のカルシウム
の吸収を助け、併せて賦型効未全壱する物質を混合して
もよい。父上記製剤は良質のカルシウムを主成分とする
関係上食品添加物、部１料添加物或は土壌改良剤として
１更用するとｗＪ植物の生育に極めて大きい効果を奏す
るものである。
舎、基本飼料に炭叡カルシウム（ａ） 、 、牛骨ＶＪ
（Ｌｌ）、かきから粉（Ｃ）、焼成牛骨粉（ｄ）、卵殻
ａ＜ｅ＞、及び本発明の製剤（ｆ）をカルシウムとして
同−ｌ）、添加し、ラットの飼育試験を行った実験で説
明する。
（Ｌｌ）、かきから粉（Ｃ）、焼成牛骨粉（ｄ）、卵殻
ａ＜ｅ＞、及び本発明の製剤（ｆ）をカルシウムとして
同−ｌ）、添加し、ラットの飼育試験を行った実験で説
明する。
試験はラットをカルシウム源を異にする飼料で２４日、
３１日＋′Ｅｌｊ １７６肯し、屠殺後カルシウム吸収
率、骨仮断力を試験したもので、その結果は第３図（２
４日）第４図（３１日）に示す通りでりる。
３１日＋′Ｅｌｊ １７６肯し、屠殺後カルシウム吸収
率、骨仮断力を試験したもので、その結果は第３図（２
４日）第４図（３１日）に示す通りでりる。
図中棒グラフは骨破防力を示し、折れ線グラフはそれに
対応するカルシウム吸収＋１／Ｊ【すもので、図により
判明する如く、カルシウム吸収率及び骨（票咽力はカル
シウムＷによってそれぞれ異なり、本発明製剤（１）は
（”Ｉれにおいても）憂れた成績を示す。
対応するカルシウム吸収＋１／Ｊ【すもので、図により
判明する如く、カルシウム吸収率及び骨（票咽力はカル
シウムＷによってそれぞれ異なり、本発明製剤（１）は
（”Ｉれにおいても）憂れた成績を示す。
本発明のカルシウムを主成分とする塩類は単独又は乳糖
等と併用し、カルシウム強化剤としてスープ、ベビーフ
ード、飴類その他菓子、食品に添加するか、被畜、亥頑
動物の飼料に添加するか或は土壌改良剤として圃場に撒
布するとＮＵ ４’に物の生育を助長し、良くその効果
ｋＷするものである。
等と併用し、カルシウム強化剤としてスープ、ベビーフ
ード、飴類その他菓子、食品に添加するか、被畜、亥頑
動物の飼料に添加するか或は土壌改良剤として圃場に撒
布するとＮＵ ４’に物の生育を助長し、良くその効果
ｋＷするものである。
又、カルフラム全主成分とするｋｌｊｎ、ｂｉ除去した
処理ホエー等は塩類含量が減少しているので従来のせ性
ホエーと同様痙縮、乾燥して製菓原料に使用できるもの
である。従って本発明＋Ｗホエーについて進用した場合
、従来廃棄していたぽホエーを余すことなく利用でき産
業上極めて有用な発明である。
処理ホエー等は塩類含量が減少しているので従来のせ性
ホエーと同様痙縮、乾燥して製菓原料に使用できるもの
である。従って本発明＋Ｗホエーについて進用した場合
、従来廃棄していたぽホエーを余すことなく利用でき産
業上極めて有用な発明である。
以下実施例により説明する。
実施例１
脱脂乳１．２５０ ｋｇを９５°Ｃで５分間加熱殺菌し
、冷却後ストレプトコッカス・ラクチス（Ｓｉｒ、Ｉａ
ｃｔｉｓ）トストレフトコッカス・クレモリス（Ｓ ｔ
ｒｃｒｅｍｏｒｉｓ ）の混合スターターを候神し、
２２℃で１６時間発酵させ１月４４５とした 次いでカ
ードを破砕し、６２℃で２分１￥ｉ」加熱ＭＰ１に行な
い、ホエー分離機りワルクセパレータ−（西独製）を用
いクワルク２５０ ｋｇとクワルクホエ−（版ホエ）
］、 ＯＯＯｋ！９？ヒイ々すた。
、冷却後ストレプトコッカス・ラクチス（Ｓｉｒ、Ｉａ
ｃｔｉｓ）トストレフトコッカス・クレモリス（Ｓ ｔ
ｒｃｒｅｍｏｒｉｓ ）の混合スターターを候神し、
２２℃で１６時間発酵させ１月４４５とした 次いでカ
ードを破砕し、６２℃で２分１￥ｉ」加熱ＭＰ１に行な
い、ホエー分離機りワルクセパレータ−（西独製）を用
いクワルク２５０ ｋｇとクワルクホエ−（版ホエ）
］、 ＯＯＯｋ！９？ヒイ々すた。
上記クワルクホエーはプレート式熱父侠機で９５℃に加
熱し、配管中に設けたスタティックミキザーにより２０
％の水酸化ナトリウム浴敵を両虎混合しＰ Ｈ６，５に
調製した。中和体配管内の平均Ｒｈ留待時間約２分で、
これ”ｔ１５０１の液体サイクロンに送入した。この液
体サイクロンの平均面°前時曲は約６分で処理ホエー９
８３ ＋＜ｙと不俗化１１体類含水分１７．３ｋｌｉ’
