JPS596931A - 易溶性顆粒の製造方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は粒子径及び粒子強度のコントローλしを可能に
すると共に、製造能率を向上させることを目的とした顆
粒の製造方法および装置に関するものである。

従来、顆粒の製造方法お↓び装置については転動法、押
出成型法、杓錠法等幾多の提案がある。

しかしこの場合には、顆粒の粒度及０１強度については
満足出来るが、水に対するｍ解性が非當に悪い。一方原
料粉末をそのまま加湿〉ｊ：；囲気中へ送入する方式の
場合には、顆粒のｍ解性は十分であるが、やわらか（粒
度のばらつきが太きい。そこで原を１粉末を篩によって
個々の顆粒を形成ずろのに十分な独立した集団とした後
、向流熱風中に落下させる方法が提案さｉ”しているが
（特公昭／ｌＪ−、？左コグ号）、この方法による場合
には製造能率が篩別能力によって限定される為に、大能
力化する為には面積の大ぎな篩が必要であり、従って造
粒塔径が大きくなるのみならず、加湿力の関係上高い造
粒塔を必要とし、かつ振動篩使用と向流熱風方式の為に
目詰りを生じ易く、顆粒強度が小さく、調節空気使用の
為に吸湿性の小さい製品には不適当であるなどの問題点
があった。また加湿により粘着性を呈づ−る微細粉末、
またはかＸる粉末を言む混合微細粉末を篩目かも顆粒を
形成するに十分な独立集団として造粒塔中に落下せしめ
、このような状態にお（・てゆるやかな蒸気拡散気流と
接触させて加湿枯沼性を与え瞬間的に多孔質顆粒を形成
させ、さらに下降蒸気々流と併流で落下させて多孔性顆
粒とする製造法（特公昭３０　２Ａ　３　／　−！号）
が提案さ、ｆｔている。この方法においては原料粉末が
篩を面して供給されろため顆：ｒηの粒径は比較的揃い
、水に対するＲ１１　ｍ性、分散性は潰れているが、加
１界されろ水分量が少ないため（約Ｏ，Ｓ％ン製品顆粒
は団結力が小さく、崩解し易（・のて゛取扱いに特別の
配慮を安したり、品質上の制わが太きい。また製＋青に
除しては振動篩をｉ■η過きせる際の効率が悪（、かつ
目詰まりを生じろおそれがあるので、／」・きり部面積
で゛多量生産することはむづかしく、前記他の公知例（
特公昭１ｉ−ｓ−ａｓ：ｉグ号）と同様に製造能率が篩
別能力によって限定されることとなり、多量生産にはこ
れに灼応して造粒塔を大型化しなければならな（・問題
点かあつＴこ。

上記問題を解決する手段として、出願人は先に、原料粉
末乞スクリーンより加圧して押出し、顆粒を形成するの
に十分な独立した集団として加湿ゾーン内へ落下させ、
ついで蒸気中を浮遊させ乍らそのまま緩徐に流動させて
乾燥ゾーンに導き顆粒ケ形成することを特徴とした易俗
性順粒の製造方法およびこの方法に用いる装置を提案ｌ
〜だ（持願昭先−：１１！；２！；！；号）。

上記発明は以下の手段をとることにより、これらの問題
点を解決した。すなわち、顆粒強度を増すために、一つ
は、オーガーを用いてスクリーンより原料粉末を加圧し
て押出し原木Ｉ粉末を一定の粒径の団粒に硬く成形せし
め微粉の発生を防いだ〇また、これら団粒に十分な水蒸
気加′ｆ昆をりえ（水分コチ〜Ａ係）、団粒の表面のみ
ならず、団粒な形成する個々の粒子間の毛細管をオリ用
して団粒の中心部まで均等に加湿させ、粒イ同志の接着
性を高めて顆粒強度を増強した。このようにして作られ
た顆粒はその後二次中乞燥させて所定水分量に下がるが
顆粒強度が十分なため乾燥工程での顆粒の破壊は少ない
。上記発明では、乾いた粉末（水分０、！；　％〜Ｓ％
位）をスクリーンから押出すため、湿った粉末を押し出
す場合と較べて理し出しによる粒子間にかかる田力が小
さく、従って杓子ｉη接着力か小さし・ｆ、二め、顆粒
はポーラスであり水に対ずろ分散性、ｍ解性は良好であ
る。従って」二記発明で得られる顆粒は比較的粒（Ｙ−
が揃い、強度も十分で（ｍＪ記公知例、特公昭Ｓ−０−
−！４３　／　、２号の発萌ツ焙〜３倍の強度）、こわ
れにくく、水に対−Ｊ−ろ溶解性も良好な非邦に曖れた
ものて゛ある。

また、スクリーンを西してオーガーて゛加圧して押出−
１−Ｔこめ、振動篩方式とヒヒ較（７１県料粉末σ）供
給能力か太き（なり、篩の目詰まりも少ない。従って小
さな断面積の篩で大能力化−Ｃき乙）ため、造粒塔径か
小さく（前記公知例、特公昭！１Ｏ−−Ａ３／２号の発
明の−〜−）、生産性も高まるなど、ＡｉＪ３　　　、
′０ 記従来の技術に比し著しく改善されたのて゛ある。

しかしながら−上記発明においては、押出成形後１１１
１熱雰囲気中を落下した後水蒸気中を流動−４−るよう
に、したので、スクリーン−Ｃ所定粒度のわｔ子として
造粒しても加湿１−ろまでに粒子の一昌ｌ５ＩＪ′−朋
解するおそれがあり、顆粒の粒度分布の制御が未だ不十
分であり、又加湿部、保持ゾーン壁に紛の付着が避けら
れなかった。

しかるにこの発明は、原料粉末をスクリーンより加圧し
て押出し所定径の粒子とした直後に加湿筒の周囲より噴
出する生蒸気と接触させて加湿′１〜ろことにより、粒
子外面を強化し、加湿ゾーン内を落下する間にも７子が
崩解するおそれがな（、所定の粒度の顆粒を得ろことに
成功したのである。

