JPS5973628A

JPS5973628A - 皿ばね

Info

Publication number: JPS5973628A
Application number: JP16952283A
Authority: JP
Inventors: ヴオルフガング・ライク
Original assignee: LuK Lamellen und Kupplungsbau GmbH
Current assignee: LuK Lamellen und Kupplungsbau GmbH
Priority date: 1982-09-15
Filing date: 1983-09-16
Publication date: 1984-04-25
Also published as: DE3234212A1; FR2533006A1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明はリング状の基体と内側に向けられた舌状部及び
（又は）外側へ向けられた張出部とを有する皿げねに関
する。このような舌状部と張出部は一般的には力の伝達
、例えばリング状の基体に作動力を伝達するか若しくは
基体に蓄えられたエネルギを他の構成部材に伝達するた
めに役立つ。

例えば西ドイツ国特許出願公告第１４７５４３７号明細
書によって公知である前記形式の皿ばねは円形リング状
の基体を有し、この基体からは内側に向けられた多数の
舌状部が延びている。これらの舌状部はスリットによっ
て互いに離されている。この場合にはそれぞれ１つの舌
状部の両側に設けられたスリットの輪郭は半径方向で内
から外に向かって見て、まずほぼ平行に、次いでほぼ放
射状に延びている。この場合にはスリットは舌状部の半
径方向外側の範囲で半円形の拡大部に移行しかつ接続さ
れている。

スリットの輪郭が放射状に拡大する範囲に、舌状部は補
強範囲を有している。この補強範囲は舌状部の両側で折
曲げられたばね舌状部材料によって形成されている。こ
のような範囲は舌状部を補強するが皿ばねを作動すると
き、すなわち皿ばねの円錐度を変えるとき舌状部の旋回
によって生じた皿ばね舌状部の内側部分の撓みを減少す
ることはできない。何故ならば舌状部の半径方向外側の
範囲、すなわち舌状部がリング状の基体に移行する範囲
に於ては最大の曲げモーメントが存在し、これらの範囲
に於ては補強範囲が効果を有せず、舌状部のたわみはこ
の外側の範囲〒集中されるからである。

動的に負荷された皿ばねの場合には舌状部は交番する曲
げ負荷に晒されるので、西ドイツ国特許出願公告第１４
７５４３７号明細書に応じて構成された皿ばねでは、舌
状部が円形リング形の基体への移行部に於て材料疲労に
基いて折れることがある。何故ならばこの範囲の耐久度
は折曲げられた補強範囲で高めらることはないからであ
る・このような折損は皿ばねの故障、ひいてはこのよう
な皿ばねを用いた装置の故障をもたらす。

このような皿ばねを備えたクラッチではクラッチを作動
するために必要なレリーズ部材の移動距離は舌状部に補
強折曲げ部が設けられていない皿ばねを有するクラッチ
に較べて僅かに小さいが、皿ばねの基体への移行範囲に
舌状部の剛性が十分〒ないことに基づいて生ぜしめられ
る、クラッチを作動する場合の死距離は著しく残ること
になる。これは自動車に於て今日一般的々狭い組込状態
では−著しく不都合である。

本発明の課題は前述の欠点を除き、内側に向けられた舌
状部及び（又は）外側に向けられた張出部が皿ばねの基
体への移行範囲に於て破損しにくく、基体の耐用年限が
長く、皿ばねの基体に対する作動力の導入若しくはこの
基体に蓄えられたエネルギの伝達が確実であって、特に
動的に負荷された皿ばねに於て必要々作動距離が著しく
減少させられる冒頭に述べた形式の皿ばねを提供するこ
とである・この課題は本発明によれば、冒頭に述べた形式の皿ばね
に於て補強押込変形溝がリング状の基体を越えて舌状部
及び（又は）張出部に沿って延びてはいるがこれらのげ
ね範囲のそれぞれの終端輪郭の半径方向外側と半径方向
内側で終っていることによって達成された。このような
補強押込変形溝を設けることによって、舌状部若しくは
張出部とリング状の基体との間の移行範囲に於ても補強
が行なわれる。これは押込変形溝を設けることによって
曲げに対する抵抗モーメントが増大されることに起因す
る。この抵抗モーメントを前記移行範囲の他に舌状部若
しくは張出部自体に於ても高めることによって交番曲げ
負荷に対する耐用年限も長くなる。

リング状の基体から内側に向けられた舌状部を有する皿
ばねの場合には、補強押込変形溝が半径方向外側で円形
リング状の皿ばね外縁の手前で終っており、半径方向内
側で舌状部の先端の前で終っていると有利である。この
場合には補強押込変形溝は半径方向外側に高さが減少し
、皿ばね外縁に直接的に移行するように、つまシ皿ばね
外縁で終るように半径方向外方へ構成することができる
。

摩擦クラッチの皿ばねのばあいのように外側の輪郭で構
成部分を負荷する皿げねに於ては補強押込変形溝が対応
する構成部材、例えばクラッチのゾッシャゾレートに対
する皿ばねの支持範囲に対して半径方向でいくらか後退
させられていると有利である。何故ならばこのように構
成することＧこよって補強押込変形溝が支持範囲を越え
て延びている場合よりも、対応する構成部分Ｑこ対する
支持面が大きくなるからである。

このようにして拡大された支持面Ｇこよってこの範囲Ｇ
こ生じる摩滅が適当に減少させられる。

リング状の基体から外方に向けられた張出部を有する皿
ばねに於ては皿ばねのリング状の基体から半径方向外側
（こ張出部に延び込んだ補強押込変形溝は半径方向で張
出部の前で終っていると有利である。

今まで述べた形式の皿ばねＧこ於ては既に述べた利点を
もたらす補強が得られるがエネルギを蓄える本来の皿ば
ねを成すリング状の基体に動的な負荷がかかった場合の
変形可能性と耐用年限は妨げられるどころか改善される
。この原因はリング状の基体を越えかつ舌状部及び（又
は）張出部Ｇこ沿って延びる補強押込変形溝に基ｌ／１
てこの補強押込変形溝の範囲でリング状の基体に周方向
に所定の可撓性が与えられ、これによって基体に生じる
応力が低減させられることにあると想われる。

リング状の基体とこの基体から内側に延びる舌状部と外
側に延びる張出部とを有する皿ばねに於ては、補強押込
変形溝が張出部の外側輪郭の半径方向内側で始まり、リ
ング状の基体と舌状部とに亘って延びているが、半径方
向内側で舌状部の先端の手前で終っていると有利である
。

補強押込変形溝のこのような構成によって皿ばねのリン
グ状の基体が半径方向の寸法全体に亘って周方向に所定
の弾性的な可撓性を有し、これによってリング状の基体
の外側の範囲に於ても内側の範囲に於ても生じる高い応
力が低減させられることが保証される。

リング状の基体から内側に延びる舌状部と外側に向けら
れた張出部とが周方向で互いにずらされている皿ばねに
於ては、補強押込変形溝がそれぞれ皿ばねのリング状の
基体から発して一方では半径方向内側に舌状部に延び込
み、他方では半径方向外側に張出部に延び込み、これて
よって張出部と舌状部との補強押込変形溝が旧ばねの周
方向で見て互いに相対的にずらされるように補強押込変
形溝が構成されていると有利である。

