JPS5974241A - 帯板のドラムへの巻取りの方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は帯板巻取り機に関し、特に熱間反転圧延機の反
対側に配置した巻取りドラムの下（１１］巻取りに関す
る。

巻取り炉を対向１１１１に備えた板材および帯板用熱間
反転圧延機は、半連続式圧延装置中におよびミニミルと
して、鋼などの金属スラブを熱延製品に加工するのに使
用される。従来１巻取りｉは上側巻取り（ｏｖｅｒｗｉ
ｎｄｉｎｇ　）型であって、帯板の先端をドラムの長孔
に係合させたのち、ドラムを上１１４１１巻取り（ｏｖ
ｅｒｗｉｎｄｉｎｇ）方向に回転する。このような方式
は、薄ゲージ帯板および鋼および鋼合金の比較的に低脆
性のものに適している。

帯板を長孔に含んだドラムを上側巻取り方向に付勢する
と、帯板が長孔の後縁の周りに曲げられるときに帯板に
キンクが生じる。ドラムの周りに巻き続けると高応力が
ドラムに加わり、特にキンクの生じる長孔後縁部位に加
わる。さらに、ドラムを搬送径路（パスライン）の上方
に配置した場合は、前進する帯板の方向が上部巻取り方
向に変わるときに圧延のある種の中断が生じる。

ドラムを中心駆動張力モード（態勢）で作動させること
によシ熱間反転圧延機のロール間隙での帯板の圧下を助
成することも知られている。

本発明の１つの目的は、ドラム上の高応力および負荷を
除くことによってドラムの寿命を延ばすことである。

本発明の別の目的は、これまで普通に処理されたものよ
りもさらに脆く且っ／まだは重い材料の巻取りを可能に
することである。

本発明のさらに別の目的は、上側巻取り機の場合に典型
的な反転屈曲およびそれから生じるキンクを取除くこと
によシ圧延工程における改善された連続性を提供するこ
とである。

本発明は熱間反転圧延機の搬送径路に沿って帯板のドラ
ム上への下側巻取り（ｕｎｄｅｒｗｉｎｄｉｎｇ）を行
なう方法および装置を提供する。本発明による方法は、
ドラムを受取りモード（態勢）に位置決めする工程と、
帯板を一定線速度で熱間反転圧延機に通す工程と、ドラ
ムの上流側の一定位置で帯板の存在を検出する工程と、
ドラムを一定時間遅れで下側巻取り方向に付勢（７，そ
の際に該時間遅れは帯板がドラムの長孔を貫通しドラム
の内部にある一定距離を表わすようにする工程と２表面
巻取りモード（態勢）において帯板がドラムの周υに表
面巻取すされるときにドラムと帯板を速度整合させる工
程を含む。ドラムの周りに一定数の巻層を形成したのち
、ドラムの作動を表面巻取りモード（態勢）から中心巻
取り張力モード（態勢）へ転換する７゜ 各ドラムには入口長孔および該入口長孔の内側でそれに
隣接する拡大肩部が設けられている。ゲートは熱間反転
圧延機のテーブルロールに沿って且つ各ドラムに隣接し
て配置され、上方へ回転して帯板を長孔の中へ偏向させ
る。傾動テーブルロール組立体は各ドラムに隣接して配
置され、旋回してドラムと長孔の下流側で係合すること
により帯板をドラムの一部分に保持する。検出手段９例
えば空気スイッチは各ドラムと熱間反転圧延機の間に配
置され、帯板の存在を検出する。付勢手段が設けられる
が、その目的は、帯板が長孔に入るときにドラムを下側
巻取り方向に回転させるとともに、各ドラムを帯板に速
度整合させることである。転換手段が設けられるが、そ
の目的は、一定数の巻層を形成したのちに各ドラムを表
面巻取りモード（態勢）から中心駆動張力モード（態勢
）へ転換することである。傾動テーブルロール組立体は
、搬送径路に沿う第１の位置からドラムと係合する第２
の位置へ移動可能な少なくとも２つのテーブルロールを
含む。付勢手段は熱間反転圧延機に取付けたパルスカウ
ンタを含み、該パルスカウンタは一定圧延速度での帯板
の走行距離を表わすパルスを計測する。