加湿部上部の多孔板より熱風を入れろことにより、粉供
給部、加湿部、保持部への粉イ・１着を防止し連続運転
を可能とした。

以下この発明を添付図面に基ついて説明する。

原料粉末をホッパーｌ内に入れて加熱筒コ内へ突設した
ホッパーの筒状部（口径ｓｏｍｍ＝　／Ａ；Ｏｍｍ　）
　３内に設置したスクリューオーガーｌｋ　ｍ　分、３
−ｏ〜！ｒｏ。

回転させろと、原料粉末は前記筒状部・？の下端［−１
部に張設されたスクリー〉′左よりＰ′９ｒ定径の粒子
となって押し出され、前記熱風供給部スより供給され多
孔板により整流された後下向に流ｍυする熱風雰囲気中
を通過して加湿筒６内へ落下する。

前記熱風供給部コは、内径、？　００　ｎｌｍ−／　０
００１１ｍ、長さｓｏｍｍ〜ＪＯＯｍｍの有頂筒体であ
って側壁は多孔板、７！ａと、これと作風流路、２１）
を隔てて設置した外筒ノＣとで構成してあり、前記多孔
板Ｕａより流入した熱風は多孔碇ス、経て矢示〃のよう
に流れて加湿筒６内の生蒸気が加湿筒乙の上ｇ１５に吹
き上げスクリーン左の表向に凝縮することを防いでいろ
。

熱風のＩＡＬ入１旧圭多すぎろと蒸気落度が低くなり、
顆粒強度か弱くなるので、加湿筒の大きさ、生蒸気の流
入量を勘案して適宜定めろ。ＫＪ記外筒ユＣの一側は空
気層ｇと連通し、空気層ｇはバルブを介してり！気載閉
器（図示していない）に連結ずろ。

加湿部は噴出多孔版ｑａ（内径７００〜７００ｍｍ、長
さく８０〜１５−へ ｎ〜Ｇｌ）ｍｍ）ｙ流多孔＆９１）（内径／３０〜’Ｂ
；Ｏｍｍ　）　、−ゝ蒸気管〆コ、蒸気流路１０からな
っている。蒸気は蒸気管１２かも入り蒸気流路１０を通
り多孔板９１〕から多孔板９ａを曲り内（！１１１へ噴
き出されろ。前記蒸気流路ｌＯ内にはスチームヘッダー
・′／に埋結した蒸気管１２の先端が突設してあり、前
記スチームヘッダ直径！ｉ００〜／！；００ｍｍ、長す
３０θ〜：１ｏｏｏ　ｍｍ　）内に湯風流路／乙を隔て
て多孔板内筒（直径３００〜１１０００ｎ１、長さ３ｏ
ｏ　〜：ｚｏｏｏ　ｍｕ）７．Ｈ；嵌挿して構成してあ
り、前記温風１片し路／訂まミ粧風供給パイプ／７＆こ
連結しである。じやま筒乃（直径り００〜／、２００ｍ
ｍ　、長さ／左０〜１ｏｏｏ　ｍｍ　）は温風をパンチ
ングプレートより均一に吹出す為に設置する。図中／ｇ
は仕切板である。

保持筒の下端にはチーＶンバー２０が連設されろ。

ＡｉＪ記チャンバーλθ内は静圧−Ｊｑ〜−，２ｔＳｌ
ｎｌｎ　、ＡＣＩになるように真空ポツプの吸入側と連
結しであるので、Ｍ記スクリーンＳを通過した粒不は矢
示！／のように加湿ゾーン（加湿筒内）に落下し、スク
リーンＳの直下で蒸気吹出部９より噴出する生蒸気によ
って急（敷かつ十分加湿され、矢示２３のようにチ゛ヤ
ンハー、２０内へ落下する。この際保持筒／Ｓ１〕より
温風を内部が負１王であることを利用して敗り入れてい
るので、調整筒／Ｓの内側に空気層が形成され、顆粒は
調整筒／にの内側と所定の間隙を隔てて落ドし、顆粒が
調整筒／Ｓに何着することがなく長時間の連′罐運転が
可能である。この場合の８勃速度は、減［Ｅ量、スチー
ム量及び空気の吸入部によッテ異ろが、はｑ　ｔ００Ｃ
ｍ／　Ｓｅｃ　−２００Ｃｍ　／　ＳｅＣてある。

前記のようにして処理すれば、原料粉末はスクリーンの
目によって定まる所定の粒度例近にｎ′に分布するので
、スクリーンの並換えによってね度調節が容易に出来ろ
効果がある。

またスクリューオーガー又はこれに類−するＩＪＩＩ　
Ｆ−１ｍ手段によってスクリーンから加ＩＥ押出し１゛
ろ為と、熱風の取り入れにより、スクリーン筒状部、ヤ
（）よびスクリーン通過時の原料粉末は常に乾燥して（
・ろので、スクリーンの目詰まり、膜状部への原料粉末
の何着を生じるおそれがないのみ）寂らず、押出鼠を能
率的に決定しくオーガーの回転数により決る）、かつス
クリーンを通過した粒子は比較的硬（成形されている為
に硬い粒子を門ることかできろ。またスクリーン通過直
後に生蒸気て゛加湿する為にスクリーンから押出された
ままの形状に固まり、保持筒内を流動する間に原料粉末
の団１３２の一部が崩解するおそれなく、均一なお″を
度の顆粒をイＶ十ろことができる。

然ｌ〜で比較的小さい面積のスクリーンから多量の原本
」るで押Ｉ〜出すことができるので、小型多量生産装置
を得ることができ′ｚ。

前記におけるスクリーン、加湿筒、保持筒は何れも取換
え可能に設置されであるので、原料粉末の性質に応じ、
又は求める製品の特性に応じ各部を取換えることにより
、合理的に良い製品を多量生産Ｉ２得る効果がある。

