JPS596812B2 - 擬ベ−マイト型アルミナ水和物およびその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、擬ベーマイト結晶構造をもつアルミナ水和物
およびその製造法に関するものである。

さらに詳しくは、鱗片状の単結晶からなる球形の凝集粒
子の平均径が８〜１２０μ、比表面積が１５０〜４ ０
０ ｔｒｉ：／ ｇで、粉体流動特性に優れた擬ベー
マイト結晶構造をもつ高純度アルミナ水和物およびその
製造方法に関するものである。

擬ベーマイト結晶構造のアルミナ水和物を製造する公知
技術としては、 （イ）アルミン酸ナトリウム水容液と硝酸、塩酸などの
鉱酸を反応させる方法、（米国特許第３６３０６７０号
） （Ｐ）アルミン酸ナｌ− ＩＪウム水鼎液と硫酸アルミ
ニウムを反応させ、生成したアルミナゲルを熟成して擬
ベーマイトアルミナ水和物を得る方法、（米国特許第３
８６４４６１号） （ハ） ドーソナイト（ＮａＡｌ（ＯＨ）２ＣＯ３）を
水熱処理して擬ベーマイト型アルミナ水和物を得る方法
、（米国特許第３７３９０６２号） （ニ）アルミン酸ナトリウム水溶液にハロヒドリン類を
反応させる方法、（特公昭４ ３ − ３０１８０、特
開昭４９−１２５２９８号）がある。

これらの方法は、擬ベーマイトアルミナを得る方法とし
て秀れた方法である。

しかしつぎのような欠点も併せもっている。

すなわち前記（イ）， （ｏ），（ハ）の方法によって
得られた擬ベーマイト型アルミナ水和物は、沈降性、通
水性、涙過性などが悪く、洗滌操作が非常に困難であり
得られたアルミナ水和物中のナトリウム含有量が高くな
る。

このことは、特に低ナトリウムアルミナを必要とする触
媒担体あるいは、透光性を要求される高密度焼結体など
の用途に使用することが難しい。

さらに前記公知技術によって得られるアルミナ水和物の
乾燥物は、粉体流動性が悪いため、厳密なる定量供給性
を必要とするベルヌーイ法単結晶分野への適用も難しく
、擬ベーマイト型アルミナの用途を拡大する上での障害
となっている。

本発明者等は、これらの欠点を解決するために前記（ニ
）の方法に着日し鋭意研究の結果、ある特殊な反応方法
をとることによって低ナトリウム含有率で粉体流動性な
どの粉体特性に特徴をもつ擬ベーマイト型アルミナ水和
物が得られることを見い出したものである。

即ち、本発明は、鱗片状の単結晶からなる球形の凝集粒
子の平均径が８〜１２０μ、比表面積（※注） １５０〜４ ０ ０ ｍ／ ｇ、安息角３７度以下、圧
縮度０，３０以下、無水物換算でＮ ａ ２ ０ ０．
０ ５重量係以下でかつＡｌ２０３成分が９９．９重
量係以上である擬ベーマイト型アルミナ水和物及び５０
℃以上に保持したハロヒドリン類の溶液中に、ハロヒド
リン１当量に対して、１当量以下の量になるように調整
したアルミン酸アルカリ水溶液を、該温度を維持しかつ
混合液のｐＨが１１を越えない速度で添加したのち、さ
らにこの混合液を５０℃以上かつｐＨが９．５を超えな
い範囲に１０分間以上さらす擬ベーマイト型アルミナ水
和物の製造方法である。

（※注）圧縮度一（重嵩比重一軽嵩比重）／重嵩比重 圧縮度とは、粉体の流動特性に最も関係の深い因子で（
詳細な測定方法は後述する。

）ある容器にゆるやかに充填された粉体が、振動や衝撃
によって充填密度が上昇する尺度を示すもので、この値
が０．３以上の粉体は一般に流動性が悪く架橋現象が強
くなる。