熱間反転圧延機とともに使用される型式の巻取り炉を第
１図に示し、概括的に１０と称する。巻取り炉１０は炉
構造体１１．お上び、炉室１３を画定する炉ライニング
１２を含む。バーナ１４は炉ライニング１２を貫通して
炉室１３内に火災を形成するようになっているが、ある
種の巻取り炉の場合には、十分な熱がコイルの中に保持
されているため外部熱源の必要がない。

巻取り炉１０は普通は帯板の搬送径路（パスライン）１
６の上方に配置され、該搬送径路１６は鋼またはその他
の金属の帯板を支持する複数のテーブルロール１５によ
って形成される。巻取り後に帯板の後端を把持してロー
ル間隙へ送り返すだめに、固定底部ロール１７と液圧シ
リンダ１９により制御される可動頂部ロール１８とで構
成される１組のビンチロールが２巻堆り炉１０の入口に
隣接して搬送径路１６に沿って配置される。

図示し２だ実施態様においては、ドラム２０は炉室１３
の中央部で搬送径路１６の上方に配置されている。偏向
用ゲート２５は液圧シリンダ２６を介して作動されるも
のであり、搬送径路１６の下に配置され、上方へ旋回し
て帯板をドラム２０の長孔２２の中へ偏向させるように
なっている。

テーブルロールのうち実質的にドラムの下方の部分、す
なわちテーブルロール６１．ろ２および３６は傾動テー
ブルロール組立体２７を形成する（第１図および第３図
）。傾動テーブルロール組立体２７は液圧シリンダ２８
により付勢されてロール６１の周（つに且つ炉構造体の
長孔伺き枠２９内で旋回することによって、ロール３２
および３６をドラム２０の外部に隣接してドラムの長孔
２２の少し下流側に配置させる。

ドラム２０の詳細は第４図に最もよく示されている。ド
ラム２０は円筒形であり、補強用の複数の内リプ５１を
含むが、これは当該技術において周知のとおりである。

長孔２２は帯板３９の先端を受は入れるものであって、
長孔先縁４８および長孔後Ｒ４９によって形成される。

長孔後縁４９の直後力で且つドラム内部２３内には拡大
肩部５０がある。さらに、帯板係止体２４が半径方向内
仙１ヘトラム内部２６の内方へ突き出しており。

その位置はドラムの長孔２２に対してほぼ直径方向反対
側である。長日前縁４８．拡大肩部５０゜および拡大肩
部５０と係止体２４の間のドラム内部は、帯板のための
まがった径路を形成し、ドラム外部の周りの表面巻取り
が始まるときにドラム内に摩擦保持係合を提供するよう
になっている。

まがった径路は少なくともＡ、ＢおよびＣで示される３
点接触で形成され、それらの位置はそれぞれ長孔前端４
８．拡大肩部５０およびドラム内部に沿う部分である。

理論的には係止体２４は必要でないが、これは安全因子
を与え、ドラムの加速が生じるときに摩擦接触を増大さ
せる。

適用に際しては１巻取り炉とドラム２０および巻取り炉
とドラム６０を、熱間反転圧延＠４０の反対側に配置す
る（第２図）。熱間反転圧延機４０は、ロール間隙４５
を間に形成する１対のワークロール４２と、ワークロー
ル４２を支持する１対のバックアップロール４１　ヲ含
す。

種々のロールは圧延機ハウジング（図示せず）の中に支
持される。ドラム２０に関連して偏向用ゲート２５とロ
ール５１．３２および６６から成る傾動テーブルロール
組立体２７とが設けられる。

