JPS5972319A - ソイル柱列壁を利用した地下連続壁工法 - Google Patents
ソイル柱列壁を利用した地下連続壁工法Info
- Publication number
- JPS5972319A JPS5972319A JP18124182A JP18124182A JPS5972319A JP S5972319 A JPS5972319 A JP S5972319A JP 18124182 A JP18124182 A JP 18124182A JP 18124182 A JP18124182 A JP 18124182A JP S5972319 A JPS5972319 A JP S5972319A
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- Japan
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- precast concrete
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- Pending
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-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
- E02D5/20—Bulkheads or similar walls made of prefabricated parts and concrete, including reinforced concrete, in situ
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はソイル柱列壁を利用した地下連続壁工法に関
する。
する。
従来、山止め工法の１つに地盤に安定液を併用しなから
削孔を形成し、この削孔内にコンクリートを打設して地
下連続壁を構築する工法がある。との工法は地下連続壁
が仮設としての山止め壁になるだけでなく、永久構造物
にもなるという長所があるが、土質に応じた安定液の管
理を行わなければならず、また安定液中に鉄筋が挿入さ
れるので鉄筋が多い場合は付着力が不良となり良いコン
クリートを打設しに＜〈、さらに掘削残土を搬出しなけ
ればならないという欠点があった。
削孔を形成し、この削孔内にコンクリートを打設して地
下連続壁を構築する工法がある。との工法は地下連続壁
が仮設としての山止め壁になるだけでなく、永久構造物
にもなるという長所があるが、土質に応じた安定液の管
理を行わなければならず、また安定液中に鉄筋が挿入さ
れるので鉄筋が多い場合は付着力が不良となり良いコン
クリートを打設しに＜〈、さらに掘削残土を搬出しなけ
ればならないという欠点があった。
上記のほか山止め工法には、地盤を攪拌しながらセメン
トミルク等の硬化剤を注入し、攪拌地盤ＫＨ形鋼等の芯
材を挿入設置してソイル柱列壁を構築する工法がある。
トミルク等の硬化剤を注入し、攪拌地盤ＫＨ形鋼等の芯
材を挿入設置してソイル柱列壁を構築する工法がある。
この工法は前述の安定液を併用した地下連続壁を構築す
る工法のような欠点はないものの、ソイル柱列壁は山止
め壁にしか利用できず、そのため芯材を埋殺しにする場
合は資源の無駄となり、芯材を引抜く場合は専用大型油
圧ジヤツキを必要とするという欠点があった。
る工法のような欠点はないものの、ソイル柱列壁は山止
め壁にしか利用できず、そのため芯材を埋殺しにする場
合は資源の無駄となり、芯材を引抜く場合は専用大型油
圧ジヤツキを必要とするという欠点があった。
この発明は上記のような従来工法のもつ欠点を排除し、
出止め壁としてだけでなく永久構造物として利用でき、
しかも芯材を有効に利用できるソイル柱列壁を利用した
地下連続壁工法を提供することを目的とする。
出止め壁としてだけでなく永久構造物として利用でき、
しかも芯材を有効に利用できるソイル柱列壁を利用した
地下連続壁工法を提供することを目的とする。
すなわちこの発明工法は、多数の芯材を所定間隔を置い
