JPS597456A - バリアブルレシオステアリング装置のラツク軸素材 - Google Patents
バリアブルレシオステアリング装置のラツク軸素材Info
- Publication number
- JPS597456A JPS597456A JP11699882A JP11699882A JPS597456A JP S597456 A JPS597456 A JP S597456A JP 11699882 A JP11699882 A JP 11699882A JP 11699882 A JP11699882 A JP 11699882A JP S597456 A JPS597456 A JP S597456A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rack
- rack shaft
- press
- slug
- flow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/76—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups
- B21K1/767—Toothed racks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、バリアプルレシオステアＩＪ ＞グのラッ
ク軸の素材の形状に関するものである。
ク軸の素材の形状に関するものである。
本出願人は先に、ラックアンドピニオン式バリアプルレ
シオステアリング装置ｉｔ（特願昭５５−１１９８２５
号、特願昭５５−１４３６８９号）を出願したが、この
発明はこれらの装置に使用するラック軸に関するもので
、第１図〜第８図はこの櫨ラック軸の従来の製造方法の
一例を示すものである。
シオステアリング装置ｉｔ（特願昭５５−１１９８２５
号、特願昭５５−１４３６８９号）を出願したが、この
発明はこれらの装置に使用するラック軸に関するもので
、第１図〜第８図はこの櫨ラック軸の従来の製造方法の
一例を示すものである。
図中１はラック軸、２はプレス型、８はプレス上型であ
る。このラック軸１の歯は各々形状が異なっているため
、まずフライス加工またはブローチ加工により、最終形
状にほぼ対応するように粗切加工し、その後最終形状と
正確に補合するプレス型２を用いて、プレスによる塑性
加工により最終形状を得るという製造方決がとられてい
る〇第２１￥Ｊおよび第８図の実線による歯形４は粗切
形状を示すもので、点線による歯形５はプレス加工後の
最終形状を示すものである。
る。このラック軸１の歯は各々形状が異なっているため
、まずフライス加工またはブローチ加工により、最終形
状にほぼ対応するように粗切加工し、その後最終形状と
正確に補合するプレス型２を用いて、プレスによる塑性
加工により最終形状を得るという製造方決がとられてい
る〇第２１￥Ｊおよび第８図の実線による歯形４は粗切
形状を示すもので、点線による歯形５はプレス加工後の
最終形状を示すものである。
しかしながら、このような従来の製造方法にあっては、
第４図に示すようにプレス加工時に余肉の一部がラック
軸１の半径方向に流動しようとするために、プレス力に
対する反力Ｅの池に、プレス上型８に矢印Ｆで示すよう
なくさび力が働き、その結果プレス上型８がしばしば割
れるという問題があった。
第４図に示すようにプレス加工時に余肉の一部がラック
軸１の半径方向に流動しようとするために、プレス力に
対する反力Ｅの池に、プレス上型８に矢印Ｆで示すよう
なくさび力が働き、その結果プレス上型８がしばしば割
れるという問題があった。
またこのようなプレス上型３の割れを防止するために、
第５図に示すように、プレス上型３の深さを浅くすると
、プレス上型３とプレス型２との間に大きな隙間Ｓが生
じて余肉の一部が外側へ流動し、ラック軸１の側面にふ
くらみ６が生じるため、そのままではラック軸１の使用
時に第６図に示すように、ラック軸１の背面に圧接しピ
ニオン（図示せず）との噛み合い力を怪えるリテーナ７
も浅くしなければならず、その結果リテーナ７の上端面
のレベルをＧ−ＧからＨ−Ｈまで下げなければならなく
なり、ラック゛の長手方向への移動に対するリテーナに
よる案内か不良となる。そしてこれをさけるためには、
プレス加工後に、さらにラック軸１のふくらみ６を除去
するターニング加工が必要となり、これがまたコストア
ップの原因になるという問題点があった。
第５図に示すように、プレス上型３の深さを浅くすると
、プレス上型３とプレス型２との間に大きな隙間Ｓが生
じて余肉の一部が外側へ流動し、ラック軸１の側面にふ
くらみ６が生じるため、そのままではラック軸１の使用
時に第６図に示すように、ラック軸１の背面に圧接しピ
ニオン（図示せず）との噛み合い力を怪えるリテーナ７
も浅くしなければならず、その結果リテーナ７の上端面
のレベルをＧ−ＧからＨ−Ｈまで下げなければならなく
なり、ラック゛の長手方向への移動に対するリテーナに
よる案内か不良となる。そしてこれをさけるためには、
プレス加工後に、さらにラック軸１のふくらみ６を除去
するターニング加工が必要となり、これがまたコストア
ップの原因になるという問題点があった。
この発明は、このような従来の問題点に着目してなされ
たもので、ラック軸素材の側面に軸の長手方向に沿って
、余肉の流動を吸ｔ５（する逃げを設け、プレスによる
塑性加工時の余肉がこの逃げによって吸収されるように
することにより、上記問題点を解決することを目的とす
るも０である。
たもので、ラック軸素材の側面に軸の長手方向に沿って
