CN217393546U - 一种防位移的便携式压料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防位移的便携式压料装置，包括：第一固定气缸、第二固定气缸、伸缩杆、固定通槽和压料板，所述第一固定气缸一侧设置有第二固定气缸，所述第二固定气缸与第一固定气缸平行布置，所述第一固定气缸输出端设置有伸缩杆，所述第二固定气缸输出端设置有伸缩杆，所述伸缩杆远离第一固定气缸的一端设置有压料板；所述压料板上设置有固定通槽，所述固定通槽与伸缩杆配合，所述伸缩杆通过螺栓与固定通槽固定；采用双缸驱动，增大尺寸，减小压强，保护板材和压料板，另一方面平衡压料板两端压力，避免出现压料板倾斜或者旋转，减少板材受压不均变形，也避免压料板的磨损不同步。

Description

一种防位移的便携式压料装置

技术领域

本实用新型属于板材卷曲机领域，特别涉及一种防位移的便携式压料装置。

背景技术

卷圆机作为一种板材加工设备，能够将板材弯曲并焊接至特定的形状，是挤塑外的一种常用工艺设备，特别是部分管材尺寸无法使用一体成形技术时，卷圆机的作用和优势更加突出。作为固定物料的压料装置，其性能优劣直接决定着板材卷圆后的整齐度和质量。

现在的压料装置仍然存在许多不足之处，例如，现在的压料装置大多存在精度差的问题，由于板材在加工过程中会出现膨胀等问题，导致板材移动变形，无法对齐，影响成品的质量和美观；现在的压料装置大多存在稳定性的问题，由于板材在加热膨胀中产生压力，会反向顶起，导致压料装置松脱，降低成品质量，影响压料装置活动。因此，本申请就以上问题，对压料装置进行了创新和改进。

现在的压料装置，主要存在以下几个问题：

1、现在的压料装置大多存在精度差的问题，由于板材在加工过程中会出现膨胀等问题，导致板材移动变形，无法对齐，影响成品的质量和美观。

2、现在的压料装置大多存在稳定性的问题，由于板材在加热膨胀中产生压力，会反向顶起，导致压料装置松脱，降低成品质量，影响压料装置活动。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种防位移的便携式压料装置，采用双缸驱动，增大尺寸，减小压强，保护板材和压料板，另一方面平衡压料板两端压力，避免出现压料板倾斜或者旋转，减少板材受压不均变形，也避免压料板的磨损不同步。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种防位移的便携式压料装置，包括：第一固定气缸、第二固定气缸、伸缩杆、固定通槽和压料板，所述第一固定气缸一侧设置有第二固定气缸，所述第二固定气缸与第一固定气缸平行布置，所述第一固定气缸输出端设置有伸缩杆，所述第二固定气缸输出端设置有伸缩杆，所述伸缩杆远离第一固定气缸的一端设置有压料板；所述压料板上设置有固定通槽，所述固定通槽与伸缩杆配合，所述伸缩杆通过螺栓与固定通槽固定。

本实用新型中所述压料装置的设置，采用双缸驱动，增大尺寸，减小压强，保护板材和压料板，另一方面平衡压料板两端压力，避免出现压料板倾斜或者旋转，减少板材受压不均变形，也避免压料板的磨损不同步。

本实用新型中所述的伸缩杆包括伸缩杆主体、让位凹槽和固定孔，所述伸缩杆主体一端设置有让位凹槽，所述让位凹槽设置于伸缩杆主体两侧；所述伸缩杆主体内设置有固定孔，所述固定孔两端穿出让位凹槽；所述伸缩杆主体靠近让位凹槽的一端做倒圆角处理。

本实用新型中所述伸缩杆的设置，方便伸缩杆装入压料板。

本实用新型中所述的固定通槽包括安装槽、拆退槽和活动槽，所述安装槽设置于压料板两端，所述安装槽一端设置有拆退槽，所述拆退槽与安装槽同心，所述拆退槽截面尺寸小于安装槽截面尺寸；所述安装槽远离拆退槽一端穿出压料板，所述拆退槽远离安装槽一端穿出压料板；所述安装槽顶部设置有活动槽，所述活动槽与伸缩杆配合，所述活动槽长度尺寸大于伸缩杆径向尺寸，所述活动槽长度方向与压料板长度方向相同。

