JPS5969004A

JPS5969004A - クツシヨン体およびその製造方法

Info

Publication number: JPS5969004A
Application number: JP18099282A
Authority: JP
Inventors: 貞男熊坂; 堀越　成夫; 多田　郷見
Original assignee: Toyo Rubber Chemical Industrial Co Ltd
Current assignee: Toyo Quality One Corp
Priority date: 1982-10-15
Filing date: 1982-10-15
Publication date: 1984-04-19

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明はポリウレタン発泡体からなるクッション体に関
し、特に指圧効果を具備したクッション体の改良に係る
。

この独のクッション体、としては、従来第１図に示すも
のが知られている。同図において、Ｉは全体ＶＣｙテッ
クスを含浸させたポリウレタン発泡体からなるクッショ
ン体である。該クッション体Ｉの表面には断面が鼓状に
なるように多数の突起２・・・が形成されている。この
突起２・・・はクッション体ノの上に仰臥した人の背中
を局部的に押圧して指圧効果を挙げるようになっている
。なお、クッション体１の全体にラテックスが店反され
ているのは、突起２・・・を硬くすると共に全体の硬度
を高め又ハｒ謂底突き感をなくし、突起２・・による指
圧効果を高める／ヒめである。

とこノ）が、」二Ｍ＋、：従来のクッション体では突起
２・の硬度が末だ充分でないため、人の体重で突起２０
頂郡がつぶされてしまってＤ「謂「っぽ」といわれる狭
い範囲を〕画体に押出することかでき１′、充分な指圧
効果が得られｌＬいという問題があつグＣ６本発明は上記事情に鑑てなされたもので、指圧効果を１
（）るために設けた突起頂部が高い硬度を４１し、適確
かつ充分な指圧効果を得ることができるクッション体と
その製造方法を提供するものである。

即し、本発明によるクッション体は、ｋ　Ｅｆｊ　Ｋ多
数の突起を有するポリウレタン発泡体の全体にラテック
スを含浸させると共に、前ｄ１突起部には、更にポリウ
レタン樹脂の含浸硬化層を形成したことを特徴と１−る
ものである。

また、本発明によるクッション体の製造方法は、表面に
多数の突起をイＪするポリウレタン発泡体をウレタン硬
化剤の混入されたラテックス浴中に通すことにより前記
ポリウレタン発泡体の全体にウレタン硬化剤の混入され
たラテックス液を含浸させた裳、転写ロールにより前記
多数の突起の夫々にウレタンプレポリマーを転写谷？シ
させ、続いて転写されたウレタンプレポリマーを硬化さ
せることを特徴とするものである。

更に、本発明による別の製造方法は１、表面に多数の突
起を有するポリウレタン発泡体をラテックス洛中に通す
こと敵より＊　ＩＩＪ記ボリウレクン発泡体の全体にラ
テックス液を含浸させた後、転写ロールにより前記多数
の突起の夫々にウレタン硬化剤を転写含浸さ七、更に転
写ロールにより前記多数の突起の夫々にウレタンプレポ
リマーを転写召浸さぜ、続いて転写されたウレタンポリ
マーを硬化させることを他機どするものである。

す、上第２図および第３図（５）、（Ｂ）を参照して本
発明の詳細な説明する。

第２図は本発明の一実施例になるクッション体の表層部
分を拡大して示す断面図である。同図において、１１は
ポリウレタン発泡体である。

該ポリウレタン発泡体ＩＩの表面には断面が波状となる
ように多数の突起１２・・・が形成され、また全体にラ
テックスが含浸されている。更に、前記多数の突起Ｉ２
・・の頂部にはポリウレタン樹脂の含浸硬化層Ｉ３・・
・が形成されている０上記構成からなるクッション体で
は、突起１２の頂部がポリウレタン樹脂の含浸候化層１
３により人の体重では容易につぷれ１工い充分な硬ｊ［
Ｊをイ］している。従って、狭い１つは」の部分を適確
に押出して充分な指圧効果を得ることができる。また、
全体にラテックスが含浸されていることから底突き感を
防止できることは言うまでもない。

次に本発明によるクッション体の製造方法の実施例を説
明する。

第１図は本づ６明の第１の製造方法の一実施例をボず説
明図である。同図において、１４はラテックス浴である
。該ラテックス浴１４にはウレタン硬化剤の混入された
ラテックス液が満たされている。このラテックス浴１４
の上方および浴中には一夫々案内ロール１５．１６が設
けられており、表面に多数の突起１２・・・が形成され
たポリウレタン発泡体シートＩＩをこの案内ロール１５
．１６によりラテックス浴Ｉ４内に導入してウレタン硬
化剤を含むラテックス液を全体に含浸させる。なお、必
要に応じて含浸用の押圧ロールをラテックス浴１４内に
設け、ラテックス液の含υを促進するのが望ましい。こ
うしてポリウレタン硬化剤を含むラテックス液を全体に
含浸されたポリウレタン発泡体シートＩＩ　は連続的に
引き上げられ、ラテックス浴Ｉ４の上方に設けられた一
利の絞りロール１７゜１７′で過剰のラテックス液を防
去された後、転写ロールＩ８，１＆’　　に送られる。