この発明により加工し得る原料粉末は例えば粉乳類、果
汁粉末、糖類粉末、調味料粉末等であり、特に従来良質
の顆粒化は困難であった粉末、例えばチーズ粉末又はコ
コア粉末等の高脂肪粉末、卵蛋白や乳蛋白等の蛋白注量
の多い粉末も良質の顆粒とすることができる。

次に本発明の方法の実施例について説明１−ろ。

実施例　ｌ 全脂粉乳ざＯ係（電歇、以下同じ）、粉糖２θ％と少年
Ｓの添加物を混合した原料粉末（水分３．０％）をＪメ
ツシュの篩に通した後、ポツパーｌ内へ投入する。つい
でスクリューオーガーゲを毎分１００回転１〜、加熱筒
コより／〃“Ｃの熱風をθ、　７３　ｉ　／　ｔｎＵ＋
で吹き出しつつ、２０メツシユのスクリーンＳより原料
粒子を加湿間Ａ内へ連続的に落下させる。この場合に筒
状部３の直径を！；Ｏｔｎｍとし、加湿筒の噴出多孔板
内径を、２．１ｍｍ、長さを３０　ｍｍとすると、落下
粒子の量ははソ、３００　ｋｇ　／　Ｉｎである。次に
蒸気吹出＆１５９から生蒸気を７０ｋｇ　／　Ｉ＋ｒで
吹出させると共に、チャンバー、２θ内を−ＪｍｍＡ（
８歳圧し、がっ保持筒／にの多孔板からｓｓ”Ｃのに風
を矢示Ｕ＆のように”　＋　９ｒｒｉ／’　Ｉｎ−で吹
き出−「と粒子は保持筒／Ｓと若干の間隔をおいては”
ｉ　／　２０　ｃＨｌ　／　ｓｅｃで移動し、７秒間で
鎮粒化されろ。その時の水分量はＡ％である。

上記によれ−−ｇ　Ｏｋｇ　／　ｈｒの割で！１８目粒
を製造した。

ついで二次乾燥は流動層乾燥で゛行い、熱風温度はｌθ
ｏ℃、風量、２０　ｍ”　／　’ｔｎＭ、乾燥時間二分
で、水分３．θ俤の製品をｉ吐だ。

実施例　コ オレンジ果汁粉末１００係（−重量、以下同じ）、と少
量の添加物を混合し１こ原料粉末（水分ユ、０％）を３
０メツシユの篩に通した後、ホッパー／内へ投入−ｆる
。つ（・でスクリューオーガーグを毎分／夕０回転し、
熱風供給部ユより１００゛Ｃの熱風をｌゴ／　ｒａｍで
吹き出しつつ、ＪメツンユのスクリーンＳより原料粒子
を加湿筒６内へ連続的に落下させろ。この場合に筒状部
３の直径をＪ３＋冊λ：し、υ１１湿筒の噴出多孔板内
径をｌ００１１１ｍ、長さをりＯＩｎｎとすると、落下
粒子の量はは’ｉ　／！；Ｏｋｇ　／　ｈｒである。次
に蒸気吹出部９から生蒸気を３０　ｋｇ　／　ｈｒで吹
出させると共に、チャンバーｒ、ｏ内を−？　ｔｎｍ　
Ａ、ｑに鍼ＩＪＥｔ、かつ保持筒／汐の多孔板より７０
℃の熱風な矢示、２ｔｌのように５．Ｏｍ’　／濶で吹
き出すと粒子は保持筒／Ｓと若干の間隔をオＪいてはソ
ｉｑｏｃｍ／ＳｅＣで移動し、ｏ、ｓ秒間で顆粒化され
る。その時の水分量はり係である。

上記によれは１２０　ｋｇ　／　ｈｒの割で顆粒を製造
した。

ついで二次乾燥は流動層乾燥で行い、熱風温度はｔｏｏ
”ｃ、風量は１０　ｍ’　／　ｍｍ乾燥時間ｄ分で水分
コ、θ％の製品を得た。

実施例　３ プロセスチーズ粉末１００％（重量、以下同じ）と少量
の添加物を混合した原料粉末（水分３，５％）を／乙メ
ソンユの篩に１山した後、ホッパー／内へ投入する。つ
いてスクリューオーガーＶを毎分７０回転し、加熱筒コ
よりｔｏｏ　’Ｃの熱風をｏ、ｓｍ’／記て吹き出しつ
つ１０メツシユのスクリーンＳより原料粒子を加湿筒６
内へ連続的に落下させる。この場合に筒状部３の直径を
７（１）　ｌｎｍとし、加湿筒の噴出多孔版内径を一〇
〇＋ｎｍ、長さをざｏｍｍとｆろと、落下バ２−７の量
ははソ３００　ｋｇ　／　ｈｒである。次に蒸気吹出）
−じ９かも生蒸気をｔＯｋｇ／ｌｎで吹出させろと共に
、チャンバー−！Ｏ内を一、ｔｒｎｍ、Ａｑに減王し、
かつ保持ｊ’、’５／！；の多孔版より７０”Ｃの熱ｊ
虱を１０１−ｎ’　／　ｒｎｌｌｌ　テ吹き出−３−ト
＃ｉ子は保持筒／Ｓとの間に若−［の間ｉ！ｉ＃Ｉを１
６いてはソ、′θ０ｃｍ　／　ｓｅｃで移動し、／、夕
秒間でｍ粒化さ］しろ。その時の水分量は５％である。