本实用新型中所述固定通槽的设置，安装槽方便了螺栓的装入，拆退槽方便了螺栓的退出，同时拆退槽较小的尺寸能够避免反装和螺栓脱出。

本实用新型中所述活动槽的设置，方便了两根伸缩杆之间的距离调节，也能够避免压料板在长度方向的倾斜，保护压料板。

本实用新型中所述的第一固定气缸外侧设置有固定螺栓，所述固定螺栓设置有多个，所述固定螺栓环绕布置于第一固定气缸外侧；第二固定气缸外侧设置有固定螺栓，所述固定螺栓环绕布置于第二固定气缸外侧。

本实用新型中所述的压料板上设置有让位盲孔，所述让位盲孔设置有多个，所述让位盲孔环绕布置于伸缩杆外侧，所述让位盲孔与所述固定螺栓一一对应。

本实用新型中所述让位盲孔的设置，能够避免压料板撞击螺栓，扩大接触面，避免磨损。

本实用新型中所述的压料板底部设置有防滑层。

本实用新型中所述防滑层的设置，减少压料板和板料之间的相互运动。

本实用新型中所述的防滑层采用砂纸。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中所述的一种防位移的便携式压料装置，采用双缸驱动，增大尺寸，减小压强，保护板材和压料板，另一方面平衡压料板两端压力，避免出现压料板倾斜或者旋转，减少板材受压不均变形，也避免压料板的磨损不同步。

2、本实用新型中所述的一种防位移的便携式压料装置，安装槽方便了螺栓的装入，拆退槽方便了螺栓的退出，同时拆退槽较小的尺寸能够避免反装和螺栓脱出，活动槽的设置方便了两根伸缩杆之间的距离调节，也能够避免压料板在长度方向的倾斜，保护压料板。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的工作状态结构示意图；

图3为本实用新型伸缩杆的结构示意图；

图4为本实用新型固定通槽的结构示意图；

图5为本实用新型压料板的结构示意图；

图中：第一固定气缸-1、第二固定气缸-2、伸缩杆-3、伸缩杆主体-31、让位凹槽-32、固定孔-33、固定通槽-4、安装槽-41、拆退槽-42、活动槽-43、压料板-5、让位盲孔-51、防滑层-52。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

如图1-5所示的一种防位移的便携式压料装置，包括：第一固定气缸1、第二固定气缸2、伸缩杆3、固定通槽4和压料板5，所述第一固定气缸1一侧设置有第二固定气缸2，所述第二固定气缸2与第一固定气缸1平行布置，所述第一固定气缸1输出端设置有伸缩杆3，所述第二固定气缸2输出端设置有伸缩杆3，所述伸缩杆3远离第一固定气缸1的一端设置有压料板5；所述压料板5上设置有固定通槽4，所述固定通槽4与伸缩杆3配合，所述伸缩杆3通过螺栓与固定通槽4固定。

本实施例中所述的伸缩杆3包括伸缩杆主体31、让位凹槽32和固定孔33，所述伸缩杆主体31一端设置有让位凹槽32，所述让位凹槽32设置于伸缩杆主体31两侧；所述伸缩杆主体31内设置有固定孔33，所述固定孔33两端穿出让位凹槽32；所述伸缩杆主体31靠近让位凹槽32的一端做倒圆角处理。

本实施例中所述的固定通槽4包括安装槽41、拆退槽42和活动槽43，所述安装槽41设置于压料板5两端，所述安装槽41一端设置有拆退槽42，所述拆退槽42与安装槽41同心，所述拆退槽42截面尺寸小于安装槽41截面尺寸；所述安装槽41远离拆退槽42一端穿出压料板5，所述拆退槽42远离安装槽41一端穿出压料板5；所述安装槽41顶部设置有活动槽43，所述活动槽43与伸缩杆3配合，所述活动槽43长度尺寸大于伸缩杆3径向尺寸，所述活动槽43长度方向与压料板5长度方向相同。

