JPS5976692A - 容器の製造方法 - Google Patents
容器の製造方法Info
- Publication number
- JPS5976692A JPS5976692A JP18706182A JP18706182A JPS5976692A JP S5976692 A JPS5976692 A JP S5976692A JP 18706182 A JP18706182 A JP 18706182A JP 18706182 A JP18706182 A JP 18706182A JP S5976692 A JPS5976692 A JP S5976692A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- heat sink
- corrugated heat
- edge
- welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
- B23K9/025—Seam welding; Backing means; Inserts for rectilinear seams
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明Ｆｉ、縁板付き波形放熱板を用いた容器の製造
方法に関するものである。
方法に関するものである。
従来、この種の容器のものとして第１図及び第２図に示
すものがあった。
すものがあった。
第１図は容器の製造に使用する縁板付き波形放熱板、第
２図は第１回の形状材を用いた容器であり、図において
、１は波形放熱板で、縁板２，３を両側縁の下部に数置
し、上記両縁板２，３に直角に所定の間隔Ａ毎に、すな
わちピッチＡでひれ状張出部４を突設するように措成さ
れている。なお、上記縁板２のカール曲げ部２Ａは図示
しない容器の蓋を載せるためのものであり、上記縁板３
の直角曲げ部３Ａけ図示しない容器の底板を溶接するた
めのものである。例えば、変圧器ケースなどの放熱ひれ
を有する液入りタンクの製造では、第１図に示す如く、
板厚１ｍｍ程度の薄肉シート材をピッチＡで波形に折り
曲げてひれ状張出部４を形成（−１こり１を用いて上記
ひれ状張出部４０両端を圧潰並びに溶接により波形放熱
板１０両側縁ケ形成し、この両側縁の下部に板厚３１程
度の縁板２．３を数品し、重ねしろＢ （１）重ね継手
を溶接し゛ＣｎＣｎ板波形放熱板１を形成する。次いで
、この縁板付き波形放熱板１′５ｃ第２図に示す如く、
上記ひれ状張出部４と平行に複数個所、例えば隅角部５
，６，７，８において、所定の曲げ半径で折り曲けて容
器の側板を形成した後、これの折曲げ始端部と折曲げ終
端部を溶接して容器の製造を−行っていた。
２図は第１回の形状材を用いた容器であり、図において
、１は波形放熱板で、縁板２，３を両側縁の下部に数置
し、上記両縁板２，３に直角に所定の間隔Ａ毎に、すな
わちピッチＡでひれ状張出部４を突設するように措成さ
れている。なお、上記縁板２のカール曲げ部２Ａは図示
しない容器の蓋を載せるためのものであり、上記縁板３
の直角曲げ部３Ａけ図示しない容器の底板を溶接するた
めのものである。例えば、変圧器ケースなどの放熱ひれ
を有する液入りタンクの製造では、第１図に示す如く、
板厚１ｍｍ程度の薄肉シート材をピッチＡで波形に折り
曲げてひれ状張出部４を形成（−１こり１を用いて上記
ひれ状張出部４０両端を圧潰並びに溶接により波形放熱
板１０両側縁ケ形成し、この両側縁の下部に板厚３１程
度の縁板２．３を数品し、重ねしろＢ （１）重ね継手
を溶接し゛ＣｎＣｎ板波形放熱板１を形成する。次いで
、この縁板付き波形放熱板１′５ｃ第２図に示す如く、
上記ひれ状張出部４と平行に複数個所、例えば隅角部５
，６，７，８において、所定の曲げ半径で折り曲けて容
器の側板を形成した後、これの折曲げ始端部と折曲げ終
