JPS5964144A - 超急冷金属薄帯の製造方法 - Google Patents
超急冷金属薄帯の製造方法Info
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- JPS5964144A JPS5964144A JP17435882A JP17435882A JPS5964144A JP S5964144 A JPS5964144 A JP S5964144A JP 17435882 A JP17435882 A JP 17435882A JP 17435882 A JP17435882 A JP 17435882A JP S5964144 A JPS5964144 A JP S5964144A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属合金の溶湯を急冷して直接テープ状連続凝
固体（以下薄帯という）を安定に製造する方法に関する
ものである。
固体（以下薄帯という）を安定に製造する方法に関する
ものである。
近年、金属合金を溶融状態から回転移動する冷却基板上
で急冷凝固させることによってＩＪ ｙｌ？ン状あるい
ｄ′細線状連続体を製造−することが盛んに研究されて
いる。この方法の特徴は、製造方式がきわめてｉ？１１
革であることはもちろん、溶融全組の組成を適当に選び
、しかも冷却速度が充分にはやい場合、できた薄帯の原
子配列は液体のそれに似た長周期構造を橢たない所謂非
晶質体（アモルファス）となることである。この非晶質
体は結晶質では見られない数々のｔ＋、′ｒ異な性質を
もっことで応用上注目されている。壕だ加工性が悪いた
め、従来利用が不可能ないし制限されていた拐料が、曲
接薄帯として製造できるため、結晶質材料の製造方法と
しても注目されでいる。
で急冷凝固させることによってＩＪ ｙｌ？ン状あるい
ｄ′細線状連続体を製造−することが盛んに研究されて
いる。この方法の特徴は、製造方式がきわめてｉ？１１
革であることはもちろん、溶融全組の組成を適当に選び
、しかも冷却速度が充分にはやい場合、できた薄帯の原
子配列は液体のそれに似た長周期構造を橢たない所謂非
晶質体（アモルファス）となることである。この非晶質
体は結晶質では見られない数々のｔ＋、′ｒ異な性質を
もっことで応用上注目されている。壕だ加工性が悪いた
め、従来利用が不可能ないし制限されていた拐料が、曲
接薄帯として製造できるため、結晶質材料の製造方法と
しても注目されでいる。
ところで回転する冷却基板上で溶湯を急冷し薄帯とする
方法（連級旨夜体急冷法）ｔま次の３つのタイプに分用
できる。ｌ）遠心急冷法、２）双ロール法、３）単ロー
ル法の３つである。１）は回転する円筒状の物体の内壁
にノズルを通して溶融金属（以下合金を倉む）を噴出し
て、瞬間的に凝固させて連行：薄帯とする方法で、２）
は２つのロールで圧延するように急冷する方法、３）は
ロールあるいはドラムの外周で急冷する方法である。
方法（連級旨夜体急冷法）ｔま次の３つのタイプに分用
できる。ｌ）遠心急冷法、２）双ロール法、３）単ロー
ル法の３つである。１）は回転する円筒状の物体の内壁
にノズルを通して溶融金属（以下合金を倉む）を噴出し
て、瞬間的に凝固させて連行：薄帯とする方法で、２）
は２つのロールで圧延するように急冷する方法、３）は
ロールあるいはドラムの外周で急冷する方法である。
安定な、形状粋よび利７４の薄、昔を工業的に生ａする
だめに制御すべき上記３つの方Ｙ）、に共通する重要な
製造因子として、溶湯を噴出する圧力、ロール（又はド
ラム）の回転数が周知であるが、それに劣らずロール表
面の温度も制御すべき重要な因子である。とくにアモル
ファス合金を製造するためには、ガラス化温度以下に合
金溶湯を急冷する必要があり、これを実行するためには
鋳造中を通して冷却基板の表面の温度を所定の温度以下
に保持する必要がある。
だめに制御すべき上記３つの方Ｙ）、に共通する重要な
