JPS5978275A - クラツド鋼材製造用接着剤組成物 - Google Patents
クラツド鋼材製造用接着剤組成物Info
- Publication number
- JPS5978275A JPS5978275A JP18964082A JP18964082A JPS5978275A JP S5978275 A JPS5978275 A JP S5978275A JP 18964082 A JP18964082 A JP 18964082A JP 18964082 A JP18964082 A JP 18964082A JP S5978275 A JPS5978275 A JP S5978275A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- glass powder
- adhesive
- metals
- compsn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はクラッド調相の製造に用いる接λｉ剤組成物に
関するものである。
関するものである。
さらに訃ｉ＋：＋には、２椋以上の金属Ａ′Ａ科を接合
させて作る合成α鉤材、いわゆるクラッド（ｃｌａｃＬ
）鋼材の製造に際し、前記金属材料を貼り合わせるた
めの接着／’ｆ！Ｉとして使ｊ４Ｊするクラツド１Ｉ１
１１ｊ月製費川接始剤組成物に閏するものである。
させて作る合成α鉤材、いわゆるクラッド（ｃｌａｃＬ
）鋼材の製造に際し、前記金属材料を貼り合わせるた
めの接着／’ｆ！Ｉとして使ｊ４Ｊするクラツド１Ｉ１
１１ｊ月製費川接始剤組成物に閏するものである。
４Ｉｑ造材料として使用される鉄、アルミニウム、不銹
鋼などの金Ａ・」１材料にはそれぞれ一長一知がある。
鋼などの金Ａ・」１材料にはそれぞれ一長一知がある。
例えは鉄は安価で強度もあり、加Ｊ： １／１ユに優れ
ているが防食性か劣る。不Ｖ；Ｊ＠に＋は強度、防食性
に優えているか加工性か劣り１．−ｂ価である。゛ｒア
ルミニウム加工性・防食性に優れているか強度が劣る。
ているが防食性か劣る。不Ｖ；Ｊ＠に＋は強度、防食性
に優えているか加工性か劣り１．−ｂ価である。゛ｒア
ルミニウム加工性・防食性に優れているか強度が劣る。
これらの昨秋では短所がある金属材料を２を１（以」＝
組み合わせることにより、安価で強１見蔦防に１性、加
：Ｊ： ’ｌ’１ｇの優れた合成Ｗ１イＡをつ（ること
が用油である。かかる合成硅′１利の一つにクラッドＤ
１＾］拐がある。
組み合わせることにより、安価で強１見蔦防に１性、加
：Ｊ： ’ｌ’１ｇの優れた合成Ｗ１イＡをつ（ること
が用油である。かかる合成硅′１利の一つにクラッドＤ
１＾］拐がある。
ｌ１ｌｉ’ｔｒ’； 、かかるクラッド釦ｉ利は厚い安
価なエタ属（例えは鉄）に薄い特殊な性能を持つ金属（
例えは不銹卦偵、アルミニウム）を冶金的に接合させた
ものである。
価なエタ属（例えは鉄）に薄い特殊な性能を持つ金属（
例えは不銹卦偵、アルミニウム）を冶金的に接合させた
ものである。
従来このクラッド−利の製法には圧延Ｈ’−５ｔ’ｉ法
、爆発圧着法、拡散接合法、肉盛溶接法、糊合１４！ｉ
塊法など＃ｌ＋ ｌこの方法があるが、それぞれ装置？
ｊが大がかりなためコストが向くなり、汎用的に使用す
ることが難しいのが実１／Ｖである。現イ＋ｇ、かかる
実情に鑑み、大がかりな装置ｆｉを使用しないで安価に
クラツド鋼材を製造する方法が検案されており、その一
つの方法として異なる性質の金属材料を接着剤を用いて
単に貼り合わぜるだけでクラッド調料を得ようとする試
みがなされている。
、爆発圧着法、拡散接合法、肉盛溶接法、糊合１４！ｉ
塊法など＃ｌ＋ ｌこの方法があるが、それぞれ装置？
ｊが大がかりなためコストが向くなり、汎用的に使用す
ることが難しいのが実１／Ｖである。現イ＋ｇ、かかる
実情に鑑み、大がかりな装置ｆｉを使用しないで安価に
クラツド鋼材を製造する方法が検案されており、その一
つの方法として異なる性質の金属材料を接着剤を用いて
単に貼り合わぜるだけでクラッド調料を得ようとする試
みがなされている。
しかしながら研究を進めるに従いこの方法にも大きな問
題点があることが判明した。
題点があることが判明した。
例えは接着剤により貼り合わされたクラツド鋼材を実用
に供する際通常、溶断１溶接が不可欠であるが、この溶