特に０，４〜０．５以上の粉体は、ホツパー等に長く静
置するとプリツヂングにより再排出が極めて困難となる
。

以上の擬ベーマイト型アルミナ水和物を５００〜１００
０℃の範囲で仮焼してγ一Ａｌ２０３とすることおよび
１０００〜１４００℃の範囲で仮焼してα−Ａｌ２０３
としても、単結晶および凝集粒子の形状は水和物の形状
とほとんど変らない水和物と同様の粉体特性を有したγ
一Ａｌ２０３またはα−Ａｌ２０３を製造することがで
きる。

以下、本発明の詳細について説明する。

５０゜Ｃ以上に加熱保持されたハロヒドリン類の蒋液に
この温度を保持しながら添加するアルミン酸アルカリ水
溶液の化学量論比率は、アルミン酸アルカリ／ハロヒド
リン類−１．０以下である。

さらに好ましくは、０．９以下である。

これが１．０を越えると得られるアルミナ水和物中にジ
ブサイト型あるいはバイヤライト型アルミナ水和物が多
く混在する。

このようなアルミナ水和物は、脱イオン水で洗滌しても
Ｎ ａ ２ ０含有率が０．１重量係以上となり、本発
明のＡｌ２０，９９．９重量係（無水物換算）以上とい
うような高純度品は得られない。

ハロヒドリン類の啓液中に添加するアルミン酸アルカリ
水溶液の添加速度は、混合液のｐＨが１１を越えないよ
うに徐々に行うことが必要である。

〔Ｈ＋〕への解離度および解離速度の小さいハロヒドリ
ンに強アルカリ性であるアルミン酸アルカリ水溶液を加
えると、たとえばアルミン酸アルカリがハロヒドリンに
対して化学当量以下であっても、混合液のｐＨは高い値
を示しがちであるので、ｐＨ１１以下を保つにはアルミ
ン酸アルカリの添加速度に注意しなければならない。

ｐＨが１１を越えるようなアルカリ性雰囲気中でアルミ
ナ水和物の析出反応を行わせると得られるアルミナ水和
物の粒子径は７μより小さくなり、炉過性、通水性等が
悪くなる。

つぎにハロヒドリン類の溶液中にアルミン酸アルカリ水
啓液を添加するときの温度および添加終了後の混合液を
反応させるときの温度を５０゜Ｃ以下にすると、得られ
るアルミナ水和物中には、擬ベーマイト型アルミナ水和
物のほかに、ジブサイト型やパイヤライト型アルミナ水
和物が多く混入する。

温度が４０℃以下であればこの現象はさらに顕著である
。

ジブサイト、バイヤライト型結晶等が混入すると、不純
物、主としてナトリウムはそれらの結晶内にとじこめら
れるため、脱イオン水で洗滌してもナトＩＪウムを除去
することは極めて因難である。

また本発明とは逆に、アルミン酸アルカリ水容液中にハ
ロヒドリン類の溶液を５０℃以上の温度で添加した場合
、あるいは両者を前もって低温度で混合しておいてこれ
を５０℃以上に昇温する場合などいずれの方法も得られ
るアルミナ水和物の粒子径は７μより小さく、かつこの
乾燥粉体の安息角、圧縮度など粉体特性は、本発明とは
大きく異る。

つぎに５０℃以上のハロヒドリン類の溶液に、ｐＨ１１
以下を保ちながらアルミン酸アルカリ水溶液を加えたの
ち、この混合液をさらにｐＨ ９． ５以下に１０分間
以上さらすことが必要である。

混合液のｐＨが１０に低下すれば、液中のアルミニウム
イオンは大部分アルミナ水和物として沈澱し、これ以下
にｐＨを下げても水和物の収率はもはやほとんど向上し
ないにもかメわらずｐＨ ９． ５以下にさらすのはハ
ロヒドリン類にアルミン酸アルカリ水宕液を加えた時に
生成した一部の無定形アルミナをこの間に擬ベーマイト
型アルミナ水和物に転移させるためである。