製造因子として、溶湯を噴出する圧力、ロール（又はド
ラム）の回転数が周知であるが、それに劣らずロール表
面の温度も制御すべき重要な因子である。とくにアモル
ファス合金を製造するためには、ガラス化温度以下に合
金溶湯を急冷する必要があり、これを実行するためには
鋳造中を通して冷却基板の表面の温度を所定の温度以下
に保持する必要がある。
一方冷却基板の温度は低過き゛ても薄帯の特性は良くな
いので、最適な範囲に保持することが乎ｖＪも上臥要な
点となる。軟磁気特性のすぐれたアモルファス合金薄帯
を製造するために最適な冷却基板の温度の範囲は、たと
えば特開昭５７−１２１８６０号公報あるいは特願昭５
６−９７４８３号明細書等に明らかにされている。
いので、最適な範囲に保持することが乎ｖＪも上臥要な
点となる。軟磁気特性のすぐれたアモルファス合金薄帯
を製造するために最適な冷却基板の温度の範囲は、たと
えば特開昭５７−１２１８６０号公報あるいは特願昭５
６−９７４８３号明細書等に明らかにされている。
しかしながらｉ？４３２＋中の冷却基板の湛ρを所定の
範囲内に制御することは必ずしも容易ではない。
範囲内に制御することは必ずしも容易ではない。
その理由は高速で回転する冷却基板の表面温度を実測す
ることが技術的に困難であ石ためである。
ることが技術的に困難であ石ためである。
従来行なわれてきた一つの方法は放射渦度側を使う方法
である。この方法は応答速度がはやく、かつ非接触型の
ため冷却基板を１易付けないので有利であるが、一方、
放射率の決定に大きな誤差を含む欠点がある。しかも基
板旧料として実用的１にもっとも頻繁に使われるＣｕ又
はＣｕ合金のＪｊ（引率はきわめて低いため誤差は一層
大きくなる。オ発明者らはＣｕの低放射率を補なうだめ
の集光装置を試作し適用したが見かけの放射率の向上に
は大きな′Ｍ与をしなかった。放射温度泪の誤差の最大
の原因はｄｉす定面の性牡や温度の倫化などに依存して
放射イ（が変化することである。一般に基板材別の較正
時の表面性状と鋳造時の表面性状は異なるので同一温度
に対［７で、同じ放射率を示さない。
である。この方法は応答速度がはやく、かつ非接触型の
ため冷却基板を１易付けないので有利であるが、一方、
放射率の決定に大きな誤差を含む欠点がある。しかも基
板旧料として実用的１にもっとも頻繁に使われるＣｕ又
はＣｕ合金のＪｊ（引率はきわめて低いため誤差は一層
大きくなる。オ発明者らはＣｕの低放射率を補なうだめ
の集光装置を試作し適用したが見かけの放射率の向上に
は大きな′Ｍ与をしなかった。放射温度泪の誤差の最大
の原因はｄｉす定面の性牡や温度の倫化などに依存して
放射イ（が変化することである。一般に基板材別の較正
時の表面性状と鋳造時の表面性状は異なるので同一温度
に対［７で、同じ放射率を示さない。
そのほか実画ミに熱電対を基板面ｉ白下に埋め込み、そ
の起電力の信号をスリ、プリングや発信器などを使って
送り、検出する方法もある。［７かし、この方法は高速
回転する基板と共に側温点も回転するため測温点の温度
は激しく変動してしまう。実際には記録計はこれに追従
できず、何らかの平均温度が記録さｆ］るに過ぎない。
の起電力の信号をスリ、プリングや発信器などを使って
送り、検出する方法もある。［７かし、この方法は高速
回転する基板と共に側温点も回転するため測温点の温度
は激しく変動してしまう。実際には記録計はこれに追従
できず、何らかの平均温度が記録さｆ］るに過ぎない。
実用的に必要なノズル位ぽに対して一定距離の任意志の
基板表面の温度の推移を測定することはできない。
基板表面の温度の推移を測定することはできない。
本発明にらは、一様な拐′瞳の超急冷金属薄帯の製造に
不可火力回転する冷却基板σ）表面温度を所定の範囲に
制御するために、正確な測烏法を発明し、これを用いて
大量の薄帯を安定に製造する技術に到達した。
不可火力回転する冷却基板σ）表面温度を所定の範囲に
制御するために、正確な測烏法を発明し、これを用いて
