JPS597589A - 把持力検出装置 - Google Patents
把持力検出装置Info
- Publication number
- JPS597589A JPS597589A JP11680482A JP11680482A JPS597589A JP S597589 A JPS597589 A JP S597589A JP 11680482 A JP11680482 A JP 11680482A JP 11680482 A JP11680482 A JP 11680482A JP S597589 A JPS597589 A JP S597589A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gripping
- shaft
- force
- operation shaft
- tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
- Manipulator (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は部品の把持工具の把持力検出装置に関し、その
目的は、各種部品に対応する把持工具の把持力を1つの
検出装置により共通して検出するようにし、装置の簡素
化並びにコストダウンを図ったことである。
目的は、各種部品に対応する把持工具の把持力を1つの
検出装置により共通して検出するようにし、装置の簡素
化並びにコストダウンを図ったことである。
部品の自動組立装置等において、把持工具の把持爪で部
品を)nむときに把持力をコントロールして適切な力で
個み部品の変形等を防ぐ必要がある。
品を)nむときに把持力をコントロールして適切な力で
個み部品の変形等を防ぐ必要がある。
従来では把持工具にエア圧、あるいは面圧感知形のセン
サを備えて把持力を検出していた。この場合、各種部品
に対応したそれぞれの握持工具毎に把持力のセンサを設
けなくてはならず、コスト高になると共に、把持工具が
着脱自在に装着されるユニット本体との間にセンサから
の信号回路のジヨイントが必要となり技術的な困難性と
、各把持工具毎にゲイン等の補正回路を必要とす/14
1m卓があった。
サを備えて把持力を検出していた。この場合、各種部品
に対応したそれぞれの握持工具毎に把持力のセンサを設
けなくてはならず、コスト高になると共に、把持工具が
着脱自在に装着されるユニット本体との間にセンサから
の信号回路のジヨイントが必要となり技術的な困難性と
、各把持工具毎にゲイン等の補正回路を必要とす/14
1m卓があった。
本発明は上記従来の問題点を鱗形したもI71旧t+、
+(その特長は、把持工具が着脱自在に装着されるユニ
ット本体側に把持力のセンサを設け、各把持工具の把持
力を適切にコントロールする把持力検出]置を提供する
ものである。
+(その特長は、把持工具が着脱自在に装着されるユニ
ット本体側に把持力のセンサを設け、各把持工具の把持
力を適切にコントロールする把持力検出]置を提供する
ものである。
い1°以下本発明の実施例を図面に基いて説明する。
オ詩工具1は第1図及び第2図に示すように、ワークW
を把持する一対の把持爪2が開閉自在に設費られている
。この把持爪2の開閉機構は次の通ゴである。すなわち
、把持爪2は把持工具本体に平行リンク3a + 3b
によって枢着されている。平行リンク3a 、 3bの
一方のリンク3a はL字すンクであり、その屈曲点を
枢軸4によって把持工具本体に枢着され、一方の先端は
枢軸5によって把持爪2に枢着されている。他方の先端
は、把持工具本体に軸方向に摺動自在に嵌挿され、回り
止めどン8にて回転を規制した摺動部材7と枢軸6によ
って枢着されている。この摺動部材7には把持工具本体
に回転自在に保持された回転軸9の一端の雄ねじ10が
螺合されており、回転軸9の正逆′回転により前記雄ね
じ10のリードで摺動部材7を進退移動させ、L字のリ
ンク3aを枢軸4を支点にして回動することにより把持
爪2を開閉作動する構造である。
を把持する一対の把持爪2が開閉自在に設費られている
。この把持爪2の開閉機構は次の通ゴである。すなわち
、把持爪2は把持工具本体に平行リンク3a + 3b
によって枢着されている。平行リンク3a 、 3bの
一方のリンク3a はL字すンクであり、その屈曲点を
枢軸4によって把持工具本体に枢着され、一方の先端は
枢軸5によって把持爪2に枢着されている。他方の先端
は、把持工具本体に軸方向に摺動自在に嵌挿され、回り
止めどン8にて回転を規制した摺動部材7と枢軸6によ
って枢着されている。この摺動部材7には把持工具本体
に回転自在に保持された回転軸9の一端の雄ねじ10が
螺合されており、回転軸9の正逆′回転により前記雄ね
じ10のリードで摺動部材7を進退移動させ、L字のリ
ンク3aを枢軸4を支点にして回動することにより把持
爪2を開閉作動する構造である。
前記回転軸9の他端には後述するユニット本体20に設
けられた把持用操作軸24と着脱自在に連結し、且つ回
転方向を係合する係合突起11が形成されている。14
はユニット本体20に設はりである。このテーパシャン
ク14には作業軸21内に設けられているフラング部材