しかしハロヒドリン類にアルミン酸アルカリ水溶液を添
加するときのｐＨが９．５を越えない速度で徐々に行わ
れた場合（ま、この混合液をさらに１０分間以上該ｐＨ
にさらすことは特に必要としない。

なお混合液をｐＨ ９．５以下にさらすには、１当量以
下のアルミン酸アルカリ水溶液を添加した後、（１）該
混合液がｐＨ ９． ５以下に達するに必要な時間を置
く。

（２）ハロヒドリン類を該混合液に加える、（３）酢酸
、塩酸、硫酸、硝酸などの酸を該混合液に加える方法が
あり、いずれの方法も効果があるが、本発明の性状のア
ルミナが安定して得られる点で（１） ， （２）の方
法が特に望ましい。

本発明でいう擬ベーマイト型アルミナ水和物とは、実際
的には１００％の擬ベーマイト型アルミナ水和物ではな
く、含有量が８０〜１００係の間である。

本発明のアルミナ水和物は、炉過性や通水性が良いので
脱イオン水による洗滌が容易である。

即ち、アルミナ水和物の２０倍重量の脱イオン水で洗滌
すると、無水物換算でＮａ２０ ｏ． ０ ５重量係、
約５０倍重量の脱イオン水で洗滌するとＮａ２００．０
２重量係のアルミナ水和物が得られ、塩酸洗滌などの特
別な処理をしなくても低ナトリウム含有率のアルミナ水
和物が得られる。

つぎに本発明のアルミナ水和物の特徴について述べる。

（１）１０〜２００ｍμの単結晶サイズからなる凝集粒
子で、大部分は３０〜１２０ｍμの微細な鱗片状結晶が
球状に凝集していて、ボールミルなどの粉砕機で鱗片状
結晶まで粉砕することができる。

粉砕することによって微細な粉を必要とする化粧用原料
あるいは精密な電子材料等の研摩材に適する粉となる。

（２）凝集粒子の平均径は８〜１２０μで球形をしてい
る。

たとえばアルミン酸アルカリ／ハロヒドリン類の化学量
論比率を１．０に近ずければ粒子の平均径は１２０μに
近ずく。

またハロヒドリン類ヘアルミン酸アルカリ水溶液を添加
するときの温度を高くすることによっても同等の物かえ
られる。

凝集粒子の形状が球状であるために、瀘過性、通液性、
通気性に優れた性能を示す。

また本発明方法によって得られた凝集粒子は、スプレー
ドライヤーなどによって造粒された凝集粒子のように、
粒子表面が機械的摩耗や熱処理を受けていないため、粒
子個々の密度が均一で、かつ表面から内部まで均一な組
織を有している。

更に、不純物が混入したり、バインダーを必要とする造
粒操作が不要のため高純度が保たれる。

本発明品は流動層型の吸着剤や触媒に非常に適している
。

（３）比表面積は１ ５ ０ 〜４ ０ ０ ｍｌｇと
大きく、この範囲内で調整することができる。

すなわちアルミン酸アルカリ／ハロヒドリン類の化学量
論比率を小さくすると比表面積は４ ０ ０ ｍ’／
ｇに近ずく。

一般に比表面積の大きな粉体は粒子径が小さく、それが
ため粉体の取扱いに困難をきたすが、本発明のアルミナ
水和物は比表面積が大きいにもか５わらず大きな球形粒
子であるため取扱いが容易である。

（４）乾燥粉体の安息角は３７度以下である。

これは粉体の流動特性が非常に優れていることを示す。

安息角が４０度以上、特に４５度を越える範囲にある粉
体は、貯蔵用ホッパーなどで詰りを生ず名などのトラブ
ルが発生する。

（５）乾燥粉体の圧縮度は、０．３以下である。

圧縮度が０．４特に０．５を越えると、貯蔵用ホッパー
などで長時間放置すると再び排出することが困難となり
特別な排出装置などを必要とする。

特性（４）および（５）は、定量供給が容易にできるこ
とを示しており、精密な定量供給性が要求されるベルヌ
ーイ法単結晶用アルミナに適している。

（６）アルミナ水和物は、これを焼成して無水物とした
とき９９．９重量係以上の高純度となる。

特にこのアルミナ水和物は、脱イオン水で洗滌すると粒
子間隙を脱イオン水が良く通るため付着塩の除去が容易
に行われ、アルミン酸ソーダを原料とするにもか５わら
ず低ナトリウム含有率のアルミナ水和物が得られる。