大量の薄帯を安定に製造する技術に到達した。
本当ｒ、明の最小要点は回転する基板の表面温１ｙを唱
゛７則するために接触型の温げ泪を採用し、かつ制止な
染付でそれを使用するととである。ここて云う接触型温
度言４とは、第１図の概念図に示す如く保持枠３で保持
された接触端子（検出端Ｆ）の摺動部２が熱容騙の小さ
な、熱伝導率の高い、かつ弾性を廟する面１熱性の物質
（一般には金属又ｄ介金）の薄板で作られ、その摺動面
の反対の面に熱電対１を溶限ないしロウ付けしたもので
熱起電力の記録計と接Ｕ１されたものをいう。左板表面
の１晶度をｉ（測するために、該検出端子の熱電対を接
続しｉｔ面と反対の面（慴動面）を稈板表面に所定の弱
い圧力で接Ｔｉ！Ｉｔさせると、接触部の基板表面Ｔ温
度を測定することができる。
゛７則するために接触型の温げ泪を採用し、かつ制止な
染付でそれを使用するととである。ここて云う接触型温
度言４とは、第１図の概念図に示す如く保持枠３で保持
された接触端子（検出端Ｆ）の摺動部２が熱容騙の小さ
な、熱伝導率の高い、かつ弾性を廟する面１熱性の物質
（一般には金属又ｄ介金）の薄板で作られ、その摺動面
の反対の面に熱電対１を溶限ないしロウ付けしたもので
熱起電力の記録計と接Ｕ１されたものをいう。左板表面
の１晶度をｉ（測するために、該検出端子の熱電対を接
続しｉｔ面と反対の面（慴動面）を稈板表面に所定の弱
い圧力で接Ｔｉ！Ｉｔさせると、接触部の基板表面Ｔ温
度を測定することができる。
本発明を実施するに当り重装な点は、摺動部（接ｄ・１
！端）２のｔＪ料の利賀の選択と、摺動部２の形状およ
びｋｔ−板に押し付ける圧力である。
！端）２のｔＪ料の利賀の選択と、摺動部２の形状およ
びｋｔ−板に押し付ける圧力である。
慴動部に用いる月料はまず熱伝導率が大きくかつ比熱の
小さな物質でなけれはなら々い。また耐熱性、耐摩耗性
も快求される。さらに基板との接触をなめらかに保ち、
基板表面の損傷を最小に抑えるため、弾性がすぐれ、硬
度の適当なものがよい。不発明辞等は各種金属ゼ料を比
較試１倹した結果、上記の要求をｊＡ足する端子拐料と
して、ステンレス−１１４を選んだ。しかし上記要求を
満足するものであればこれに限定−ノーるものではガい
。
小さな物質でなけれはなら々い。また耐熱性、耐摩耗性
も快求される。さらに基板との接触をなめらかに保ち、
基板表面の損傷を最小に抑えるため、弾性がすぐれ、硬
度の適当なものがよい。不発明辞等は各種金属ゼ料を比
較試１倹した結果、上記の要求をｊＡ足する端子拐料と
して、ステンレス−１１４を選んだ。しかし上記要求を
満足するものであればこれに限定−ノーるものではガい
。
うＳ動部の形状は冷却基板５との接触をなめらかにする
ために第１図のように弧゛↓ノ、にし、その凸面を冷却
基板５に桜触させる（第３図）。こＪ］、 Ｋよって接
触圧力の変動を小さくすることができる。
ために第１図のように弧゛↓ノ、にし、その凸面を冷却
基板５に桜触させる（第３図）。こＪ］、 Ｋよって接
触圧力の変動を小さくすることができる。
接触温度計の問題点は摩擦熱の影響である。しかし摩擦
７棲による温度上昇は、俤触端子と基板の材′Ｈおよび
接触圧力でほぼ一義的に決壕る。たとえば鋼製ロールの
場合ステンレス鋼の薄板（板厚０、１５ ｖａｎ ）を
曲率半径２５ｍｍに曲げ、弾性に抗して０．５鰭押し伺
けたときの摩擦熱による温度上昇は第２図に空運転の結
果が示すように約２００であった。したがってこの場合
検出温度から２０℃を差引い／こものを基板温度として
表示すればよい。
７棲による温度上昇は、俤触端子と基板の材′Ｈおよび
接触圧力でほぼ一義的に決壕る。たとえば鋼製ロールの
場合ステンレス鋼の薄板（板厚０、１５ ｖａｎ ）を
曲率半径２５ｍｍに曲げ、弾性に抗して０．５鰭押し伺
けたときの摩擦熱による温度上昇は第２図に空運転の結
果が示すように約２００であった。したがってこの場合
検出温度から２０℃を差引い／こものを基板温度として
表示すればよい。
斗た応答速度をはやくするために摺動部の厚みを薄くす