皿ばねのリング状の基体の弾性的な可撓性を周方向で高
め、これによって基体に生じる応力を特に小さな値まで
減少するためには補強押込変形溝の範囲の材料厚さを皿
ばねの残った範囲よりも著しく薄くなるように補強押込
変形溝を構成することが有利である。

多くの使用分野にとってはリング状の基体を越えてかつ
舌状部及び（又は）張出部に沿って延びる補強押込変形
溝の深さ若しくは高さが補強押込変形溝の長さに亘って
変化させられていると有利である。これによって皿ばね
のリング状の基体の弾性的な可撓性が周方向に影響され
、リング状の基体の半径方向の幅に亘って変化させられ
、リング状の基体に生じる応力にも影響が及ぼされる。

このような深さ若しくは高さの変化する補強押込変形溝
は、リング状の基体の範囲では半径方向外方に模形に減
少しかつ皿ばねのリング状の基体に次第に移行するよう
に構成することができる。補強押込変形溝をこのように
構成することによってリング状の基体の半径方向内側の
範囲が周方向で可撓性に構成されるのに対して、この基
体の外側範囲のばね特性が補強押込変形溝を設けること
によって著しくは損われないことが保証される。半径方
向外方に向けられた張出部を有し、この張出部で補強押
込変形溝が終っている皿ばねに於ては補強押込変形溝は
似たような形式で構成することができる。この場合には
円形リング状の基体の外側範囲は周方向で可撓性を有し
、内側範囲はほぼ剛性的になる。

さらに多くの使用分野にとっては皿ばねが反対の起立方
向を有する補強押込変形溝を備えていると有利である。

この場合には補強押込変形溝は皿ばねの周方向で見て個
々に又はグループを成して交互に反対の起立方向を有し
ていることができる。

さらに反対の起立方向を有する少なくとも２つの補強押
込変形溝が直接的に隣合っているか若しくは相互に移行
していることもできる。このような配置は内側に向けら
れた舌状部と外側に向けられた張出部とを有する皿ばね
に於ては、半径方向で舌状部から皿ばねのリング状の基
体に延び込んで、この基体で終っている補強押込変形溝
が設けられることによって達成される。

この場合には前記補強押込変形溝には半径方向でそれぞ
れ別の補強押込変形溝が接続されている。この補強押込
変形溝は反対の起立方向を有し、張出部内に延び込んで
いる。

補強押込変形溝の終端範囲に生じる応力を減少するため
には、この補強押込変形溝が礼状の切欠きで終っている
と有利である。このような切欠きは補強押込変形溝が皿
ばねのリング状の基体の範囲で終っている場合に特に設
けられる。

何故ならばこれによって皿ばねのリング状の基体に於い
て生じる応力が一層減少させられるからである。

本発明の１実施例によればリング状の基体と内側に向け
られた舌状部と外側に向けられた張出部とを有する皿ば
ねに於ては皿ばねのリング　′状の基体の外側範囲から
発して隣接する張出部の間に配置されたアームが設けら
れている。これらのアームは例えば、皿ばねを１つの構
成部分に固定若しくは枢着するための固定範囲として構
成することができる。この場合にはリング状の基体の外
側範囲から延びるアームは皿ばねの周方向で見て張出部
の中間に設けられていると有利である。この場合には２
つの張出部と１つのアームとを交互に配置することがで
きる。

特に有利であるのは固定範囲として役立つアームが皿ば
ね、すなわちリング状の基体と内側に向けられた舌状部
及び（又は）外側に向けられた張出部とのアームに対す
る円錐度の変化を許す移行ゾーン、特にトーション若し
くはねじれゾーンを介してリング状の基体に移行してい
ることである。この場合にはリング状の基体の外側範囲
から延びるアームは半径方向外側に延び、軸方向で剛性
的に構成されていると有利である。

このような構成は皿ばねが負荷範囲で一方の構成部分に
支持され、アームを介して他方の構成部分に固定されて
、互いに相対的に軸方向で相対的に移動可能な２つの構
成部分を緊定する皿ばねに於てとられると特に有利であ
る。この場合に特に有利であるのはリング状の基体から
延びかつ外側に向けられた張出部が半径方向外側の範囲
で一方の構成部分を負荷することで固定範囲を形成しか
つ皿ばねのリング状の基体から内側に向かって延びる舌
状部が作動部材によって負荷可能であることにより、皿
ばねが張出部の半径方向外側の範囲の半径方向内側で旋
回範囲を中心として旋回可能で、皿ばねが旋回若しくは
反転する場合に外側に向いた張出部と内側に向いた舌状
部とが旋回範囲に対して相対的に２腕し・々−と同じよ
うに反対の運動を行なうことである。

さらに有利であることは、皿ばねの円錐度の変化を許す
移行ゾーンと旋回範囲とが少なくともほぼ同じ直径上に
位置していることである。

これは皿ばねの旋回若しくは反転範囲が少なくともほぼ
移行ゾーンを成す範囲が位置する円形の範囲内にあるこ
とを意味する。

皿ばねの旋回若しくは反転のために必要な力をより効果
的に吸収するため若しくはアームの可撓性を減少させる
ためにはアームが溝のような補強押込変形部を有してい
ると有利である。

又、皿ばねの高い弾性、延いては長い耐用年限を保証す
るためには移行ゾーンがリング状の基体とアームの範囲
に設けられた切欠きによって形成されており、これによ
ってトーション・々−に似た作用をする区分が生ぜしめ
られていると有利である。この場合には切欠きは皿ばね
の周方向に延びかつ円弧状であると有利である。

特に有利であると判明したことは、切欠きが皿ばねの基
体に接続されたアームの幅を両側で越えて延び、少なく
ともほぼ隣接する張出部の間若しくは張出部の内側に延
びる延長線の間に形成された角度に亘って延びているこ
とである。

これは切欠きが場合によっては張出部に設けられる補強
押込変形溝の間を常に延びることを意味する。

本発明の１実施例では弛緩された状態で円錐形の形態を
とる皿ばねに於てアームがリング状の基体と舌状部と張
出部と同じ起立方向を有しているがこれらよりも著しく
大きな起立角度を有していることが提案されている。

皿ばねのアームを構成部分に簡単な形式で固定できるよ
うにするためにはアームがリング状の基体とは反対側の
端部に固定部を有し、この固定部に皿ばねをこの構成部
分に固定するための開口が設けられていると有利である
。

アームはその全長に亘って同じ幅を有していることがで
きるが櫟形に構成されていてもよい。

この場合にはアームの幅はリング状の基体からの距離が
増大するにつれて小さくなる。特に有利であるのはアー
ムを構成するにあたって、アームが負荷、例えば曲げ負
荷の大きい範囲で大きな抵抗モーメントを有するように
考慮することである。これは本発明の若干の実施例に於
いてはアームがリング状の基体と固定部とに対する移行
範囲ではその間に位置する範囲よりも幅広く構成されて
いることによって達成される。

本発明の皿ばねは多くの使用分野で使用できるが、軸方
向に相対的に移動可能な２つの構成部分、特にブツシャ
プレートと対応板、例えばはずみ車とをその間に設けら
れたクラッチ円板に対して緊定する摩擦クラッチに用い
られると特に有利である。