て挿入設置した硬化していないソイル柱列壁の前記芯材
間であって、芯材の下端より所定寸度を残した上方部分
に、プレキャストコンクリート板を挿入設置し、ソイル
柱列壁の硬化後前記プレキャストコンクリート板の一側
面側のフィル柱列壁部分および地盤を掘削してプレキャ
ストコンクリート板を露出させるととモニ、プレキャス
トコンクリート板と芯材とを剛接合し、その後掘削部分
における芯材間に鉄筋組立体を挿入設置して芯材と鉄筋
組立体とを剛接合し、その後掘削部分に所定厚さのコン
クリートを打設して芯材、プレキャストコンクリート板
および鉄筋組立体を一体化することを特徴とするもので
ある。
て挿入設置した硬化していないソイル柱列壁の前記芯材
間であって、芯材の下端より所定寸度を残した上方部分
に、プレキャストコンクリート板を挿入設置し、ソイル
柱列壁の硬化後前記プレキャストコンクリート板の一側
面側のフィル柱列壁部分および地盤を掘削してプレキャ
ストコンクリート板を露出させるととモニ、プレキャス
トコンクリート板と芯材とを剛接合し、その後掘削部分
における芯材間に鉄筋組立体を挿入設置して芯材と鉄筋
組立体とを剛接合し、その後掘削部分に所定厚さのコン
クリートを打設して芯材、プレキャストコンクリート板
および鉄筋組立体を一体化することを特徴とするもので
ある。
以下図示の実施例を参照してこの発明を説明する。
第１〜１８図には地下連続壁の１エレメントの施工手順
が示されており、この図面に沿って説明することとする
。
が示されており、この図面に沿って説明することとする
。
ビ）削孔（第１．２図）
地盤１にアースオーガ２によって多数の削孔３を一列に
形成し、その際地盤ｌを撹拌しながらアースオーガ２の
先端からセメントミルク等を注入してソイル柱列壁４を
施工する。一般にはソイル柱列壁４は１エレメントの厚
さが５５０〜６ＱＯＢ、巾が約１４００−である。削孔
３の深さは構造物の支持層５までとし、この支持層５付
近ではセメントミルクに代えてセメントモルタルとして
もよい。
形成し、その際地盤ｌを撹拌しながらアースオーガ２の
先端からセメントミルク等を注入してソイル柱列壁４を
施工する。一般にはソイル柱列壁４は１エレメントの厚
さが５５０〜６ＱＯＢ、巾が約１４００−である。削孔
３の深さは構造物の支持層５までとし、この支持層５付
近ではセメントミルクに代えてセメントモルタルとして
もよい。
（ロ）芯材の建込み（第３．４図）
芯材６は第１９．２０図に示すように％ＨＨ形鋼７基材
に使用され、Ｈ形鋼７のウェブ８の両側面にはそれぞれ
１対のガイド９が固着され、Ｈ形鋼７の下端には例えば
鋼管（第２３図）からなる杭１０が接続板１１を介して
固着されている。またＨ形鋼７のフランジ１２にはスペ
ーサ１３が固着されている。前記（イ）のようにして削
孔３を形成したら、その直後にすなわちソイル柱列壁４
が硬化しないうちに、所定間隔（一般には９００順）を
置いて多数の芯材６を挿入設置スル。その際ススーサ１
３をソイル柱列壁４の壁面に沿わせ、芯材６が互いにず
れないようにする。杭１０にはあらかじめ注入管（図示
せず）を取付けておき、この注入管を介して芯材６の挿
入後に杭ｌＯ内にモルタルを注入し固化させることによ
り、杭１０の支持力を増加させる。杭１０としては上部
荷重を支持地盤に伝える機能があれば、十字に接合した
Ｈ形鋼あるいはＰＣパイルとしてもよい。
に使用され、Ｈ形鋼７のウェブ８の両側面にはそれぞれ
１対のガイド９が固着され、Ｈ形鋼７の下端には例えば
鋼管（第２３図）からなる杭１０が接続板１１を介して
固着されている。またＨ形鋼７のフランジ１２にはスペ
ーサ１３が固着されている。前記（イ）のようにして削
孔３を形成したら、その直後にすなわちソイル柱列壁４
が硬化しないうちに、所定間隔（一般には９００順）を
置いて多数の芯材６を挿入設置スル。その際ススーサ１
３をソイル柱列壁４の壁面に沿わせ、芯材６が互いにず
れないようにする。杭１０にはあらかじめ注入管（図示
せず）を取付けておき、この注入管を介して芯材６の挿
入後に杭ｌＯ内にモルタルを注入し固化させることによ
り、杭１０の支持力を増加させる。杭１０としては上部