転写ロール１８にはウレタンプレポリマー浴Ｉ９が具（
ｊ＃ｆされており、ポリウレタン発泡体シート１１は転
写ロール１８．１８’間を辿過ずφことによりその突起
１２・・・の頂部にウレタンプレポリマーを転写含浸さ
れる。その後、ポリウレタン発泡体シート１−Ｉは−え
」のクラツシングロール２０゜２０’間を通ってキュア
工程に送られ、発泡体シー）／７の突起部Ｉ２に転写含
浸されたウレタンプレポリマーは先にラテックス液と共
、に含浸されているウレタン硬化剤によって重合硬化さ
れる。こうして突起Ｉ２・・・の頂部にポリウレタン樹
脂の含促硬化層を形成された発泡体シートＵは所定の寸
法に切断され、第２図に示した本発明によるクッション
体が４’４　ラれる。

第３図郵）は本発明の第２の製造方法の一実施例を示す
説明図である。この製造方法では、ラテックス液の含浸
とウレタン硬化剤の含浸とを別々に行なう点で第３１！
！１．１（５）の方法と相違している。υＩＪち、ラテ
ックス浴Ｉ４にはウレタン硬化剤が混入されておらず、
従って、ここではラテックス液のみがポリウレタン発を
包体Ｕの全体に含浸すれる。そして、絞りロール１７．
１７’と転写ロール１８．ＩＦＩ’　　の間にもう一つ
の転写ロール２１．２１’　　が設けられ、該転写ロー
ル２ノは付設されたウレタン硬化剤浴２２かも発泡体シ
ートＩＩの突起部１２頂部にウレタン硬化剤な転写含浸
するようになっている。その他は総て第３図（５）の場
合と同様であり、この方法によっても第２図に示した本
発明のクッション体が得られる。

上記第３図（５）お／よび（１３）にボした実施例から
明らかなように、本発明による二つの製造方法は、倒れ
も連続的な製造システムとして実施できるという特徴を
有している。

以上詳述したように、本発明によれば適確かつ充分な指
圧効果が得られるクッション体およびその効率的な製造
方法を提供できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のクッション体の断面図、第２図は本発明
の一実施例になるクッション体の表層部分を拡大してボ
す断面図、第３図（５）および（４３）は夫々本発明に
よるクッション体の製造方法の実施例を示す説明図であ
る。１１・・・ポリウレタン発泡体、１２・・・突起、１３
・・・ポリウレタン樹脂の含浸硬化層、１４・・・ラテ
ックス浴、１５．１６・・・案内ロール、１７゜１７’
・・絞りロール％　１８，１Ｂ’　　・・・転写ロール
、Ｉ９・・ウレタンプレポリマー浴、２０．２０’・・
・クラツシングロール、２１．２１’　　・・・転写ロ
ール、２２・・・ウレタン硬化剤浴。出願人代理人　’１理士　　鈴　江　武　彦＝２９

Claims

【特許請求の範囲】（υ　表面に多数の突起を廟するポリウレタン発泡体の
全体にラテックスを含浸させると共に、前記突起部には
更にポリウレタン樹脂の含浸硬化Ｊ角な・形成したこと
を仕り徴とするクッション体。（２）表面に多数の突起を翁するポリウレタン発泡体を
ウレタン硬化剤の混入さ」またラテックス浴中に通づこ
とにより前ｏＩＬポリウレタン発泡体の全体にウレタン
硬化剤の混−人されたラテツクヌ液を含浸させた後、転
写ロールにまり前ｎ（２多数の突起σ）夫々にウレタン
プレポリマーを１、写含浸させ、続いて転写されたウレ
タンプレポリマーを硬化させることを％徴とするクッシ
ョン体の製造方法。（３）表ｍ１に多数の突起を有Ｉ−るポリウレタン発泡
体をラテックス浴中に則すことにより前記ポリウレタン
発電体の全体にラテックスを含浸させた後、転写ロール
によりＡｉｌ配多数の突起の夫々にウレタン硬化剤を転
写含浸させ、史に転写ロールにより前記多数の突起の夫
々にウレタンプレポリマーを転写含浸させ、続いて転写
されたウレタンプレポリマーを硬化させることを特徴と
するクッション体の製造方法。