JPS595639B2 - 高温ガスの脱硫方法 - Google Patents
高温ガスの脱硫方法Info
- Publication number
- JPS595639B2 JPS595639B2 JP50074469A JP7446975A JPS595639B2 JP S595639 B2 JPS595639 B2 JP S595639B2 JP 50074469 A JP50074469 A JP 50074469A JP 7446975 A JP7446975 A JP 7446975A JP S595639 B2 JPS595639 B2 JP S595639B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- desulfurization
- iron oxide
- temperature gas
- reaction
- particles
- Prior art date
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- Expired
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- Treating Waste Gases (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高温脱硫方法に係り、特に酸化鉄あるいは活性
金属粒子を脱硫剤として用いた場合の脱硫剤粒子の焼結
防止方法に関する。
金属粒子を脱硫剤として用いた場合の脱硫剤粒子の焼結
防止方法に関する。
石灰あるいは重質油をガス化して発電用燃料として用い
る場合、ガスタービンとスチームタービンを組合せた複
合発電方式が全体の発電効率は高いと言われている。
る場合、ガスタービンとスチームタービンを組合せた複
合発電方式が全体の発電効率は高いと言われている。
この中でガスタービンの効率を上昇させるためには、ガ
スタービン入口温度を上げることが重要となり、このた
めには高温で脱硫および脱塵することが是非とも必要で
ある。
スタービン入口温度を上げることが重要となり、このた
めには高温で脱硫および脱塵することが是非とも必要で
ある。
従来技術によれば高温脱硫剤として酸化鉄あるいはその
他活性金属等が主に指向されているが、操作温度が５０
０℃〜８００℃では酸化鉄が脱硫反応性が高いことが知
られている。
他活性金属等が主に指向されているが、操作温度が５０
０℃〜８００℃では酸化鉄が脱硫反応性が高いことが知
られている。
しかし酸化鉄を用いて高温脱硫する際、入口ガスが還元
雰囲気（主に水素と一酸化炭素からなる）となっている
ために脱硫剤である酸化鉄が還元される途中で焼結する
ことが一般に知られている。
雰囲気（主に水素と一酸化炭素からなる）となっている
ために脱硫剤である酸化鉄が還元される途中で焼結する
ことが一般に知られている。
酸化鉄（Ｆｅ２０３、ヘマタイト）は４００℃以上で水
素あるいは一酸化炭素により還元されマグネタイト（Ｆ
ｅ３０４）、ライスタイト（Ｆｅｄ）あるいは金属鉄（
Ｆｅ）にまで還元される。
素あるいは一酸化炭素により還元されマグネタイト（Ｆ
ｅ３０４）、ライスタイト（Ｆｅｄ）あるいは金属鉄（
Ｆｅ）にまで還元される。
例えば石炭ガス化した後のガスは水素や一酸化炭素の還
元ガスを多く含んでおり、このガスを高温脱硫する場合
酸化鉄による脱硫反応（主に硫黄分は硫化水素ガスにな
っており、この硫化水素ガスと酸化鉄が反応する。
元ガスを多く含んでおり、このガスを高温脱硫する場合
酸化鉄による脱硫反応（主に硫黄分は硫化水素ガスにな
っており、この硫化水素ガスと酸化鉄が反応する。
反応式：ＦｅＯ＋Ｈ２Ｓ→ＦｅＳ ＋Ｈ２０） と同
時に還元反応が起こり粒子が焼結する。
時に還元反応が起こり粒子が焼結する。
粒子同志が焼結するとガスとの接触効率が下るので脱硫
反応効率が低下するという欠点がある。
反応効率が低下するという欠点がある。
以上、本発明は上記した従来技術の欠点を解決しようと
するもので、その目的とするところは、酸化鉄あるいは
活性金属粒子等の脱硫剤粒子で高温ガスを脱硫する際に
、高温かつ還元雰囲気において前記脱硫剤粒子の焼結を
防止すると共に脱硫効率を上昇しようとするものである
。
するもので、その目的とするところは、酸化鉄あるいは
活性金属粒子等の脱硫剤粒子で高温ガスを脱硫する際に
、高温かつ還元雰囲気において前記脱硫剤粒子の焼結を
防止すると共に脱硫効率を上昇しようとするものである
。
要するに本発明は酸化鉄あるいは活性金属粒子等の脱硫
剤粒子で脱硫層を形成し、この脱硫層に高温ガスを通過
させて５００℃以上の高温ガスを脱硫処理する高温脱硫
方法において、前記脱硫剤粒子の相互間に高温ではじめ
て活性化するＣａｂｓＭｇＯ、ドロマイト等の非焼結性
脱硫剤粒子を単純混合して前記脱硫層を形成することを
特徴とする高温ガスの脱硫方法である。
剤粒子で脱硫層を形成し、この脱硫層に高温ガスを通過
させて５００℃以上の高温ガスを脱硫処理する高温脱硫
方法において、前記脱硫剤粒子の相互間に高温ではじめ
て活性化するＣａｂｓＭｇＯ、ドロマイト等の非焼結性
脱硫剤粒子を単純混合して前記脱硫層を形成することを
特徴とする高温ガスの脱硫方法である。
以下本発明の一実施例を詳細に説明し、従来例と比較し
ながら該実施結果を図面によって説明する。
ながら該実施結果を図面によって説明する。
本発明の一実施例は酸化鉄（ヘマタイト）とＣａＯ粒子
を用いて脱硫層を形成するもので、詳細には、脱硫層と