、余肉の流動を吸ｔ５（する逃げを設け、プレスによる
塑性加工時の余肉がこの逃げによって吸収されるように
することにより、上記問題点を解決することを目的とす
るも０である。
以下、この発明を図面に基いて説明する。
第７図および第８図は、この発明の一実施例を示すもの
で、図中１′は粗成形したプレス加工前のラック軸素材
であり、ｌａ’は同じくプレス加工前の粗切歯である。
で、図中１′は粗成形したプレス加工前のラック軸素材
であり、ｌａ’は同じくプレス加工前の粗切歯である。
この実施例においては、第７図に示すように、ラック軸
素材１′の両側面に軸の長手方向に沿って、それぞれ余
肉の流動を吸収する逃げとして溝８を設ける。なおこの
溝８はラック軸素材１′の引き抜き加工時に成形するこ
とができる。
素材１′の両側面に軸の長手方向に沿って、それぞれ余
肉の流動を吸収する逃げとして溝８を設ける。なおこの
溝８はラック軸素材１′の引き抜き加工時に成形するこ
とができる。
このようにすれば、第８図に示すように、ラック歯の最
終形状と正確に補合するプレス型２と、ラックの背面と
補合するプレス上型８との間に、前記ラック軸素材１′
を介挿して矢印工のようにプレスした場合、そのプレス
加工による余肉の流動がｆｌｔ８によって第８図（ｂ）
に示すように吸収される０ また第９図は、この発明の池の実施例を示すもので、こ
れは第７図に示した溝８の代りに、ラック軸素材１′の
ラック歯１ ａｌがある部分の側面にのみ機械加工によ
り面取り９を形成したものである。
終形状と正確に補合するプレス型２と、ラックの背面と
補合するプレス上型８との間に、前記ラック軸素材１′
を介挿して矢印工のようにプレスした場合、そのプレス
加工による余肉の流動がｆｌｔ８によって第８図（ｂ）
に示すように吸収される０ また第９図は、この発明の池の実施例を示すもので、こ
れは第７図に示した溝８の代りに、ラック軸素材１′の
ラック歯１ ａｌがある部分の側面にのみ機械加工によ
り面取り９を形成したものである。
上述のようにラック軸素材１′を形成すると、第８図（
ｂ）に示したように、プレスノＪ■工時における余肉の
流動が逃げ８（または９）＆こよって吸収され、余肉に
よるふくらみを生じないため、プレス上型３に作用する
くさび力は小さくなる。したがってプレス上型８の深さ
を深くしてもプレス上型８が割れるおそれはなくなる。
ｂ）に示したように、プレスノＪ■工時における余肉の
流動が逃げ８（または９）＆こよって吸収され、余肉に
よるふくらみを生じないため、プレス上型３に作用する
くさび力は小さくなる。したがってプレス上型８の深さ
を深くしてもプレス上型８が割れるおそれはなくなる。
またプレス上型８の深さを深くすることによって、プレ
ス型２とプレス上型３との隙間Ｓ′を小さくすることが
でき、ラックの側面および背面形状を崩すこともない。
ス型２とプレス上型３との隙間Ｓ′を小さくすることが
でき、ラックの側面および背面形状を崩すこともない。
また余肉の流動によるふくらみが生じないためターニン
グ加工を施す必要がなくなる上に、第１θ図に示すよう
に、リテーナ７の深さを増大して、ラック軸ｌとの当り
面を充分にとることができる。
グ加工を施す必要がなくなる上に、第１θ図に示すよう
に、リテーナ７の深さを増大して、ラック軸ｌとの当り
面を充分にとることができる。
以上説明してきたように、この発明によれば、ラック軸
素材の側面に逃げを設け、プレス加工時に生じる余肉の
流動をこの逃げによって吸収するようにしたから、プレ
ス上型の深さを深くしても、そのくさび力は小さいため
、プレス上型を破壊するおそれがない上に、余肉の流動
によってラックの背面形状を崩すこともなく、ラック歯
形をプレス加工により正確に成形できるという効果が得
られる。
素材の側面に逃げを設け、プレス加工時に生じる余肉の
流動をこの逃げによって吸収するようにしたから、プレ
ス上型の深さを深くしても、そのくさび力は小さいため
、プレス上型を破壊するおそれがない上に、余肉の流動
によってラックの背面形状を崩すこともなく、ラック歯
形をプレス加工により正確に成形できるという効果が得
られる。
第１図（（転）は従来のラック軸素材によるプレス加−
−工を示す縦断面図、 同図（ｂ）はそのＡ−Ａ断面図、 第２図および第８図はラック歯の粗加工状態と最終形状
を示す斜視図、 第４図は従来のラック軸素材によるプレス加工時におけ
る力の作用状態を示す断面図、 第５図は深さを浅くしたプレス上型を使用して従来のラ
ック軸素材をプレス加工した状態を示す断面図、 第６図は第５図の方法で製造したラックとりテーすとの
接融状態を示す断面図、 第７図（ａ）は本発明のラック軸素材を示す側面図、同
図（ｂ）はそのＢ−Ｂ断面図、 第８図（〜は本発明のラック軸素材によるプレス加工を
示す縦断面図、 同図（ｂ）はそのａ−ａ断面図、 第９図（ａ）は本発明の池の実施例を示すラック軸素材
の側面図、 同図（ｂ）はそのＤ−Ｄ断面図、 第１Ｏ図は本発明のラック軸素材によって製造し１・・
たラックとリテーナとの接触状伸を示す断面図である。 ｌ・・・ラック軸（従来のランク軸素材）１′・・・本
発明のラック軸素材 ２・・・プレス型 ８・・・プレス上型４・・
・粗加工時の歯形 ５・・・最終形状の歯形６・・・
ふくらみ ７・・・リテーナ８・・・逃げ（溝
） ９・・・逃げ（面取り）第１図 （ａ） ＜、ｂ）
−工を示す縦断面図、 同図（ｂ）はそのＡ−Ａ断面図、 第２図および第８図はラック歯の粗加工状態と最終形状
を示す斜視図、 第４図は従来のラック軸素材によるプレス加工時におけ