低ナトリウムアルミナは透光性アルミナ原料に適してい
る。

以上の如く本発明のアルミナ水和物は、 （１）１０〜２００ｍμの単結晶部 （２）８〜１２０μの球形凝集粒子 （３）１５０〜４ ０ ０ ｒｒｉ’／ ｇの比表面積
（４）安息角３７度以下 （５）圧縮度０．３以下 （６）無水物換算でＮａ２００．０５重量係以下で、か
つＡｌ２０３９ ９．９重量係以上からなる。

本発明のアルミナ水和物を従来技術によって得られるア
ルミナ水和物と比較すると、個々の特性値において部分
的に本発明品と同程度の数値を示すものもあるが、 単一のアルミナで充填剤、研摩剤、吸着剤、触媒、単結
晶用、セラミック用などに適するアルミナ水和物は本発
明以外に見い出せない。

つぎに本発明のアルミナ水和物を５００゜Ｃ以上１００
０゜Ｃ未満の温度で仮焼してγ−アルミナとすること、
あるいは１０００°Ｃ以上１４００℃以下の温度で仮焼
してα−アルミナとしたのち各用途に使用することも出
来るが、仮焼したアルミナの単結晶および凝集粒子の形
状は、水和物の形状とほとんど変らないので水和物と同
様の粉体特性を有していることも本発明の大きな特徴で
ある。

本発明において使用されるハロヒドリン類の后液は、エ
チレンクロルヒドリン、フロピレンクロルヒドリン、ジ
クロ口ヒドリン、トリメチレンク口ルヒドリンなどであ
る。

本発明に使用されるアルミン酸アルカリ液とはボーキサ
イト、粘土鉱物等の岩石や、水酸化アノレ゛ミニウム、
アルミナなどをカ性ソーダ、カ性カリなどで抽出して得
られるもので、その代表的なものはアルミン酸ソーダ后
液である。

以Ｆ１実施例により本発明を具体的に説明するが、各々
の測定は下記によって行った。

（１）単結晶の大きさは、電子顕微鏡写真から求めた。

（２）粒子の平均径は、４４μ以上は標準篩による篩分
法、４４μ以下は脱イオン水を分散媒として、■セイシ
ン企業製の光透過式粒度分布測定器ＳＵＫ型で測定した
。

測定値は、重量累積分布グラフの５０係径で示す。

（３）比表面積は柴田化学器械工業■製の表面積測定装
置Ｐ−７００型でＢＥＴ法によって測定した。

（４）安息角は、第３図に示す５０ｍｒ／Ｌ径の足付テ
ーブル１からなり５０ｍｍ上に７１０μの金網３付ロー
ト２の先端がくるようにセットする。

試料を金網を通してテーブル上に静かに落下させ、テー
ブル上に形成された円錐の角度を測定しこれを安息角に
した。

（５）圧縮度は、ＪＩＳ−Ｋ−５１０１の顔料試験方法
に記載されたカサ測定法によって軽嵩比重を測定し、次
に２５ｍｍ径のメスシリンダーに一定量の粉を入れ、こ
のメスシリンダーを５０朋高さから台の上に落下させ、
粉体容積の減少が無くなった時の嵩比重を重嵩比重とし
、次の式より圧縮度を求めた。

圧縮度一重嵩比重一軽嵩比重／重嵩比重 （６）アルミナ純度は、所定量のアルミナ水和物を２個
サンプリングして、一方は、１０００℃電気炉で５時間
焼成して灼熱減量を求めた。