して酸化鉄４グラムおよυ’Ｃａ０１グラムを混合した
固定層を用い、実施に際しての反応温度は８００℃とし
た。
を用いて脱硫層を形成するもので、詳細には、脱硫層と
して酸化鉄４グラムおよυ’Ｃａ０１グラムを混合した
固定層を用い、実施に際しての反応温度は８００℃とし
た。
本実施例と同時に従来技術による例として本実施例と同
一の反応温度で従来技術による脱硫層（酸化鉄５グラム
のみの単一組成）で高温脱硫反応をさせた。
一の反応温度で従来技術による脱硫層（酸化鉄５グラム
のみの単一組成）で高温脱硫反応をさせた。
本実施例と従来技術の例の実施結果を脱硫効率と反応時
間との関係で第１図に示す。
間との関係で第１図に示す。
図中１は本実施例、２は従来技術の例の反応結果を示す
。
。
図から明らかなように、反応時間が約１時間のあたりか
ら本実施例の反応結果１と従来技術の例の反応結果２の
脱硫率の差が顕著にみられる。
ら本実施例の反応結果１と従来技術の例の反応結果２の
脱硫率の差が顕著にみられる。
また８００℃で酸化鉄のみを用いて高温脱硫反応をさせ
た従来技術の例において、脱硫反応波脱硫層から酸化鉄
粒子を取り出して観察したところ、完全に焼結を起して
おり、さらに、この粒子をＸ線回析で分析したところ多
くの鉄が確認され酸化鉄の還元によって焼結したことが
明らかである。
た従来技術の例において、脱硫反応波脱硫層から酸化鉄
粒子を取り出して観察したところ、完全に焼結を起して
おり、さらに、この粒子をＸ線回析で分析したところ多
くの鉄が確認され酸化鉄の還元によって焼結したことが
明らかである。
一方ＣａＯを混入した本実施例の場合の脱硫効果は図に
示すごと（酸化鉄のみの場合より良く、反応後の粒子を
取出したが全く焼結現象を起していなかった。
示すごと（酸化鉄のみの場合より良く、反応後の粒子を
取出したが全く焼結現象を起していなかった。
この脱硫剤粒子層での焼結現象を定量的に把握するため
に、脱硫剤である酸化鉄中にＣａＯを混入させて実験し
た後の脱硫剤のヌープ硬度を測定した結果を第２図に示
す。
に、脱硫剤である酸化鉄中にＣａＯを混入させて実験し
た後の脱硫剤のヌープ硬度を測定した結果を第２図に示
す。
横軸に脱硫剤中のＣａＯ含有率をとり縦軸にヌープ硬度
を示した。
を示した。
この結果より脱硫剤中にＣａＯを介在させることにより
ヌープ硬度がＣａＯを加えない場合に比し１／３（らい
になっており、焼結現象に対して非常に有効であること
が分る。
ヌープ硬度がＣａＯを加えない場合に比し１／３（らい
になっており、焼結現象に対して非常に有効であること
が分る。
以上詳述したように本発明によれば脱硫剤粒子の焼結が
防止できると共に脱硫効率の向上という効果がある。
防止できると共に脱硫効率の向上という効果がある。
第１図は従来技術による脱硫率と本発明の一実施例によ
る脱硫率の比較を反応時間との関係で示した反応特性線
図、第２図は脱硫剤中のＣａＯ含有率と脱硫剤粒子のヌ
ープ硬度との関係を示す硬度特性図。
る脱硫率の比較を反応時間との関係で示した反応特性線
図、第２図は脱硫剤中のＣａＯ含有率と脱硫剤粒子のヌ
ープ硬度との関係を示す硬度特性図。
Claims (1)
- １ 酸化鉄を含む脱硫剤粒子にＣａＯ，ＭｇＯまたはド
ロマイトを含む非焼結性脱硫剤粒子を単純混合して形成
された脱硫層に、５００℃以上の高温ガスを通過させて
脱硫処理することを特徴とする高温ガスの脱硫方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50074469A JPS595639B2 (ja) | 1975-06-20 | 1975-06-20 | 高温ガスの脱硫方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50074469A JPS595639B2 (ja) | 1975-06-20 | 1975-06-20 | 高温ガスの脱硫方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS51151288A JPS51151288A (en) | 1976-12-25 |
| JPS595639B2 true JPS595639B2 (ja) | 1984-02-06 |
Family
ID=13548133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50074469A Expired JPS595639B2 (ja) | 1975-06-20 | 1975-06-20 | 高温ガスの脱硫方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS595639B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS575789A (en) * | 1980-06-16 | 1982-01-12 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Desulfurization of gas |
-
1975
- 1975-06-20 JP JP50074469A patent/JPS595639B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS51151288A (en) | 1976-12-25 |
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