JPS596704B2 - 粉体塗布用流動浸漬槽 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は金属若人印刷配線基板等の平板状金属部品を流
動浸漬法により粉体塗装する際の流動浸漬槽に関するも
のである。

流動浸漬法は多孔板を介して供給されるエアー圧により
粉体状絶縁樹脂塗料を浮遊流動させた流動槽内にあらか
じめ或る温度に加熱させた金属基板を浸漬して塗料を溶
融付着させる方法であり、これに使用される流動槽は被
塗装物の形状によつて異なるが、平板状金属部品の場合
は角形槽が一般に使用される。

第１図は従来の流動浸漬法により金属若人印刷配線基板
を製造する際の装置構成図である。

図において、１は印刷配線基板となる金属、例えば鉄か
らなる金属基板、１２は図示しない加熱装置より取り出
した金属基板１を保持する金具、２は流動粉体２１を収
容して金属基板１を浸漬塗布する流動浸漬槽、２２はド
ライエア４を通す多数の孔を有する多孔板、３は流動粉
体２１を収容した供給タンク、３５は流動粉体２１を供
給するパイプ、３６はホッパー、２３は流動浸漬槽２内
の流動粉体２１のレベルＨを一定に保つためのオーバー
フローパイプでオーバーフローした粉体２１をドライエ
ア４により吸引するエゼクター２５により供給タンク３
へもどすために設けられ、３４は同じくドライエアによ
り供給タンク３から粉体２１を流動浸漬槽に送り出すも
のである。２４、２６、３３はいずれもドライエア４の
流量を調整する電磁弁であり、図示しない制御回路によ
り制御される。

２０、３０は空気室である。

流動粉体は光電管式、オーバーフロー式等様々な方式で
レベルＨを常時確保しておく必要があり、自動供給装置
Ａを併用するのが普通である。従来、この方法において
は、流動槽Ｂ側の粉体が常に流動槽及び供給装置間を循
環する為、外気との接触する機会が多くなり粉体劣化が
早く、金属基板に溶融付着した塗料の品質が低下すると
ともに、流動槽底部付近には流動性を失つた劣化粉体が
堆積し槽内粉体の流動状態を増々悪化させ、また粉体劣
化時は初期投入の粉体は全量廃棄しなければならないと
いう欠点があつた。本発明の目的はかかる欠点を除去す
ることにあり、流動槽側壁の一部を可動構造とし１回の
製造に必要な粉体のほぼ全量を粉体の供給なしで使い切
る様にした流動浸漬槽を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明は、平板状金属部品
を流動浸漬法により粉体塗布する際、流動槽の側壁の一
部を移動可能としたことを特徴とする。以下本発明を実
施例を用いて詳細に説明する。

第２図は、本発明の流動浸漬槽の構成図である。図にお
いて、１は金属基板、１２は保持金具、２は流動浸漬槽
本体、２２は多孔板、２０は空気室、５５は可動側板、
５はレベルセンサー５４により流動粉体のレベルを検知
しパルスモータ５１を制御する制御器である。パルスモ
ータ５１は可動側板５５を矢印Ｃ方向に、駆動用送りネ
ジ５３を制御し、ドライエア４が電磁弁２４を介して空
気室２０へ送られる。この空気室２０からドライエアは
多孔板２２を通り流動槽内の流動粉体（図示せず）を常
にかく拌し金属基板１２へ均一に粉体が塗布される。第
３図は本発明の粉体塗布開始ａ及び終了ｂの流動浸漬槽
の状態を示す断面図である。

図中の符号で第２図と同じものは同一物を示す。ここで
、流動粉体レベルＨはレベルセンサー（第３図には省略
している）の信号により金属基板１に付着して消費され
る粉体のレベル低下分を補正するために可動側板５５が
移動する為、常時＝定に保たれる。かくして、粉体塗布
開始時、供給された流動粉体は消費分を供給することな
く略全量使い切る事が可能となる。以上説明したように
、本発明によれば粉体塗料は殆んど周囲雰囲気の影響を
受けない為、劣化をおさえることができ、金属基板にコ
ーテイングされた粉体塗料の品質の向上が図られるとと
もに、従来必要とされる粉体劣化による初期投入分の粉
体全量交換が不要となる等、製品材料費の低減が図られ
る等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の流動浸漬法による装置構成図、第２図は
本発明の流動浸漬槽の構成図、第３図は本発明の粉体塗
布開始ａ及び終了ｂの流動浸漬槽の状態を示す断面図で
ある。 １：金属基板、２：流動浸漬槽本体、２２：多孔板、２
０：空気室、５５：可動側板、５：制御器、５４：レベ
ルセンサ一、４：ドライエア。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 平板状金属部品を流動浸漬法により粉体塗布する際
   、流動槽の側壁の一部を移動可能としたことを特徴とす
   る粉体塗布用流動浸漬槽。