本实施例中所述的第一固定气缸1外侧设置有固定螺栓，所述固定螺栓设置有多个，所述固定螺栓环绕布置于第一固定气缸1外侧；第二固定气缸2外侧设置有固定螺栓，所述固定螺栓环绕布置于第二固定气缸2外侧。

本实施例中所述的压料板5上设置有让位盲孔51，所述让位盲孔51设置有多个，所述让位盲孔51环绕布置于伸缩杆3外侧，所述让位盲孔51与所述固定螺栓一一对应。

本实施例中所述的压料板5底部设置有防滑层52。

本实施例中所述的防滑层52采用砂纸。

实施例2

如图1和2所示的一种防位移的便携式压料装置，包括：第一固定气缸1、第二固定气缸2、伸缩杆3、固定通槽4和压料板5，所述第一固定气缸1一侧设置有第二固定气缸2，所述第二固定气缸2与第一固定气缸1平行布置，所述第一固定气缸1输出端设置有伸缩杆3，所述第二固定气缸2输出端设置有伸缩杆3，所述伸缩杆3远离第一固定气缸1的一端设置有压料板5；所述压料板5上设置有固定通槽4，所述固定通槽4与伸缩杆3配合，所述伸缩杆3通过螺栓与固定通槽4固定。

本实施例中所述的第一固定气缸1外侧设置有固定螺栓，所述固定螺栓设置有多个，所述固定螺栓环绕布置于第一固定气缸1外侧；第二固定气缸2外侧设置有固定螺栓，所述固定螺栓环绕布置于第二固定气缸2外侧。

实施例3

如图1和3所示的一种防位移的便携式压料装置，包括：第一固定气缸1、第二固定气缸2、伸缩杆3、固定通槽4和压料板5，所述第一固定气缸1一侧设置有第二固定气缸2，所述第二固定气缸2与第一固定气缸1平行布置，所述第一固定气缸1输出端设置有伸缩杆3，所述第二固定气缸2输出端设置有伸缩杆3，所述伸缩杆3远离第一固定气缸1的一端设置有压料板5；所述压料板5上设置有固定通槽4，所述固定通槽4与伸缩杆3配合，所述伸缩杆3通过螺栓与固定通槽4固定。

本实施例中所述的伸缩杆3包括伸缩杆主体31、让位凹槽32和固定孔33，所述伸缩杆主体31一端设置有让位凹槽32，所述让位凹槽32设置于伸缩杆主体31两侧；所述伸缩杆主体31内设置有固定孔33，所述固定孔33两端穿出让位凹槽32；所述伸缩杆主体31靠近让位凹槽32的一端做倒圆角处理。

实施例4

如图1和4所示的一种防位移的便携式压料装置，包括：第一固定气缸1、第二固定气缸2、伸缩杆3、固定通槽4和压料板5，所述第一固定气缸1一侧设置有第二固定气缸2，所述第二固定气缸2与第一固定气缸1平行布置，所述第一固定气缸1输出端设置有伸缩杆3，所述第二固定气缸2输出端设置有伸缩杆3，所述伸缩杆3远离第一固定气缸1的一端设置有压料板5；所述压料板5上设置有固定通槽4，所述固定通槽4与伸缩杆3配合，所述伸缩杆3通过螺栓与固定通槽4固定。

本实施例中所述的固定通槽4包括安装槽41、拆退槽42和活动槽43，所述安装槽41设置于压料板5两端，所述安装槽41一端设置有拆退槽42，所述拆退槽42与安装槽41同心，所述拆退槽42截面尺寸小于安装槽41截面尺寸；所述安装槽41远离拆退槽42一端穿出压料板5，所述拆退槽42远离安装槽41一端穿出压料板5；所述安装槽41顶部设置有活动槽43，所述活动槽43与伸缩杆3配合，所述活动槽43长度尺寸大于伸缩杆3径向尺寸，所述活动槽43长度方向与压料板5长度方向相同。

