JPS5970704A - 直接還元製鉄プロセスにおける脱硫方法 - Google Patents
直接還元製鉄プロセスにおける脱硫方法Info
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- JPS5970704A JPS5970704A JP18109082A JP18109082A JPS5970704A JP S5970704 A JPS5970704 A JP S5970704A JP 18109082 A JP18109082 A JP 18109082A JP 18109082 A JP18109082 A JP 18109082A JP S5970704 A JPS5970704 A JP S5970704A
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- Japan
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- pellets
- water
- furnace
- direct reduction
- steam
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/08—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in rotary furnaces
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、炭素質固体還元剤を用いる直接還元製鉄プ
ロセス（以下ＤＲプロセスという）において、高硫黄含
有ペレット（例えば高硫黄含有鉄鉱石ペレットあるいは
ダストペレット）を脱硫する方法に関するものである。
ロセス（以下ＤＲプロセスという）において、高硫黄含
有ペレット（例えば高硫黄含有鉄鉱石ペレットあるいは
ダストペレット）を脱硫する方法に関するものである。
従来においては、
（ｉ） 高硫黄含有鉄鉱石ペレットをＤＲプロセスに
用いる場合、このペレットを高温で焼成して硫黄分を除
去し酸化ペレットとして供給することが唯一の方法であ
った。これは、エネルギーの損失であるばかシでなく、
ＤＲプロセスへの適用範囲をも狭くしていた。
用いる場合、このペレットを高温で焼成して硫黄分を除
去し酸化ペレットとして供給することが唯一の方法であ
った。これは、エネルギーの損失であるばかシでなく、
ＤＲプロセスへの適用範囲をも狭くしていた。
Φ） ダストペレットの場合には、通常０．２％以上の
硫黄分を含有していることから、従来の操業方法ではこ
の硫黄分が成品に残ってしまう。そのため、転炉への直
接の装入は、困難で、大部分が高炉の原料として考えら
れている。その結果、この成品の価値も低い。
硫黄分を含有していることから、従来の操業方法ではこ
の硫黄分が成品に残ってしまう。そのため、転炉への直
接の装入は、困難で、大部分が高炉の原料として考えら
れている。その結果、この成品の価値も低い。
この発明は、このような事情に鑑みて提案されたもので
、その目的は、高硫黄含有鉄鉱石ペレットを焼成するこ
とな（ＤＲプロセスに直接装入し得、かつダストペレッ
トを転炉あるいは電気炉へ直接装入し得るような脱硫方
法を提供することにある。
、その目的は、高硫黄含有鉄鉱石ペレットを焼成するこ
とな（ＤＲプロセスに直接装入し得、かつダストペレッ
トを転炉あるいは電気炉へ直接装入し得るような脱硫方
法を提供することにある。
この発萌に係る脱硫方法は、還元炉内におけるペレット
と還元剤とが共存している混合層中へ水蒸気あるいは水
を吹き込んで積極的にペレットの脱硫を行なうようにし
たものである。
と還元剤とが共存している混合層中へ水蒸気あるいは水
を吹き込んで積極的にペレットの脱硫を行なうようにし
たものである。
以下、この発明を図示する一実施例に基づいて説明する
。第１図に示すのは、ロータリキルン１のＤＲプロセス
の例であシ、装入端に取付けられた装入ノズル２により
鉄鉱石ベンツ）Ｐと還元剤Ｃとが炉内へ装入される。こ
れら混合層３は、ロータリキルンの回転にしたがって炉
内を移動し、鉄鉱石ペレットが還元され、海綿鉄Ｆｅ
として炉から排出される。
。第１図に示すのは、ロータリキルン１のＤＲプロセス
の例であシ、装入端に取付けられた装入ノズル２により
鉄鉱石ベンツ）Ｐと還元剤Ｃとが炉内へ装入される。こ
れら混合層３は、ロータリキルンの回転にしたがって炉
内を移動し、鉄鉱石ペレットが還元され、海綿鉄Ｆｅ
として炉から排出される。
このようなロータリキルン１にお（八で、混合層３中に
、吹き込みノズル４によって水蒸気あるいは水が吹き込
まれる。
、吹き込みノズル４によって水蒸気あるいは水が吹き込
まれる。
この吹き込み箇所は、ペレットの金属化率が高い領域、
