JPS5970500A - アルミ板材のプレス加工方法 - Google Patents
アルミ板材のプレス加工方法Info
- Publication number
- JPS5970500A JPS5970500A JP17955482A JP17955482A JPS5970500A JP S5970500 A JPS5970500 A JP S5970500A JP 17955482 A JP17955482 A JP 17955482A JP 17955482 A JP17955482 A JP 17955482A JP S5970500 A JPS5970500 A JP S5970500A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- press
- spacer
- die
- lower die
- upper die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は大型プレスによるアルミ板材のプレス加工方法
に関するものである。
に関するものである。
ＬＮＧタンカーなどに搭載されるアルミ製の球形タンク
製作に当っては、適宜な大きさのアルミ板材を大型プレ
スによりプレス加工の上、溶接により組立てすることに
より、その球殻を形成している。
製作に当っては、適宜な大きさのアルミ板材を大型プレ
スによりプレス加工の上、溶接により組立てすることに
より、その球殻を形成している。
上記のプレス加工は適宜な曲率のプレス面を有する下型
と下型との間に、そのアルミ製の被加工材を介挿の上行
なわれるが、曲率半径の大きな面を大きな径のプレスで
押圧することになるので、それ根強力なプレス加圧力が
被加工材に加えられず、材質及び板厚が同じ被加工材で
も、その耐力が異る場合は、使用する上型及び下型を変
えた方が加工能率が良くなり、従って、曲率の異ったプ
レス面を有する上型及び下型を多数用意する必要があり
、上型及び下型の費用が嵩むと共に、それらの型の交換
に時間と費用を要するという問題があった。
と下型との間に、そのアルミ製の被加工材を介挿の上行
なわれるが、曲率半径の大きな面を大きな径のプレスで
押圧することになるので、それ根強力なプレス加圧力が
被加工材に加えられず、材質及び板厚が同じ被加工材で
も、その耐力が異る場合は、使用する上型及び下型を変
えた方が加工能率が良くなり、従って、曲率の異ったプ
レス面を有する上型及び下型を多数用意する必要があり
、上型及び下型の費用が嵩むと共に、それらの型の交換
に時間と費用を要するという問題があった。
そこで本発明は、前記従来の問題点を解消し、アルミ製
の被加工材をプレス加工する際の上型及び下型の数を低
減すると共に、その交換回数を減することを目的として
なされたものである。
の被加工材をプレス加工する際の上型及び下型の数を低
減すると共に、その交換回数を減することを目的として
なされたものである。
即ち、本発明のアルミ板材のプレス加工方法は、大型プ
レスの上型及び下型の間に、アルミ製の被加工板材を介
挿してプレス加工する際に、該上型と被加工板材の上面
との間及び該下型と被加工板材の下面との間のうちの少
なくともどちらかに、適宜な板厚分布を有するスペーサ
を介挿の上プレス加工することを特徴としたものである
。
レスの上型及び下型の間に、アルミ製の被加工板材を介
挿してプレス加工する際に、該上型と被加工板材の上面
との間及び該下型と被加工板材の下面との間のうちの少
なくともどちらかに、適宜な板厚分布を有するスペーサ
を介挿の上プレス加工することを特徴としたものである
。
以下図面を参照して本発明の方法を適用した実施例を説
明するが、第１図は本発明の実施例におけるプレス加工
時の大型プレスの上型及び下型周辺要部概略の側面図で
ある。
明するが、第１図は本発明の実施例におけるプレス加工
時の大型プレスの上型及び下型周辺要部概略の側面図で
ある。
まず、その全体を示していない大型プレスの上型１及び
下型２の間に、ＬＮＧタンクの球□殻部材としてプレス
加工されるアルミ製の被加工板材３を介゛装するに際し
、下型１と被加工板材３の上面６Ａとの間に、上型スペ
ーサ４Ａを介挿し、そし□て“下型２と被加工板材３の
下面３Ｂとの間にも、下型スペーサ４Ｂを介挿した後、
従来通りのプレス加工を行なうものである。
下型２の間に、ＬＮＧタンクの球□殻部材としてプレス