熱間反転圧延機４００反対側には、ドラム３０に関連し
て偏向用ゲート３５とテーブルロール３６゜３７および
３８から成る傾動テーブルロール組立体６４とが設けら
れる。

熱間反転圧延機４０と巻取シ炉１０に隣接する１組のピ
ンチロール１７および１８との間には空気スイッチ４３
が配置され、搬送径路１６を鉛直方向に貫通する空気カ
ーテン４６を形成する（第１図および第２図）、同様に
、搬送径路１６を鉛直方向に貫通する空気カーテン４７
からなる空気スイッチ４４が、熱間反転圧延機４Ｄと他
の巻取りドラム６０を含む炉との間に配置さｊｚる。パ
ルスカウンタ５２は熱間反転圧延機４０を駆動する圧延
機用モータに関連して設けられ１巻層カウンタ５６およ
び５４はそれぞれドラム２０および３０に関連して設け
られるが、これについては後でさらに詳しく説明する。

第２図の熱間反転圧延機４０は次のように作動する。空
気スイッチ４３および４４はそれぞれ空気カーテン４６
および４７を熱間反転圧延装置の反対側に連続的に形成
する。−各空気スイッチ（カーテン）は搬送径路１６を
貫通す□る。帯板が空気カーテン４７を中断させ且つ空
気カーテン４６はえ（ｓｐｏｔｔ　ｉｎｇ）または受取
り位置へ入り、長孔２２は帯板の端部を受取るように位
置決めされる。こ、の介添え位置においては、偏向用ゲ
ート２５が上昇し７て帯板を長孔の中へ導き入れると同
時に、傾動テーブルロール組立体２７が上昇してロール
３２および３３がドラム２０の外部と係合する。

逆に、空気スイッチ４３が金属を検出し且つ空気スイッ
チ４４は金属を検出し々いときに１１゛、ドラム３０が
介添え位置に来るとともに偏向用ゲート３５および傾動
テーブルロール組立体３８が作動可能位置に来る。

操作員は熱間反転圧延機をセットしたのち装荷巻取り機
６０からの帯板巻出しを始めるが、この巻出しは炉に隣
接したピンチロールを介して、テーブルロールに沿い且
つ空気カーテン４７を通して一定速度１例えば７６２ｍ
／分（２５０ｆｔ／分）で熱間反転圧延機４０の中へと
行なわれる。帯板（ｄロール間隙４５から出て、空気カ
ーテン４６および開放位置のピンチロール１７および１
８を通り。

２２に入り、ドラム内部２３に入る。ドラム２０は、帯
板が固定点例えば空気カーテン１６から一定距離だけ走
行して長孔２２およびドラム２Ｄの内部に来たときに、
自動的に付勢される。この距離を計測するパルスカウン
タ５２は、熱間反転圧延機４０のロール上のモータ駆動
装置に連結されている。換言すれば、ワークロールは既
知の局長を有し、１回転は計算可能な線距離を表わす。

ワークロールの１回転当りのパルス数も知られているの
で、各パルスは線距離を表わす。位置調整器で、帯板が
空気スイッチを通るときにこのノ（ルスを監視すること
により空気スイッチからの線距離を把握して、帯板がド
ラムの長孔に入りドラムの内部に来たときにドラムの付
勢を始めさせる。

最後に、ドラムを帯板に速度整合させねばならない。す
なわち、ドラムの周速度は少なくとも帯板の速度に等し
くなければならない。この位置に達するために、ドラム
を帯板よりも高い速度で急速に加速したのち、一定位置
で、帯板との速度整合へ切りかえる。ドラム２０の周り
の初期の巻層の問およびドラム２０が帯板と速度整合し
ている間に、帯板は傾動テーブルロール３２および３６
によってドラムにロックされる。初期の巻層の間は、帯
板はドラム２０に対して表面巻取り位置にある。