に得た。その組成は前言〔シ第２衣、第３表に示す辿り
である。
熱し、配管中に設けたスタティックミキザーにより２０
％の水酸化ナトリウム浴敵を両虎混合しＰ Ｈ６，５に
調製した。中和体配管内の平均Ｒｈ留待時間約２分で、
これ”ｔ１５０１の液体サイクロンに送入した。この液
体サイクロンの平均面°前時曲は約６分で処理ホエー９
８３ ＋＜ｙと不俗化１１体類含水分１７．３ｋｌｉ’
に得た。その組成は前言〔シ第２衣、第３表に示す辿り
である。
上記不俗化塙類は更に圧１）況水してケーキ状となし、
熱風乾燥して粉砕し、カルシウムを主成分とする水分２
７％の製品２．２ Ｋｐ ’ｉ得た。この製品は製パン
製菓用のカルシウム強化剤として好個であった。
熱風乾燥して粉砕し、カルシウムを主成分とする水分２
７％の製品２．２ Ｋｐ ’ｉ得た。この製品は製パン
製菓用のカルシウム強化剤として好個であった。
第１図は不溶化塩類の沈降速度と加熱温度の関係ケ示す
図、第２図は歌ホエーＰｌ」と塙（カルシウムを生成分
とする）の不溶化率を示す図、第３図、第４図はそれぞ
れ炭酸カル／ラム（ａ）、牛骨粉（ｌ〕）、カキかう粉
（Ｃ）炭酸牛骨粉（ｄ）、 ＩＪＩＨ殻ｉ （ｅ）及び
本発明の製剤（’ｆ）’ｔカルシウム源とし、ラットの
骨汲１＋７’ｒカ（陣グラフ）及びカルシウム吸収率（
折れ線グラフ）を示す図である。
図、第２図は歌ホエーＰｌ」と塙（カルシウムを生成分
とする）の不溶化率を示す図、第３図、第４図はそれぞ
れ炭酸カル／ラム（ａ）、牛骨粉（ｌ〕）、カキかう粉
（Ｃ）炭酸牛骨粉（ｄ）、 ＩＪＩＨ殻ｉ （ｅ）及び
本発明の製剤（’ｆ）’ｔカルシウム源とし、ラットの
骨汲１＋７’ｒカ（陣グラフ）及びカルシウム吸収率（
折れ線グラフ）を示す図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｊｌ） 乳質原料浴液を離性化し、生成する凝固物を
除去する工程と凝固物を除去後アルカリで中和して塩類
を沈澱分離する工程と、分離した塩′ｇＪ４を保輻又は
乾燥する工程を廟することを特徴とする乳質原料よりカ
ルシウムを主成分とする塩類の製造方法。 （２）層性化は、敵の添加又は乳酸発酵によりＰＨ３，
０〜５．５とすることにより行うこと全特徴とする特許
請求の範囲第１項の乳質原料よりカルシウムを主成分と
する塩類の製造方法。 （，３）アルカリによる中和がＰ Ｈ５，Ｑ〜８．０で
あることを特徴とする特許請求の範囲第１項の乳質原料
よりカルシウムを主成分とする塩類の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57186710A JPS5978644A (ja) | 1982-10-26 | 1982-10-26 | 乳質原料よりのカルシウムを主成分とする塩類を含有するカルシウム強化剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57186710A JPS5978644A (ja) | 1982-10-26 | 1982-10-26 | 乳質原料よりのカルシウムを主成分とする塩類を含有するカルシウム強化剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5978644A true JPS5978644A (ja) | 1984-05-07 |
| JPH0260303B2 JPH0260303B2 (ja) | 1990-12-14 |
Family
ID=16193279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57186710A Granted JPS5978644A (ja) | 1982-10-26 | 1982-10-26 | 乳質原料よりのカルシウムを主成分とする塩類を含有するカルシウム強化剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5978644A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60248152A (ja) * | 1984-05-24 | 1985-12-07 | Meiji Milk Prod Co Ltd | 強化用カルシウム塩、その製法及び利用 |