断、溶接時に接着剤層が焼損し１接着剤としての機能を
発揮し得なくなることが判明した。
に供する際通常、溶断１溶接が不可欠であるが、この溶
断、溶接時に接着剤層が焼損し１接着剤としての機能を
発揮し得なくなることが判明した。
例えばクラッド鋼材製造用の接着剤として金属への接着
性が優れるエポキシ樹脂１シリコーン樹脂、ウレタン樹
脂などを用いた場合、これらの分解温度は最も賜いシリ
コーン樹脂で４５０°Ｃ１その他のエポキシ樹脂やウレ
タン樹脂など有機系樹脂では約３００℃前後である。
性が優れるエポキシ樹脂１シリコーン樹脂、ウレタン樹
脂などを用いた場合、これらの分解温度は最も賜いシリ
コーン樹脂で４５０°Ｃ１その他のエポキシ樹脂やウレ
タン樹脂など有機系樹脂では約３００℃前後である。
一方クラッド鋼材が溶断、溶接される場合の温度は鉄の
場合で１２００°Ｃ以上、他の金属でも前記樹脂の分Ｉ
ＩＪｆ、温度以上であるため、溶断、溶接時に接着剤層
か分解１焼損し、接着剤としての機能をり６挿し得なく
なる問題があることがわかった。
場合で１２００°Ｃ以上、他の金属でも前記樹脂の分Ｉ
ＩＪｆ、温度以上であるため、溶断、溶接時に接着剤層
か分解１焼損し、接着剤としての機能をり６挿し得なく
なる問題があることがわかった。
本発明者らはかかる接着剤を使用したクラツド鋼材の溶
断、溶接時の接着剤の問題点を解消すべく鋭意研究の結
果、接着剤組成物にセラミックフリットおよび／または
ガラス粉末を配合することににす、これらが溶断、溶接
時の温度で溶融して連続皮膜を形成し、接着剤層の焼（
頁を低減するとともに溶断、溶接後も接着剤としての機
能を保持しうろことを見い出し本発明を冗成したもので
ある。
断、溶接時の接着剤の問題点を解消すべく鋭意研究の結
果、接着剤組成物にセラミックフリットおよび／または
ガラス粉末を配合することににす、これらが溶断、溶接
時の温度で溶融して連続皮膜を形成し、接着剤層の焼（
頁を低減するとともに溶断、溶接後も接着剤としての機
能を保持しうろことを見い出し本発明を冗成したもので
ある。
すなわち本発明は常温でまたは加熱により硬化し１金λ
４に対する接着性の良好な合成樹脂１０〜５０ Ｐ’に
社％と、該金属の浴１す［、溶接時の温度以下の融点を
有するセラミックフリットおよび／またはガラス粉末９
０〜５０重職％とからなるクラッド鋼材製造用接着剤組
成物を程供するものである。
４に対する接着性の良好な合成樹脂１０〜５０ Ｐ’に
社％と、該金属の浴１す［、溶接時の温度以下の融点を
有するセラミックフリットおよび／またはガラス粉末９
０〜５０重職％とからなるクラッド鋼材製造用接着剤組
成物を程供するものである。
本発明で使用する常温で才たは加熱により硬化し、金属
に対する接着性の良好な合成樹脂としては、金ｈ４にス
；ｊする接着性が良好で、かつセラミックフリットおよ
び／またはガラス粉末を混和し得るものであれば特に制
限されず１クラツド鋼利の目的用途等に合わせて歳択さ
れ、例えばエポキシ樹脂、ポリエステル樹ｊＪ′ｒｉ、
シリコーン樹脂１ポリウレタン樹脂、ポリイミド樹脂、
ポリフェニレンサルファイド＆７ Ｂ’６ 、ポリビニ
ルブチラールＩ；＃Ｊ Ｉ財、塩化ビニールＩｆ ＩＪ
旨・アクリル樹脂、ゴム系樹脂等が使用可能であるが、
接着強度の面から考えるとエポキシ樹脂、シリコーン樹
脂、ウレタン樹脂が特に好ましく、またこれらの樹脂を
使用する場合でも硬化タイプとしては常温６ｅ化タイプ
よりも加熱硬化タイプの方がより品い接着強度が得られ
る。
に対する接着性の良好な合成樹脂としては、金ｈ４にス
；ｊする接着性が良好で、かつセラミックフリットおよ
び／またはガラス粉末を混和し得るものであれば特に制
限されず１クラツド鋼利の目的用途等に合わせて歳択さ
れ、例えばエポキシ樹脂、ポリエステル樹ｊＪ′ｒｉ、
シリコーン樹脂１ポリウレタン樹脂、ポリイミド樹脂、
ポリフェニレンサルファイド＆７ Ｂ’６ 、ポリビニ
ルブチラールＩ；＃Ｊ Ｉ財、塩化ビニールＩｆ ＩＪ
旨・アクリル樹脂、ゴム系樹脂等が使用可能であるが、
接着強度の面から考えるとエポキシ樹脂、シリコーン樹
脂、ウレタン樹脂が特に好ましく、またこれらの樹脂を
使用する場合でも硬化タイプとしては常温６ｅ化タイプ
よりも加熱硬化タイプの方がより品い接着強度が得られ
る。
もちろん、それぞれの樹脂性能の改質のため２種以上の