る必要がある。しかじ浦過ぎると、接続した熱電対が運
転中に摺動部から剥離することがある。適当な板厚はス
テンレスｉｔ４を用いる場合、０．０５〜０．２−であ
った。また熱電対も熱容−の小さな形状にすべきである
。
る必要がある。しかじ浦過ぎると、接続した熱電対が運
転中に摺動部から剥離することがある。適当な板厚はス
テンレスｉｔ４を用いる場合、０．０５〜０．２−であ
った。また熱電対も熱容−の小さな形状にすべきである
。
応答速度をはやくする他の方法は基板温度と接触端の温
度差を出来るだけ小さくすることである。
度差を出来るだけ小さくすることである。
とれを実施するために本発明者智は次の方法を推奨する
。すなわち、測温部の、Ｗ囲気温度を基板表面の温度に
近刊ける方策を砲こすことである。例えば第３図に示す
ように測定部を保温力・１−４で保温する方法あるいは
第４図に示すように検出された温度を滉痘検出部６を介
してガス併給部７から供給されるがスを加熱するがヌ加
熱部８にフィードバックし、それにはｙ等しい温度に加
熱されたがスを測温部に送る方法などがある。
。すなわち、測温部の、Ｗ囲気温度を基板表面の温度に
近刊ける方策を砲こすことである。例えば第３図に示す
ように測定部を保温力・１−４で保温する方法あるいは
第４図に示すように検出された温度を滉痘検出部６を介
してガス併給部７から供給されるがスを加熱するがヌ加
熱部８にフィードバックし、それにはｙ等しい温度に加
熱されたがスを測温部に送る方法などがある。
検出された冷却基板の表面温度は、基板通度制御様格に
フィードバックされる。基板は溶湯から奪った熱を放出
するために通常、水冷などの冷却機構を有している。基
板表面の温度は一般に基板が溶湯から４つた熱ｉと基板
から冷却媒体に移る熱ｉのバランスによって決る。
フィードバックされる。基板は溶湯から奪った熱を放出
するために通常、水冷などの冷却機構を有している。基
板表面の温度は一般に基板が溶湯から４つた熱ｉと基板
から冷却媒体に移る熱ｉのバランスによって決る。
フィードバックされた基１反の表面温度に従って、冷却
媒体の流量を制御すれば適正な温度範囲に基板表面を保
持することができる。保持すべき適正温度範囲は溶湯の
組成に応じて、特願昭５６−９７４８３号に開示した方
法によって決めることができる。
媒体の流量を制御すれば適正な温度範囲に基板表面を保
持することができる。保持すべき適正温度範囲は溶湯の
組成に応じて、特願昭５６−９７４８３号に開示した方
法によって決めることができる。
本発明のすぐねた点は、小さな接１独端子を１ν数個配
慮することにより、基板の酩魔分布をきめ細かく測定す
ることができることである。１（１１えばシー板が甲ロ
ールの場合、複数個の端子をζルべることによυロール
の中方向の、Ｒ度分布を測定することができる。検出し
た温度分布をフィートノぐツクすれば冷却媒体の流れの
経路毎の流＠ ｆｌｉ！制御も可能である。
慮することにより、基板の酩魔分布をきめ細かく測定す
ることができることである。１（１１えばシー板が甲ロ
ールの場合、複数個の端子をζルべることによυロール
の中方向の、Ｒ度分布を測定することができる。検出し
た温度分布をフィートノぐツクすれば冷却媒体の流れの
経路毎の流＠ ｆｌｉ！制御も可能である。
従来の放射温度計による方法で−、このようなきめの細
かい測定は不可能である。その哩由は放射ｉ黒度泪の−
ＶＡ合一相対的に広い測定面積が必要だ力・らである。
かい測定は不可能である。その哩由は放射ｉ黒度泪の−
ＶＡ合一相対的に広い測定面積が必要だ力・らである。
また放射温度計はノズル近傍のロール表面塩度を測定す
ることが非盾に困雛である。炉体その他の付属装ばがノ
ズル近傍に配置さｉすることが多いだめ、ノズル近傍の
基板面を直ｇ覗、くことが一般に出来ない。これにで）
シて本発明の方法では摺動部を小さくすれば、そ１１を
ノズル近Ｖ、’４ ｋｃ’いくらでも近づけることが出
来る。