熱間反転圧延機４０を作動させる際に帯板に巻取り機か
ら張力を付与する（ドラム速度を帯板速度より少し大き
くする）のが望ましいので、ドラムの周りに一定数の巻
層を形成したのちに巻取り機を中心駆動張力モード（態
勢）に転換する。この目的のため１巻層カウンタ５３を
ドラム２０に関連させ２巻層カウンタ５４をドラム５０
に関連させる。初期の巻／Ｌ例えば最初の２．５層の巻
層の間、ドラムは表面巻取り状態にある。巻層カウンタ
が設定数の巻層を検出したとき、適切なスイッチを駆動
して作動を表面巻取り状態から標準的中心駆動張力モー
ドへ転換する。

前述のごとく、帯板は初めに６点接触によってドラム内
部に把持されるが、この接触は長孔先縁４８、拡大肩部
５０およびドラム内部で拡大肩部５０およびドラム内部
で拡大肩部５ｏと係止体２４の間のいずれかの部位での
面接触から成る。

ドラムを加速させるとき、ゲートは落下し、ピンチロー
ルはドラム外部との接触を維持する。ドラムを表面巻取
りモードから中心駆動張力モードへ転換すると、傾動テ
ーブルロールは搬送径路に沿って戻る。

帯板がドラムの周りに巻取られ続けて、帯板の尾端が空
気スイッチを通過すると、ピンチロールが閉じて帯板の
端部を捕え、それがドラムの周りに巻かれるのを防ぐ。

適切な時に、ピンチロールは逆転されて帯板をロール間
隙へ送り返す。帯板が空気スイッチを通過すると、熱間
反転圧延機の反対側のドラム、偏向用ゲートおよび傾動
テーブルロール組立体が弁路えまたは受取り位置に来る
。

【図面の簡単な説明】

第１図は下側巻取シを行なうようにしたドラムを含む巻
取り炉の断面図、第２図は本発明を用いた熱間反転圧延
機の略図、第６図は単一ドラムを偏向用ゲートおよび傾
動テーブルロール組立体とともに示す部分断面図、そし
て第４図は帯板を受取る初期段階で使用されるドラムの
断面図である。 １０・・・巻取り炉 １５．５１．３２．３３　　テーブルロール１６・・・
搬送径路　　　１７．１８・・ピンチロール２０．３０
・・・巻取りドラム ２２・・・長孔　　　　　２５，３５・偏向用ゲート２
７．３８・・・傾動テーブルロール組立体４０・・・熱
間反転圧延機 ４３．４４・・空気スイッチ ４６．４７　　・空気カーテン ５２・・・パルスカウンタ ５３．５４　　巻層カウンタ 特許出願込　ティッピンズ・マシーンナリー・カンパ３
−・インコーポレーテノド 代理人弁理士　松井政広 アメリカ合衆国ペンシルヴアニ ア州ピッツバーグ・エルムハー スト・ロード１００６ ０発　明　者　チャールズ・ケイ・パインアメリカ合衆
国ペンシルヴアニ ア州ギブソニア・エルム・ドラ イヴ５１６７ ０発　明　者　ウニイン・ジー・ポットマイヤアメリカ
合衆国ペンシルヴアニ ア州マリスヴイル・トリーライ ン・ドライブ３１０４ 手続補正書（方式〉 昭和５８年１１月／／８ 特許庁長官　若杉和夫　殿 １、事件の表示 昭和５８　　年　特　許　願第１６６８２９号２、発明
の名称　帯板のドラムへの巻取りの方法および装置３、
　補正をする者 事件との関係　特許出願人 ４、代理人 ５、補正命令の日付　自発