23が係合する」具クランプ用係止面13と、作業軸2
1に径方押lに弾機的に設けられている保合プランジャ
22σ係合する環状凹溝12とが形成されている。
けられた把持用操作軸24と着脱自在に連結し、且つ回
転方向を係合する係合突起11が形成されている。14
はユニット本体20に設はりである。このテーパシャン
ク14には作業軸21内に設けられているフラング部材
23が係合する」具クランプ用係止面13と、作業軸2
1に径方押lに弾機的に設けられている保合プランジャ
22σ係合する環状凹溝12とが形成されている。
上記把持工具1が装着されるユニット本体2゜の構成に
ついて第3図及び第4図によって説明する。
ついて第3図及び第4図によって説明する。
前記把持工具1が装着される作業軸21はユニット本体
20を縦貫して進退送り移動自在に設けられている。こ
の作業軸21の進退送り機構は、作業軸21と直交する
方向に連結部材26が作業軸21 に固設され、その−
側端部に係止部28が形成されており、作業軸21と平
行にユニット本体20に取付けられた回り止めガイド2
7に案内されている。また他側端部は作業軸21と平行
にユニット本体20に回転自在に保持した送シねじ29
に螺合している。前記送シねじ29はユニット本体20
に固設された送υ用モータ3oにょって正逆回転駆動さ
れる構造である。
20を縦貫して進退送り移動自在に設けられている。こ
の作業軸21の進退送り機構は、作業軸21と直交する
方向に連結部材26が作業軸21 に固設され、その−
側端部に係止部28が形成されており、作業軸21と平
行にユニット本体20に取付けられた回り止めガイド2
7に案内されている。また他側端部は作業軸21と平行
にユニット本体20に回転自在に保持した送シねじ29
に螺合している。前記送シねじ29はユニット本体20
に固設された送υ用モータ3oにょって正逆回転駆動さ
れる構造である。
さらに、前記作業軸21内には前記把持爪2を開閉する
把持用操作軸24が縦貫されている。この把持用操作軸
24の一端には把持工具1側の回転軸9端に突設されて
いる保合突起11と連結する係合部25(第1図参照)
が形成されており、R岸には正逆回転駆動機構並びに把
持力を検出す惑ユIルクセンサが設けられている。その
構成は第Nlで示すように−、軸受部材43に回転スリ
ーブ34が軸承され、この回転スリーブ34内に一端を
回転スリーブ34と一体に連結したトーションバー35
が設けられている。前記回転スv −、((q)g31
(ハルスモータ)に連結しているウオーム−32が咄合
している。
把持用操作軸24が縦貫されている。この把持用操作軸
24の一端には把持工具1側の回転軸9端に突設されて
いる保合突起11と連結する係合部25(第1図参照)
が形成されており、R岸には正逆回転駆動機構並びに把
持力を検出す惑ユIルクセンサが設けられている。その
構成は第Nlで示すように−、軸受部材43に回転スリ
ーブ34が軸承され、この回転スリーブ34内に一端を
回転スリーブ34と一体に連結したトーションバー35
が設けられている。前記回転スv −、((q)g31
(ハルスモータ)に連結しているウオーム−32が咄合
している。
前記トーションバー35の他端と、把持用操作軸24の
他端とは、回転スリーブ34内で自由回転するスプライ
ン継手によって結合されトーションバー35の回転が把
持用操作軸24に伝達するよう構成されている。
他端とは、回転スリーブ34内で自由回転するスプライ
ン継手によって結合されトーションバー35の回転が把
持用操作軸24に伝達するよう構成されている。
また、トーションバー35には歪ゲージ37カ取付けら
れており、この歪ゲージ37からのトルク検出信号が外
部に送信されるようになっている。
れており、この歪ゲージ37からのトルク検出信号が外
部に送信されるようになっている。
このトルク検出信号の外部取出し機構は、回転スリーブ
34の外端にスリップリング38を設け、このスリップ
リング38に接触するブラシ39によるものである。こ
のような機構で取出されたトルク検出信号はインタフェ
ース40ヲ介1.てメモリ、読取装置等を有する制御装
置41に送信し、制御装置41からのモータ制御信号(
バルー=flllli1濱fF!)i成されている。
34の外端にスリップリング38を設け、このスリップ
リング38に接触するブラシ39によるものである。こ
のような機構で取出されたトルク検出信号はインタフェ
ース40ヲ介1.てメモリ、読取装置等を有する制御装
置41に送信し、制御装置41からのモータ制御信号(
バルー=flllli1濱fF!)i成されている。
、= I+発明は上記の通りの構成であるから、ユニッ
t4’体体20の作業軸21に装着された把持工具1の
把持爪2の開閉は把持用モータ31の正逆回転によって
作動する。すなわち、把持用モータ31の回転は、ウオ
ーム軸32、ウオーム歯車33、回転スリーブ34、ト
ー7ヨンバ−35及ヒスグライン継手36を介して把持
用操作軸24に伝達され、把持用操作軸24から把持工
具1の回転軸9に伝えられて摺動部材7を進退作動し、
L字のリンク3aの回動で把持爪2を開閉動作するので
ある。