有利な実施例は皿ばねがアームの固定部で軸方向に移動
可能な構成部分の一方、すなわちブツシャプレート又は
対応板に固定され、皿ばねのリング状の基体の外側範囲
から延びる張出部が他方の構成部分、すなわち対応板又
はブツシャプレートを負荷し、皿ばねのリング状の基体
から半径方向内側に向けられた舌状部を負荷する作動部
材を用いてクラッチを作動するために皿ばねが旋回範囲
を中心として２腕し・ζ−のように反転可能であり、内
側に向けられた舌状部と外側に向けられた張出部とがこ
の旋回範囲に対して相対的に反対の運動を行なうように
クラッチが構成されているか若しくは皿ばねがクラッチ
に組込まれていることによって与えられる。

このように摩擦クラッチを構成することによって、例え
ば西Ｐイツ国特許第７５６３５１号明細書によって公知
である摩擦クラッチに較べて、皿ばねを旋回支承するた
めに従来必要であったクラッチカバーと皿ばねの両側に
設けられた反転若しくは転動支承部、例えばリングとこ
のための保持ピンと組立作業とが省略できるようになる
。何故ならばこの場合には皿ばね自体が旋回支承部の機
能を発揮し、軸方向に相対的に移動可能である両方の構
成部分、例えばブツシャプレートとはずみ車と直接的に
協働するからである。構成部材が省略されるか又は不要
になることに基づく簡易化及びコストダウンはもちろん
のこと、このように構成された摩擦クラッチは作用的な
観点からも重要な利点を有している。又、構成部材が省
略されることに基いて本発明による摩擦クラッチは一般
的なりラッチに較べて組立が簡単でかつ軸方向の構成寸
法が小さくなる。これはクラッチの寸法を小さくかつ重
量を僅かにしたいという自動車業界の要求にとって特に
有意義である。さらに力・セーの省略によって皿ばね自
体の冷却、延いては皿ばねの熱的な耐負荷性が改善され
るだけではなく、クラッチ装置全体の冷却が改善される
。何故ならばクラッチを通して循環する冷却空気流は力
・ぐ−によって妨げられるのではなくブツシャプレート
と対応板並びにその間にある摩擦円板との熱的な負荷が
減少させられかつ負荷可能性が高められるからである。

冒頭に述べた形式の摩擦クラッチに対する本発明の摩擦
クラッチの別の利点は、皿ばねにおける支持面の摩耗と
ブツシャプレートにおける摩耗とそれによって生じる離
反損失と必要な支承空気によって当初から存在しなけれ
ばならない離反損失が生じないことである。何故ならば
皿ばねを支承する機能は皿ばね自体に統合されており、
従って皿ばねの旋回、すなわち反転と２腕し・ζ−とし
ての作用は所定の範囲に於ける弾性的な変形に基いて与
えられ、従来のように皿ばねが力・ζ−に円形リング状
に配置されて設けられた転勤支持部の間で転動すること
によって与えられないからである。

特に有利であるのは軸方向に互いに相対的に移動可能な
構成部分に対するアームの枢着はクラッチ円板の外側の
摩擦直径の半径方向外側で行なわれると有利である。こ
の場合には旧ばねがプレロードをかけられてブツシャプ
レートを負荷し、アームがはずみ車に固定され、これに
よってブツシャプレートがはずみ車とその間に設けられ
た摩擦円板に向かって緊定される摩擦クラッチが有利で
ある。はずみ車に対するアームの固定はアームが皿ばね
のリング状の基体とは反対側の端部に有している固定部
を介して行なうことができる。実際の固定は固定部に設
けられた開口を通してはずみ車にねじ込まれる固定ねじ
で行なわれると有利である。

クラッチを作動するために皿ばねの舌状部を負荷する作
動部材、例えばレリーズ部材が必要とする距離をできる
だけ小さく保つためには、皿ばねの舌状部が補強押込変
形溝を備えていると有利である。何故ならばこれによっ
て、皿ばねの旋回に際して生じる舌状部の撓み変形はほ
ぼ回避され、作動力を皿ばねの基体に導入することがよ
り確実に行なわれるようになるからである。この場合に
は舌状部に設けられた補強押込変形溝は皿ばねのリング
状の基体に延び込み。

少なくともリング状の基体の半径方向の範囲に亘って延
びていると有利である。

又、多くの使用分野にとり【は張出部にも補強押込変形
溝が設けられ、この補強押込変形溝が皿ばねのリング状
の基体に延び込んでいると有利である。これによって張
出部に於ける撓みも減少され、皿ばねの基体に蓄えられ
たエネルギがより確実にブツシャプレートに伝達される
ようになるからである。

特に有利であるのは舌状部及び張出部に設けられた補強
押込変形部が舌状部とリング状の基体と張出部とに亘っ
て延びるように構成されていることである。この場合、
補強押込変形溝は舌状部及び（又は）張出部の終端の手
前で終っていると有利である。

本発明の１実施例によれば皿ばねは摩擦クラッチに使用
するために、支持アームを有しており、この支持アーム
はリング状の基体から延びる脚部と皿ばねの旋回若しく
は反転を許す移行ゾーンから延びる脚部とから構成され
、７字形に延びている。７字形に延びる脚部はリング状
の基体とは反対側で固定部によって互いに結合されてい
る。この場合、固定部はクラッチの回転軸線に向かって
半径方向内側に向いた付加部を有している。この付加部
はアームが半径方向外方へもつとも遠くまで延びている
寸法よりも遠くまで半径方向内方に達している。

本発明による皿ばねは皿ばねがし・々一部材として使用
され、クラッチの閉鎖力が外部から例えば液圧的な手段
で生ぜしめられるクラッチにも用いることができるが、
この皿ばねは皿ばね自体が圧着力を生せしめ、解離が皿
ばねの力に抗して抑圧片、レリーズ部材又はそれに類似
したもので行なわれる摩擦クラッチに特に適している。

前述の構成を有する摩擦クラッチに於ては、皿ばねが組
込まれていない状態で、アームの固定部がクラッチの回
転平面に対して、すなわち回転軸線に対して直角に延び
る平面に対して小さな角度で起立させられているか若し
くはねじ結合のための開口がはずみ車のねじ結合直径よ
りも小さい直径上に位置していると有利である。

この場合には皿ばねを固定部に設けられたねじ結合開口
を介してはずみ車に固定した場合には、少な（ともほぼ
皿ばねの作用点に於てリング状の基体と支持アームとの
間の移行範囲に著しい付加的な曲げ又はトーション負荷
が生じないことが達成される。

皿ばねの半径方向の張出部がブツシャプレートに支持さ
れかつアームがブツシャプレートの摩擦直径の半径方向
外側ではずみ車に固定され、皿ばねの舌状部の先端がレ
リーズ部材によって負荷可能であり、クラッチを作動す
るときに皿ばねがアームとリング状の基体との間に設け
られたねじれゾーンを中心として旋回し、皿ばねの傾倒
が行なわれるようになっており、外側の張出部が内側の
舌状部とは反対の運動を行なうようになっている既に述
べた摩擦クラッチに於ては、ブツシャプレートが皿ばね
の張出部の支持範囲の間に半径方向の開口を有し、この
開口を通してアームが半径方向外方へ延びていると特に
有利である。この場合にはブツシャプレートの開口を通
して延びるアームは張出部によって負荷されたブツシャ
プレートとブツシャプレートとはずみ車との間に設けら
れたクラッチ円板との軸方向の寸法の少なくともほぼ全
体に亘って延びていると有利である。特に有利であるの
は、ブツシャプレートが円形リング状に配置された、セ
グメント状に設けられた突起、例えば突出部を有し、こ
の突起が皿ばねの張出部のための支持範囲を形成し、こ
の突起の間にアームのための半径方向の開口が形成され
ていることである。

