JPS5972962A - 電動機用整流子片の製造方法 - Google Patents
電動機用整流子片の製造方法Info
- Publication number
- JPS5972962A JPS5972962A JP18393682A JP18393682A JPS5972962A JP S5972962 A JPS5972962 A JP S5972962A JP 18393682 A JP18393682 A JP 18393682A JP 18393682 A JP18393682 A JP 18393682A JP S5972962 A JPS5972962 A JP S5972962A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- copper
- aluminum
- commutator
- strip
- commutator piece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/06—Manufacture of commutators
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、特に掃除機用電動機等に使用するのに好適な
電動機用整流子片の製造方法に関するものである。
電動機用整流子片の製造方法に関するものである。
従来例の構成とその問題点
現在、樹脂材料の改良により機械的強度が高くかつ接着
性の良好な材料が製造され安価に入手可能となっただめ
、電動機の整流子は比較的大きな径のものまで樹脂成形
により構成されている。
性の良好な材料が製造され安価に入手可能となっただめ
、電動機の整流子は比較的大きな径のものまで樹脂成形
により構成されている。
また、電動機は電気機械の小型軽量化指向に対処するた
め益々高速回転化がなされている。
め益々高速回転化がなされている。
ところが、整流子が回転すると整流子片に遠心力Ｆ＝４
πＮ ＭＲが加わる。ここでＮは毎秒の回転数でありＭ
は整流子片の質量でありＲは軸心から整流子片の重心ま
での距離である。前記遠心力Ｆにより、成形された樹脂
内部に半径方向の応力が発生する。前記回転数Ｎの増加
と共に前記内部応力も増加するため、前記樹脂は変形し
、整流子片の位置が不均等に浮上り、整流子の形状が変
形し、ブラシと整流子片の接触が不良となシ整流作用が
悪化する欠点がある。また、更に回転数Ｎが増加し、内
部応力が樹脂の許容応力を越えると樹脂が破損もしくは
破壊する場合もある。
πＮ ＭＲが加わる。ここでＮは毎秒の回転数でありＭ
は整流子片の質量でありＲは軸心から整流子片の重心ま
での距離である。前記遠心力Ｆにより、成形された樹脂
内部に半径方向の応力が発生する。前記回転数Ｎの増加
と共に前記内部応力も増加するため、前記樹脂は変形し
、整流子片の位置が不均等に浮上り、整流子の形状が変
形し、ブラシと整流子片の接触が不良となシ整流作用が
悪化する欠点がある。また、更に回転数Ｎが増加し、内
部応力が樹脂の許容応力を越えると樹脂が破損もしくは
破壊する場合もある。
従って、整流子片を銅又は銅合金、鉄又は鉄合金等の比
重の大きな単一材料で構成されていたが、前記遠心力Ｆ
を小さくするために良導電性材料、例えば銅や鉄等と比
重の小さな金属、例えば比重２．７のアルミニウム合金
とを結合させることにより軽量化を一つだ整流子片を構
成するようになってきている。
重の大きな単一材料で構成されていたが、前記遠心力Ｆ
を小さくするために良導電性材料、例えば銅や鉄等と比
重の小さな金属、例えば比重２．７のアルミニウム合金
とを結合させることにより軽量化を一つだ整流子片を構
成するようになってきている。
従来、電動機用整流子の二種金属結合整流子片の製造方
法としては、次のような方法等が採用されている。
法としては、次のような方法等が採用されている。
１ 整流子片基部材と良導電性材料とを粉末冶金法によ
り結合させて製造する方法。
り結合させて製造する方法。
２ 外周部が良導電性材料であり、内周部が整流子片基
部材の円柱クラツド材を使用して、ダイスに前記円柱ク
ラツド材を配置し、ポンチで押抜き、環状整流子片群を
製造する方法。
部材の円柱クラツド材を使用して、ダイスに前記円柱ク
ラツド材を配置し、ポンチで押抜き、環状整流子片群を
製造する方法。
３ 整流子片基部材を互いに間隙をあけ放射状に配設し
、樹脂を充填してモールドした後、前記整流子基部材の
外周に良導電性材料からなる円筒状部材−を爆讃法又は
ろう骨法等で結合し、外周面からスリット加工により個
々絶縁を施し整流子片を製造する方法。
、樹脂を充填してモールドした後、前記整流子基部材の
外周に良導電性材料からなる円筒状部材−を爆讃法又は