また他の方法は、ＪＩＳ−Ｈ−１３０６のアルミニウム
及びアルミニウム合金の原子吸光分析方法に記載された
方法によって鉄、銅、マンガン、亜鉛、マグネシウム、
クロム、ニッケル、ビスマス、鉛等の金属を分析すると
ともに、ナトリウム、カルシウムも上記の方法に準じて
原子吸光分析を行った。

珪素については、モリブデン酸ブルー法による比色分析
を行い、これらの検出された不純物を酸化物換算し、こ
の総量を前記のアルミナ水和物の灼熱減量を差し引いた
残りを１００とした値から差し引いてアルミナ純度とし
た。

（７）結晶型は、理学電機製Ｘ線回析装置で行った。

実施例 １ 加熱器付反応器で５．７ｌのエチレンクロルヒドリンを
６５゜Ｃに保持しながら、プロペラ撹拌機でよく撹きま
ぜつつ、アルミン酸ソーダ水溶液（Ｎａ／Ａｌモル比１
．４，Ａｌ２０３１００ｇ／ｌ）１８７を、ｐＨが９±
１になるように徐々に添加したのち、アルミナ水和物の
析出した溶液を７０°Ｃに昇温しで、４５分間反応を続
けた。

この時のｐＨは６．７であった。

反応終了後アルミナ水和物を沈降濃縮して母液を取り除
き、脱イオン水１００ｌで洗滌したのち、炉紙で瀘過し
てアルミナ水和物をえた、次いでこのアルミナ水和物を
７５℃で２０時間乾燥した擬ベーマイトの純度および物
性は次の如くであった。

結晶型 擬ベーマイト Ａｌ２０３ ９９．９２重量％（無水物換算）Ｎａ２
０ ０．０３５ ｔｔ （， ｔｔ
）単結晶 ５０ｍμ 平均粒子径 ８５μ 比表面積 ２ ５ ０ ｍ／ ｇ 安息角 ２７度 圧縮度 ０．２２ 実施例 ２ 加熱器付き反応器で７．２ｌのプロピレンクロルヒドリ
ンを７０゜Ｃに保持しながら、プロペラ撹拌機で撹きま
ぜつつ、アルミン酸ソーダ水心液Ｃ Ｎａ／Ａ６ １．
４ ＡＡ２０３９ ５ ｇ／ｉ！ ） ２ ５ ｉ１
を、ｐＨが１０±０．５になる速度で連続的に添加した
のち、アルミナ水和物の析出した混合液を８５℃に昇温
して９０分間反応を続けた。

この時のｐＨは８．６であった。

反応終了後、母液を除去し、脱イオン水６００ｌで洗滌
したのち、瀘過乾燥を行った。

得られた擬ベーマイトの純度、物性の測定値は次の如く
であった。

結晶型 擬ベーマイト ＡＡ２０３９ ９．９ ５重量係（無水物換算）Ｎａ２
０ ０．０１５ ｔｔ ｕ単結晶
８０ｍμ 平均粒子径 １０５μ 比表面積 ｉ８０ｍ／ｇ 安息角 ２５度 圧縮度 ０．２０ 実施例 ３ 加熱器付反応器で２０Ａのエチレンクロルヒドリンを５
７℃に保持しながら、プロペラ撹拌機で撹きまぜつつ、
アルミン酸ソーダ水容液（Ｎａ／Ａｌモル比１．６，Ａ
ｌ２０３８０ｇ／ｌ）１２ｌを、ｐＨが９を越えない速
度で添加したのち、アルミナ水和物の析出した溶液を７
０℃に昇温して４５分間反応を続けた。