例えば内燃機関のはずみ車の上にクラッチを迅速にかつ
簡単に取付けることを可能にするためには、ブツシャプ
レートと皿ばねが１つのユニットを形成していることで
ある。このためにはブツシャプレートと皿ばねは回転方
向に剛性的であるが軸方向で可撓性である枢着部材を介
して互いに結合されていると有利である。この場合には
ブツシャプレートと皿ばねとの間の枢着部材は板ばねに
よって構成することができる。

板ばねが枢着部材として用いられている場合には皿ばね
のアームに板ばねを枢着する枢着個所が設けられている
と有利である。又、この枢着個所はアームの固定範囲に
存在するか又はこの固定範囲と合致していると有利であ
る。

回転方向で剛性的であるが軸方向で可撓性である枢着部
材をブツシャプレートに固定するためにはブツシャプレ
ートが皿ばねの外方に延びる張出部の支持範囲に半径方
向外方へ向けられた突出部を有し、この突出部に枢着部
材が例えばリベットで固定されていると有利である。

本発明による付加的な特徴によれば皿ばねをブツシャプ
レートに結合する板ばね状の枢着部材は皿ばねと一体に
構成されていると有利である。この場合には枢着部材は
アームの固定範囲に一体成形されていると、すなわちア
ームの固定範囲から延びていると有利である。このよう
な処置をとることによって特に簡単でかつ安価なりラッ
チを提供することができるようになる。

何故ならばクラッチは互いに結合しようとする部材を２
つ、すなわちブツシャプレートと皿ばねしか必要とせず
、組立費用が安くなるからである。

多くの使用分野、例えば一方又は他方の回転方向のため
に選択的に使用されるクラッチに於ては、１つのアーム
に反対方向に向いた板ばね状の枢着部材が設けられ、こ
れらの枢着部材が他方でブツシャプレートに固定され、
回転方向とは無関係に皿ばねのアームとブツシャプレー
トとの間に申し分のないトルクの伝達が行なわれるよう
になっていると有利である。有利であるのは互いに向き
合わされた、種々異なる回転方向に向いた２つの枢着部
材がブツシャプレートの上で共通の固定個所を有してい
ることである。これによって固定部材の数が少なくなる
ので簡単でかつ迅速な組立が可能になる。本発明の有利
な１実施例によれば両方の回転方向のための枢着部材は
１つの板ばね状の枢着部材に纒められ、この枢着部材が
両端で皿ばねの２つの隣接するアームに枢着され、アー
ムの間にブツシャプレートに対する固定を行なう枢着個
所を有している。さらにブツシャプレートと皿ばねとの
間に両回転方向に回動不能な結合保証するためには、板
ばね状の枢着部材が両端でブツシャプレートに枢着され
ており、ブツシャプレートに於げる枢着個所の間に皿ば
ねのアームに対する固定を行なう枢着個所を有している
と有利である。

クラッチをはずみ車に取付けることを容易にするために
は板ばね状の枢着部材が皿ばねのアームに半径方向の力
を生ぜしめ、クラッチが取付けられていない状態で、ア
ームの固定部に設けられたねじ結合開口がはずみ車のね
じ結合直径と少なくともほぼ合致するような所定の直径
上にアームが保持されるようにすることが特に有利であ
る。

クラッチを解離する場合にブツシャプレートをクラッチ
円板から申し分な（離反させるためには板ばね状の枢着
部材が軸方向のゾレローｒを有していることが有利であ
る。このプレロードは皿ばねの張出部にブツシャプレー
トを負荷するので、皿ばねが旋回する場合にブツシャプ
レートが皿ばねの張出部の運動を追従し、張出部に接触
させられたままに保たれる。

次に図面について本発明を説明する：第１図の左側上半分に示された皿ばねｌは閉じられたリ
ング状の基体２とこの基体２から半径方向内側（こ向け
られた舌状部３と外側に向けられた張出部４とから構成
されている。張出部手は舌状部３の延長部として円形リ
ング状の基体２の外縁５に設けられている。このばあい
には皿ばねの周方向で見て１つおきの舌状部３が張出部
４と半径方向で合致させられている。すなわち１つおき
の舌状部３の半径方向外側の延長にはリング状の基体２
に張出部４が設けられていない。舌状部３はスリット６
によって区切られている。このスリット６は半径方向外
側に礼状の拡大部７を有している。

張出部牛と舌状部３とがリング状の基体２がら折れるこ
とを防止するため若しくは張出部４と舌状部３が、作動
力を基体に導入するか又はこの基体に蓄えられたエネル
ギを伝達するときに、基体に対して相対的にたわむこと
を最少限におさえるためには皿ばね１は補強押込変形溝
８．９を有している。

補強押込変形溝９は半径方向で舌状部３とリング状の基
体２と舌状部３の延長に設けられた張出部４Ｇこ亘って
延びるよう（こ構成されている。

この場合、補強押込変形溝９は張出部４の外側輪郭４ａ
の半径方向内側から延び、舌状部３の先端３ａの手前で
終っている。

補強押込変形溝８は同様Ｇこ半径方向に舌状部３とリン
グ状の基体２とに亘って延びているが、半径方向外側で
皿ばね１の外縁５の手前と舌状部３の先端３ａの手前で
終っている。

第２図との関連で判るように補強押込変形溝８はその深
さが補強押込変形溝８の全長に亘って変化するように構
成されている。図示の実施例では深さは舌状部３の先端
３ａからの距離が増大するにつれて小さくなるように、
すなわち補強押込変形溝８が基体２の外縁５に向かって
楔形になるように構成されている。この場合には補強押
込変形溝８の楔形の経過は補強押込変形溝８が基体２に
次第Ｇこ移行するように選ばれている。

第１図の左下半分に部分的に示された皿ばね１０は同様
Ｇこ円形リング状の基体２を有しており、この基体２か
らは半径方向内側Ｇこ舌状部３が延びている。舌状部３
はこの場合Ｇこもスリット６によって区切られており、
スリット６は半径方向外側に礼状の拡大部７を有してい
る。基体２の外縁５からは半径方向の張出部１１が延び
ている。この張出部１１は左上半分Ｇこ示された実施例
の張出部生とは異って舌状部３の延長を成しておらず、
スリット６０半径方向の延長を成している。

第１図の左上半分に示された皿ばね１と関連して既に述
べたようＯこ皿ばね１０も補強押込変形溝１２と１３と
を有している。

補強押込変形溝１２は半径方向で見てリング状の基体２
と舌状部３とに亘って延びるが半径方向外側で皿ばね１
０の外縁５の手前でかつ半径方向内側で舌状部３の先端
３ａの手前で終るよう４こ皿ばねＩＯＧこ設けられてい
る。

補強押込変形溝１３は同様に半径方向に延び、張出部１
１の外側輪郭１１ａの半径方向手前から始まってリング
状の基体２０内縁１４の手前で又はこの内縁１４と半径
方向で接続させられている拡大部７０手前で終っている
。

第３図と関連して判るように皿ばね１０の補強押込変形
溝１２はその全長に亘って少なくともほぼ同じ深さを有
している。補強押込変形溝１２の材料厚さ１５は皿ばね
の残った範囲の厚さよりも僅かになっている。