る力の作用状態を示す断面図、 第５図は深さを浅くしたプレス上型を使用して従来のラ
ック軸素材をプレス加工した状態を示す断面図、 第６図は第５図の方法で製造したラックとりテーすとの
接融状態を示す断面図、 第７図（ａ）は本発明のラック軸素材を示す側面図、同
図（ｂ）はそのＢ−Ｂ断面図、 第８図（〜は本発明のラック軸素材によるプレス加工を
示す縦断面図、 同図（ｂ）はそのａ−ａ断面図、 第９図（ａ）は本発明の池の実施例を示すラック軸素材
の側面図、 同図（ｂ）はそのＤ−Ｄ断面図、 第１Ｏ図は本発明のラック軸素材によって製造し１・・
たラックとリテーナとの接触状伸を示す断面図である。 ｌ・・・ラック軸（従来のランク軸素材）１′・・・本
発明のラック軸素材 ２・・・プレス型 ８・・・プレス上型４・・
・粗加工時の歯形 ５・・・最終形状の歯形６・・・
ふくらみ ７・・・リテーナ８・・・逃げ（溝
） ９・・・逃げ（面取り）第１図 （ａ） ＜、ｂ）
Claims (1)
- Ｌ 粗成形後プレス加工により仕上げる嫂数個の異なる
形状の菌を有するバリアプルレシオラックアンドビニオ
ン式ステアリング装置用ラック軸のプレス加工前の素材
として、そのラック軸の側面に軸の長手方向に沿って逃
げを設け、プレス加工時における余肉の流動を前記逃げ
により吸収するようにしたことを特徴とするバリアプル
レシオステアリング装置ｉｌｌのラック軸素材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11699882A JPS597456A (ja) | 1982-07-07 | 1982-07-07 | バリアブルレシオステアリング装置のラツク軸素材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11699882A JPS597456A (ja) | 1982-07-07 | 1982-07-07 | バリアブルレシオステアリング装置のラツク軸素材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS597456A true JPS597456A (ja) | 1984-01-14 |
Family
ID=14700932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11699882A Pending JPS597456A (ja) | 1982-07-07 | 1982-07-07 | バリアブルレシオステアリング装置のラツク軸素材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS597456A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6310101A (ja) * | 1986-07-01 | 1988-01-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | レンズの製造方法 |
| JPH09506550A (ja) * | 1993-12-16 | 1997-06-30 | エイ イー ビショップ アンド アソシエイツ プロプライエタリー リミテッド | かじ取りラックバーの製造装置 |
| JP2007512962A (ja) * | 2003-12-04 | 2007-05-24 | ビショップ イノヴェーション リミテッド | ステアリングラックの金型装置および製造方法 |
| WO2008053896A1 (en) * | 2006-11-02 | 2008-05-08 | Nsk Ltd. | Rack and production method thereof |
| JP2019072769A (ja) * | 2017-09-07 | 2019-05-16 | 日本精工株式会社 | ラックおよびその製造方法、並びに、操舵装置、車両、および、ラックの予備成形用金型 |
-
1982
- 1982-07-07 JP JP11699882A patent/JPS597456A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6310101A (ja) * | 1986-07-01 | 1988-01-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | レンズの製造方法 |
| JPH09506550A (ja) * | 1993-12-16 | 1997-06-30 | エイ イー ビショップ アンド アソシエイツ プロプライエタリー リミテッド | かじ取りラックバーの製造装置 |
| JP2007512962A (ja) * | 2003-12-04 | 2007-05-24 | ビショップ イノヴェーション リミテッド | ステアリングラックの金型装置および製造方法 |
| WO2008053896A1 (en) * | 2006-11-02 | 2008-05-08 | Nsk Ltd. | Rack and production method thereof |
| JP2019072769A (ja) * | 2017-09-07 | 2019-05-16 | 日本精工株式会社 | ラックおよびその製造方法、並びに、操舵装置、車両、および、ラックの予備成形用金型 |
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