荷重を支持地盤に伝える機能があれば、十字に接合した
Ｈ形鋼あるいはＰＣパイルとしてもよい。
（ハ）プレキャストコンクリート板の建込み（第５．６
図）プレキャストコンクリート板１４（以下ＰＣ板と称
す）は％第１９％ ２０図に示すようにその一側面の左
右端部と上下端部にそれぞれ鉄板１５．１６が埋込まれ
ている。このＰＣ板１４を隣接する芯材６間における杭
１０の上方にガイド９に沿って挿入設置する。ＰＣ板１
４は掘削の深さに応じて２つ割あるいは３つ割とする。
図）プレキャストコンクリート板１４（以下ＰＣ板と称
す）は％第１９％ ２０図に示すようにその一側面の左
右端部と上下端部にそれぞれ鉄板１５．１６が埋込まれ
ている。このＰＣ板１４を隣接する芯材６間における杭
１０の上方にガイド９に沿って挿入設置する。ＰＣ板１
４は掘削の深さに応じて２つ割あるいは３つ割とする。
に）掘削
前記ｅＪのようにしてＰＣ板】４を建込んだ焚ソイル柱
列壁４が硬化したら、ＰＣ板１４の一側面側のフィル柱
列壁部分４ａおよび地盤１をｐｃ板１４が露出するまで
掘削する。掘削に伴ない従来と同様にＨ形鋼等により支
保工１７を組立てる。この状態においてソイル柱列壁４
の他の一側面、芯材６およびＰＣ板１４は止水性を有す
る山止め壁として機能する。すな′わちソイル柱列壁４
の他の一側面およびＰＣ板１４は地下水の逸水な防止す
るとともに、土庄、水圧に対抗し、またそれらを芯材６
に伝達する。また芯材６はそのウェブ８が土圧、水圧な
支保工１７に伝達する役目をする。
列壁４が硬化したら、ＰＣ板１４の一側面側のフィル柱
列壁部分４ａおよび地盤１をｐｃ板１４が露出するまで
掘削する。掘削に伴ない従来と同様にＨ形鋼等により支
保工１７を組立てる。この状態においてソイル柱列壁４
の他の一側面、芯材６およびＰＣ板１４は止水性を有す
る山止め壁として機能する。すな′わちソイル柱列壁４
の他の一側面およびＰＣ板１４は地下水の逸水な防止す
るとともに、土庄、水圧に対抗し、またそれらを芯材６
に伝達する。また芯材６はそのウェブ８が土圧、水圧な
支保工１７に伝達する役目をする。
ソイル柱列壁４の強度は施工場所の土質によって差異が
あり、４週圧縮強度は２０〜１００に９／ａｄであるが
、ソイル柱列壁部分４ａ’に接する芯材６に剥離剤をあ
らかじめ塗布したり、緩衝材（スチロール）を接着して
おくこと等によりソイル柱列壁部分４ａを容易に削り落
すことができる。
あり、４週圧縮強度は２０〜１００に９／ａｄであるが
、ソイル柱列壁部分４ａ’に接する芯材６に剥離剤をあ
らかじめ塗布したり、緩衝材（スチロール）を接着して
おくこと等によりソイル柱列壁部分４ａを容易に削り落
すことができる。
（ホ）プレキャストコンクリート板の溶接ＰＣ板１４の
左右端部に埋込んだ鉄板１５と芯材６のガイド９の一方
とを溶接し、これによりＰＣ板１４と８制６とを剛接合
する。また掘削深さ方向に隣接するｐｃ板１４どうしは
、その上下端部に埋込んだ鉄板１６に鉄板１８を介添し
、鉄板１６と鉄板１８とを溶接することにより一体化す
る。
左右端部に埋込んだ鉄板１５と芯材６のガイド９の一方
とを溶接し、これによりＰＣ板１４と８制６とを剛接合
する。また掘削深さ方向に隣接するｐｃ板１４どうしは
、その上下端部に埋込んだ鉄板１６に鉄板１８を介添し
、鉄板１６と鉄板１８とを溶接することにより一体化す
る。
（へ）鉄筋組立体の建込および溶接
鉄筋組立体１９は第１９．２０図に示すように、縦筋２
０および横筋２１を接合し、さらに横筋２１の両端に鉄
板２５を接合して形成されている。この鉄筋組立体１９
を最下段の掘削部分における芯材６間に挿入し、鉄板２
５と芯材６のフランジ１２とを溶接して鉄筋組立体１９
と芯制６とを剛接合する。
０および横筋２１を接合し、さらに横筋２１の両端に鉄
板２５を接合して形成されている。この鉄筋組立体１９
を最下段の掘削部分における芯材６間に挿入し、鉄板２
５と芯材６のフランジ１２とを溶接して鉄筋組立体１９
と芯制６とを剛接合する。
（ト）コンクリート打設
型枠保持用のセパレータ２２を芯材６のフランジ１２に
取付け、型枠２３を組立てる。その後ＰＣ板１４と型枠