第１図の右上半分（こ部分的に示された皿ばね２０は補
強押込変形溝２１を有している。この補強押込変形溝２
１は半径方向で見て舌状部３の先端部３ａの手前から始
まっており、半径方向外側に舌状部３とリング状の基体
に亘って延び、礼状の切欠き２２で終っている。この切
欠き２２は皿ばね２０の外縁の半径方向内側でリング状
の基体２に設けられている。

右下半分に示された皿ばね３０はリング状の基体２を有
し、この基体２からは半径方向外側に向けられた張出部
１１が設けられている。張出部１１の範囲に於ては半径
方向に延びる補強押込変形溝１３が設けられており、こ
の補強押込変形溝１３は皿ばね３０の半径方向外側と半
径方向内側の終端輪郭１１ａと１４との手前で終ってい
る。

さらに第１図の左側に示した皿ばね１と１０について付
は加えれば、補強押込変形溝８．９着しくけ１２．１３
は必ずしも同じ起立方向を有している必要はなく、皿ば
ね１若しくは１０の異なる側に設けられていてもよい。

従って例えば皿ばね１に於ては補強押込変形溝８は図平
面に向かう方向で、補強押込変形溝９は図平面から離れ
る方向で皿ばね１に形成することができる。

第４図に示されているように補強押込変形溝２３．２４
は反対の起立方向で一図示されていない皿ばねの半径方
向で見て一相前後してかつ直接的に隣接して配置するこ
とが１きる。補強押込変形溝２３から補強押込変形溝２
４への移行はリング状の基体の半径方向範囲におくこと
ができる。

第５図と第６図とに示されたクラッチ４１は図示されて
いない駆動ユニットのはずみ車４２にねじ４３で固定さ
れている。クラッチ４１ははずみ車４２に対して軸方向
に移動可能なブツシャプレート４４を有している。この
ブツシャプレート４４は皿ばね４５によってはずみ軍手
２に向かって負荷されており、はずみ車とブツシャプレ
ートとの間に設けられた、図示されていない伝動装置軸
に受容されたクラッチ円板牛６ははずみ車とゾラッシャ
プレートとの間に締込まれる。この場合、皿ばねは負荷
範囲４９でブツシャプレート４４の突起牛８に支えられ
、固定範囲を介してねじ４３ではずみ車４２に固定され
ている。

皿げね４５はリング状の基体５ｏを有し、この基体５０
からは内側に向けられた舌状部５１が延びている。この
舌状部５１は図示されていない装置を介して作動される
レリーズ軸受５２によって負荷可能である。これによっ
て皿ばねは負荷範囲４７の半径方向内側にある旋回若し
くは反転範囲５３を中心として旋回可能である。

摩擦クラッチを作動した場合にはブツシャプレート４４
を負荷する範囲４７と内側に向けられた舌状部５１は旋
回若しくは反転範囲５３を中心として２腕レノ々−と似
たように反対方向の運動を行なう。

第６図から判るように皿ばね４５の固定範囲４９はリン
グ状の基体５０から延びるアームによって形成されてい
る。このアームは皿ばね牛５と一体に構成されている。

アーム４９はレリーズ力を吸収するために軸方向で剛性
に形成され、皿ばねの旋回若しくは円錐度の変化を許す
移行ゾーン５４を介してリング状の基体５０に延び込ん
でいる。この移行ゾーンは、皿ばね４５のリング状の基
体５０の内部に設けられかつ周方向でアーム４９の両側
に延び、しかも両側に各アーム４９の間に配置された張
出部４７の間の角度５６に亘って延在する切欠き５５に
ょつて形成されている。この場合、旋回若しくは反転範
囲５３は移行ゾーン５４と同じ直径上に位置しているか
若しくは旋回線５３はトーションバーに似た特性を有し
ているか又は皿ばねが２腕し、？−の形式で反転若しく
は旋回することを許すトーション若しくはねじれゾーン
５４の上を延びている。

第６図から判るようにアーム４９と張出部牛７はいずれ
も皿ばね４５の基体５０から半径方向外側に延びている
。この場合、アーム４９とリング状の基体５０との間の
移行ゾーン５４は張出部４７がブツシャプレート４５の
突起４８を負荷する負荷直径４７ａの半径方向内側に設
けられている。この場合、アーム４９と張出部４７は皿
ばねの周方向で見てそれぞれ２つの張出部４７のあとに
１つのアーム４９が位ｉするように配置されている。

アーム４９はリング状の基体５ｏ若しくは移行ゾーン５
４から延びる２つの脚部５７によって構成されている。

これらの脚部５７は半径方向外側にＶ字形に互いに離反
し、リング状の基体５０とは反対側の端部で固定部５８
＆こよって互いＧこ結合されている。アーム牛９の固定
部５８はクラッチ４１の回転軸線Ａに向かって内方に突
出する付加部５９を有している。この付加部５９はアー
ムが外側へもつとも遠くまで延びる寸法よりも遠くまで
半径方向内側に達している。

第５図との関連から判るようにアーム４９は半径方向外
側Ｇこ延びるだけではなく、張出部牛７によって負荷さ
れたブツシャプレート４４と、このブツシャプレート４
４とはずみ車４２との間に設けられたクラッチ円板との
軸方向の寸法に亘っても延びている。従って固定部５８
はクラッチ円板４６の外側の摩擦直径の半径方向外側で
はずみ車４２に接触し、クラッチ４１は固定部５８に設
けられた開口を通って延びる固定ねじ４３を用いてはず
み車４２に固定することができる。

皿ばね４５の張出部４７で負荷されるプッシヤシレート
４４の突起４８は円形リング状に配置されたセグメント
状に設けられた突出部によって形成され、この突起４８
の間にアーム４９が半径方向外側に貫通する半径方向の
開口６１が設けられている。

はずみ車４２若しくはこれとねじ４３を介して回転不能
Ｇこ結合された皿ばねとブツシャプレート４４との間の
トルクの伝達を確実Ｇこするためには、ブツシャプレー
ト４４は回転方向に剛性的であるが軸方向では可撓性で
ある板げね６２の形をした枢着部材を介して皿ばね４５
と結合されている。このためには板ばね６２は一方では
ブツシャプレート４４の半径方向外側に延びる突起６３
に枢着され、他方ではアーム４９の固定部５８の範囲に
枢着されている。この場合にはブツシャプレート４４の
突起６３は皿ばねの外側Ｑこ延びる張出部４７の支持範
囲４６の範囲に設けられている。

図示された実施例に於ては板ばね６２の形をした枢着部
材は円形リング状に閉じられたバンドを形成している。

このためには各アーム４９からは両回転方向にそれぞれ
１つの板ばね６２が延びており、これらの板ばね６２は
アーム牛９とは反対側の端部でブツシャプレート４４の
突起６３Ｇこ固定されている。この場合、互い（こ向き
合った反対方向を向いた２つの板ばねは共通の突起６３
に固定されている。

第７図から判るように反対方向に作用する２つの板ばね
６２は１つの板ばねユニット６４に纒められている。こ
の場合Ｇこけ板ばねユニット６４は両端６４ａ　、６４
ｂで皿ばね４５の２つの隣接したアーム４９に固定され
、中央の範囲６４ｃでブツシャプレート４４に固定され
るようＯこクラッチ４１内に組込むことができる。