上記によれば’１３０　ｋｇ　／　ｌ＋ｒの割で′Ｉ屓
粒を吸］貫した。

ついて二次乾燥（よ流動層乾燥で゛行い、熱風温度ざ０
′Ｃ１風量、３０　ＦＩＮ　／　ｌ１Ｉｎ、乾燥時間ｑ
分テ水分３．θ％の製品を得た。

実施例　ｑ 粉糖１００％（重量、以下同じ）と少量の添〃目物を′
混合し７た原料粉末（水分０．！；％）をＪメツシュの
篩を通した後ポツパーｌ内へ投入する。ついでスクリュ
ーオーカー、・りを毎分−〇〇回転し、加熱筒コよりω
゛Ｃの熱風を：ａＴｌ＋’／ｇｍで吹き出しつつ／ふメ
ッシュのスフＩＪ　−＞／　ｓより原料＞ＩＵ、子を加
湿１ｍｍ円内連続的に落下させろ。この場合に１ｍ状１
η１ｓコの直径を５０ｍｍとし、加湿筒の噴出多孔イ反
内径を３５０１ｎｍ　。

長さを７０４Ｈ１とすると、落下粒子の量ははソＪＯＯ
ｋｇ　／　ｈｒである。次に蒸気吹山部９かも生蒸気を
２０ｋｇ　／　ｈｒ１次出さげろと共に、チャ／バー２
０内傾−０１１１ｍ　Ａ−ｑに減ｊＥＬ、かつ調整筒／
Ｓの透孔より７０℃の熱風を２０　ｍ’　／　＋＋＋ｕ
１で吹き出すと、粒子は調整筒／もとの間に若干の間隔
をおいてはソ／　３０　ｃｍ／　ｓｅｃ又゛移動し、０
．１秒間で顆粒化させろ。その時の水分量は、２％であ
る。従ってＩｇＣｒｋｇ／ｈｒの割で顆粒を製造した。

ついで二次乾燥は流動層乾燥で゛行い、熱風温度はｔｏ
ｏ　”Ｃｓ風域ば／、ｔ　ｍ’　／：ａｊｎ　、　ＩＥ
燥時間ユ分て゛水分’ｒＱ受の製品を得た。

次に本発明の実施例の条件および製品の性質を表示すれ
ば次の通りである。

上記４１１１定力法 （１）層厚約２Ｃｍの゛１τ１粒ザンプル表層に６ｇ／
ｃｆｆｌ＆）加重をかげ、ｔＣｍの距崎（で９同上下に
タッピング後フル１分けし、フルイ七に残ったものの全
体凌に幻−ｒろ重量係で表わす。

（２）線用パウダーテスターを使用し、以下の田縮度で
表わす。

（３）細１１ｉパウダーテスターを使用し常法曲り測定
（密光てん比容積で表わす） （Ｚ）ＳＯ℃〜６０℃の温水でスプーン℃゛か（はん溶
解後の分散、溶解状態を″視察した。