ろう骨法等で結合し、外周面からスリット加工により個
々絶縁を施し整流子片を製造する方法。
ところが、上−記１の方法により製造される二種金属結
合整流子片は、圧延および引抜きにより形成された金属
を結合させた二種金属結合整流子片と比較して、低い物
理的および機械的特性を示すという欠点がある。
合整流子片は、圧延および引抜きにより形成された金属
を結合させた二種金属結合整流子片と比較して、低い物
理的および機械的特性を示すという欠点がある。
上記２の方法は円柱状クラツド材を製造すること、並び
に環状に整流子片群を打抜く加工とに困難さがあるとい
う欠点がある。
に環状に整流子片群を打抜く加工とに困難さがあるとい
う欠点がある。
上記３の方法は整流子片基部材の外周に良導電性円筒状
部材を結合する時、前記整流子片基部材と共に樹脂にも
力および熱が加わるため樹脂の破損もしくは破壊につな
がる場合があり、樹脂の機械的かつ熱的強度を考慮しつ
つ結合させるため強い結合力を得ることが困難であると
いう欠点がある。
部材を結合する時、前記整流子片基部材と共に樹脂にも
力および熱が加わるため樹脂の破損もしくは破壊につな
がる場合があり、樹脂の機械的かつ熱的強度を考慮しつ
つ結合させるため強い結合力を得ることが困難であると
いう欠点がある。
発明の目的
本発明は上記従来法の欠点に鑑み、物理的９機械的特性
が高く、良導電性材料としての銅と整流子片基部材とし
てのアルミニウムとの合金層の結合力が強く、軽量な整
流子片を量産性に優れた工程により製造する方法を提供
するものである。
が高く、良導電性材料としての銅と整流子片基部材とし
てのアルミニウムとの合金層の結合力が強く、軽量な整
流子片を量産性に優れた工程により製造する方法を提供
するものである。
発明の構成
本発明は、銅又は銅合金、アルミニウム又はアルミニウ
ム合金をそれぞれ別々に引抜き法により所定断面形状の
条に形成する工程と、前記工程、よシ得られる銅又は銅
合金条のアルミニウム又はアルミニウム合金条との接合
面に、サンドブラスト法、ショツトブラスト法や梨地表
面を有する圧延ローラーにより、梨地仕上を施こし、ロ
ールクラッド法・によシ銅又は銅合金条とアルミニウム
又は７ ／ｌ／ ミニラム合金条を結合させ、銅・アル
ミニウムクラツド材を形成する工程と、前記工程より得
られる銅・アルミニウムクラツド材をプレス加工によシ
打抜き、二種金属結合整流子片を形成する工程とからな
り、結合面を梨地仕上を施こしであるため二種金属の結
合力が強く、プレス加工により打抜くことが可能となり
量産性に優れる。
ム合金をそれぞれ別々に引抜き法により所定断面形状の
条に形成する工程と、前記工程、よシ得られる銅又は銅
合金条のアルミニウム又はアルミニウム合金条との接合
面に、サンドブラスト法、ショツトブラスト法や梨地表
面を有する圧延ローラーにより、梨地仕上を施こし、ロ
ールクラッド法・によシ銅又は銅合金条とアルミニウム
又は７ ／ｌ／ ミニラム合金条を結合させ、銅・アル
ミニウムクラツド材を形成する工程と、前記工程より得
られる銅・アルミニウムクラツド材をプレス加工によシ
打抜き、二種金属結合整流子片を形成する工程とからな
り、結合面を梨地仕上を施こしであるため二種金属の結
合力が強く、プレス加工により打抜くことが可能となり
量産性に優れる。
実施例の説明
以下本発明の実施例を図面を参照しながら説明する。
第１図は整流子とブラシの構成を示しだ斜視図であシ、
第１図において、１は整流子である。２は本発明によシ
製造された子種金属結合整流子片であり各整流子片２は
フェノール樹脂３にょシ絶縁固定されている。４はボス
であり軸６に圧入されている。６はモーターフレーム等
で固定されたブラシであり整流子１と機械的かつ電気的
に接触している。
第１図において、１は整流子である。２は本発明によシ
製造された子種金属結合整流子片であり各整流子片２は
フェノール樹脂３にょシ絶縁固定されている。４はボス
であり軸６に圧入されている。６はモーターフレーム等
で固定されたブラシであり整流子１と機械的かつ電気的
に接触している。
第２図は前記本発明にょシ製造された二種金属結合整流
子片２の構成を表わしだものである。第２図において、
７は前記ブラシ６との摺動部であり銅で構成されている
。８はフック部、９はアルミニウムで構成された整流子
片脚部であり前記フェノール樹脂３に埋込まれる。１０
は前記ブラシ摺動部７と前記整流子片脚部９との接合面
である。
子片２の構成を表わしだものである。第２図において、
７は前記ブラシ６との摺動部であり銅で構成されている
。８はフック部、９はアルミニウムで構成された整流子
片脚部であり前記フェノール樹脂３に埋込まれる。１０
は前記ブラシ摺動部７と前記整流子片脚部９との接合面
である。
