JPS5964159A - ＡｌまたはＡｌ合金焼結部材の接合方法 - Google Patents
ＡｌまたはＡｌ合金焼結部材の接合方法Info
- Publication number
- JPS5964159A JPS5964159A JP17575482A JP17575482A JPS5964159A JP S5964159 A JPS5964159 A JP S5964159A JP 17575482 A JP17575482 A JP 17575482A JP 17575482 A JP17575482 A JP 17575482A JP S5964159 A JPS5964159 A JP S5964159A
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- JP
- Japan
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- alloy
- plating layer
- joining
- sintered
- sintered member
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/16—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating with interposition of special material to facilitate connection of the parts, e.g. material for absorbing or producing gas
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、ＡＱまたＶｉＡＱ合金からなる溶解部拐に
ＡＱ、寸たはＡＣ合金からなる焼結部材を冶金的に強固
に接合する方法に関するものである。
ＡＱ、寸たはＡＣ合金からなる焼結部材を冶金的に強固
に接合する方法に関するものである。
通常、ＡＱ、またはＡＱ金合金らなる溶解部月にＡＭま
たはＡＣ合金からなる焼結部拐ヲ接合するに際しては、
接着剤を使用するか、あるいは機械的な接合を行なうか
、のいずれかの方法がとられるのが一般的である。
たはＡＣ合金からなる焼結部拐ヲ接合するに際しては、
接着剤を使用するか、あるいは機械的な接合を行なうか
、のいずれかの方法がとられるのが一般的である。
しかし、前者の接着剤を使用する接合方法においては、
焼結部材の表面および内部に空孔が存在するために、接
合面における接触面積が相対的に小さく、さらに塗布し
た接着剤が前記空孔内に吸収さｉｔでし〜まうことから
、接合強度が相対的に低く、かつそのバラツキも比較的
太きく、しかも接着剤が有機質であるために接合面の耐
熱性が劣るようになるという問題がある。
焼結部材の表面および内部に空孔が存在するために、接
合面における接触面積が相対的に小さく、さらに塗布し
た接着剤が前記空孔内に吸収さｉｔでし〜まうことから
、接合強度が相対的に低く、かつそのバラツキも比較的
太きく、しかも接着剤が有機質であるために接合面の耐
熱性が劣るようになるという問題がある。
捷た、後者の機械的接合方法においては、通常ねじ止め
が採用されることから、焼結部材にねじ孔を穿設しなけ
ればならず、この結果焼結部材の強度低下はまぬがれな
いことから、焼結部材全体の厚みを厚くする必要が生じ
、このことは月料コストの上昇並びに設計上の制約の原
因となり、さらに作業が繁雑であるなどの問題点がある
。
が採用されることから、焼結部材にねじ孔を穿設しなけ
ればならず、この結果焼結部材の強度低下はまぬがれな
いことから、焼結部材全体の厚みを厚くする必要が生じ
、このことは月料コストの上昇並びに設計上の制約の原
因となり、さらに作業が繁雑であるなどの問題点がある
。
そこで、本発明者等は、上述のような観点から、上記の
従来接合方法のもつ問題点を冶金的接合方法によって解
決すべく研究を行なった結果、Ａｌ！ｉたはＡＱ金合金
らなる溶解部相にＡｉ！またはＡＣ合り１ｅからなる焼
結部月を接合するに際して、前記溶解部拐の接合部にＯ
ｕ、Ｓｎ、およびＺｎのうちの１種の単層％または２種
以上の複層からなるメッキ層を形成し、このメッキ層を
介して前記焼結部ＹＡ’を当接し、この状態で加熱して