本発明の別の実施例によればブツシャプレート４４と皿
ばね４５若しくはアーム４９と）間のトルク伝達部材６
２は皿ばね若しくはそのアーム４９に一体に成形された
板ばね状の枢着部材Ｇこよって構成することができる。

第５図に於ては皿ばね４５が取付けられていない状態で
とる状態が示されている。第５図からは皿ばね４５がプ
レロードをかけられていない状態で固定部５８がクラッ
チ４１の回転平面に対して小さな角度６５で起立させら
れており、クラッチ４１をはずみ車４２にねじ結合する
ために固定部５８に設けられた開口５８ａがはずみ車４
２に於けるねじ結合直径６６よりも小さな直径上に位置
していることが判る。

クラッチ４１をはずみ車４２Ｇこ取付けることを容易に
するためには固定部５８に於ける開口５８ａはクラッチ
４１が組立られていない状態で板ばね６２を介して少な
くともほぼはずみ車４２に於けるねじ結合直径６６の」
二に保持されている。このためには板ばね６２はアーム
４９若しくは固定部５８に半径方向の力を生せしめる。

この力はアーム４９若しくは曲げゾーン５４をクラッチ
が組込まれていない状態で第５図に破線で示された状態
をほぼ維持する皿ばねの残った部分に対して変形若しく
は緊張するのに十分な大きさを有している。半径方向で
アーム４９に板ばね６２に生ぜしめられた力はクラッチ
牛１の周方向、すなわち板ばね６２の長手方向に作用す
るプレロードの力成分によって形成される。

クラッチが解離させられた状態でクラッチ円板４６から
ブツシャプレート４４を離反させるためには板ばね６２
は軸方向に、ブツシャプレート４４を張出部４７に向か
って負荷し、クラッチを解離するときに突起４８が常に
張出部牛７に接触させられたままに保つプレロードを有
している。

レリーズ部材５２によって舌状部の先端にかけられた作
動力を申し分なく皿ばね４５の基体５０に導入するため
若しくはクラッチが組立られた状態で基体５０に蓄えら
れたエネルギを申し分なくブツシャプレート４４に伝達
するためには、皿ばね４５は補強押込変形溝６７を有し
ている。この補強押込変形溝６７は皿ばねの舌状部５１
、リング状の基体５０、張出部４７に亘って延びており
、舌状部の先端と張出部の端部の手前で終っている。

第８図と第９図に示された固定範囲若しくはアーム４９
ａはループ状に構成されており、同様に移行ゾーン５４
δを介して図示されていない皿ばね４５の基体に移行し
ている。移行ゾーンと皿ばねの半径方向内側に位置する
範囲との間に設けられた切欠きは符号５５ａで示されて
いる。

アーム４９８は模形に延びるように構成されている。こ
の場合、アーム４９ａは皿ばねの基体に面した範囲で、
移行範囲５４ａを軸方向に越えるルーゾロ９を介して皿
ばねの基体に移行しており、先細の範囲で固定部５８ｂ
に接触させられている。アームをさらに補強するために
は補強押込変形溝６８が設けられている。

クラッチを解離させるためにはプレロードがかけられた
状態で組込まれた皿ばね４５はレリーズ部材５２のレリ
ーズ軸受によって矢印Ｖの方向に負荷される。この場合
、皿ばね４５はその旋回若しくは反転範囲５３若しくは
ねじれを許すゾーン５４を中心として旋回し、半径方向
外側に延びる負荷範囲若しくは張出部４７が半径方向内
側の舌状部５１とは逆向に運動する。

これによってブツシャプレート４４にかかる負荷が除か
れかつクラッチ円板４６から離反させられる。固定範囲
若しくはアーム４９又は４９ａはレリーズ力を吸収でき
るように若しくは僅かにしかたわまないか又は旋回しな
いように軸方向に剛性的に構成されている。この場合、
機能的に移行若しくはトーション又はねじれゾーン５４
若しくは５４ａのトーション部分が上回る。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の複数の実施例を示すものであって、第１
図は本発明の皿ばねの牛つの実施例を示す図、第２図は
第１図のＴＩ−ＩＩ線に沿った断面図、第３図は第１図
の■−■線に沿った断面図、第４図は補強押込変形溝の
１実施例を示す皿ばね断面図、第５図は本発明の皿げね
の１実施例を使用した摩擦クラッチの断面図、第６□　
　　図は第５図の摩擦クラッチを矢印Ｖの方向から見た
図、第７図は第５図と第６図に示された摩擦クラッチに
於てはずみ車とブツシャプレートの間で用いられる板ば
ね状の枢着部材を示す図、第８図は第６図の皿ばねの固
定範囲とは異なる固定範囲を第６図の■方向から見た図
、第９図は第８図の固定範囲を第６図のＶＩ−ＶＩ線に
沿って断面した図である。ｌ・・・皿ばね、２・・・基体、３・・・舌状部、生・
・・張出部、５・・・外縁、６・・・スリット、７・・
・拡大部、８．９・・・補強押込変形溝、１０・・・皿
ばね、１１・・・張出部、１２．１３・・・補強押込変
形溝、１４・・・内縁、１５・・・材料厚さ、２０・・
・皿ばね、２１・・・補強押込変形溝、２２・・・切欠
き、２３．２４・・・補強押込変形溝、３０・・・皿ば
ね、４−１・・・クラッチ、４２・・・はずみ車、４３
・・・ねじ、４４・・・ブツシャプレート、４５・・・
皿ばね、４６・・・クラッチ円板、４７・・・張出部、
４８・・・突起、４９・・・固定範囲、５０・・・基体
、５１・・・舌状部、５２・・・レリーズ部材、５３・
・・旋回若しくは反転範囲、５４・・・移行ゾーン、５
５・・・切欠き、５６・・・角度、５７・・・脚部、５
８・・・固定部、５９・・・付加部、６１・・・開口、
６２・・・板ばね、６３・・・突起、６４・・・板ばね
ユニット、６５・・・角度、６６・・・ねじ結合直径、
６８・・・補強押込変形溝、６９・・・ループ。