合成樹脂を混合して使用することが可能である。
合成樹脂を混合して使用することが可能である。
使用する合成樹脂の性状は）にシ溶剤の液状、し・す剤
を含有する液状、あるいは粉末などの固形状などいずれ
の形のものも使用「げｆｉシであるか・セラミックフリ
ット、および／またはガラス粉末を混合しなけれはなら
ないので固形樹ＩＪ！ｒの場合は溶剤に溶解するか、あ
るいは無浴剤の液状樹脂または溶剤を含有する液状１ｔ
ｔＪ脂に溶解させる必要がある。
を含有する液状、あるいは粉末などの固形状などいずれ
の形のものも使用「げｆｉシであるか・セラミックフリ
ット、および／またはガラス粉末を混合しなけれはなら
ないので固形樹ＩＪ！ｒの場合は溶剤に溶解するか、あ
るいは無浴剤の液状樹脂または溶剤を含有する液状１ｔ
ｔＪ脂に溶解させる必要がある。
本う６明で使用するセラミックフリットおよびガラス粉
末はクラッド静１（オの溶１１ｊｒ％浴４６１＋、ｆの
ｄｌ、ＩＩＱ以下の融点を有し・溶断、浴接時の１晶度
により溶ｆＭｌｉ＋ Ｌ ７１’ ｉｔｉ！ ｉ先皮膜
をル成し得るものであれはｌｌ’：＋に制限されないか
、合成４１υＩＩ？４の分解すなわち！、１７、損をで
φｒるたり少なくするためてきるたけ低い温度でｒｌを
融し連続皮膜となるものか好ましい。
末はクラッド静１（オの溶１１ｊｒ％浴４６１＋、ｆの
ｄｌ、ＩＩＱ以下の融点を有し・溶断、浴接時の１晶度
により溶ｆＭｌｉ＋ Ｌ ７１’ ｉｔｉ！ ｉ先皮膜
をル成し得るものであれはｌｌ’：＋に制限されないか
、合成４１υＩＩ？４の分解すなわち！、１７、損をで
φｒるたり少なくするためてきるたけ低い温度でｒｌを
融し連続皮膜となるものか好ましい。
またこれらセラミックフリットおよび力゛ラス粉末ｌＪ
Ｋ着１・′１：を阻害さぜないためと、ｊつ−に溶融し
て容易に連続皮膜を形成するよう出釆るたり粒径の細い
ものが好ましく、粒径２００メツシユ以下のものである
ならは充分使用＋ｉＪ’ ｆｉじである。
Ｋ着１・′１：を阻害さぜないためと、ｊつ−に溶融し
て容易に連続皮膜を形成するよう出釆るたり粒径の細い
ものが好ましく、粒径２００メツシユ以下のものである
ならは充分使用＋ｉＪ’ ｆｉじである。
本発明における合成樹脂とセラミックフリットおよび／
またはガラス粉末の混合割合は１使用する合成樹脂、セ
ラミックフリット、ガラス粉末の種類により多少異なる
か、合成樹脂固形分１０〜５０爪量％に対してセラミッ
クフリットおよび／またはガラス粉末９０〜５０ 爪１
．ｉｔ％が適切であり、特に合成樹脂固形分２０〜３０
重量％に対してセラミックフリットおよび／またはガラ
ス粉末８０〜７０庶鰍％の範囲が好ましい。
またはガラス粉末の混合割合は１使用する合成樹脂、セ
ラミックフリット、ガラス粉末の種類により多少異なる
か、合成樹脂固形分１０〜５０爪量％に対してセラミッ
クフリットおよび／またはガラス粉末９０〜５０ 爪１
．ｉｔ％が適切であり、特に合成樹脂固形分２０〜３０
重量％に対してセラミックフリットおよび／またはガラ
ス粉末８０〜７０庶鰍％の範囲が好ましい。
合成樹脂固形分が１０重量％未滴の場合は接着強度が低
下し、さらにセラミックフリットおよび／またはガラス
粉末との混合物がペースト状にならず、接着剤組成物の
製造および塗布か不可能となり、逆に５０恵旭％を超え
た場合は焼損の程度が大きくなり好ましくない。
下し、さらにセラミックフリットおよび／またはガラス
粉末との混合物がペースト状にならず、接着剤組成物の
製造および塗布か不可能となり、逆に５０恵旭％を超え
た場合は焼損の程度が大きくなり好ましくない。
なお本発明の接着剤組成物には合成樹脂１セラミツクフ
リツト詔よび７才たはガラス粉末以外に一般の接着剤に
使用される硬化剤成分、溶剤、揺変剤、脱泡剤、カップ
リング剤、およびその他の助１１０類を使用することは
もちろん司能である。
リツト詔よび７才たはガラス粉末以外に一般の接着剤に
使用される硬化剤成分、溶剤、揺変剤、脱泡剤、カップ
リング剤、およびその他の助１１０類を使用することは
もちろん司能である。
本発明の接着剤組成物は塗料等のに！造に用いられる三
本＋１−ルミル等にて前記した合成樹脂類１セラミツク
フリツトおよび／またはガラス粉末、助剤等を常温にて
」リーに混合分散することにより製造することができる
０ また本発明の接着剤組成物を用いたクラッド３１４材を