本発明製造方法の第１工程は、アルミニウム素材と銅素
材をそれぞれ別々に、所定断面形状を有するダイスを通
過させることによりアルミニウム条１１と銅条１２を形
成する。第２工程は、前記銅条１２のアルミニウム条１
１との接合面に、サンドブラスト法、ショツトブラスト
法あるいは梨地仕上表面を持つ圧延ローラーを通過させ
る方法などにより、梨地仕上を施した後、この梨地仕上
表面を有する銅条と前記第１工程により形成されたアル
ミニウム条１１を、ローラー１４を用いてロールクラッ
ド法により銅φアルミニウムクラッド材１６を形成する
。１６は前記鋼・アルミニウムクラツド材１６の断面図
である。第３工程は、前記第２工程によシ形成された銅
・アルミニウムクラツド材１６をトランスファプレス加
工により、前記第２図整流子片脚部９の形状に打抜き、
第７図１７の如き形状に形成する。上記３工程により形
成された前記整流子片１７を互いに間隙をあけ放射状に
配かし、前記フェノール樹脂３を充填してモールド成形
によシ前記整流子１を得る。
材をそれぞれ別々に、所定断面形状を有するダイスを通
過させることによりアルミニウム条１１と銅条１２を形
成する。第２工程は、前記銅条１２のアルミニウム条１
１との接合面に、サンドブラスト法、ショツトブラスト
法あるいは梨地仕上表面を持つ圧延ローラーを通過させ
る方法などにより、梨地仕上を施した後、この梨地仕上
表面を有する銅条と前記第１工程により形成されたアル
ミニウム条１１を、ローラー１４を用いてロールクラッ
ド法により銅φアルミニウムクラッド材１６を形成する
。１６は前記鋼・アルミニウムクラツド材１６の断面図
である。第３工程は、前記第２工程によシ形成された銅
・アルミニウムクラツド材１６をトランスファプレス加
工により、前記第２図整流子片脚部９の形状に打抜き、
第７図１７の如き形状に形成する。上記３工程により形
成された前記整流子片１７を互いに間隙をあけ放射状に
配かし、前記フェノール樹脂３を充填してモールド成形
によシ前記整流子１を得る。
なお、前記実施例において整流子片を樹脂モールド成形
により結合させて整流子を得ているが、鉄りランプ方式
等他の結合方法を用いてもよい。
により結合させて整流子を得ているが、鉄りランプ方式
等他の結合方法を用いてもよい。
発明の効果
以上のように本発明の整流子片の製造方法によれば、整
流子片は銅条側接合面が梨地仕上であるだめ接触面積が
広くなり銅条とアルミニウム条の結合力が強くなる。従
ってトランスファプレス加工により整流子片脚部を前記
ブラシ摺動部との接合面において剥離することなしに打
抜くことが可能である。また、整流子が高速回転時にお
ける前記ブラシと前記摺動部との摩擦による剪断力にも
十分耐えることが可能である。
流子片は銅条側接合面が梨地仕上であるだめ接触面積が
広くなり銅条とアルミニウム条の結合力が強くなる。従
ってトランスファプレス加工により整流子片脚部を前記
ブラシ摺動部との接合面において剥離することなしに打
抜くことが可能である。また、整流子が高速回転時にお
ける前記ブラシと前記摺動部との摩擦による剪断力にも
十分耐えることが可能である。
更に、引抜き法、ロールクラッド法、トランスファプレ
ス法は簡単な加工法であシ量産性に優れている製造方法
である。
ス法は簡単な加工法であシ量産性に優れている製造方法
である。
また、整流子片基部材に比重２．７のアルミニウムを使
用したため、例えば比重８．９の銅で単一金属材料で構
成される整流子片と比較するならば、整流子片の質量は
約６０チとなり高速回転耐久性は、樹脂モールドの機械
的強度が同じであれば、約２倍に向上する。更に、高価
な鋼材の単一金属材料で整流子片を構成するよシも材料
費は安価となる。
用したため、例えば比重８．９の銅で単一金属材料で構
成される整流子片と比較するならば、整流子片の質量は
約６０チとなり高速回転耐久性は、樹脂モールドの機械
的強度が同じであれば、約２倍に向上する。更に、高価
な鋼材の単一金属材料で整流子片を構成するよシも材料
費は安価となる。
第１図は本発明の製造方法によシ形成された整流子片を
備えた整流子とブラシの構成を示した斜視図、第２図は
本発明の製造方法により形成された整流子片の正面図、
第３′図は所定断面形状に引抜かれたアルミニ２ム条の
斜視図、第４図は所定断面形状に引抜かれた銅条の斜視
図、第６図は梨地仕上を表面に施こした銅条の斜視図、
第６図（ａ）。 （ｂ）は各々ロールクラッド法により製造された銅・ア
ルミニウムクラツド材の正面図および断面図、 −第
７図はトランスファプレス加工により製造された銅・ア
ルミニウムクラツド材の正面図である。 １・・・・・・整流子、２・・・・・・整流子片、３・
・・・・・フェノール樹脂、４・・・・・・ボス、６・
・・・・・軸、６・・・・・・ブラシ、７・・・・・・