端部を溶接して容器の製造を−行っていた。
次に、第３図は従来の縁板付き波形放熱板を示；、２、
第４図は従来の側板縦継ぎ溶接継ぎ手を示すものである
。
第４図は従来の側板縦継ぎ溶接継ぎ手を示すものである
。
従来の溶接方法では、まず平板状の状態において縁板２
，３と波形放熱板１を重ねしろＢで溶接する際、第３図
に示す如く、波形放熱板１の折曲げ始端部１ａと縁板２
，３のそれぞれの始端部２ａ。
，３と波形放熱板１を重ねしろＢで溶接する際、第３図
に示す如く、波形放熱板１の折曲げ始端部１ａと縁板２
，３のそれぞれの始端部２ａ。
３ａを食い違わせてセットして溶接し、その後第４図に
示す如く、折曲は始端部１ａ、ｌｂをそれぞれ容器の外
側と内側になるよう重ね合わせ、」二記折曲げ始端部１
ａの端面と上記折曲げ終端部１ｂの表面とによって形成
されるコーナ一部を溶接線ＩＣとしていた。この場合、
重ねしろＤを有する重なり部１ｄ’（ｉ−１’４図に示
す如く、ひれ状張出部４のピッチＡより生ずる。累積誤
差以上に大きくすることにより、この累積誤差ガ上記重
ねしろＤで一吸収されるようになっていた。一方、波形
放熱板１の折曲げ始端部１ａと縁板２，３の各始端部２
ａ。
示す如く、折曲は始端部１ａ、ｌｂをそれぞれ容器の外
側と内側になるよう重ね合わせ、」二記折曲げ始端部１
ａの端面と上記折曲げ終端部１ｂの表面とによって形成
されるコーナ一部を溶接線ＩＣとしていた。この場合、
重ねしろＤを有する重なり部１ｄ’（ｉ−１’４図に示
す如く、ひれ状張出部４のピッチＡより生ずる。累積誤
差以上に大きくすることにより、この累積誤差ガ上記重
ねしろＤで一吸収されるようになっていた。一方、波形
放熱板１の折曲げ始端部１ａと縁板２，３の各始端部２
ａ。
３ａは第３図に示す如く食い違った構成となっているの
で、容器の側板を縦継ぎ溶接する際、縁板２．３の各始
端部２ａ 、３ａと終端部２ｂ 、 ３ｂ形放熱板１の
溶接線１ｃを溶接する前が後に溶接する必要があり、同
時には溶接できなかった。
で、容器の側板を縦継ぎ溶接する際、縁板２．３の各始
端部２ａ 、３ａと終端部２ｂ 、 ３ｂ形放熱板１の
溶接線１ｃを溶接する前が後に溶接する必要があり、同
時には溶接できなかった。
以上説明したように、従来の縦継ぎ溶接では波形放熱板
１の溶接線１ｃど縁板２，３の各溶接線２Ｃ，３Ｃが同
一直線とならないため、これらを同時に自動溶接するこ
とが困ｍであるという欠点があった。
１の溶接線１ｃど縁板２，３の各溶接線２Ｃ，３Ｃが同
一直線とならないため、これらを同時に自動溶接するこ
とが困ｍであるという欠点があった。
ε―σ）発明ｔ：ｊ： 上記のような従来のものの欠点
を除去するためになされたもので、波形放熱板１の溶接
線１Ｃと縁板２，３の各溶接線２Ｃ，３Ｃが同一直線と
なる」：うに溶接ヶ行うことにより、液入りタンクなど
縁板付き波形放熱板合用いた容器側板のｆＫ継ぎ溶接の
自動化を容易にする容器の製造方法を提供することを目
的としている。
を除去するためになされたもので、波形放熱板１の溶接
線１Ｃと縁板２，３の各溶接線２Ｃ，３Ｃが同一直線と
なる」：うに溶接ヶ行うことにより、液入りタンクなど
縁板付き波形放熱板合用いた容器側板のｆＫ継ぎ溶接の
自動化を容易にする容器の製造方法を提供することを目
的としている。
以下、この発明の一実施例を第５図、第６図について説
明する。
明する。
第５図はこの発明の一実施例による波形放熱板と縁板の
溶接方法を示すものであり、又第６図は第５図のように
形成された縁板付き波形放熱板を３図、第４図と同一符
号をま同一部分、又ｆ、ｌＩ相当部分を示Ｉ７、その訂
ｎ１なｎ）ｊ、明を省く。なお、第５し１において、Ｉ
）ｃは縁板の折曲は始端部の長手方向にＲ＆−１’ ＊
ｌ溶接を行わない区間で、！上記型ねしろＤに近い値で
ある。ｉた氾６図において、２ｃＲは折曲げ始端部１ａ