ることが非盾に困雛である。炉体その他の付属装ばがノ
ズル近傍に配置さｉすることが多いだめ、ノズル近傍の
基板面を直ｇ覗、くことが一般に出来ない。これにで）
シて本発明の方法では摺動部を小さくすれば、そ１１を
ノズル近Ｖ、’４ ｋｃ’いくらでも近づけることが出
来る。
次に実施例をあげＣｍＱ明する。
実施例１
冷却基板に直径６００調、巾７０調のΔ製単ロールを用
い、約１ ｋｇの、Ｆｅ ７８８１ ｔ ２Ｂ １２
（＆ ｔ％）合金を１２００℃から約３０μｎ＋厚、２
５諭巾の薄帯に鋳造するときの、ロール表面温度の変化
を本発明の接触法によって計測した。摺動部は０．１０
ｍｍ厚のオーステナイト系ステンレス渾ｉ板を曲げた裏
面にクロメル−アルメル熱電対を点溶接したもの（第１
図の形状のもの）を用いた。押し利は荷重は３０ｉであ
った。測温個所は第５図に示すように、ノズル１２の位
置（Ｎ）から２０釧後方で、かつリボン１３の巾の中心
に相当する基板（ロール）５衣面上の位置（Ａ点）であ
る。鋳造開始から終了までのＡ点の温度変化は第６図の
曲線（ａ）のように記録された。真温度は摩擦によるバ
イアス値（２０℃）をｊ合し引いた曲線（ａ）′である
。同じ第６図の曲ｍ（ｂ）は同時に計６１すした放射温
度１１による記録である。
い、約１ ｋｇの、Ｆｅ ７８８１ ｔ ２Ｂ １２
（＆ ｔ％）合金を１２００℃から約３０μｎ＋厚、２
５諭巾の薄帯に鋳造するときの、ロール表面温度の変化
を本発明の接触法によって計測した。摺動部は０．１０
ｍｍ厚のオーステナイト系ステンレス渾ｉ板を曲げた裏
面にクロメル−アルメル熱電対を点溶接したもの（第１
図の形状のもの）を用いた。押し利は荷重は３０ｉであ
った。測温個所は第５図に示すように、ノズル１２の位
置（Ｎ）から２０釧後方で、かつリボン１３の巾の中心
に相当する基板（ロール）５衣面上の位置（Ａ点）であ
る。鋳造開始から終了までのＡ点の温度変化は第６図の
曲線（ａ）のように記録された。真温度は摩擦によるバ
イアス値（２０℃）をｊ合し引いた曲線（ａ）′である
。同じ第６図の曲ｍ（ｂ）は同時に計６１すした放射温
度１１による記録である。
【温度による放射率の増加のだめ、曲線（ｂ）は尻上り
に勾配を増している。前もって測定した放射率の変化を
考Ｉ・迂して（ｂ）を較正した温度曲線が（ｃ）である
。
に勾配を増している。前もって測定した放射率の変化を
考Ｉ・迂して（ｂ）を較正した温度曲線が（ｃ）である
。
曲ａ（、）’と（ｃ）を比較すると、放射温度計による
方法はやや低目の温度を示している。この食い違いは鋳
造時の基板の放射率の見償シ誤差によることが推定され
る。鋳造時の基板表面と、放射率を計測する時の基板表
面は同一温度でも性状が異なるからである。
方法はやや低目の温度を示している。この食い違いは鋳
造時の基板の放射率の見償シ誤差によることが推定され
る。鋳造時の基板表面と、放射率を計測する時の基板表
面は同一温度でも性状が異なるからである。
このように、本発明の接触法によって測定される温度は
基板表面の真温変によシ近い温度を指示するだけでなく
、第６図に示したように充分に速い応答速度を有してい
ることも明らかである。さらに同一鋳造条件で繰返し、
再現性を試す実験を行なったところ、本発明の方法は放
射温度計に比べて、実験毎のデータのバラツキが小さく
高い信頼性を示した。
基板表面の真温変によシ近い温度を指示するだけでなく
、第６図に示したように充分に速い応答速度を有してい
ることも明らかである。さらに同一鋳造条件で繰返し、
再現性を試す実験を行なったところ、本発明の方法は放
射温度計に比べて、実験毎のデータのバラツキが小さく
高い信頼性を示した。
実施例２
冷却基板に直径６００ｔｔｒｍ、巾７０ｔｒａのＣｕ−
Ｂｅ合金製単ロールを用いた。この単ロール外周面の下
１５＋ｍｎの部分は水で冷却されている。水の流量は、
実施例１と同じ接触型温度計を用いて測定されたロール
の表面温度によって制御される。そのブロック図を第７