Claims

【特許請求の範囲】１、リング状の基体と内側に向けられた舌状部及び（又
は）外側に向けられた張出部とを有する皿げねに於て、
補強押込変形溝（８，９；１２，１３；２１；６７）が
リング状の基体（２，５０）を越えて舌状部（３，５１
）及び（又は）張出部（４，１１，４７）に清って延び
てはいるかばね範囲のそれぞれの終端輪郭（３ａ＝４ａ
、５．ｌｌａ、１４）の半径方向外側と半径方向内側で
終っていることを特徴とする皿ばね。２、リング状の基体から内側に向けられた舌状部を有し
、補強押込変形溝（８，１２，２１）が半径方向外側で
円形リング状の基体の外縁（５）の手前ｆ終っておシか
つ半径方向内側で舌状部の先端（３ａ）の前で終ってい
る、特許請求の範囲第１項記載の皿ばね。３、　リング状の基体（２，５０）を越えて外方へ向け
られた張出部（４，１１，４７）を有し、張出部（４，
１１，４７）の補強押込変形溝（９，１３，６７）が半
径方向でその端部（４ａ、１ｌａ）の前で終っている、
特許請求の範囲第１項記載の皿ばね。４、リング状の基体から内側に延びる舌状部と外側に向
けられた張出部とを有し、補強押込変形溝（９，６７）
が半径方向〒張出部（４，４７）の外側の輪郭（４ａ）
の内側で始まシ、リング状の基体（２’、５０）と舌状
部（３，５１）とを介して延びており、半径方向内側で
舌状部の先端（３ａ）の手前を終っている、特許請求の
範囲第１項から第３項までのいずれか１つの項に記載の
皿ばね。５、押込変形溝（１２）の材料厚さく１５）が皿ばね（
１）の残った範囲に於ける厚さよシもだいたいにおいて
薄い、特許請求の範囲第１項から第４項までのいずれか
１つの項に記載の皿ばね。６　リング状の基体（２）を越え、舌状部（３）及び（
又は）張出部に清って延びる補強押込変形溝（８）の深
さ若しくは高さが補強押込変形溝の長手方向に変化して
いる、特許請求の範囲第１項から第５項壕でのいずれか
１一つの項に記載の皿ばね。７、リング状の基体（２）の範囲に於ける補強押込変形
溝（８）の深さ若しくは高さが半径方向外側に向かって
喫形に減少し、補強押込変形溝（８）が皿ばね（１）の
リング状の基体（２）に次第に移行している、特許請求
の範囲第１項から第６項記載の皿ばね。８、皿ばねが反対方向に起こされた補強押込変形溝（２
３，２４）を有している、特許請求の範囲第１項から第
７項記載までのいずれか１つの項に記載の皿ばね。９、少なくとも２つの、反対方向に起こされた補強押込
変形溝（２３，２４）が直接的に接しているか若しくは
互いに移行している、特許請求の範囲第１項から第８項
壕でのいずれか１つの項に記載の皿ばね。１０　　補強押込変形溝（２１）が礼状の切欠き（２２
）で終っている、特許請求の範囲第１項から第９項まで
のいずれか１つの項に記載の皿ばね。１１、　　皿ばね（４５）のリング状の基体（５ｏ）の
外側範囲から発して隣接する張出部（４７）の間にアー
ム（４９，４９＆　）が設けられている、特許請求の範
囲第１項から第１０項までのいずれか１つの項に記載の
皿ばね。１２、皿ばねの周方向で見てそれぞれ２つの張出部（４
７）のあとに１つのアーム（４９、４９ａ）が設けられ
ている、特許請求の範囲第１項から第１１項までのいず
れか１つの項に記載の皿ばね。１３、　　皿ばね（４５）のリング状の基体（５０）の
外側範囲から出るアーム（４９，４９ａ　）がこのアー
ムに対して旧ばね（４５）の円錐度の変化を許す移行ゾ
ーン（５４，５４＆）を介してリング状の基体（５０）
に移行している、特許請求の範囲第１項から第１２項記
載までのいずれか１つの項に記載の皿ばね。１４、　　ＩＪソング状基体（５０）の外側範囲から延
びるアーム（４９，４９８，）が半径方向外側に向かっ
て延びている、特許請求の範囲第１項から第１３項まで
のいずれか１つの項に記載の皿ばね。１５、　　アーム（４９，４９ａ）とリング状の基体（
５０）と間の移行シーｙ（５４，５４ａ　）が張出部（
４７）の半径方向外側の範囲の半径方向内側に設けられ
ている、特許請求の範囲第１項から第１４項までのいず
れか１つの項に記載の皿ばね。１６、　　皿ばねが円錐度を変化させるために旋回範囲
を中心として反転可能であって、移行ゾーン（５４，５
４ａ）と旋回範囲（５３）が少なくともほぼ同じ直径上
に位置している、特許請求の範囲第１項から第１３項ま
でのいずれか１つの項に記載の皿ばね。１７、　　アーム（４９ａ　）が補強押込変形部（６８
）。例えば押込変形溝を有している、特許請求の範囲第１項
から第１６項までのいずれか１つの項に記載の皿ばね。１８、　　リング状の基体（５０）がアーム（４９゜４
９８）の範囲に切欠き（，５５，５５ａ　）を有してい
る、特許請求の範囲第１項から第１７項までのいずれか
１つの項に記載の皿ばね。１９、　　アーム（４９，４９＆）の範囲に設けられた
切欠き（５５，５５ａ　）によって皿ばね（４５）のア
ーム（４９，４９＆　”）とリング状の基体（５０）と
の間の移行ゾーン（５４゜５４ａ）が形成されている、
特許請求の範囲第１項から第１８項までのいずれか１つ
の項に記載の皿ばね。２０、移行ゾーン（５４，５４＆　）がトーションバー
に似た範囲を形成している、特許請求の範囲第１９項記
載の皿ばね０２１、皿ばね（４５）の基体（５０）に於ける切欠き（
５５，５５ａ）が張出部（４７）の内側に向けられた延
長線の間に設けられている、特許請求の範囲第１８項か
ら第２０項１でのいずれか１つの項に記載の皿ばね◎ ２２、切欠き（５５，５５ａ）が皿ばねの周方向に延び
ている、特許請求の範囲第１８項から第２１項までのい
ずれか１つの項に記載の皿ばね。２３、切欠き（５５，５５ａ）が血げねの基体（５０）
に接続するアーム（４９，４９ａ）を両側に越えて、ア
ーム（４９，４９ａ、）に隣接する張出部（４７）の間
に形成された角度（５６）に亘って延びている、特許請
求の範囲第１８項から第２２項寸でのいずれか１つの項
に記載の皿ばね。２４、切欠き（５５，５５ａ）が皿げね（４５）の周方
向で見て張出部（４７）の補強押込変形溝（６７）の間
の延在している、特許請求の範囲第１８項から第２３項
までのいずれか１つの項に記載の皿ばね。２５　　アーム（４９，４９ａ）がリング状の基体（５
０）、舌状部（５１）と張出部（４７）と同じ起立方向
を有しているが、それよりも著しく大きな起立角度を有
している、弛緩された状態で円錐形に起立させられる、
特許請求の範囲第１項から第２４項までのいずれか１つ
の項に記載の皿ばね・２６　　アーム（４９，４９ａ）が皿ばね（４５）のリ
ング状の基体（５０）とは反対側の端部に固定部（５８
・５８ａ）を有し、この固定部（６８，５８ａ　）に皿
ばね（４５）を構成部分（４２）に固定するための開口
が設けられている、特許請求の範囲第１項から第２５項
までのいずれか１つの項に記載の皿ばね。２７、　　アームがほぼ全長に亘って同じ幅を有してい
る、特許請求の範囲第１項から第２６項までのいずれか
１つの項に記載の皿ばね。２８、　　アーム（４９・４９ａ）が曲げモーメントの
大きな範囲に大きな抵抗モーメントを有している、特許
請求の範囲第１項から第２７項までのいずれか１つの項