と折曲は終端部１１）とで形成されるコーナ一部溶接！
！１１．Ｃとが同一直線になるよう′３の始端部３ａと
終端部３ｂとで９４−ｘル４暴溶接ｆｆＡ ３ ｃｌ
Ｌ が形成されている。
溶接方法を示すものであり、又第６図は第５図のように
形成された縁板付き波形放熱板を３図、第４図と同一符
号をま同一部分、又ｆ、ｌＩ相当部分を示Ｉ７、その訂
ｎ１なｎ）ｊ、明を省く。なお、第５し１において、Ｉ
）ｃは縁板の折曲は始端部の長手方向にＲ＆−１’ ＊
ｌ溶接を行わない区間で、！上記型ねしろＤに近い値で
ある。ｉた氾６図において、２ｃＲは折曲げ始端部１ａ
と折曲は終端部１１）とで形成されるコーナ一部溶接！
！１１．Ｃとが同一直線になるよう′３の始端部３ａと
終端部３ｂとで９４−ｘル４暴溶接ｆｆＡ ３ ｃｌ
Ｌ が形成されている。
以上の４１り成において、この発明の一実施例によ−れ
ば、平板状に行われる波形放熱板１と縁板２゜３との溶
接の際、第５図に示す如く波形放熱板１の折曲げ始端部
１ａと縁板２，３の各始端部２ａ。
ば、平板状に行われる波形放熱板１と縁板２゜３との溶
接の際、第５図に示す如く波形放熱板１の折曲げ始端部
１ａと縁板２，３の各始端部２ａ。
３ａが回−直線となるようにセット［７て重ねしろ１３
を溶接１−２、この後、これを箱状に曲げて′＃器を形
成するのである。この方法によ）１ば、容器の１１ｔＩ
Ｉ板縦継ぎ部は第６図に示す如く、折曲げ始端部１ａと
折曲り゛終端部１ ｂとで形Ｗノさｉするコーナ一部俗
接Ｍ１ｃと、縁板２，３のρ合Ｑｉ“Ｍ’Ｉｆ（（２ａ
、 ３ ａと糸Ｎ端部２ｂ 、３ｂとでそれぞれ形成さ
れる溶接ｉＮｉ！２Ｃ几、 ３ ｃ Ｒ，Ｌ： ＆ま同
−直線を形成するので、上記溶接線Ｉ Ｃ＋ ２ Ｃ）
Ｌ ＊ ３ ｃ几を同時に自動溶接することが極めて容
易になる。
を溶接１−２、この後、これを箱状に曲げて′＃器を形
成するのである。この方法によ）１ば、容器の１１ｔＩ
Ｉ板縦継ぎ部は第６図に示す如く、折曲げ始端部１ａと
折曲り゛終端部１ ｂとで形Ｗノさｉするコーナ一部俗
接Ｍ１ｃと、縁板２，３のρ合Ｑｉ“Ｍ’Ｉｆ（（２ａ
、 ３ ａと糸Ｎ端部２ｂ 、３ｂとでそれぞれ形成さ
れる溶接ｉＮｉ！２Ｃ几、 ３ ｃ Ｒ，Ｌ： ＆ま同
−直線を形成するので、上記溶接線Ｉ Ｃ＋ ２ Ｃ）
Ｌ ＊ ３ ｃ几を同時に自動溶接することが極めて容
易になる。
なお、容器の側板縦継ぎ溶接前に波形放熱板ＩＣ）上記
両折曲げ部１ａ、１ｂｆｆｉ爪ねしろＤで重ね０わせる
ためにｔ、）１、平板状で行われる波形放熱板１と縁板
２，３との溶接の際、折曲げ始端部２ａ。
両折曲げ部１ａ、１ｂｆｆｉ爪ねしろＤで重ね０わせる
ためにｔ、）１、平板状で行われる波形放熱板１と縁板
２，３との溶接の際、折曲げ始端部２ａ。
３ａ？：上記波形放熱板１の折曲げ終端部１ｂと縁板終
端部２ｂ、３ｂとの食い違ｈ、すなわち波形放熱板Ｊの
重ねしろＤに略近い値の幅Ｊ）ｃだけ溶接【７ないでお
くことが構成上必要である。さらに、波形放熱板ｌの折
曲げ始端部１ａと折曲げ終端部ｌ ｂ （１） Ｍねし
ろＤにおける該波形放熱板１と縁板との溶接ｔ、Ｌ ｆ
ｌｉｔ板のＭ：継ぎ溶接前または溶接後いずれで行われ
てもよい。
端部２ｂ、３ｂとの食い違ｈ、すなわち波形放熱板Ｊの
重ねしろＤに略近い値の幅Ｊ）ｃだけ溶接【７ないでお
くことが構成上必要である。さらに、波形放熱板ｌの折
曲げ始端部１ａと折曲げ終端部ｌ ｂ （１） Ｍねし
ろＤにおける該波形放熱板１と縁板との溶接ｔ、Ｌ ｆ
ｌｉｔ板のＭ：継ぎ溶接前または溶接後いずれで行われ
てもよい。
また、（ｌｌｌ板の縦継ぎ溶接線上の重ね継手部と突合
せ継手部と突合せ継手部では板厚も継手も異なるので、
各継手毎に溶接条件、例えばアーク溶接でｉｔアーク電
流、アーク電圧、溶接速度などを変化させることも必要
な場合がある。
せ継手部と突合せ継手部では板厚も継手も異なるので、