し１に示しだ。舶７図において１ｏは給水バ１（、Ｌ
１ ？；シ水１１：４’ ｊｊ１勺、Ｚ］）部で該ｉｉ
、Ｊ節部は温度検出部６からの４ｇ号にょシｊｌ＋ｆｌ
和１）される。
Ｂｅ合金製単ロールを用いた。この単ロール外周面の下
１５＋ｍｎの部分は水で冷却されている。水の流量は、
実施例１と同じ接触型温度計を用いて測定されたロール
の表面温度によって制御される。そのブロック図を第７
し１に示しだ。舶７図において１ｏは給水バ１（、Ｌ
１ ？；シ水１１：４’ ｊｊ１勺、Ｚ］）部で該ｉｉ
、Ｊ節部は温度検出部６からの４ｇ号にょシｊｌ＋ｆｌ
和１）される。
木’ＡＪ 造Ａ Ｉｉ＊を用い、約５ ＋＜ＳｌのＦｅ
Ｓｉ ＲＣ８υ、５ ６．５ １２ １ （ａｔ％）の合金’ｉｌＯチャージ約１２５（１″Ｃ〕
から、約３０ ／１ｆｆｌノ９．２５ ｍｍ ｒｌ］の
湧出’ Ｖｌｋ’ｄ 造Ｌ／だ。この時ロ頭ロール表面
篇度を１６０℃に設定して制御した。
Ｓｉ ＲＣ８υ、５ ６．５ １２ １ （ａｔ％）の合金’ｉｌＯチャージ約１２５（１″Ｃ〕
から、約３０ ／１ｆｆｌノ９．２５ ｍｍ ｒｌ］の
湧出’ Ｖｌｋ’ｄ 造Ｌ／だ。この時ロ頭ロール表面
篇度を１６０℃に設定して制御した。
記録された表面温度は、ｉに）造〔；１始から１０秒間
を除いて、１０チヤージともｌ ｆｉ ＯＵ±ｌ（３℃
の間に保持さｉｌでいることを示した。
を除いて、１０チヤージともｌ ｆｉ ＯＵ±ｌ（３℃
の間に保持さｉｌでいることを示した。
４、図Ｈ＋１１（７） 、ｔｒｉ単す説明う′４図（ａ
） （ｂ）は本発明に使用する接触型温度計の佃１面図
および平ＤＪｉ図、第２図は第１図に示す温度計による
摩」察熱の状７２１を示すグラフ、第３図＆ｊ本元明に
使用する堪度言１の使用状態を示す説明図、第４図およ
び第５図は本発明の実例を示−１説明図、第６図は不発
りｉ ｉ（卦ける冷却基板の表面温度の変化を示すグラ
フ、第７図は木発り１の他の実例を示すｉＶ？、四国で
ある。
） （ｂ）は本発明に使用する接触型温度計の佃１面図
および平ＤＪｉ図、第２図は第１図に示す温度計による
摩」察熱の状７２１を示すグラフ、第３図＆ｊ本元明に
使用する堪度言１の使用状態を示す説明図、第４図およ
び第５図は本発明の実例を示−１説明図、第６図は不発
りｉ ｉ（卦ける冷却基板の表面温度の変化を示すグラ
フ、第７図は木発り１の他の実例を示すｉＶ？、四国で
ある。
■：熱電対、２：摺動部、３：ｇ？、持枠、４：保温カ
ッぐ−、５：冷月１基板、６：帽１愈出部、７：がス供
給部、８：ガヌ加熱部、９；ガヌ導冴、１０：給水部、
１１：水Ｍ調節部、１２：ノズル、１３ ： リ ゼ
ン 。
ッぐ−、５：冷月１基板、６：帽１愈出部、７：がス供
給部、８：ガヌ加熱部、９；ガヌ導冴、１０：給水部、
１１：水Ｍ調節部、１２：ノズル、１３ ： リ ゼ
ン 。
じ１１１ ノ 図
（α）
（ｂ）
第２０
昂３ 日
Claims (6)
- （１）溶融金属又は合金を冷却用ロール又はドラムの表
面上に噴出して急冷し、連続的に薄帯を製造する方法に
おいて、鋳造中の冷却用ロール又はドラムの表面の偏度
を接触型の温度側をロール面に接触させなから４測する
ことを特徴とする超急冷金属薄帯の製造方法。 - （２）溶融金属又は合金を冷却用ロール又はドラムの表
面上に噴出して急冷し、連続的に薄帯を製造する方法に
おいて、接触型の温度計を冷力１用ロール又はドラムの
表面に接触させて、鋳造中の該冷却用ロール又はドラム
の表面幅ａを監視しながら、該表面を黒度を所定の範囲
に制御することを特徴とする超、＠、冷金金属薄帯製造
方法。 - （３）接触型の温度計の検出端子として、耐熱性が良く
、弾性が高く、かつ熱伝導率の高い金属又の合金の薄板
を摺動部に用い、その片面に熱電対を溶接又はロウ伺け
しだものを用いることを特徴とする／１′！？許請求の
範囲第１頂記載の超急冷金属薄帯の製造方法。 - （４）測温点近傍の雰囲気の温変と測定恢の測定温度の