（、ｔ１１０’”Ｃ−：ｌＯ’Ｃ０）冷水を使用しくグ
）と同様に行なう。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の実施装置の断面図である。 ｌ・・ホッパー　　コ・・熱風供給部 ３・・筒状部　　弘・・スクリューオーガー５・・スク
リー／　　４・・加湿筒 ９・・蒸気吹出’ｆ（５／、Ｓ−・・保″ｒ；’ｙｔｆ
ｌ＋＝ゴフ４引ヰ埼　　２０チヤンノく一 特ｇ′ｌ出願人 明（７３乳業株式会社 代理人 鈴　　木　　正　　次 手続補正占（「醗） 昭和ｓ７年　９１］／乙［Ｉ 腸許庁長信　　　ｆｌ、　　杉　　和　　人　　　　　
殿１、　事件の表示 昭和５７年　’Ｉ’４Ｊ’　　７’ｌ　　願第１／ｌ、
０７−’ｒ事件との関係　　特Δ′１出願人 名　称　　（乙／３）明治乳業株式会７１４、代　理　
人　（郵便番号１６ｏ） 住所　東京都新宿区信濃町２９番地徳明ビル電話　東　
京　（３５３）　　、３４　０　７　（代）（コ〕　図
　　面。 ２　補正の内容 （１）明雅書は別紙添（＝Ｊの通り。 （発明の名称は補正されない） （，２）図面中、杓号、２ｂの引出線の位置を削正。 と　添付書類の目録 （／］　　ｉＪ正明ホＩＩＩ書　　　　　　　　　　　
１通（λ）訂正図面　　　　　　　　　　　　　／通明
　　　　　：ｔ’ｌｌｌ　　　　　　１１ｆ１、発明の
名称 易溶性１″丁１粒の製造方法および装置２、特許請求の
範囲 ／　原料゛勿末をれ１状に加■成形して多ｒＬ板により
整０１ｔさＪＬ上下向流動する高温熱１戦雰囲気中に連
続的に落下させると共に、直ちに加湿蒸気の雰囲気中を
通トすさせて加湿させ、ｑＯ”Ｃ〜ざ０’Ｃの諦風によ
り保持ゾーン壁と隔雌伏態を保たせつつ緩徐に一流動さ
せて乾燥ゾーンに導き、顆Ｎ：：；ｌを形成１−ること
を性徴とした易溶性顆粒の製造方法２　乾燥ゾーンは一
／〜−，２０ｍａｎ　ＡＱに滅犀さぎで加温部からの緩
徐な流動を引き起こすことを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の易溶性顆れ′ｌの製造方法 ３　原月松末ポツパーの下部にスクリューオーガー人り
筒状部か連結してあり、該筒状部は熱風供給部内に突設
してあり、前記筒状部の下端口部にはスクリーンが水平
に張設してあり、前記熱風供給部の下部に環状の蒸気吹
出都を有する加ｉ（工部が連設してあり、該加作簡の下
部に内壁全面より温風を吹き込むように１−だ多孔板構
造の保持内筒が連設してあり５該保持内′尚の下に乾燥
ｆ−ヤンバーか設けてあり、該乾燥チャンバーの一部に
真空ポンプの吸入ｌ１ｌｌを連結しである・：とを特徴
とＪ゛る易溶性顆粒の製造装置グ　蒸気吹出部は二重壁
とし、内壁は蒸気吹出多孔板とすると共Ｖこ、外壁は蒸
気整流及几仮とした特許請求の範囲第３項記載の易ｍ性
顆粒の製造装置 左　保持筒は、外筒と多孔板構造の円筒と前記内外筒の
下部に設置したじゃま筒とで構成−３−ると共に、前記
内外筒間は空気流路とした特許請求の範囲第３項記載の
易溶性顆粒の製造装置３　発明の詳、ｌ１ｌｊｌな説明 本発明は粒子径及び粒子強度のコントロールを可能にす
ると共に、製造能率を向」ニさせろことを目的とした顆
粒の製造方法および装置に関するものである。 従来、顆粒の製造方法および装置については転動法５埋
出成型法、打綿法等幾多の提案かある。 しかしこの場合には、顆粒の粒度及び強度については満
足出来るが、水に対する俗解性が非常に悪い。−力原料
粉末を七のよ’、　）ＪＩＪ醒雰囲気中へ送入する方式
の場合には、顆粒の溶解性は十分であるが、やわらかく
粒度のばらつぎが太きい。そこで原料粉末を篩によって
個々の顆粒を形成するのに十分な独立した集団とした後
、自流熱風中に落下させる方法が提案さ２ｔているが（
特公昭”１３３３−９号）、この方１去による場合には
製造能率が酷刑能力によって限定さ′ｉする為に、大能
力化する為には面積の大きな篩が必要であり、従って、
清粉塔径か太ぎくなるのみならず、加湿力の１７ｊ係上
高い造粒塔を必安どし、かつ振動篩１吏用と向流熱風方
式の為に目詰りを生じ易く、顆粒強度が小さく、調ｉ’
＋ｉ″ｉ空気使用の為に吸湿性の小さい製品には不適当
であるなどの問題点があった。また加湿により粘着性を
呈する微細粉末、またはかメる粉末を含む混合微細粉末
を篩目かも顆粒を形成するに十分な独立集団として造粒
塔中に落下せＬ−め、このような状態においてゆるやか
な蒸気拡散気ｌ油と接触させて加湿粘着性を与え瞬間的
に多比質顆粒を形成させ、さらに下降蒸気々流と併流で
落下させて多孔性ｊ鎮粒とする製造法（特公昭３０−コ
Ａ５／コ号）が提案さ１ｔている。この方法においては
原料粉末が篩を通して供給されるため！ｌ！１１粒の粒
径は比較的揃い、水に対する囲溶性、分散性は優２ｔて
し・るが、加湿さｉｔ、ろ水分造が少ないため（約０．
３％）製品顆粒は団結力が小さく、崩解し易いので取扱
いに特別の配慮を要したり１品質上の１ｆｉｊｌ　ｉ′
フか大きい。また製造に際しては振動篩を曲過させる際
の効率が悪く、かつ目詰まりを生じるおそ２ｔかあるの
で、小さい部面積で多数生産することはむつかしく、前
記他の公知例（特公昭’／３３３ユｑ号）と同様に製造
能率が篩別能力によって限定さ２’Ｌることとなり、多
酸生産にはこＪｔに対応して直粒塔を大型化しなければ