各継手毎に溶接条件、例えばアーク溶接でｉｔアーク電
流、アーク電圧、溶接速度などを変化させることも必要
な場合がある。
以上説明したように、この発明の一実施例によれば、平
板状にて波形放熱板の折曲げ始端部と縁板の始端部とが
同−直重となるように波形放熱板の両側縁の下部に縁板
を所定の重ねしろで数置し、この重ね継手部を折曲げ終
端部と縁板の終端部との食い違いに略等しい値だけ縁板
の始端部から離れた重なり部から略縁板の終端部まで溶
接することにより、更にその後該緑板付き波形放熱板を
箱状に曲り°て容器の側板を縦継き溶接する際、波形放
熱板の折曲げ始端部と折曲げ終端部を重ね合わせて形成
されるコーナ一部の溶接綿と、縁板始端部と終端部を突
き合わせて形成される溶接綿とを同一直線上に設けるこ
とが出来るので、縁板付き波形放熱板を用いた容器の側
板縦継ぎ溶接を容易に自動化できるという大なる効果が
得られる。
板状にて波形放熱板の折曲げ始端部と縁板の始端部とが
同−直重となるように波形放熱板の両側縁の下部に縁板
を所定の重ねしろで数置し、この重ね継手部を折曲げ終
端部と縁板の終端部との食い違いに略等しい値だけ縁板
の始端部から離れた重なり部から略縁板の終端部まで溶
接することにより、更にその後該緑板付き波形放熱板を
箱状に曲り°て容器の側板を縦継き溶接する際、波形放
熱板の折曲げ始端部と折曲げ終端部を重ね合わせて形成
されるコーナ一部の溶接綿と、縁板始端部と終端部を突
き合わせて形成される溶接綿とを同一直線上に設けるこ
とが出来るので、縁板付き波形放熱板を用いた容器の側
板縦継ぎ溶接を容易に自動化できるという大なる効果が
得られる。
なお、上記実施例では縁板付き波形放熱板を箱状に曲げ
る際、１枚の縁板付き波形放熱板をひれ状張出部と平行
に４個所で曲けて１箇所で側板の縦継ぎ溶接を行ってい
るが、複数枚の上記縁板付き波形放熱板をそれぞれ複数
個所で曲げ、異なる縁板付き波形放熱板同士で一方の板
の折曲げ始端部と他方の板の折曲げ終端部を組み合せて
、複数個所で縦継ぎ溶接を行うことによ郵１個の容器を
形成【７てもよい。
る際、１枚の縁板付き波形放熱板をひれ状張出部と平行
に４個所で曲けて１箇所で側板の縦継ぎ溶接を行ってい
るが、複数枚の上記縁板付き波形放熱板をそれぞれ複数
個所で曲げ、異なる縁板付き波形放熱板同士で一方の板
の折曲げ始端部と他方の板の折曲げ終端部を組み合せて
、複数個所で縦継ぎ溶接を行うことによ郵１個の容器を
形成【７てもよい。
また、上記実施例では液入りタンクなどの容器の製造方
法について説明したが、この発明による容器の製造方法
は上記液入りタンク以外の縁板付き波形放熱板を用いた
容器全般に適用しても上記実施例と同一の効果を奏する
ものでおる。
法について説明したが、この発明による容器の製造方法
は上記液入りタンク以外の縁板付き波形放熱板を用いた
容器全般に適用しても上記実施例と同一の効果を奏する
ものでおる。
以−にのように、この発明によれば縁板付き波形放熱板
′ｆｃｆｌｌＩ板とする液入リタングなどの容器の製造
において、側板のＭ継ぎ溶接を全長にわたって同一直線
上で行えるように構成したことにより、容易に自動溶接
を行うことができ、その結果安価でかつ高品質なものが
得られるという大なる効果を奏する。
′ｆｃｆｌｌＩ板とする液入リタングなどの容器の製造
において、側板のＭ継ぎ溶接を全長にわたって同一直線
上で行えるように構成したことにより、容易に自動溶接
を行うことができ、その結果安価でかつ高品質なものが
得られるという大なる効果を奏する。
第１図は容器の製造に使用する縁板イ」き波形放熱板を
示す斜視図、第２図ｔよ第１図の縁板伺き波形放熱板を
用いた容器の一例を示す斜視図、第３図は従来の縁板付
き波形放熱板を示す正面図及びぞれこの発明の一実施例
を示す第３図、第４図の各相当図である。 １・・・波形放熱板、２，３・・・縁板、４・・・ひれ