接合部に共晶あるいは一部液相を発生させると、これに
もとつぐ相互拡散現象の進行によって、前記両部拐は冶
金的に強固に接合するようになり、さらにこの場合必要
に応じて接合部に圧力を付加すると、より低温でより接
合強度の高い接合部が得られるようになるという知見を
得たのである。
従来接合方法のもつ問題点を冶金的接合方法によって解
決すべく研究を行なった結果、Ａｌ！ｉたはＡＱ金合金
らなる溶解部相にＡｉ！またはＡＣ合り１ｅからなる焼
結部月を接合するに際して、前記溶解部拐の接合部にＯ
ｕ、Ｓｎ、およびＺｎのうちの１種の単層％または２種
以上の複層からなるメッキ層を形成し、このメッキ層を
介して前記焼結部ＹＡ’を当接し、この状態で加熱して
接合部に共晶あるいは一部液相を発生させると、これに
もとつぐ相互拡散現象の進行によって、前記両部拐は冶
金的に強固に接合するようになり、さらにこの場合必要
に応じて接合部に圧力を付加すると、より低温でより接
合強度の高い接合部が得られるようになるという知見を
得たのである。
この発明は、上記知見にもとづいてなされたものであっ
て、ＩＶｊたは／Ｖ金合金らなる溶解部材の接合面に、
Ｃｕ、Ｓｎ、およびＺｎのうちの１種の単層、または２
ｆ＋ｊｉ以上の複層からなるメッキ層を形成し、この
メッキ層を介してＡｌ！−またはＡｉ！合金の圧粉体ま
たは焼結体からなる接合部１”を当接し、加熱接合する
ことによってＪＶ寸たばＡｉ！合金からなる溶解部拐に
Ａｇ、またはＡｅ合金からなる焼結部拐を接合する方法
に特徴を有するものである。
て、ＩＶｊたは／Ｖ金合金らなる溶解部材の接合面に、
Ｃｕ、Ｓｎ、およびＺｎのうちの１種の単層、または２
ｆ＋ｊｉ以上の複層からなるメッキ層を形成し、この
メッキ層を介してＡｌ！−またはＡｉ！合金の圧粉体ま
たは焼結体からなる接合部１”を当接し、加熱接合する
ことによってＪＶ寸たばＡｉ！合金からなる溶解部拐に
Ａｇ、またはＡｅ合金からなる焼結部拐を接合する方法
に特徴を有するものである。
つぎに、この発明の接合方法を実施例により具体的に説
明する。
明する。
実施例
そｆ’Ｌそれ第１表に示される組成（ＪＩＳ規格）並び
に幅：１２ｍｍＸ長さ＝４０胴×厚さ：３陥のス］法を
もち、かつ接合面（上面）に同じく第１表に示されるメ
ッキ層を電気メッキあるいは無電解メッキにより形成し
たＭまたはへ〇合金からなる溶解部４２ヲ用意し、一方
接合部拐として、幅：１２胴×長さ ４０ ｍｍ Ｘ厚
さ：５ｍｍの寸法全もち、かつ同じく第１表に示される
配合組成の圧粉体または成分組成の焼結体を用意し、つ
いで前記溶解部拐のメッキ層形成の上面に、１）口記接
合部月を第１表に示される組合せにおいて載置し、この
状態で同じく第１表に示される条件にて加熱することに
よって本発明接合方法１〜８をそれぞれ実施した。
に幅：１２ｍｍＸ長さ＝４０胴×厚さ：３陥のス］法を
もち、かつ接合面（上面）に同じく第１表に示されるメ
ッキ層を電気メッキあるいは無電解メッキにより形成し
たＭまたはへ〇合金からなる溶解部４２ヲ用意し、一方
接合部拐として、幅：１２胴×長さ ４０ ｍｍ Ｘ厚
さ：５ｍｍの寸法全もち、かつ同じく第１表に示される
配合組成の圧粉体または成分組成の焼結体を用意し、つ
いで前記溶解部拐のメッキ層形成の上面に、１）口記接
合部月を第１表に示される組合せにおいて載置し、この
状態で同じく第１表に示される条件にて加熱することに
よって本発明接合方法１〜８をそれぞれ実施した。
ついで、この結果得られた接合複合部月について、接合
部の剪断強度を測定し、この測定結果を第１表に合せて
示（また。なお、第１表には、比較の目的で市販の有機
質接着剤を用いて接合した接合複合部４２の接合部の剪
断強度を示した。
部の剪断強度を測定し、この測定結果を第１表に合せて
示（また。なお、第１表には、比較の目的で市販の有機
質接着剤を用いて接合した接合複合部４２の接合部の剪
断強度を示した。
第１表に示される結果から１不発防接合方法１〜８によ
って接合された複合部制においては、いずれも接着剤使
用の従来接合方法に比して一段とすぐれた接合強度をも
つことが明らかである。
って接合された複合部制においては、いずれも接着剤使
用の従来接合方法に比して一段とすぐれた接合強度をも
つことが明らかである。
捷た。第１図には、本発明方法２における溶解部拐と０