实施例5

如图1和5所示的一种防位移的便携式压料装置，包括：第一固定气缸1、第二固定气缸2、伸缩杆3、固定通槽4和压料板5，所述第一固定气缸1一侧设置有第二固定气缸2，所述第二固定气缸2与第一固定气缸1平行布置，所述第一固定气缸1输出端设置有伸缩杆3，所述第二固定气缸2输出端设置有伸缩杆3，所述伸缩杆3远离第一固定气缸1的一端设置有压料板5；所述压料板5上设置有固定通槽4，所述固定通槽4与伸缩杆3配合，所述伸缩杆3通过螺栓与固定通槽4固定。

本实施例中所述的压料板5上设置有让位盲孔51，所述让位盲孔51设置有多个，所述让位盲孔51环绕布置于伸缩杆3外侧，所述让位盲孔51与所述固定螺栓一一对应。

本实施例中所述的压料板5底部设置有防滑层52。

本实施例中所述的防滑层52采用砂纸。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种防位移的便携式压料装置，其特征在于：包括：第一固定气缸（1）、第二固定气缸（2）、伸缩杆（3）、固定通槽（4）和压料板（5），所述第一固定气缸（1）一侧设置有第二固定气缸（2），所述第二固定气缸（2）与第一固定气缸（1）平行布置，所述第一固定气缸（1）输出端设置有伸缩杆（3），所述第二固定气缸（2）输出端设置有伸缩杆（3），所述伸缩杆（3）远离第一固定气缸（1）的一端设置有压料板（5）；所述压料板（5）上设置有固定通槽（4），所述固定通槽（4）与伸缩杆（3）配合，所述伸缩杆（3）通过螺栓与固定通槽（4）固定。

2.根据权利要求1所述的一种防位移的便携式压料装置，其特征在于：所述的伸缩杆（3）包括伸缩杆主体（31）、让位凹槽（32）和固定孔（33），所述伸缩杆主体（31）一端设置有让位凹槽（32），所述让位凹槽（32）设置于伸缩杆主体（31）两侧；所述伸缩杆主体（31）内设置有固定孔（33），所述固定孔（33）两端穿出让位凹槽（32）；所述伸缩杆主体（31）靠近让位凹槽（32）的一端做倒圆角处理。

3.根据权利要求1所述的一种防位移的便携式压料装置，其特征在于：所述的固定通槽（4）包括安装槽（41）、拆退槽（42）和活动槽（43），所述安装槽（41）设置于压料板（5）两端，所述安装槽（41）一端设置有拆退槽（42），所述拆退槽（42）与安装槽（41）同心，所述拆退槽（42）截面尺寸小于安装槽（41）截面尺寸；所述安装槽（41）远离拆退槽（42）一端穿出压料板（5），所述拆退槽（42）远离安装槽（41）一端穿出压料板（5）；所述安装槽（41）顶部设置有活动槽（43），所述活动槽（43）与伸缩杆（3）配合，所述活动槽（43）长度尺寸大于伸缩杆（3）径向尺寸，所述活动槽（43）长度方向与压料板（5）长度方向相同。

4.根据权利要求1所述的一种防位移的便携式压料装置，其特征在于：所述的第一固定气缸（1）外侧设置有固定螺栓，所述固定螺栓设置有多个，所述固定螺栓环绕布置于第一固定气缸（1）外侧；第二固定气缸（2）外侧设置有固定螺栓，所述固定螺栓环绕布置于第二固定气缸（2）外侧。

5.根据权利要求4所述的一种防位移的便携式压料装置，其特征在于：所述的压料板（5）上设置有让位盲孔（51），所述让位盲孔（51）设置有多个，所述让位盲孔（51）环绕布置于伸缩杆（3）外侧，所述让位盲孔（51）与所述固定螺栓一一对应。

6.根据权利要求1所述的一种防位移的便携式压料装置，其特征在于：所述的压料板（5）底部设置有防滑层（52）。

7.根据权利要求6所述的一种防位移的便携式压料装置，其特征在于：所述的防滑层（52）采用砂纸。

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