ならない問題点があった。 」二記問題を解決−ｒる手段として、出願人は先に。 原料粉末をスクリーンより加干してｐ＋＋出し、顆粒を
形成するのに十分な独立した集団として加湿ゾーン内へ
落下させ、ついて蒸気中裂ａ過ごせ乍もそのまま緩１泉
に流動させて乾燥シー７１’ｉＣ導き顆！＜２を形成す
ることを特徴とした易ｆｊａ’ｔＩ＝顆粒の製造方法お
よびこの方法に用いる装置を失業じた（特願昭５６−コ
ｉ！；ｗａｓｓ号）。 上訛発明は以下の手段をとることにより、これらの問題
点を解決した。ｆなわち、顆粒強度を増１−ために、一
つは、オーガーを用いてスクリーンより原料粉末を加！
Ｌして押出し原料粉末を一足の粒径の団粒に硬く成形せ
しめ微粉の発生を防し・た。 また、これら団〜に十分な水蒸気加湿な与え（水分、２
％〜乙係）、団粒の表面のみならず、１（Ｊ−ｌわ７を
形成づ−る個々のね子間の毛細管を利用して団粒の中・
し・部まで均等に加（晃させ、粒子同志の接看性を高め
て顆粒強度を増強した。このように１．て作も２’した
顆粒はその後二次乾燥させて所定水力・吊、に下がるが
顆粒り歪度が十分なため乾燥工程での顆粒の破壊は少な
い。上記発明では、乾いた粉末（水分０、Ｓ％〜Ｓ飴缶
、）をスクリーンから押出すため、湿った粉末を押し出
す場合と１敗べて押し出しに１る粒子間にかかる上方が
小さく、従つ−ご粒子間接着力が小さいため、顆粒はポ
ーラスであり水に対する分散性、１容解性は良好である
。従って上記発明′１１１８舟ら才しる顆オ＼ｊは比較
的粒径が１ｉｉｉｉい、強度も十分で（前ｊｉ己公知例
、特公昭５．−０−：ｌ　Ａ　＆　／　、２号の発明の
ｄ倍〜３培の強度）、こわれに＜＜、水に対−ｒろ溶解
性も良好な非猟に優れたものである。 また、スクリーンを１１υしてオーカーで７ＪＩＩ王［
７てＪｌｌｌｉ−１ｊ　’ｌ−ため、振動篩方式と比較
し原料粉末の供給能力か人ぎくなり、師の目詰まりも少
ない。（＞’ｆＥつで小さな断面積の篩で大能力化でき
るため、造粒塔径が小さく（前記公知例、特公昭！１Ｏ
−２１．！；／コ号の発明のτ〜７７））、生産性も高
まるなど、前記従来の技術に比し、著しく改善されたの
である。 しかしながら上記発明（Ｃおいては、押出成形後加熱雰
囲気中を落下した後水蒸気中を匠動Ｊ−るよ５　ＶＣｊ
、たので、スクリーンで所定も４度の団粒どしても加湿
１−るまでに団粒の一部が崩解するおそれがあり、顆粒
の粒度分布の制御が未だ不十分であり、又〃１」１髭筒
、保持筒および保持筒に続くヂーヤンバー壁に粉の何着
が避げらｇなかった。 しかるにこの発明は、原料粉末？スクリーンより加圧し
て押出し所定径の団粒とした直後に加湿部の周囲より噴
出する生蒸気と接触させて加γｌｌ−することにより、
ムＬ子外面な強化（２、加侵ゾーン内を落下する間に、
へ子が崩解するオ６それがなく、所定の粒度の顆粒を得
ることに成功したのである。 加湿部−上部および下部の多孔板より熱風または温風を
入れることにより、粉供給部、加湿筒、保持筒への粉イ
」着を防止し連続運転を可能とした。 以下この発明を添付図面に基づいて説明Ｊ−る。 原料粉末をホッパー７内に入れて熱風供給部−向へ突設
したホッパーの筒状部（［」径！；Ｏｍｍ〜／ｓｏｍｍ
）３内に設ｉｔしたスクリューオーカー／Ｉ−を崩分！
；０〜ＳＯＯ回転させると、原料粉末は前記筒状ｆ？ｌ
ＳＪの下端口部に張設さｇたスクリーン５よりｎ「定径
の団粒となってＩＱＩ　Ｌ出され、前記熱風供給部ｄよ
り供給され多孔版により整滅された後下向に流動する熱
風雰囲気中を１ｊｊｌ過して加湿簡乙内へ落下する。 前記熱風供給部ｄは、内径、３００Ｉｎｍ〜１０θ０１
ｎｌ’Ｑ−長さ３ｏ　ｔｎｍ〜３０θ冊１の何頂筒体で
あって囲壁は多孔板−ａと、これと熱風流路コ１〕を隔
て−ご設置した外１笥、２Ｇとで構成してあり、前記多
孔板、２ａより流入した熱風は多孔板りを経て矢示ノａ
のように流れて加洋筒６内の生蒸気か加湿筒乙の」二部
に吹き上げスクリーン３０表面に凝縮することを防いて
いる。熱風の流入量は多すぎると蒸気密度が低くなり、
顆粒強度が弱くなるので、加湿筒の太ささ。 生蒸気の流入量を勘案して適宜定める。前記外１笥、２
ｃの一側は窒気匣ｇと連通シフ、空気四ｇはバルブを介
して空気滅菌器（図示していない）に連結する。加湿部
は噴出多孔板９Ｌ＋（内径ω・〜７００ｍｍ、長さ／左
〜１０ｏｍｍ）整流多孔板９ａ（内径７左０〜ｑｓ。 １１１ｍ、長さ、：ｈｏ　〜ｌ！ｉθｍｍ　）　、蒸気
篩／２、蒸気流路１０がらなっている。蒸気は蒸気管１
２から入り蒸気流路１０を曲り多孔板ｑａがら多孔板９
ｂを曲り内側へ唄ぎ出さＪ’Ｌる。前記蒸気流路／θ内
にはスチームヘッダー／／に連結した蒸気管〆２の先端
が突設（７てあ”　−前ｉｊスチームヘッダー／／はド
レンセパレーター７３を・介し蒸気供給パイプ／グに連
結しである。前記加湿簡乙の下部に［呆持筒／Ｓが連設
して。ちる。該保持筒／３−は、外商１５ａ（直径ＳＯ
Ｏ〜／！；００　ｎ１ｍ、長さ３００〜−〇００　ｍｍ
　、）内に温風流路／乙を隔て−Ｃ”ｙ孔板保持内筒／
３　ｂ　（直径、３００〜１０００　ｍｍ、長さ３００
〜：ｚｏｏｏ　＋１１ｍ　）を嵌挿して構成してあり、
前記温風流路／乙は温風供給ハ・［ブ／７に連結し、で
ある。じゃま筒、２！ｉ（直径グθｏ　〜／；ｘｏｏ　