t4’体体20の作業軸21に装着された把持工具1の
把持爪2の開閉は把持用モータ31の正逆回転によって
作動する。すなわち、把持用モータ31の回転は、ウオ
ーム軸32、ウオーム歯車33、回転スリーブ34、ト
ー7ヨンバ−35及ヒスグライン継手36を介して把持
用操作軸24に伝達され、把持用操作軸24から把持工
具1の回転軸9に伝えられて摺動部材7を進退作動し、
L字のリンク3aの回動で把持爪2を開閉動作するので
ある。
ワークWを把持する把持爪2の把持力は、把持用操作軸
24上に装備されたトルクセンサ、すなわち、トーショ
ンバー35 に取付けられている歪ゲージ37によるト
ルク検出信号を制御装置41に入力し、あらかじめ設定
された規定値に達した時点で把持用モータ31の駆動を
停止するよう制御される。
24上に装備されたトルクセンサ、すなわち、トーショ
ンバー35 に取付けられている歪ゲージ37によるト
ルク検出信号を制御装置41に入力し、あらかじめ設定
された規定値に達した時点で把持用モータ31の駆動を
停止するよう制御される。
次に、例により処理内容を説明する。
(指令内容) NXXXA−50000M280Rこ
こで、上記指令内容のJ NXXXX J はシーケ
ンス屋、「A」は作動軸、「−」は作動軸の移動方向、
r 50000 J は作動軸の移動指令(パルスモ
ータに与えるパルス数)、[M28jは把持力制に把持
力をチェックし、指令された移動量分のパルス出力を行
う。このとき、もし途中で把持力が規定値に達した場合
は、指令値分の移動を行わなくても停止し、指令された
移動量に対する許容値内に移動量が入っていれば把持力
ラングを点灯する。許容値から外れている場合及び予定
パルス量を出力しても規定値に達しない場合は異状とす
る。
こで、上記指令内容のJ NXXXX J はシーケ
ンス屋、「A」は作動軸、「−」は作動軸の移動方向、
r 50000 J は作動軸の移動指令(パルスモ
ータに与えるパルス数)、[M28jは把持力制に把持
力をチェックし、指令された移動量分のパルス出力を行
う。このとき、もし途中で把持力が規定値に達した場合
は、指令値分の移動を行わなくても停止し、指令された
移動量に対する許容値内に移動量が入っていれば把持力
ラングを点灯する。許容値から外れている場合及び予定
パルス量を出力しても規定値に達しない場合は異状とす
る。
把持力制御指令の具体例を示す。
NXXXR20CR
NXXXA−50000M28CR
この例では、作業軸がθ方向へ把持力をチェックしなが
ら移動し、Rコードで示される制御トルクの規定値20
(kq −cm )に達したときに停止する。
ら移動し、Rコードで示される制御トルクの規定値20
(kq −cm )に達したときに停止する。
上記本発明装置によると、把持工具が装着されるユニッ
ト本体に、把持爪を開閉する把持用操作軸を設け、この
把持用操作軸上に把持力の検出手段であるトルクセンサ
を装備したものでちるから、各種の把持工具自体に把持
力のセンサを装備する必要がなくなり、把持工具とユニ
ット本体との間の信号回路のジヨイントや、各把持工具
毎のゲイン等の補正回路を不要とし、構成の簡素化とコ
ストダウンが得られ、各種の把持工具の把持力を検出し
、適切な把持力に制御する効果を有している。
ト本体に、把持爪を開閉する把持用操作軸を設け、この
把持用操作軸上に把持力の検出手段であるトルクセンサ
を装備したものでちるから、各種の把持工具自体に把持
力のセンサを装備する必要がなくなり、把持工具とユニ
ット本体との間の信号回路のジヨイントや、各把持工具
毎のゲイン等の補正回路を不要とし、構成の簡素化とコ
ストダウンが得られ、各種の把持工具の把持力を検出し
、適切な把持力に制御する効果を有している。
第1図はユニット本体に装着された把持工具の正面図、
第2図は第1図I−I線断面図、第3図g1発明装置を
備えてユニット本体の一音す破断斜奮斗、第4図は本発
明装置の要部断面図である。 5勺・・・把持工具、2・・・把持爪+ 3a + 3
b・ 1ノンク。 7・摺動部材、9・・・回転軸、10・・雄ねじ、11
・・・係合突起、20・・ユニット本体、21・・・作
業軸。 24 ・・・把持用操作軸、25・係合部、26 ・
連結部材、29−送りねじ、30・・・送り用モータ、
31把把持用操作軸32・・ウオーム軸、33・・・ウ
オーム歯車、34・・・回転スリーブ、35 ・トー
ションバー、36・スプライン継手、37・・・歪ゲー
ジ。 38 ・スリップリング、39 ・フ゛ラシ、 4
1 指!制御装置。 第1図 第 2図 第4図 ム2
第2図は第1図I−I線断面図、第3図g1発明装置を
備えてユニット本体の一音す破断斜奮斗、第4図は本発
明装置の要部断面図である。 5勺・・・把持工具、2・・・把持爪+ 3a + 3
b・ 1ノンク。 7・摺動部材、9・・・回転軸、10・・雄ねじ、11
・・・係合突起、20・・ユニット本体、21・・・作
業軸。 24 ・・・把持用操作軸、25・係合部、26 ・
連結部材、29−送りねじ、30・・・送り用モータ、
31把把持用操作軸32・・ウオーム軸、33・・・ウ
オーム歯車、34・・・回転スリーブ、35 ・トー
ションバー、36・スプライン継手、37・・・歪ゲー