製ｊｉ−するに当っては、まず一方の金Ａ４月科の片側
に本発明の接着剤組成物をヘラ１“アプリケーター、バ
ーコーター、ロールコータ−、スプレィ等により目的に
応じ１０μ〜１００μの厚さに塗布し、次にこれに他方
の金）ｇ４１料を貼りつけ、合成樹脂としてｊｋ ｌ？
ｎｆ硬化タイプを使用した場合は常温で、また加熱硬化
タイプを使用した場合は使用樹脂に応じて２００°Ｃ位
の温１η域で１〜１０ Ｋｙｒ／、、Ｈに加圧すること
により行なう。
本＋１−ルミル等にて前記した合成樹脂類１セラミツク
フリツトおよび／またはガラス粉末、助剤等を常温にて
」リーに混合分散することにより製造することができる
０ また本発明の接着剤組成物を用いたクラッド３１４材を
製ｊｉ−するに当っては、まず一方の金Ａ４月科の片側
に本発明の接着剤組成物をヘラ１“アプリケーター、バ
ーコーター、ロールコータ−、スプレィ等により目的に
応じ１０μ〜１００μの厚さに塗布し、次にこれに他方
の金）ｇ４１料を貼りつけ、合成樹脂としてｊｋ ｌ？
ｎｆ硬化タイプを使用した場合は常温で、また加熱硬化
タイプを使用した場合は使用樹脂に応じて２００°Ｃ位
の温１η域で１〜１０ Ｋｙｒ／、、Ｈに加圧すること
により行なう。
本発明の１２２着剤組成物は、以上Ｍｒ６明したように
金属に幻する接着性の良好な合成１ｍ １１７にセうミ
ックフリットおよび／またはガラス粉末を混合させるこ
とによりクラッド８４ ｉＡの溶１ｆｊｉｑｉ’＃接時
の接着剤の焼損を低減し、良好な接着性を保持する効果
を有するものである。
金属に幻する接着性の良好な合成１ｍ １１７にセうミ
ックフリットおよび／またはガラス粉末を混合させるこ
とによりクラッド８４ ｉＡの溶１ｆｊｉｑｉ’＃接時
の接着剤の焼損を低減し、良好な接着性を保持する効果
を有するものである。
以下本発明を実施例および比較例を挙げて説明するが、
本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
実施例および比較例
各実施例および各比較例の接着剤組成物は、第１表に示
した各配合成分を常法により三本口′ −ルにて均一
に混合分散することにより得た。
した各配合成分を常法により三本口′ −ルにて均一
に混合分散することにより得た。
単位は重量部である。
また接着強度テストおよび焼損テストに供する試験片（
クラツド鋼材）は、ｆｊｉＪ記のようにして得た各接着
剤組成物を厚み１０咽の鉄板の片面にアプリケーターで
１００μになるように塗布し、ついで厚み１．６職の手
続銅板をこれに貼り合わせ、Ｉ Ｋ９ ｆ ／Ｃｍの加
圧下に第１表に示す乾燥条件で硬化させたものを用いた
。
クラツド鋼材）は、ｆｊｉＪ記のようにして得た各接着
剤組成物を厚み１０咽の鉄板の片面にアプリケーターで
１００μになるように塗布し、ついで厚み１．６職の手
続銅板をこれに貼り合わせ、Ｉ Ｋ９ ｆ ／Ｃｍの加
圧下に第１表に示す乾燥条件で硬化させたものを用いた
。
第１表のテスト結果からもわかるように実施例１〜５の
ものはいずれも２次接着力か１次接着力の５１％以上で
、焼損面積も５０％以下であり９１分に１ノ（川Ｕ」能
な性能を示した。
ものはいずれも２次接着力か１次接着力の５１％以上で
、焼損面積も５０％以下であり９１分に１ノ（川Ｕ」能
な性能を示した。
これに対し比較例１〜２のようにセラミックフリッ ト
および／またはガラスｖＪ末の〜含有」徒か０か５０徂
鼠％未満のものは焼損か太き（また２次接着力も劣り、
逆に比較例３のように９０車蹴％を超えるものは接着剤
製造時にペースト状とならずテスト不能であった。
および／またはガラスｖＪ末の〜含有」徒か０か５０徂
鼠％未満のものは焼損か太き（また２次接着力も劣り、
逆に比較例３のように９０車蹴％を超えるものは接着剤
製造時にペースト状とならずテスト不能であった。
木 禾 禾 ｔ 希 牽 牽 牽 米
米ｃ′！
≧８・ぶ記に １ト 震 弱 で
米ｃ′！
≧８・ぶ記に １ト 震 弱 で
Claims (1)
- １、 常温でまたは加熱により硬化し、金属に対する接
躬’ｌ’ｌミの良好な合成（Ｉ”ｄ脂１０〜５０ ｉＭ
ｆ、ｔｊ％と、該金属の溶１す［、溶接時の温度以］
′−の融点を有するセラミックフリットおよび／または
力゛ラス粉末９０〜５０爪景％とからなるクラッド調料