２３との間にコンクリート２４を打設し、芯材６、ｐｃ
板１４および鉄筋組立体１９を一体化する。
取付け、型枠２３を組立てる。その後ＰＣ板１４と型枠
２３との間にコンクリート２４を打設し、芯材６、ｐｃ
板１４および鉄筋組立体１９を一体化する。
（ホ）支保工解体（第１５．１６図）
コンクリート２４が硬化したら、型枠２３をＰ序体する
とともに、鉛線で示す最下段の支保工１７を解体する。
とともに、鉛線で示す最下段の支保工１７を解体する。
（男繰り返しく第１７．１８図）
上記（ロ）〜（イ）のようにし、て最下段の地下壁２６
が構築され、以下それらの作業を地上に向けて繰り返し
て１エレメントの地下壁を構築するものである。
が構築され、以下それらの作業を地上に向けて繰り返し
て１エレメントの地下壁を構築するものである。
なお、建物の柱部分および梁部分は、それらの鉄筋およ
び鉄骨を鉄筋組立体を溶接する作業と併行して組立て、
コンクリートを地下壁と同時に打設して構築する。
び鉄骨を鉄筋組立体を溶接する作業と併行して組立て、
コンクリートを地下壁と同時に打設して構築する。
この発明は上記のようであって、フィル柱列壁の芯材間
にプレキャストコンクリート板を挿入設置し、その後プ
レキャストコンクリート板の一側面側を掘削して掘削部
分における芯材間に鉄筋組立体を挿入設置し、掘削部分
に所定厚さのコンクリートを打設して芯材、プレキャス
トコンクＩＪ −ト板および鉄筋組立体を一体化するの
で、掘削時にはフィル柱列壁、芯材およびプレキャスト
コンクリート板を山止め壁として機能させることができ
、またコンクリートの打設後はこのコンクリートとプレ
キャストコンクリート板とによって地下連続壁が形成さ
れるから、それを山止め壁としてだけでなく地下構造物
として利用することができ、さらに芯材は地下連続壁の
骨組となるから資源の浪費となることがなく、それらに
加えて短い工期でしかも経済的に施工できる等の効果な
有する。
にプレキャストコンクリート板を挿入設置し、その後プ
レキャストコンクリート板の一側面側を掘削して掘削部
分における芯材間に鉄筋組立体を挿入設置し、掘削部分
に所定厚さのコンクリートを打設して芯材、プレキャス
トコンクＩＪ −ト板および鉄筋組立体を一体化するの
で、掘削時にはフィル柱列壁、芯材およびプレキャスト
コンクリート板を山止め壁として機能させることができ
、またコンクリートの打設後はこのコンクリートとプレ
キャストコンクリート板とによって地下連続壁が形成さ
れるから、それを山止め壁としてだけでなく地下構造物
として利用することができ、さらに芯材は地下連続壁の
骨組となるから資源の浪費となることがなく、それらに
加えて短い工期でしかも経済的に施工できる等の効果な
有する。
第１〜１８図はこの発明工法の飾玉順序を示す図面であ
って、第１，３％５％７，９．１１．１３．１５．１７
図は縦断面図、第２．４．６．８．１ｏ、１２．１４．
１６．１８ 図は横断面図、第１９図は地下壁の横断
面図、第２０図は同上のもののコンク１１−１−打設前
の一部切欠いた正面図、第２１図は第１９図の線Ａ−Ａ
に沿った断面図、第２２図は第２０図の線Ｂ−Ｈに沿っ
た断面図、第２３図は第２０図の線Ｃ−Ｃに沿った１仇
面図。 ■・・・地 盤 ３・・・削 孔４・・・ソイ
ル柱列壁 ６・・・芯 材１９・・・鉄筋組立体
２３・・・型 枠２４・・・コンクリート ２６
・・・地下壁゛−・外ＩＩｉ”名 雨４閃 吊９図 ｆｆ１ｌＯＩＩ 吊１２図
って、第１，３％５％７，９．１１．１３．１５．１７
図は縦断面図、第２．４．６．８．１ｏ、１２．１４．
１６．１８ 図は横断面図、第１９図は地下壁の横断
面図、第２０図は同上のもののコンク１１−１−打設前
の一部切欠いた正面図、第２１図は第１９図の線Ａ−Ａ
に沿った断面図、第２２図は第２０図の線Ｂ−Ｈに沿っ
た断面図、第２３図は第２０図の線Ｃ−Ｃに沿った１仇
面図。 ■・・・地 盤 ３・・・削 孔４・・・ソイ
ル柱列壁 ６・・・芯 材１９・・・鉄筋組立体
２３・・・型 枠２４・・・コンクリート ２６
・・・地下壁゛−・外ＩＩｉ”名 雨４閃 吊９図 ｆｆ１ｌＯＩＩ 吊１２図