加工されるアルミ製の被加工板材３を介゛装するに際し
、下型１と被加工板材３の上面６Ａとの間に、上型スペ
ーサ４Ａを介挿し、そし□て“下型２と被加工板材３の
下面３Ｂとの間にも、下型スペーサ４Ｂを介挿した後、
従来通りのプレス加工を行なうものである。
ここで、この大型プレスの容量が、例えば１０．０００
）ンの場合には、上型１の径り、は約２．５ｍもの大
きなものになり、その上型１のプレス面の曲率Ｒ１は、
例えば９ｍ、そして下型２のプレス面の曲率Ｒ２は、例
えば１２ｍ１そしてその径Ｄ２は約３．５ｍと大きなも
のとなる。
）ンの場合には、上型１の径り、は約２．５ｍもの大
きなものになり、その上型１のプレス面の曲率Ｒ１は、
例えば９ｍ、そして下型２のプレス面の曲率Ｒ２は、例
えば１２ｍ１そしてその径Ｄ２は約３．５ｍと大きなも
のとなる。
そこで、上記の上型スペーサ４Ａ及び下型スペーサ４Ｂ
は耐久性をもたせるため、ある程度の板厚を有すると共
に、各中央部及び周辺部において、それぞれ適宜な板厚
分布をもたせたものになっている。
は耐久性をもたせるため、ある程度の板厚を有すると共
に、各中央部及び周辺部において、それぞれ適宜な板厚
分布をもたせたものになっている。
ここで、上型スペーサ４Ａの板厚分布について、第２−
Ａ図から第２−Ｆ図を参照して説明すると、第１図に示
す上型１のプレス面の曲率Ｒ１に対し、そのプレス面に
接する上型スペニサ４Ａの上面の曲率を、全てＲ７に形
成し、被加工板材３の上面３Ａと接する上型スペーサ４
Ａの下面の曲率を、第２−Ａ図のＲ，−■から、第２−
Ｂ甲のＲ，−Ｌ’そして、第２−Ｃ図のＲ，−■のどと
く、Ｒ１より小さく形成することと、第２−Ｄ図のＲ，
＋Ｉから、第２−Ｅ図のＲ，＋ＩＩ、そして第２−Ｆ図
のＲ，＋ｌＩｌのごとく、Ｒ１より大きく形成すること
ができる。
Ａ図から第２−Ｆ図を参照して説明すると、第１図に示
す上型１のプレス面の曲率Ｒ１に対し、そのプレス面に
接する上型スペニサ４Ａの上面の曲率を、全てＲ７に形
成し、被加工板材３の上面３Ａと接する上型スペーサ４
Ａの下面の曲率を、第２−Ａ図のＲ，−■から、第２−
Ｂ甲のＲ，−Ｌ’そして、第２−Ｃ図のＲ，−■のどと
く、Ｒ１より小さく形成することと、第２−Ｄ図のＲ，
＋Ｉから、第２−Ｅ図のＲ，＋ＩＩ、そして第２−Ｆ図
のＲ，＋ｌＩｌのごとく、Ｒ１より大きく形成すること
ができる。
上記と同様に曲率Ｒ２のプレス面を有する下型２と被加
工板材３の下面３Ｂと接する下型スペーサ４Ｂの下面の
曲率をＲ２として、その下型スペーサ４Ｂの上面を曲率
Ｒ２より小さくしたり、または大きくすることができる
。
工板材３の下面３Ｂと接する下型スペーサ４Ｂの下面の
曲率をＲ２として、その下型スペーサ４Ｂの上面を曲率
Ｒ２より小さくしたり、または大きくすることができる
。
ここで、第３図に示すごとく長方形の被加工板材６に、
プレス加工により曲面を形成させる場合には、この被加
工板材６の矢印りで示す長手方向に発生する曲がり過ぎ
は、下型スペーサ４Ａの周方向の厚みｔを、ｔ＋αのご
とく変えることにより容易に防上することができる。
プレス加工により曲面を形成させる場合には、この被加
工板材６の矢印りで示す長手方向に発生する曲がり過ぎ
は、下型スペーサ４Ａの周方向の厚みｔを、ｔ＋αのご
とく変えることにより容易に防上することができる。
、従って、本発明のプレス加工方法を採用すれば、適宜
な数の下型スペーサ及び下型スペーサを用意することに
より、上型及び下型を変えることなく、曲率及び板厚の
異なるアルミ製の球形タンクの球殻などの被加工板材の
プレス加工が可能になり、プレス用の上型及び下型の数
を減らすことができると共に、上型及び下型の交換回数
を低減できるという効果がある。
な数の下型スペーサ及び下型スペーサを用意することに
より、上型及び下型を変えることなく、曲率及び板厚の
異なるアルミ製の球形タンクの球殻などの被加工板材の
プレス加工が可能になり、プレス用の上型及び下型の数
を減らすことができると共に、上型及び下型の交換回数
を低減できるという効果がある。
また、プレス加工時の被加工板材の長手方向、または幅
方向の曲がりすぎも、スペーサの交換により短時間に、
かつ容易に調整可能になり、プレス加工能率を向上し、
プレス加工コストの低減をはかる上でも有効である。
方向の曲がりすぎも、スペーサの交換により短時間に、