摺動部、８・・・・・・フック部、９・・・・・・脚部
、１０・・・・・・接合面、１１・・・・・・アルミニ
ウム条、１２・・・・・・銅条、１３・・・・・・梨地
仕上表面有り銅条、１４・・・・・・ロール、１６・・
・・・・銅Ｏアルミニウムクラッド材。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 第３図
備えた整流子とブラシの構成を示した斜視図、第２図は
本発明の製造方法により形成された整流子片の正面図、
第３′図は所定断面形状に引抜かれたアルミニ２ム条の
斜視図、第４図は所定断面形状に引抜かれた銅条の斜視
図、第６図は梨地仕上を表面に施こした銅条の斜視図、
第６図（ａ）。 （ｂ）は各々ロールクラッド法により製造された銅・ア
ルミニウムクラツド材の正面図および断面図、 −第
７図はトランスファプレス加工により製造された銅・ア
ルミニウムクラツド材の正面図である。 １・・・・・・整流子、２・・・・・・整流子片、３・
・・・・・フェノール樹脂、４・・・・・・ボス、６・
・・・・・軸、６・・・・・・ブラシ、７・・・・・・
摺動部、８・・・・・・フック部、９・・・・・・脚部
、１０・・・・・・接合面、１１・・・・・・アルミニ
ウム条、１２・・・・・・銅条、１３・・・・・・梨地
仕上表面有り銅条、１４・・・・・・ロール、１６・・
・・・・銅Ｏアルミニウムクラッド材。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 第３図
Claims (4)
- （１）銅又は銅合金とアルミニウム又はアルミニウム合
金をそれぞれ別々に引抜き法により所定断面形状の条に
形成する第１工程と、前記第１工程より得られる銅又は
銅合金条のアルミニウム又はアルミニウム合金条との接
合面に梨地仕上を施こし、ロールクラッド法によシ銅又
は銅合金条とアルミニウム又はアルミニウム合金条を結
合させ、銅・アルミニウムクラツド材を形成する第２工
程と、前記第２工程より得られる銅・アルミニウムクラ
ッド拐をプレス加工により口抜き、二種金属結合整流子
片を形成する第３工程とからなる電動機用整流子片の製
造方法。 - （２）銅又は銅合金条の梨地仕上をサンドブラスト法に
より行なう特許請求の範囲第１項記載の電動機用整流子
片の製造方法。 - （３）銅又は銅合金条の梨地仕上をショツトブラスト法
により行なう特許請求の範囲第１項記載の電動機用整流
子片の製造方法。 - （４）銅又は銅合金条の梨地仕上を圧延ローラーの表面
を梨地にしておくことにより行なう特許請求の範囲第１
項記載の電動機用整流子片の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18393682A JPS5972962A (ja) | 1982-10-19 | 1982-10-19 | 電動機用整流子片の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18393682A JPS5972962A (ja) | 1982-10-19 | 1982-10-19 | 電動機用整流子片の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5972962A true JPS5972962A (ja) | 1984-04-25 |
Family
ID=16144392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18393682A Pending JPS5972962A (ja) | 1982-10-19 | 1982-10-19 | 電動機用整流子片の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5972962A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016521535A (ja) * | 2013-04-04 | 2016-07-21 | シエヴァ デー．オー．オー． − ポスロヴナ エノタ イドリヤ | 回転電機の回転子 |
-
1982
- 1982-10-19 JP JP18393682A patent/JPS5972962A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016521535A (ja) * | 2013-04-04 | 2016-07-21 | シエヴァ デー．オー．オー． − ポスロヴナ エノタ イドリヤ | 回転電機の回転子 |
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