状張出部、１ａ・・・波形放熱板の折曲げ始端部、１ｂ
・・・波形放熱板の折曲げ終端部、１ｄ・・・波形放熱
板の重なり部、２ａ１３ａ−Ｎ板の始端部、２ｂ、３ｂ
・・・縁板の終端部、ＩＣ・・・波形放熱板の折曲げ始
端部１ａの端面と折曲は終端部１ｂの表面とで形成きれ
るコーナ一部溶接線、２Ｃ，２Ｃ几、３ｃ、３ｃ几・・
・縁板２，３の各始端部２ａ 、３ａと各終端部２ｂ。 ３ｂｉ突合せて形成される溶接綿、Ａ・・・ピッチ、Ｂ
、Ｄ・・・重ねしろ、Ｄｃ・・・縁板の折曲げ始端部の
長手方向に設けた溶接を行なわない区間。 代理人 葛野信− 手続補正書（自発） ５７１２２８ よ７ ］、事件の表示 士、晋（！昭オす一／ｇ７０１
／２、発明の名称 容器の製造方法 ３、 Ｆ＋１ｉｉｌ′、をすると ・ＩＶ作との関係 持許出Ｋ〔１人ｒ１； 所
東京都丁−代１１１区九の１ｊ東で１−［１２
番３ｒ；名 ＋Ａ： （６０１） ′：、菱電機株
式会社代表者片由仁八部 ４、代理人 ５、 補正の対象 明細用の「発明の詳１１■な説明」の欄及び添舅図面。 補正の内容 （１） 明細書３頁１３行〜１４行の１−第４図は従
来の・・・・・・ものであるー コ才「第４図は第３図
ｊのように形成された縁板付き波形放熱板を第２図の如
く箱状に曲けて形成さ幻る容器の＄１１１１板縦継ぎ部
の１■−川に１・・断面図ケ示すものである。」と訂正
する。 （２）同頁２０行の「折曲げ始端部］ａ、 ｉ ｂ ｋ
Ｊを［折曲げ始端部１ａ、折曲げＰ端部１ｂを」と訂
正する１、 （３） 同書７Ｎ１３行〜１４行の［重ね継手部と突
合せ継手部と突合せ継手Ｍ Ｔは一１多・「市ね継手部
と突合せ継手部では」と阻止する。 （４） 第１図を別紙のとおり補正する。 添付、ｉｔｉ類の目録 （１）杭１図の補正図面 １１市以上
示す斜視図、第２図ｔよ第１図の縁板伺き波形放熱板を
用いた容器の一例を示す斜視図、第３図は従来の縁板付
き波形放熱板を示す正面図及びぞれこの発明の一実施例
を示す第３図、第４図の各相当図である。 １・・・波形放熱板、２，３・・・縁板、４・・・ひれ
状張出部、１ａ・・・波形放熱板の折曲げ始端部、１ｂ
・・・波形放熱板の折曲げ終端部、１ｄ・・・波形放熱
板の重なり部、２ａ１３ａ−Ｎ板の始端部、２ｂ、３ｂ
・・・縁板の終端部、ＩＣ・・・波形放熱板の折曲げ始
端部１ａの端面と折曲は終端部１ｂの表面とで形成きれ
るコーナ一部溶接線、２Ｃ，２Ｃ几、３ｃ、３ｃ几・・
・縁板２，３の各始端部２ａ 、３ａと各終端部２ｂ。 ３ｂｉ突合せて形成される溶接綿、Ａ・・・ピッチ、Ｂ
、Ｄ・・・重ねしろ、Ｄｃ・・・縁板の折曲げ始端部の
長手方向に設けた溶接を行なわない区間。 代理人 葛野信− 手続補正書（自発） ５７１２２８ よ７ ］、事件の表示 士、晋（！昭オす一／ｇ７０１
／２、発明の名称 容器の製造方法 ３、 Ｆ＋１ｉｉｌ′、をすると ・ＩＶ作との関係 持許出Ｋ〔１人ｒ１； 所
東京都丁−代１１１区九の１ｊ東で１−［１２
番３ｒ；名 ＋Ａ： （６０１） ′：、菱電機株
式会社代表者片由仁八部 ４、代理人 ５、 補正の対象 明細用の「発明の詳１１■な説明」の欄及び添舅図面。 補正の内容 （１） 明細書３頁１３行〜１４行の１−第４図は従
来の・・・・・・ものであるー コ才「第４図は第３図
ｊのように形成された縁板付き波形放熱板を第２図の如
く箱状に曲けて形成さ幻る容器の＄１１１１板縦継ぎ部
の１■−川に１・・断面図ケ示すものである。」と訂正
する。 （２）同頁２０行の「折曲げ始端部］ａ、 ｉ ｂ ｋ
Ｊを［折曲げ始端部１ａ、折曲げＰ端部１ｂを」と訂
正する１、 （３） 同書７Ｎ１３行〜１４行の［重ね継手部と突
合せ継手部と突合せ継手Ｍ Ｔは一１多・「市ね継手部
と突合せ継手部では」と阻止する。 （４） 第１図を別紙のとおり補正する。 添付、ｉｔｉ類の目録 （１）杭１図の補正図面 １１市以上
Claims (1)