製造用接着剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18964082A JPS5978275A (ja) | 1982-10-28 | 1982-10-28 | クラツド鋼材製造用接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18964082A JPS5978275A (ja) | 1982-10-28 | 1982-10-28 | クラツド鋼材製造用接着剤組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5978275A true JPS5978275A (ja) | 1984-05-07 |
Family
ID=16244684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18964082A Pending JPS5978275A (ja) | 1982-10-28 | 1982-10-28 | クラツド鋼材製造用接着剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5978275A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2006043612A1 (ja) * | 2004-10-18 | 2008-05-22 | 新日本製鐵株式会社 | 耐熱接着性被膜およびそれを被覆した耐熱接着性被膜付き電磁鋼板ならびに当該電磁鋼板を用いた鉄心およびその製造方法 |
| JP2010088250A (ja) * | 2008-10-01 | 2010-04-15 | Nippon Steel Corp | 振動伝達波形が単純な珪素鋼板積層体 |
| CN111760912A (zh) * | 2020-07-14 | 2020-10-13 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 热轧带钢无头轧制中间坯连接方法及系统 |
| CN111760912B (zh) * | 2020-07-14 | 2024-06-04 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 热轧带钢无头轧制中间坯连接方法及系统 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5029503A (ja) * | 1973-07-12 | 1975-03-25 | ||
| JPS57174365A (en) * | 1981-04-21 | 1982-10-27 | Fuji Electric Co Ltd | Adhesive |
-
1982
- 1982-10-28 JP JP18964082A patent/JPS5978275A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5029503A (ja) * | 1973-07-12 | 1975-03-25 | ||
| JPS57174365A (en) * | 1981-04-21 | 1982-10-27 | Fuji Electric Co Ltd | Adhesive |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2006043612A1 (ja) * | 2004-10-18 | 2008-05-22 | 新日本製鐵株式会社 | 耐熱接着性被膜およびそれを被覆した耐熱接着性被膜付き電磁鋼板ならびに当該電磁鋼板を用いた鉄心およびその製造方法 |
| JP4860480B2 (ja) * | 2004-10-18 | 2012-01-25 | 新日本製鐵株式会社 | 耐熱接着性被膜を被覆した耐熱接着性被膜付き電磁鋼板ならびに当該電磁鋼板を用いた鉄心およびその製造方法 |
| JP2010088250A (ja) * | 2008-10-01 | 2010-04-15 | Nippon Steel Corp | 振動伝達波形が単純な珪素鋼板積層体 |