差を小さくするために該雰囲気を加熱々いし保温するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のａｌＨ急冷
金属薄帯の製造方法。 - （５）接触型の温度計の検出端子として、側熱性が良く
、弾性が高く、かつ熱伝導率の高い金属又は合金の薄板
を摺動部に用い、その片面に熱電対を溶接又はロウ伺け
しだものを用いることを特徴とする特許請求の範囲第２
項記載の超急冷金属薄帯の製造方法。 - （６）測温点近傍の雰囲気の４ｔ’ｌと測定点の測定温
度の差を小さくするために該雰囲気を加熱ないし保温す
ることを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の超急冷
金属薄帯の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17435882A JPS5964144A (ja) | 1982-10-04 | 1982-10-04 | 超急冷金属薄帯の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17435882A JPS5964144A (ja) | 1982-10-04 | 1982-10-04 | 超急冷金属薄帯の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5964144A true JPS5964144A (ja) | 1984-04-12 |
| JPS6159817B2 JPS6159817B2 (ja) | 1986-12-18 |
Family
ID=15977224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17435882A Granted JPS5964144A (ja) | 1982-10-04 | 1982-10-04 | 超急冷金属薄帯の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5964144A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8327917B2 (en) | 2008-02-25 | 2012-12-11 | Nippon Steel Corporation | Apparatus for producing amorphous alloy foil strip and method for producing amorphous alloy foil strip |
-
1982
- 1982-10-04 JP JP17435882A patent/JPS5964144A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8327917B2 (en) | 2008-02-25 | 2012-12-11 | Nippon Steel Corporation | Apparatus for producing amorphous alloy foil strip and method for producing amorphous alloy foil strip |
| US8602086B2 (en) | 2008-02-25 | 2013-12-10 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Apparatus for producing amorphous alloy foil strip and method for producing amorphous alloy foil strip |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6159817B2 (ja) | 1986-12-18 |
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