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　熱間反転圧延機の搬送径路に沿って帯板をドラム上
   への下側巻取シを行なう方法において。 （４）ドラムを受取りモード（態勢）に位置決めする工
   程と。 （Ｂ）帯板を一定線速度で熱間反転圧延機に通す工程と
   。 （Ｃ！ｌ熱間反転圧延機の下流側で且つドラムの上流側
   の一定位置で帯板の存在を検出する工程と。 （６）前記一定位置から一定時間遅れてドラムを下側巻
   取シ方向に付勢し、前記時間遅れは帯板がドラムの長孔
   を貫通しドラムの内部にある距離に相当するようにする
   工程と。 （ト）表面巻取りモード（態勢）において帯板がドラム
   の周シに表面巻取すされるときにドラムと帯板を速度整
   合させる工程を含むことを％徴とする方法。 ２、特許請求の範囲第１項記載の方法において。 ドラムの周りに一定数の巻層を形成したのちに表面巻取
   シモード（態熱）から中心巻取り張力モード（態勢）へ
   転換する工程を含む方法。 ３　特許請求の範囲第２項記載の方法において。 ゲートを位置決めして帯板をドラムの長孔の中へ曲げら
   れるようにする工程と、ピンチロールをドラムの下流側
   にドラムに隣接して位置決めして帯板を前記受取りモー
   ドにおいてドラムに対して面接触に保持できるようにす
   る工程を含む方法。 ４　特許請求の範囲第３項記載の方法において。 帯板を空気スイッチに通すことによって前記一定位置で
   帯板の存在を検出する工程を含む方法。 ５　特許請求の範囲第４項記載の方法において。 前記中心巻取や張力モードへの転換と同時にピンチロー
   ルを除去する工程を含む方法。 ６　特許請求の範囲第４項記載の方法において。 ドラムを付勢するときにゲートを除去する工程を含む方
   法。 ７　特許請求の範囲第１項記載の方法において。 熱間反転圧延機のロールを駆動するモータのパルスを監
   視することによってドラムを駆動するための時間遅れを
   設定する工程を含む方法。 ８一連のテーブルロールで形成された搬送径路に沿って
   巻取υド之ムを反対側に有する熱間反転圧延装置におい
   て。 （Ａ３入口長孔および該送入長孔の内側で且つそれに隣
   接した拡大肩部を有する各前記巻取シトラムと。 （Ｂ）おのおのが前記テーブルロールに沿って且つ巻取
   りドラムに隣接して配置され、上方に回転して帯板を入
   口長孔の中へ偏向させる１対のゲートと。 （ＣＪ熱間反転圧延機の各別にあって、旋回して巻取り
   ドラムと入口長孔の下流側で係合することによって帯板
   を巻取りドラムの一部分に保持する傾動テーブルロール
   組立体と。 （ＤＪ各巻取りドラムと熱間反転圧延機の間に搬送径路
   に沿って配置され、帯板の存在を検出する検出手段と。 （Ｆ３）帯板が入口長孔に入るときに各巻取シトラムを
   下側巻取り方向に回転させるとともに、各巻取りドラム
   を帯板に速度整合させる付勢手段と。 （Ｆ）一定数の巻層を形成したのちに各巻取りドラムを
   表面巻取りモードから中心駆動張力モード（感熱）へ転
   換する転換手段とを含む巻取りドラム下向巻取り手段を
   設けたことを特徴とする熱間反転圧延機。 ９　特許請求の範囲第８項記載の熱間反転圧延機におい
   て、前記検出手段は搬送径路を貫くように空気流を送る
   空気スイッチを含むとともに帯板が空気流を遮断するよ
   うに構成した熱間反転圧延機。 １０　　特許請求の範囲第９項記載の熱間反転圧延機に
   おいて、前記付勢手段は圧延機用モータに取付けたパル
   スカウンタを含み、前記パルスカウンタはロールを貫通
   する帯板の走行距離を表わすパルスを計測することによ
   って巻取りドラムを一定走行距離で付勢するように構成
   した熱間反転Ｉモ砥機。 １１４？許請求の範囲第１０項記載の熱間反転圧延機に
   おいて、前記傾動テーブルロール組立体は搬送径路に沿
   う第１の位置から巻取りドラムと係合する第２の位置へ
   移動可能な少なくとも２つのテーブルロールを合む熱間
   反転圧延機。