ｍｍ、　Ｍさ／３０〜１００１００Ｏは温風を多孔板よ
り均一に吹出丁為に設置Ｊ−る。図中／ｇは仕切板であ
る。保持筒の下端にはチ、ヤンバーー〇が連設さ２しる
。 前記チーヤンバーｒｏ内は静上−／ｆｌ１ｍＡ（１〜−
一〇０１０＋、Ａｑになるように真空ポンプの吸入側と
連結しであるので、前３己スクリーンｊ”７　＋出退し
た粒子は矢示、２／のように加湿ゾーン（加湿筒内）に
洛下し、スクリーンＳの直下で蒸気吹出部？より噴出す
る生蒸気によって急激かつ十分加湿され、矢示、２Ｊの
３４．５にチャンバー２０内パ・落下−ｒる。この際保
持筒／Ｓ１）より温風を内部が負出であることを利用し
て取り入れているので、１呆持筒１５の内＋ｔｌｌｌに
生気層が形成され、顆粒は保持面／りの内側と所定の間
にを隔てて落下し５顆粒が保持筒／！ｉに何７ｉ！？す
ることがなく長時間の連続運転がＯＴ能である。この場
合の移動ａｉ度は、減王沿、スチーノ、量及び空気の吸
入量によって異るが、はｙｔ０θｃｍ　／　ｓｅｃ　−
２００＝ｍ　／ｓｅｃである。 前記のようにして処理すれば、原料粉末はスクリーンの
月によって定まる所足の粒度付近に密に分布するので、
スクリーンの取換えによって、拉度Ａ節が容易に出来る
効果がある。 またスクリューオーガー又はこれに煩１″る加圧手段（
・コよってスクリーンから加用押出しする為と。 熱風の取り入れにより、スクリーン間状Ｆ１１臀６よび
スクリーン通過時の原料粉末は常に乾燥しているので、
スクリーンの目詰まり、筒状部′・の原料粉末の付着を
生じるおそれがないのみならず、押出鼠を能率的に決定
しくオーガーの回転数により決る）、かつスクリーンを
仙過した粒子は比較的硬く成形されている為に硬い粒子
＊　ｔ’：’ｒることができる。またスクリーン危過直
後に生蒸気で加湿する為にスクリーンから押出されたま
まの形状に固まり、保持筒内を流動する間に原料粉末の
団粒の一部が崩解するおそ２’Ｌなく、均一な粒度の顆
粒をれ）ることかできる。 然して比較的小さい面積のスクリー７から多；往の原料
を押し山−ｒことができく）ので、小型多量生産装置を
舟ることができる。 前記におけるスクリーン、加湿筒、保持筒は何れも１収
換えｉ′ｉＴ能に設眞されであるので、原料粉末の性質
に応じ、又は求める製品の特性に応じ各部を取換えるこ
とにより、合理的に良い製品を多計生産し得る効果があ
る。 この発明により加工しｉＩ）る原料粉末は例えば粉乳類
、果汁粉末、糖類粉末５調味料粉末等であり。 荷に従来良質の顆粒化は困難であった粉末、例えばチー
ズ粉末又はココア粉末等の高脂肪粉末、卵蛋白や乳蛋白
等の蛋白浮量の多い粉末も良質の顆わｌとすることがで
きる。 次に本発明の方法の実施例（（ついて説明する。 実施例 全脂粉乳Δ°０％（型破、以下同じ）、粉糖−０％と少
量の添加物を混合した原料粉末（水分３．θ％〕を、２
グメソンユの篩に」川した後、ホッパー／内へ投入Ｖる
。ついでスクリューオーガーｔを回分ｌθ０回転Ｉ７、
加熱面ｄより一’ｔｙｏ”ｒ）、の熱風を０　、７５　
ｎｌ’　／ｒｌｌＲＩ　で吹き出しつつりθメツシュの
スクリーン３Ｊ：り原料粒イを加律筒乙内へ連続的に落
下させる。この場合に筒状部３の直径を！ｉ０　＋ｎＩ
ｎとじ５加湿筒の噴出多孔板内径を：ｕｏｍｍ、長さを
ｓｏ　ｍｍと１−ると、落下粒子の量はは’：　３００
　ｋｇ　／　ｈｒである。次に蒸気吹出部９から生蒸気
を７（７ｋｇ　／　ｔａｒで吹出させると共に、チャン
バー２０内を一、？ｍｍＡ、ｑに減王し、かつ保持面／
Ｓの多孔板からｓｓ”（Ｊ、の温風を矢示Ｊのように、
Ｓ−，９１Ｔ師＋１１１で吹ぎ出１−と団粒は保持筒／
Ｓと若干の間隔をおいてはゾ／　：ｚＯｃｍ／　ｓｅｃ
で移動し、７秒間で顆粒化さオする。その時の水分量は
４％である。 上記によれば２．？ｏ　ｋｇ　／　ｔａｒの割で顆粒を
製造した。 ついで二次乾燥は流動層乾燥で行い、熱風温度は／θθ
パＣ５風量Ωθｍ’／ｍｉｎ、乾燥時間コ分で、水分、
２．０条の製品を得た。 実施例　コ オレンジ果汁粉末ｌθ０％（重量、以下同じ）、と少量
の添加物を混合した原料粉末（水分、２．０％）フと３
０メツンユの篩Ｉｃ曲した後、ホッパー／内へ投入−Ｊ
−る。つし・で゛スクリューオーガーｌをｊＵ分／３−
θ回転し、熱風供給部−より００℃の熱風をｉ　ｍ’　
／　ｍｍで吹き出しつつ、　、２／／メツシユのスクリ
ーンＳより原半−１粒子を加湿筒４内へ連続的（Ｋ、落
下させろ。この場合に筒状部、？の直径を３５１′ｌ１
ｍとし、加湿筒の噴出多孔板内径す１０θｍｍ、長さを
、Ｓ−０ｍｍと１−ると、落下粒子の量ははＶ　／　３
−Ｏｋｇ　／　ｌｌｒである。次に蒸気吹出部９かも生
蒸気７；／３０　ｋｇ　／　ＩＩＩで吹出させると共に
、チャンバー、２θ内を一７ｍｍＡｑに減圧し、かつ保
ｊ寺肖／汐の多孔板より７０”′Ｃの熱風な矢示、２１
／のように５．０ｍ’　／　ｒｎｍで吹ぎ出丁と団粒は
保持筒／汐と若干の間隔をおいては’：　／　７００ｍ
／　５ｔＩＣで移動し、ｏ、ｓ秒間てＩｉ：＋を粗化さ
れる。その１時の水分量はｌｌ−心である。 上記によｉｔば／２０　ｋｇ　／　ｔａｒの割で顆粒会
・製造した。 ついで二次９Ｚ燥は流動層乾燥で行い％熱風温１４Ｅは
１００°′Ｃ１風量はｉｏｍ’／叫乾燥時間コ分て水分
−００飴の製品を得た。 実施例　３ プロセスチーズ粉末１００％（重量、以下同じ）と少■