| CN111760912A (zh) * | 2020-07-14 | 2020-10-13 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 热轧带钢无头轧制中间坯连接方法及系统 |
| CN111760912B (zh) * | 2020-07-14 | 2024-06-04 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 热轧带钢无头轧制中间坯连接方法及系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ATE36918T1 (de) | Biegsame, direkt schweissbare, leitfaehige zusammensetzungen, geeignete zusammensetzungen zu ihrer bildung und ihre anwendung als beschichtungen auf substraten. | |
| US2916815A (en) | Method of welding or brazing aluminum | |
| JPS57179268A (en) | Epoxy resin adhesive composition | |
| JPS60177102A (ja) | 鉄系焼結合金への鉛含浸方法 | |
| JPS5978275A (ja) | クラツド鋼材製造用接着剤組成物 | |
| US3340026A (en) | Composite article of bonded refractory metal and a ceramic | |
| JPS56141960A (en) | Production of ceramic-metal composite body | |
| CZ304297A3 (cs) | Systém a způsob výroby elektricky vodivých spojovacích struktůr, jakož i způsob výroby zapojení a osazených zapojení | |
| JPH10202391A (ja) | 銅または銅合金のろう付け方法 | |
| JPH04285076A (ja) | セラミックス接合用ペーストろう材 | |
| WO1990013393A1 (de) | Pastöses gemisch zum verbinden oder beschichten von metallischen werkstoffen | |
| DE2241342A1 (de) | Verfahren und mittel zum loeten von metallen, insbesondere von kupfer und/oder kupferhaltigen legierungen | |
| JPS6248787A (ja) | ホツトメルト型熱硬化性ボデイ−シ−ラ− | |
| JP3222514B2 (ja) | セラミックスと金属の接合用ペースト組成物 | |
| JPH0526598B2 (ja) | ||
| JPS5893773A (ja) | 感圧接着性のフイルムもしくはシ−ト | |
| JPS629641B2 (ja) | ||
| JP2573134B2 (ja) | 片面溶接用裏フラックス | |
| JPS6445632A (en) | Laminate made of adhesive polyolefin composition and metal | |
| SU810415A1 (ru) | Флюс дл низкотемпературной пайки | |
| SU1346653A1 (ru) | Клей-расплав | |
| JPS59159832A (ja) | プリプレグ | |
| JPH11144528A (ja) | 誘電体層形成用フィルム | |
| Veselov | Investigation of Joints of Copper M 3 and Brass L 63 Soldered by PMFOTsr 6-4-0. 03 and PMFS 6-0. 15 on Impact Bending and Impact Shear | |
| SU660385A1 (ru) | Способ получени кле |