かつ容易に調整可能になり、プレス加工能率を向上し、
プレス加工コストの低減をはかる上でも有効である。
第１図は本発明の実施例におけるプレス加工時の大型プ
レスの上型及び下型周辺要部概略の側面図、第２−Ａ図
、第２−Ｂ図、第２−Ｃ図、第２−Ｄ図、第２−Ｅ図及
び第２−Ｆ図は、第１図の上型スペーサにおける板厚分
布を変更したそれぞれ異なる側断面図、第３図は本発明
のプレス加工方法を使用して長方形の被加工板材をプレ
ス加工する際の下型スペーサの板厚分布を示す要部概略
の平面図である。 １・・・上型、２・・・下型、３・・・被加工板材、６
Ａ・・・上面、３Ｂ・・・下面、４Ａ・・・上型スペー
サ、４Ｂ・・・下型スペーサ。 代理人 弁理士 小 川 信 − 弁理士 野 口 賢 照 弁理士 斎 下 和 彦 第 １ 図 第３図
レスの上型及び下型周辺要部概略の側面図、第２−Ａ図
、第２−Ｂ図、第２−Ｃ図、第２−Ｄ図、第２−Ｅ図及
び第２−Ｆ図は、第１図の上型スペーサにおける板厚分
布を変更したそれぞれ異なる側断面図、第３図は本発明
のプレス加工方法を使用して長方形の被加工板材をプレ
ス加工する際の下型スペーサの板厚分布を示す要部概略
の平面図である。 １・・・上型、２・・・下型、３・・・被加工板材、６
Ａ・・・上面、３Ｂ・・・下面、４Ａ・・・上型スペー
サ、４Ｂ・・・下型スペーサ。 代理人 弁理士 小 川 信 − 弁理士 野 口 賢 照 弁理士 斎 下 和 彦 第 １ 図 第３図
Claims (1)
- 大型プレスの下型及び下型の間に、アルミ製の被加工板
材を介挿してプレス加工する際に、該上型と被加工板材
の上面との間及び該下型と被加工板材の下面との間のう
ち少くなくともどちらかに、適宜な板ｒ＝分布を有する
スペーサを介挿の上プレス加工することを特徴とするア
ルミ板材のプレス加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17955482A JPS5970500A (ja) | 1982-10-13 | 1982-10-13 | アルミ板材のプレス加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17955482A JPS5970500A (ja) | 1982-10-13 | 1982-10-13 | アルミ板材のプレス加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5970500A true JPS5970500A (ja) | 1984-04-20 |
Family
ID=16067766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17955482A Pending JPS5970500A (ja) | 1982-10-13 | 1982-10-13 | アルミ板材のプレス加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5970500A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4770463B2 (ja) * | 2003-11-13 | 2011-09-14 | 味の素株式会社 | アミノ酸培地を含有するプレート及びアミノ酸培地を含有するプレートを用いたスクリーニング方法 |
| CN104599664A (zh) * | 2014-12-05 | 2015-05-06 | 城林环保技术（上海）有限公司 | 一种矩阵消声器风头整体制造的方法 |
-
1982
- 1982-10-13 JP JP17955482A patent/JPS5970500A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4770463B2 (ja) * | 2003-11-13 | 2011-09-14 | 味の素株式会社 | アミノ酸培地を含有するプレート及びアミノ酸培地を含有するプレートを用いたスクリーニング方法 |
| CN104599664A (zh) * | 2014-12-05 | 2015-05-06 | 城林环保技术（上海）有限公司 | 一种矩阵消声器风头整体制造的方法 |
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