この時のｐＨは６．５であった。反応終了後アルミナ水
和物を沈降濃縮し母液を取りのぞき、脱イオン水６５０
ｌで洗滌したのち，炉過を行い８０℃で２０時間乾燥し
た。

得られた擬ベーマイトの純度および物性は次の如くであ
った。

結晶型 擬ベーマイト Ａｌ２０３ ９９，９８重量％（無水物換算）Ｎａ２
０ ０．００６ ｔｔ （ ｔｔ
）単結晶 ３０ｍμ 平均粒子径 １２μ 比表面積 ３ｓＯｍ／．？ 安息角 ３３度 圧縮度 ０．２８ 実施例 ４ 加熱器付き反応器で２０１のエチレンクロルヒドリンを
５５℃に保持しながら、プロペラ撹拌機でよく撹きまぜ
ながら、アルミン酸ソーダ水溶液（Ｎａ／Ａｄモル比１
．５ ， Ａ７２０３１ １ ０ ｇ／ｌ ）２７７を
ｐＨが１０±０．５になるような速度で連続添加したの
ち、アルミナ水和物が析出した混合液を７５℃に昇温し
で９０分間反応を続けた。

この時のｐＨは７であった。

アルミナ水和物を漣別し、脱イオン水４５０ｌで洗滌後
、アルミナ水和物を７０゜Ｃで３０時間乾燥した。

えられた擬ベーマイトの純度および物性は次の如くであ
った。

結晶型 擬ベーマイト Ａｌ２０３ ９９．９５重量係（無水物換算）Ｎａ２
０ ０．００８ ｕ （ ｎ ）単
結晶 ４０ｍμ 平均粒子径 ２５μ 比表面積 ３ｉ０−ｍ／ｇ 安息角 ３０度 圧縮度 ０．２５ 実施例 ５ 実施例１および実施例４で得られたアルミナ水和物を６
００℃および１２００℃でそれぞれ２時間仮焼したのち
純度および物性値を測定した。

その結果を第１表に示す。

比較例 １ 加熱器付き反応槽で１５７のエチレンクロルヒドリンを
２５℃に保持し、これにアルミン酸ソーダ水溶液（Ｎａ
／Ａｌモル比１．４，Ａｌ２０３８０ｇ／ｌ）２１７を
一気に加えて２５℃の温度下で２時間撹きまぜた。

つぎにこの混合液を７０℃に昇温しさらに１時間反応さ
せた。

析出したアルミナ水和物をｒ別後４５０ｌの脱イオン水
で洗滌したのち、アルミナ水和物を吸引瀘過後１００℃
で１０時間乾燥した。

得られた擬ベーマイトの純度および物性を測定した結果
は次の如くであった。

結晶型 擬ベーマイト Ａｌ２０３ ９９．７０重量％（無水物換算）Ｎａ２
０ ０．０７０ ｔｔ （ ｕ ）
単結晶 ３０ｍμ 平均粒子径 １．５μ 比表面積 ３２０７ｉ／９ 安息角 ４５度 圧縮度 ０．４８ 比較例 ２ 加熱器付きの反応器に７．２ｌのフ殆ピレンク口ルヒド
リンを７０℃に保持しながら、プロペラ撹拌機で良く撹
きまぜつつ、アルミン酸ソーダ水溶液（Ｎａ／Ａｌモル
比１．４ ， Ａｌ２０３９ ５ ｇ／ｌ ’）２５ｌ
をｐＨが１２±０．２になるように連続的に添加したの
ち、アルミナ水和物の析出した混合液を８５℃に昇温し
で９０分間反応させた。

この時のｐＨは１０．２であった。

反応終了後アルミナ水和物を炉別し、脱イオン水６００
ｌで洗滌したのち、沢過乾燥を行い、結晶型、純度およ
び物性を測定した。

結晶型 パイヤライト、ジブサイトを主とする擬ベ
ーマイトおよびゲル の混合物。

Ａｌ２０３ ９９．２０重量係（無水物換算）Ｎａ２
０ ０．４１０ ｕ （ ｔｔ ）
単結晶 不明確 平均粒子径 ０．６μ 比表面積 １ １ ５ ｒｒｉ’／ｇ 安息角 ４８度 圧縮度 ０．５２ 比較例 ３ 加熱器付反応槽で１０ｌのアルミン酸ソーダ水容液（Ｎ
ａ／Ａｌモル比１．４，Ａｌ２０３１０２ｇ／ｌ）を６
０゜Ｃの温度下で撹拌しながら、これにエチレンクロル
ヒドリン２ｌを１０分間で添加したのち、混合液を７０
℃に昇温しでさらに１時間反応させた。