Claims (1)
- １、 多数の芯材を所定間隔を置いて挿入設置した硬化
していないソイル柱列壁の前記芯部材間であって、芯材
の下端より所定寸度を残した上方部分にプレキャストコ
ンクリート板を挿入設置し、ソイル柱列壁の硬化後前記
プレキャストコンクリート板の一側面側のソイル柱列壁
部分および地盤を掘削してプレキャストコンクリート板
を露出させるとともに、プレキャストコンクリート板と
芯材とを剛接合し、その後掘削部分における芯材間に鉄
筋組立体を挿入設置して芯材と鉄筋組立体とを剛接合し
、その後掘削部分に一所定厚さのコンクリートを打設し
て芯材、プレキャストコンクリート板および鉄筋組立体
を一体化することを特徴とするソイル柱列壁を利用した
地下連続壁工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18124182A JPS5972319A (ja) | 1982-10-18 | 1982-10-18 | ソイル柱列壁を利用した地下連続壁工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18124182A JPS5972319A (ja) | 1982-10-18 | 1982-10-18 | ソイル柱列壁を利用した地下連続壁工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5972319A true JPS5972319A (ja) | 1984-04-24 |
Family
ID=16097256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18124182A Pending JPS5972319A (ja) | 1982-10-18 | 1982-10-18 | ソイル柱列壁を利用した地下連続壁工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5972319A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6221922A (ja) * | 1985-07-19 | 1987-01-30 | Kajima Corp | 構造物地下壁の構築方法 |
| JP2010144469A (ja) * | 2008-12-22 | 2010-07-01 | Shimizu Corp | 本設の地下外壁の構築方法及び地下外壁並びに山留め壁 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4864705A (ja) * | 1971-12-13 | 1973-09-07 | ||
| JPS5031611A (ja) * | 1973-07-24 | 1975-03-28 |
-
1982
- 1982-10-18 JP JP18124182A patent/JPS5972319A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4864705A (ja) * | 1971-12-13 | 1973-09-07 | ||
| JPS5031611A (ja) * | 1973-07-24 | 1975-03-28 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6221922A (ja) * | 1985-07-19 | 1987-01-30 | Kajima Corp | 構造物地下壁の構築方法 |
| JPH0412329B2 (ja) * | 1985-07-19 | 1992-03-04 | Kajima Corp | |
| JP2010144469A (ja) * | 2008-12-22 | 2010-07-01 | Shimizu Corp | 本設の地下外壁の構築方法及び地下外壁並びに山留め壁 |
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