好ましくは金属化率が９０％以上の領域とされている。
好ましくは金属化率が９０％以上の領域とされている。
また、吹き込みノズル４へは、装入端に設けられ、ロー
タリジヨイント５Ａを有した水蒸気導入管５を介して炉
外から導入される。
タリジヨイント５Ａを有した水蒸気導入管５を介して炉
外から導入される。
さらに、吹き込みノズル４には、タイマ付締切り弁（図
示省略）が設けられ、ノズル４が混合層３内にある時の
み水蒸気あるいは水を層内に吹込むようにされている。
示省略）が設けられ、ノズル４が混合層３内にある時の
み水蒸気あるいは水を層内に吹込むようにされている。
このように水蒸気等を添加することによりペレット中の
硫黄含有量を極めて減少させることができる。
硫黄含有量を極めて減少させることができる。
次に、このようなペレットの脱硫方法の実験結果を第２
図に示す。この実験は、次のような粒度、化学成分のペ
レットおよび副原料（還元剤およびペレット）を使用し
、次のような実験条件で行なった。
図に示す。この実験は、次のような粒度、化学成分のペ
レットおよび副原料（還元剤およびペレット）を使用し
、次のような実験条件で行なった。
原料の化学成分（重量％）
粒度
（１） ペレット、乙石Ｕフラックス装入景＝１１
０・１３１０・１０ σψ）（２）昇温パターン（第
３図参照） （３）吹き込み領域二金属化率９０％以上の領域第２図
から明らかなとおシ、水蒸気無添加の場合、高金属化率
領域（約９５％以上の金属化率）テｌ ５ （ｌ保持Ｌ
テモ０．２４％Ｓカラ０．１３％Ｓまでしか脱硫されな
い。これに対して本発明の水蒸気を添加した場合には、
０．９ Ｎ７／ｍｉｎ添加条件では高金属化率領域での
１５０分保持で約０．０３％Ｓのレベルまで脱硫され、
１．８Ｎ）／ｍｉｎでは９０分、 ２．８ Ｎ／／ｍｉ
ｎでは３０分で同様の硫黄レベルまで脱硫される。
０・１３１０・１０ σψ）（２）昇温パターン（第
３図参照） （３）吹き込み領域二金属化率９０％以上の領域第２図
から明らかなとおシ、水蒸気無添加の場合、高金属化率
領域（約９５％以上の金属化率）テｌ ５ （ｌ保持Ｌ
テモ０．２４％Ｓカラ０．１３％Ｓまでしか脱硫されな
い。これに対して本発明の水蒸気を添加した場合には、
０．９ Ｎ７／ｍｉｎ添加条件では高金属化率領域での
１５０分保持で約０．０３％Ｓのレベルまで脱硫され、
１．８Ｎ）／ｍｉｎでは９０分、 ２．８ Ｎ／／ｍｉ
ｎでは３０分で同様の硫黄レベルまで脱硫される。
さら（支）、この条件下での炉ベッド中のガス分析を行
なうと、水蒸気無添加の場合の水素ガス分圧は、わずか
６〜７％であるのに対して水蒸気添加の場合には脱硫が
急激に起っているところでは４０〜５０％の水素分圧を
示している。
なうと、水蒸気無添加の場合の水素ガス分圧は、わずか
６〜７％であるのに対して水蒸気添加の場合には脱硫が
急激に起っているところでは４０〜５０％の水素分圧を
示している。
この実験結果から明らかなように鉄鉱石ペレットおよび
炭素質還元剤の混合層中に水蒸気を吹き込むと、 Ｃ＋ Ｈ，Ｏ→ＣＯ＋）Ｉ。
炭素質還元剤の混合層中に水蒸気を吹き込むと、 Ｃ＋ Ｈ，Ｏ→ＣＯ＋）Ｉ。
ＣＯ＋ Ｈ，Ｏ→Ｈ，＋ ＣＯ。
ノ反応ＫｘＤＨｔｔ生成し、？−Ｆ） Ｈ，カＨ，＋
Ｓ −＋ Ｈ７Ｓの反応により脱硫を促進するものと思
われる。
Ｓ −＋ Ｈ７Ｓの反応により脱硫を促進するものと思
われる。
前述のとおシ、この発明によれば、水蒸気あるいは水を
混合層中へ吹き込むだけで、ペレット中の硫黄含有針を
極めて減少させることができるので、 （１）高硫黄含有鉄鉱石ペレットであれば、焼成するこ
とな（ＤＲプロセスに装入することができ、（Ｕ）
ダストペレットであれば、０．０３％以下の硫黄含有量
の成品の製造が可能となり、転炉および電気炉への直接
装入することができ、極めて経済的である。
混合層中へ吹き込むだけで、ペレット中の硫黄含有針を
極めて減少させることができるので、 （１）高硫黄含有鉄鉱石ペレットであれば、焼成するこ
とな（ＤＲプロセスに装入することができ、（Ｕ）
ダストペレットであれば、０．０３％以下の硫黄含有量
の成品の製造が可能となり、転炉および電気炉への直接
装入することができ、極めて経済的である。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明を実施するための装置例を示す縦断面
図、第２図はペレットの脱硫状況を示すグラフ、第３図
は、昇温パターンを示すグラフである。 １・中ロータリキルン、２・・装入ノズル、３・・混合
層、４・・吹き込みノズル、５・・水蒸気導入管、 ５人・・ロークリジヨイント。
図、第２図はペレットの脱硫状況を示すグラフ、第３図
は、昇温パターンを示すグラフである。 １・中ロータリキルン、２・・装入ノズル、３・・混合
層、４・・吹き込みノズル、５・・水蒸気導入管、 ５人・・ロークリジヨイント。