析出したアルミナ水和物を沢別し５（ｌの脱イオン水で
洗滌後、アルミナ水和物を７００Ｃで３０時間乾燥した
。

得られたアルミナ水和物の純度、物性は次の如くであっ
た。

結晶型 パイヤライト、ジプサイトを主とする擬ベ
ーマイト、およびゲ ルの混合物 Ａｌ２０３ ９９，１１重量％（無水物換算）Ｎａ２
０ ０．６４２ ｔｔ （ ｕ ）
単結晶 不明確 平均粒子径 ２８．６μ 比表面積 ７０Ｍ２／ｇ 安息角 ３５度 圧縮度 ０．４４ 比較例 ４ ７０℃のアルミン酸ソーダ水溶液１ ０ ｌ（Ｎａ，／
Ａｌモル比１．４ ， Ａｌ２０３１０２ ｇ／ｌ ）
と同じく７０℃のエチレンクロルヒドリン２．５ｌを加
熱器付反応槽に両者を一気に加えたのち撹拌しながら７
０゜Ｃで１時間反応させた。

析出したアルミナ水和物を戸別したのち５Ｊの脱イオン
水で洗滌した。

洗滌したアルミナ水和物は、７０’Ｃで３０時間乾燥後
、純度、物性を測定した。

その結果は次の如くであった。

結晶型 バイヤライ１−、ジブサイ１へを主とする
擬ベーマイ１−およびゲル の混合物 Ａｌ２０３ ９ ９．３ ５重量係（無水物換算）
Ｎａ２０ ０．３５０ ｔｔ （ ｕ
）単結晶 不明確 平均粒子径 １３μ 比表面積 １０７ｒｉｙ６Ｊ 安息ｆ−ｒ１ ４１度 圧縮度 ０．３８ 比較例 ５ アルミナ純度９９．９％以寸（７）市販の高純度アルミ
ナについて、純度および物性を測定した。

その結果を第２表に示す。

以ト詳細に説明したように、本発明の擬ベーマイト型ア
ルミナ水和物は、，鱗片状の特殊な形状をし、平均粒子
径が非常に大きいにも拘らず大きな比表面積を有する。

さらに安息角が３７度以下、圧縮度が０．３以下という
粉体の取扱いが容易となる流動特性を示し、しかも純度
が９９．９重量係以上という高純度アルミナであること
は、吸着剤、触媒、透光性セラミックス、単結晶など広
範囲の用途に適合する古い・う利点をもっている。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明で得られる擬ベーマイトの透過型電子
顕微鏡写真である。 第２図は、本発明で得られる擬ベーマイトの走査型電子
顕微鏡写真である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 鱗片状の単結晶からなる球形の凝集粒子の平均径が
   ８〜１２０μ、比表面積１５０〜４ ００ ７ｉ／９、
   安息角３７度以下、圧縮度０．３０以下、無水物換算で
   Ｎａ２００．０５重量係以下でかつＡｌ２０３成分が９
   ９．９重量係以上であることを特徴とする擬ベーマイト
   型アルミナ水和物。 ２ ５０゜Ｃ以上に保持したハロヒドリン類の溶液に、
   ハロヒドリン類１当量に対して、１当量以下になるよう
   に調整したアルミン酸アルカリ水溶液を、該温度を維持
   しかつ混合液のｐＨが１１を越えない速度で添加したの
   ち、この混合液を５０℃以上でｐＨが９．５を越えない
   範囲に１０分間以上さらすことを特徴とする擬ベーマイ
   ト型アルミナ水和物の製造方法。