１＾メッキ層の接合態様が顕微鏡による断面組織写真（
２００倍）で示され、さらに第２図には、同接合後の溶
解部月と焼結部Ｈの接合部が顕微鏡による断面組織写真
（２００倍）で示されている。
１＾メッキ層の接合態様が顕微鏡による断面組織写真（
２００倍）で示され、さらに第２図には、同接合後の溶
解部月と焼結部Ｈの接合部が顕微鏡による断面組織写真
（２００倍）で示されている。
図示されるように、上記両部拐の接合部ＶＣはＣｕメッ
キ層は存在せず、上記両部拐は冶金的に完全に拡散接合
していることがわかる。
キ層は存在せず、上記両部拐は冶金的に完全に拡散接合
していることがわかる。
」二連のように、この発明の方法によれば、ＡＱまたは
ＪＶ金合金らなる溶解部拐に、 Ａ１．またはＡＱ金合
金らなる焼結部相を冶金的強固に、かつノくラツキのな
い接合強度で接合することができるのである。
ＪＶ金合金らなる溶解部拐に、 Ａ１．またはＡＱ金合
金らなる焼結部相を冶金的強固に、かつノくラツキのな
い接合強度で接合することができるのである。
第１図は溶解部ねとメッキ層の接合態様を示す顕微鏡に
よる断面組織写真（２００倍）、第２図は溶解部拐と焼
結部材の接合態様を示す顕微鏡による断面組織写真（２
００倍）である。 出願人 三菱金属株式会社 代理人 富 １）和 夫 外１名
よる断面組織写真（２００倍）、第２図は溶解部拐と焼
結部材の接合態様を示す顕微鏡による断面組織写真（２
００倍）である。 出願人 三菱金属株式会社 代理人 富 １）和 夫 外１名
Claims (1)
- へ〇捷たけＡＣ合金からなる溶解部拐の接合面に、Ｃ’
＋ｘ、Ｓｎ、およびＺｎのうちの１種の単層、捷たば２
種以上の複層からなるメッキ層を形成し、このメッキ層
を介してＡＣまたはＡｉ！合金の圧粉体または焼結体か
らなる接合部材を当接し、加熱接合すること全特徴とす
るＡＱまたはＡＱ、合金からなる溶解部第２にＡｇ、ま
たはＡｙ ＠金からなる焼結部組全接合する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17575482A JPS5964159A (ja) | 1982-10-06 | 1982-10-06 | ＡｌまたはＡｌ合金焼結部材の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17575482A JPS5964159A (ja) | 1982-10-06 | 1982-10-06 | ＡｌまたはＡｌ合金焼結部材の接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5964159A true JPS5964159A (ja) | 1984-04-12 |
Family
ID=16001663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17575482A Pending JPS5964159A (ja) | 1982-10-06 | 1982-10-06 | ＡｌまたはＡｌ合金焼結部材の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5964159A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2540436A3 (en) * | 2011-06-27 | 2013-04-17 | United Technologies Corporation | Diffusion bonding of glassy aluminum-based alloys |
-
1982
- 1982-10-06 JP JP17575482A patent/JPS5964159A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2540436A3 (en) * | 2011-06-27 | 2013-04-17 | United Technologies Corporation | Diffusion bonding of glassy aluminum-based alloys |
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