ジ。 38 ・スリップリング、39 ・フ゛ラシ、 4
1 指!制御装置。 第1図 第 2図 第4図 ム2
Claims (1)
- 回転軸の正逆回転によって開閉する把持爪を持った把持
工具の把持力を検出するものであって、ユニット本体に
、前記把持工具が着脱自在に装着される作業軸と、この
作業軸内を縦貫し、前記把持工具の回転軸と着脱自在に
連結され、且つ回転方向を係合する把持用操作軸と、こ
の把持用操作軸を制御装置によってコントロールし正逆
回転駆動する把持用モータと、前記把持用操作軸上に設
詰られ、前記制御装置に送信するトルクセンサと1胃備
えたことを特徴とする把持力検出装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11680482A JPS597589A (ja) | 1982-07-07 | 1982-07-07 | 把持力検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11680482A JPS597589A (ja) | 1982-07-07 | 1982-07-07 | 把持力検出装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS597589A true JPS597589A (ja) | 1984-01-14 |
JPS6332578B2 JPS6332578B2 (ja) | 1988-06-30 |
Family
ID=14696072
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11680482A Granted JPS597589A (ja) | 1982-07-07 | 1982-07-07 | 把持力検出装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS597589A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012081575A (ja) * | 2010-09-15 | 2012-04-26 | Seiko Epson Corp | ロボット |
US8942845B2 (en) | 2010-09-15 | 2015-01-27 | Seiko Epson Corporation | Robot |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5184680A (ja) * | 1975-01-18 | 1976-07-24 | Stanford Research Inst | |
JPS5222477A (en) * | 1975-08-13 | 1977-02-19 | Toshiba Ceramics Co Ltd | Sic-si type equalizing tube for manufacturing gas impermeable semi conductors |
-
1982
- 1982-07-07 JP JP11680482A patent/JPS597589A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5184680A (ja) * | 1975-01-18 | 1976-07-24 | Stanford Research Inst | |
JPS5222477A (en) * | 1975-08-13 | 1977-02-19 | Toshiba Ceramics Co Ltd | Sic-si type equalizing tube for manufacturing gas impermeable semi conductors |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012081575A (ja) * | 2010-09-15 | 2012-04-26 | Seiko Epson Corp | ロボット |
US8942845B2 (en) | 2010-09-15 | 2015-01-27 | Seiko Epson Corporation | Robot |
US9149928B2 (en) | 2010-09-15 | 2015-10-06 | Seiko Epson Corporation | Robot |
US9962829B2 (en) | 2010-09-15 | 2018-05-08 | Seiko Epson Corporation | Robot system |
US10814476B2 (en) | 2010-09-15 | 2020-10-27 | Seiko Epson Corporation | Robot system |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6332578B2 (ja) | 1988-06-30 |
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