| JPS63126465A (ja) * | 1986-11-18 | 1988-05-30 | Kyodo Nyugyo Kk | ゼリ−状食品の製造方法 |
| JP2007275013A (ja) * | 2006-04-11 | 2007-10-25 | Snow Brand Milk Prod Co Ltd | 乾燥チーズおよびその製造方法 |
| JP2013233089A (ja) * | 2012-05-07 | 2013-11-21 | Adeka Corp | 風味素材及び風味改良油脂 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3083579B2 (ja) * | 1991-03-22 | 2000-09-04 | 明治乳業株式会社 | カルシウム強化飲料及びその製造法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5120578A (ja) * | 1974-08-09 | 1976-02-18 | Kobe Steel Ltd | Densennadosenjobutsumakitorisochiniokeru makitoritanmatsushorisochi |
| JPS51101165A (ja) * | 1975-02-03 | 1976-09-07 | Stauffer Chemical Co | |
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-
1982
- 1982-10-26 JP JP57186710A patent/JPS5978644A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5120578A (ja) * | 1974-08-09 | 1976-02-18 | Kobe Steel Ltd | Densennadosenjobutsumakitorisochiniokeru makitoritanmatsushorisochi |
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| JPS526660A (en) * | 1975-07-04 | 1977-01-19 | Morinaga Milk Ind Co Ltd | Production of lactulose-including powders for livestock feed |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH0324191B2 (ja) * | 1984-05-24 | 1991-04-02 | Meiji Milk Prod Co Ltd | |
| JPS63126465A (ja) * | 1986-11-18 | 1988-05-30 | Kyodo Nyugyo Kk | ゼリ−状食品の製造方法 |
| JPH0648960B2 (ja) * | 1986-11-18 | 1994-06-29 | 協同乳業株式会社 | ゼリ−状食品の製造方法 |
| JP2007275013A (ja) * | 2006-04-11 | 2007-10-25 | Snow Brand Milk Prod Co Ltd | 乾燥チーズおよびその製造方法 |
| JP4627512B2 (ja) * | 2006-04-11 | 2011-02-09 | 雪印乳業株式会社 | 乾燥チーズおよびその製造方法 |
| JP2013233089A (ja) * | 2012-05-07 | 2013-11-21 | Adeka Corp | 風味素材及び風味改良油脂 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0260303B2 (ja) | 1990-12-14 |
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