- （］）＃肉シート材を所定の間隔て波形に折り曲けて成
るひれ状張出部の両端會圧漬並びに°溶接により形成さ
れる波形放熱板と、該波形放熱板に溶接される縁板とを
備えた形状材を用いて製造する容器の製造方法において
、上記波形放熱板の折曲げ始端部と」１記縁板の始端部
とが同一直線を成すように該波形放熱板の両側縁の下部
に所定の重ねしるで上記縁板金敷性し、この重ね継手部
を上記波形放熱板の折曲げ終端部と上記縁板の終端部の
食込違いに略等しい値だけ該縁部の始端部から離れた重
なり部から略縁板の終端部までの区間を溶接することに
より、該縁板刊き波形放熱板を箱状に曲げて容器の側板
全縦締ぎ溶接する際、上記波形放熱板の折曲げ始端部と
折曲げ終端部を重ね合わせて形成されるコーナ一部の溶
接線と、上記縁板の始端部と終端部を突き合わせて形成
される溶接線とを同−直ｎ上に設けるようにしたことを
特徴とする容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18706182A JPS5976692A (ja) | 1982-10-25 | 1982-10-25 | 容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18706182A JPS5976692A (ja) | 1982-10-25 | 1982-10-25 | 容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5976692A true JPS5976692A (ja) | 1984-05-01 |
| JPS6364273B2 JPS6364273B2 (ja) | 1988-12-12 |
Family
ID=16199470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18706182A Granted JPS5976692A (ja) | 1982-10-25 | 1982-10-25 | 容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5976692A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6244974A (ja) * | 1985-08-22 | 1987-02-26 | 株式会社デンソー | セラミツクヒ−タ |
| CN111715978A (zh) * | 2020-06-13 | 2020-09-29 | 中国化学工程第十一建设有限公司 | 大型内浮顶储罐的焊接工法及施工工法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0389669U (ja) * | 1989-12-27 | 1991-09-12 | ||
| JPH0460281U (ja) * | 1990-09-29 | 1992-05-22 |
-
1982
- 1982-10-25 JP JP18706182A patent/JPS5976692A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6244974A (ja) * | 1985-08-22 | 1987-02-26 | 株式会社デンソー | セラミツクヒ−タ |
| CN111715978A (zh) * | 2020-06-13 | 2020-09-29 | 中国化学工程第十一建设有限公司 | 大型内浮顶储罐的焊接工法及施工工法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6364273B2 (ja) | 1988-12-12 |
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