に記載の皿ばね。２９、　　アーム（４９ａ）が模形に構成され、このア
ーム（４９ａ）の幅がリング状の基体（５０）からの間
隔が大きくなるにつれて小さくなる、特許請求の範囲第
２８項記載の皿ばね。３０、　　アームが皿ばねのリング状の基体と固定部と
への移行部の範囲の幅がその間にある範囲の幅よりも大
きい、特許請求の範囲第１項から第２６項までのいずれ
か１つの項に記載の皿ばね。３１、軸方向↑互いに相対的に移動可能な２つの構成部
分をその間にあるクラッチ円板に向かって緊定する皿ば
ねを有する摩擦クラッチに於て、皿ばね（４５）がアー
ム（４９，４Ｇｌａ）の固定部（５８，５８１：＋）を
介して軸方向に移動可能な構成部材（４２，４４）の１
つ（４２）に固定可能であシ、皿ばね（４５）のリング
状の基体（５０）の外側部分から延びる張出部（４７）
が他方の構成部材（４４）を負荷しており、皿ばね（４
５）のリング状の基体（５０）から半径方向内側に向け
られた舌状部（５１）を負荷する作動部材（５２）を用
いてクラッチ（４１）を作動するために皿ばね（４５）
が旋回範囲（５３）を中心として２腕レバーと同じよう
に反転可能であることを特徴とする、摩擦クラッチ０３
２、軸方向に互いに相対的に移動可能な両方の構成部材
（４２，４４）の１つに対するアーム（４Ｇ１．４９ａ
）の枢着がクラッチ円板（４６）の外側の摩擦直径（４
６ａ）の半径方向外側で行なわれている、特許請求の範
囲第３１項記載の摩擦クラッチ。３３、張出部（４７）がプレロードがかけられてブツシ
ャプレート（４４）を負荷し、アーム（４９，４９ａ　
）がはずみ車（４２）に固定されておシ、ゾツシャプレ
ー）　（４４）がはずみ車（４２）とその間にある摩擦
円板（４６）に対して緊定されるようになっている、特
許請求の範囲第３１項から第３２項までのいずれか１つ
の項に記載の摩擦クラッチ。３４、　　アーム（４９，４９ａ）が皿げね（４５）の
リング状の基体（５０）とは反対側の端部に固定部（５
８，５８ｂ）を有している、特許請求の範囲第３１項か
ら第３３項までのいずれか１つの項に記載の摩擦クラッ
チ・３５、固定部（５８，５８ｂ）が固定ねじ（４３）
のための開口を有している、特許請求の範囲第３４項記
載の摩擦クラッチ□ ３６、　　アーム（４９）がリング状の基体（５０）若
しくは移行ゾーン（５４）から延びる２つの脚部（５７
）によって形成されており、これらの脚部（５７）がＶ
字形に延びている、特許請求の範囲第３１項から第３５
項までのいずれか１つの項に記載の摩擦クラッチ・３７
、　　Ｖ字形の脚部（５７）がリング状の基体（５０）
とは反対側の端部で固定部（５８）によって互いに結合
されている、特許請求の範囲第３６項記載の摩擦クラッ
チ・３８　　固定部（５８）がクラッチ（４１）の回転軸線
Ａに向かって半径方向内側に突出した付加部（５９）を
有し、この付加部（５９）が半径方向外側にアーム（４
９）がもつとも遠くまで延びる寸法（６０）よりも半径
方向で遠くま１内側に延びている、特許請求の範囲第３
７項記載の摩擦クラッチ。３９　　皿ばね（４５）が組込まれていない状態で固定
部（５８，５８ｂ）若しくは付加部（５９）がクラッチ
（４１）の回転平面に対して小さ々角度（６５）で起立
させられている、特許請求の範囲第３１項から第３８項
寸でのいずれか１つの項に記載の摩擦クラッチ。牛０．ねじ結合するための開口（５８ａ）が−皿ばね（
４５）の組込まれていない状態で一皿げね（４５）を固
定することができる構成部材（４２）のねじ結合直径（
６６）よりも小さな直径上にある、特許請求の範囲第３
９項記載の摩擦クラッチ。４１、　　ブツシャプレート（４４）が皿ばね（４５）
の張出部（４７）の支持範囲（４８）の間に半径方向の
開口（６１）を有し、この開口（６１）を通してアーム
（４９，４９＆）が半径方向外方に延びている、特許請
求の範囲第３１項から第４０項までのいずれか１つの項
に記載の摩擦クラッチ。４２、　　ゾツシャゾレー）（４４）の半径方向の開口
（６１）を通って延びるアーム（４９，４９ａ）が少な
くともほぼ、張出部（４７）によって負荷されたゾツシ
ャゾレー）（４４）と、ブツシャプレート（４４）とは
ずみ車（４２）との間に設けられたクラッチ円板（４６
）との軸方向の総寸法に亘って延びている、特許請求の
範囲第４１項記載の摩擦クラッチ・４３、　　ブツシャ
プレート（４４）が円形リング状に配置されたセグメン
ト状の突起（４８）、例えば突出部を有し、これらの突
起（４８）が皿ばね（４５）の張出部（４７）の支持範
囲を形成しており、この突起の間にアーム（４９，４９
＆　）のための半径方向の開口（６１）が形成されてい
る、特許請求の範囲第３１項から第４２項寸でのいずれ
か１つの項に記載の摩擦クラッチ０４４、　　ブツシャプレート（４４）が皿ばね（４５）
と回転方向〒見て剛性的〒あるが軸方向に可撓性である
枢着部材（６２）を介して結合されている、特許請求の
範囲第３１項から第４３項までのいずれか１つの項に記
載の摩擦クラッチ。４５　　ゾツシャプレー）（４４）が板ばね（６２）を
介して皿ばね（４５）と結合されている、特許請求の範
囲第４４項記載の摩擦クラッチ。４６、　　皿ばねのアーム（４９，４９ａ　）に板ばね
（６２）を枢着するための枢着個所（５８゜５８ｂ）が
設けられている、特許請求の範囲第４４項から第４５項
までのいずれか１つの項に記載の摩擦クラッチ。４７、　　ブツシャプレート（４４）が皿ばね（４５）
の外方に延びる張出部（４７）の支持範囲（４８）の範
囲に半径方向外側に向けられた突出部（６３）を板ばね
（６２）の固定のために有している、特許請求の範囲第
４５項又は第４６項記載の摩擦クラッチ。４８、板ばね（６２）がアーム（４９・４９ａ）の固定
部（５８，５８ａ）に枢着されている、特許請求の範囲
第４４項から第４７項までのいずれか１つの項に記載の
摩擦クラッチ。４９、　　皿ばねがそれに一体成形された板ばね状の枢
着部材を有している、特許請求の範囲第４４項から第４
７項捷でのいずれか１つの項に記載の摩擦クラッチ・５０、　　板ばね状の枢着部材がアームの固定範囲に一
体に成形されている、特許請求の範囲第４９項記載の摩
擦クラッチ。５１、　１つのアーム（４９，４９ａ）から発して両回
転方向にそれぞれ１つの板ばね状の枢着部材（６２）が
設けられている、特許請求の範囲第４４項から第５０項
記載の摩擦クラッチ。５２．１つのアーム（４９，４９ａ）から両回転方向に
延びる板げね状の枢着部材（６２）がゾッシャゾレー）
（４４）に固定されている、特許請求の範囲第５１項記
載の摩擦クラッチ。５３、互いに向き合わされた反対方向に作用する２つの
枢着部材（６２）がゾツシャゾレート（４４）に共通の
固定個所（６３）を有している、特許請求の範囲第５２
項又は第５２項記載の摩擦クラッチ０５４、　　ゾッシャゾレー）　（４４）と皿ばね（４５
）とが枢着部材（６２）によって１つのユニットに結合
されており、固定部（５８，５８ｂ）に設けられたねじ
結合開口がはずみ車（４２）のねじ結合直径上に位置す
るように、枢着部材（６２）がアーム（４９，４９ａ）
を特徴する特許請求の範囲第３１項から第５３項までの
いずれか１つの項に記載の摩擦クラッチ。