Claims (4)
- （１）炭素質固体還元剤を用いる直接還元製鉄プロセス
において、 ペレットと前記還元剤との混合層中へ水蒸気あるいは水
を吹き込むことを特徴とする直接還元製鉄プロセスにお
ける脱硫方法。 - （２）ペレットは、高硫黄含有ペレットであることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の直接還元製鉄プロ
セスにおける脱硫方法。 - （３）水蒸気あるいは水の吹き込みは、ペレットの金属
化率が高い領域で行なわれることを特徴とする特許請求
の範囲第１項または第２項記載の直接還元製鉄プロセス
における脱硫方法。 - （４）金属化率が高い領域は、金属化率が９０％以上の
領域であることを特徴とする特許請求の範囲第３項記載
の直接還元製鉄プロセスにおける脱硫方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18109082A JPS5970704A (ja) | 1982-10-15 | 1982-10-15 | 直接還元製鉄プロセスにおける脱硫方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18109082A JPS5970704A (ja) | 1982-10-15 | 1982-10-15 | 直接還元製鉄プロセスにおける脱硫方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5970704A true JPS5970704A (ja) | 1984-04-21 |
| JPH036203B2 JPH036203B2 (ja) | 1991-01-29 |
Family
ID=16094644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18109082A Granted JPS5970704A (ja) | 1982-10-15 | 1982-10-15 | 直接還元製鉄プロセスにおける脱硫方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5970704A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0786016A4 (ja) * | 1993-09-22 | 1997-07-30 | ||
| CN100348736C (zh) * | 2003-12-18 | 2007-11-14 | 岳庆丰 | Qf－ly法生产球状、扁球状和方块状的海绵铁的新工艺 |
| CN112921142A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-06-08 | 王文超 | 一种氢能炼铁式综合回收装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5395109A (en) * | 1978-01-30 | 1978-08-19 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | Controlling method for temperature of rotary kiln |
-
1982
- 1982-10-15 JP JP18109082A patent/JPS5970704A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5395109A (en) * | 1978-01-30 | 1978-08-19 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | Controlling method for temperature of rotary kiln |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0786016A4 (ja) * | 1993-09-22 | 1997-07-30 | ||
| CN100348736C (zh) * | 2003-12-18 | 2007-11-14 | 岳庆丰 | Qf－ly法生产球状、扁球状和方块状的海绵铁的新工艺 |
| CN112921142A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-06-08 | 王文超 | 一种氢能炼铁式综合回收装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH036203B2 (ja) | 1991-01-29 |
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