、の添加物・ｋ混合した原料粉末（水分３．３％）を７
乙メツシユのＷｉ」に通した後、ホッパー／内へ投入す
る。ついでスクリューオーガークを毎分７０回転し、加
熱筒Ｊより／θ０”Ｃの熱風ｆ　Ｏ，３ｍ’　／　ｒｒ
ｒｖ＋で吹き出しつ・つ１０メツンユのスクリーン３゛
より原料粒子を加湿筒６内へ連続的に落下させる。この
場合に筒状部３の直径を７０ｍｍとし、加湿筒の噴出多
ｆＬ板内径を１００１冊、長さを１Ｏｎ１ｍとすると、
落下粒子の量ははツタ００　ｋｇ　／　ｈｒである。次
に蒸気吹出部９かも生蒸気’ｉ　３０　ｋｇ　／　ｌｌ
ｒで吹出させると共に、チャンバー、２０内を−＆ｍｍ
Ａｑに減圧し、かつ保持筒／３の多孔板より７（：ｌ　
’ＩＱの熱風を１０ｍ’　／　ｍｍで吹き出すと団粒は
保持筒／左との間に若干の間隔をおいてはマωｃｍ　／
　ｓｅｃで移動し、／。Ｓ秒間で顆粒化される。その時
の水分量は３％である。 上ｆ！ｌ；によれば’ｌ！ｒＯｋｇ　／　ｌｌｒの割で
顆粒を製造した。 ついで二次乾燥は流動層乾燥で行い、熱風温度ｇＯ℃、
風量３０ｒｎ’　／　ｒｍｙｒ、乾燥時間１分゛ご水分
３゜０％の製品を酪だ。 実施Ｐ２リ　　４１ 粉糖／θ０％（東惜、以下同じ）と少量の函加物久混合
した原料０末（水分０゜！；％）ｆ、（，２”７メツシ
ユの篩を曲した後ホツパー／内へ投入１−ろ。ついてス
クリューオーガーグを毎分−００回転１．、熱風供給部
−より７０θ℃の熱風な１１口’７ｍｍで吹き出しつＸ
／乙メツシュのスクリーンＳより原料、ζＩｊ子を加？
罪１笥乙内へ連続的に落−トさぜる。この場合に筒状γ
１［≦コの直径をｓｏ（ｐｍとし、加湿筒の噴出多孔、
板内径’ｆｆ３！；Ｏｒｕｍ、長さを７”　ｎ１Ｉｎと
すると、落下粒子の堪ははツ（２０ｋｇ／ｈｒである。 次に蒸気吹出部９がも生蒸気を＝２０ｋｇ　／　ｌｌｒ
　１次出さぜると共に、チャンバー−〇　内Ｓ（−、！
（ｒｍｍ　Ａｑに減圧し、かつ保持筒／にの透化より７
０゛Ｃの熱風を、２０　ｍ’　／　ｍｍで吹き出すと５
団！！、２Ｈ保持Ｆ／３どの間に若干の間隔をおいては
ソ／、ｔＯｃｍ／ｓｅｃで移動し、０．Ａ秒間で顆粒化
させる。その時の水分ｉケは１％である。従って／　ｇ
　Ｏｋ、ｇ　／　ｈｒの割で顆粒馨製造した。つり・で
二次乾燥は流動層乾燥で行い、熱風温度は１００℃５風
量ば／！；　ｍ’　／　ｍｕｌ、乾燥時間コ分で水分７
．０％の製品を出た。 次（（本発明の実施例の条件および製品の性質を表示す
れば次の曲りである。 」二記御］定方法 （１）層埋約２印の顆粒ザン７゛ル表層にｌ−ｇ／ａｌ
の加重をかけＳｃｍの部端て３回−に下にタッピング後
フルイ分けし、フルイ上に残ったものの全体計に対する
重−飴で表わす。 （−）紬Ｊｌｉパウダーテスターを使用し、以下の王縮
度で表わ１−８ ＋３１　Ｍ月１パウダーテスターを使用し常法曲り測定
（密光てん比容積で表わす） （グ＋ｓｏ’ｃ〜６０パＣの温水てスプーンでかくはん
溶角刊灸の分散、（＠解状態を政略ｔまた。 （！ｉ１１０　’″Ｃ″−，，２０℃の冷水を使用しｆ
４’ｌと同様に行なう。 ４、図面の簡単な説明 図は本発明の実施装置の断面図である。 ／・・ホッパー　　コ・・熱風供給部 ３・・ｍ状ｉｔ＋　　　ｘ・・スクリューオーガーＳ・
・スクリーン　　６・・加湿面 ？・・蒸気吹出部　　／ｋ・・保持閤 記Ｏ１１＠チャンノ（− 萌許出願人 明治乳業株式会社 代理人 鈴　　木　　ＩＥ　　　次 手続補正書（方式） ％式％ １、　事件の表示 昭和５７年　特許　願第１／４＜７クコ号名　称　　（
４／Ｊ）明治乳業株式会社４、代　理　人　（郵便番号
１６０）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｌ　原料粉末を粒状に加圧成形して多孔板により整流さ
   れ下向に流動する高温熱風雰囲気中に連続的に落下させ
   ると共に、直ちに加湿蒸気の雰囲気中を通過させて加湿
   させ、ｙ０℃〜ど０°Ｃの温風により１呆持ゾーン／壁
   と隔離状態を保１こせつつ緩徐に流動させて乾燥ゾーン
   に導き、顆粒を形成することを特徴とした易溶性顆粒の
   製造方法コ　乾燥ゾーンは−ｌ〜−，；ａｏ　ｍｍ　Ａ
   ｑに減１玉させて加湿筒からの緩徐な流動を引き起こす
   ことを特徴とする特許ａ請求の範囲第１項記載の易溶性
   顆粒の製造方法 ３　原料粉末ホッパーの下部にスクリューオーガー人り
   筒状部が連結してあり、該筒状部は熱風供給部内に突設
   してあり、前ＨＩ２筒状ＫＩＳＯ下端Ｌ１部にはスクリ
   ーンが水平に張設してあり、前記熱風供給部の下部に環
   状の蒸気吹出部を有する加湿筒が連設［２てあり、該加
   湿筒の下部に内壁全面より温風を吹き込むようにした多
   孔板ｊｔＮ　３告の保持内筒か連設してあり、該保持内
   筒の下に乾燥チャ／バーが設けてあり、該乾燥チャンバ
   ーの一部に真空ポンプの吸入側を連結しであることを特
   徴とする易溶性顆粒の製造装置り　蒸気吹出部は二重壁
   とし、内壁は蒸気吹出パンチングブンートとすると共に
   、外壁は蒸気整流パンチングプｖ−）とした特許請求の
   範囲第３項記載の易溶性顆粒の製造装置 間は墾気流路とした特許請求の範囲第３項記載の易溶性
   ！…粒の製造装置