JPS5963898A - 格子用成形型、その製造方法および製造装置 - Google Patents
格子用成形型、その製造方法および製造装置Info
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- JPS5963898A JPS5963898A JP58137874A JP13787483A JPS5963898A JP S5963898 A JPS5963898 A JP S5963898A JP 58137874 A JP58137874 A JP 58137874A JP 13787483 A JP13787483 A JP 13787483A JP S5963898 A JPS5963898 A JP S5963898A
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- B29C33/0033—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor constructed for making articles provided with holes
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C33/42—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the shape of the moulding surface, e.g. ribs or grooves
- B29C33/424—Moulding surfaces provided with means for marking or patterning
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2628—Moulds with mould parts forming holes in or through the moulded article, e.g. for bearing cages
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- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R1/00—Details of transducers, loudspeakers or microphones
- H04R1/02—Casings; Cabinets ; Supports therefor; Mountings therein
- H04R1/023—Screens for loudspeakers
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は４′６子用成形型、この成形型を製造する方法
、この方法を実施するのに使用する装置およびこれらに
よシ得られる成形体ｊｊｌＪ品に１４１する。
、この方法を実施するのに使用する装置およびこれらに
よシ得られる成形体ｊｊｌＪ品に１４１する。
本発明は特にスピーカー用保繰格子の分野に適用すると
好適である。
好適である。
従来既知の大部分の格子用成形型は平坦なまたは湾曲し
たプレート状の穿孔格子を製造するのに使用されている
。更に、金属ｆｆｌ’［！拐または合成樹脂製の線材を
使用し、籐椅子の一部のように編成する格子も知られて
いる。一般に線材を編成した格子は上述の穿孔格子よシ
も美観に優れている。しかし線材から編成する格子はコ
ストが高くなる欠点がある。実際、格子は幅広て長い帯
状のものとして製造され、所要に応じ切断して使用する
のが一般的である。従って円形格子の場合には、歩留寸
りが大幅に低下する。
たプレート状の穿孔格子を製造するのに使用されている
。更に、金属ｆｆｌ’［！拐または合成樹脂製の線材を
使用し、籐椅子の一部のように編成する格子も知られて
いる。一般に線材を編成した格子は上述の穿孔格子よシ
も美観に優れている。しかし線材から編成する格子はコ
ストが高くなる欠点がある。実際、格子は幅広て長い帯
状のものとして製造され、所要に応じ切断して使用する
のが一般的である。従って円形格子の場合には、歩留寸
りが大幅に低下する。
更に、金屈綜拐の場合には腐食しないように湿度の調整
をすることが必要になる。また、塗装によシ格子の孔を
塞いだり、乾燥後に仕上り状態の格子の美観を損ねる滴
痺が形成されるの□を防止するのは困難である。本発明
はこのような従来の格子形成における欠点を解決するこ
とを目的とし、このため２個の成形型半部を有する型式
の格子用成形型を提供する。この成形型は、２個の成形
型半部のうち少なくとも一方の第１半部は、少ガくとも
２種類のグループに分けられる個別の細長のぴみによる
網目パターンを有することを特徴とする。
をすることが必要になる。また、塗装によシ格子の孔を
塞いだり、乾燥後に仕上り状態の格子の美観を損ねる滴
痺が形成されるの□を防止するのは困難である。本発明
はこのような従来の格子形成における欠点を解決するこ
とを目的とし、このため２個の成形型半部を有する型式
の格子用成形型を提供する。この成形型は、２個の成形
型半部のうち少なくとも一方の第１半部は、少ガくとも
２種類のグループに分けられる個別の細長のぴみによる
網目パターンを有することを特徴とする。
この網目パターンはほぼ平坦外表面に各グループの窪み
として形成され、それぞれのグループのびみはグループ
に特有の所定方向に平行になるよう列状に配列され、各
グループにおける窪みはその両端を他のグループのびみ
により区切られるとともに、この他のグループの一列に
配列さｎる順次の２個の窪みも別のグループの窪みによ
り区切られる。このような成形型によシ、表面が格子の
網目に類似のパターンの成形体が形成される。
として形成され、それぞれのグループのびみはグループ
に特有の所定方向に平行になるよう列状に配列され、各
グループにおける窪みはその両端を他のグループのびみ
により区切られるとともに、この他のグループの一列に
配列さｎる順次の２個の窪みも別のグループの窪みによ
り区切られる。このような成形型によシ、表面が格子の
網目に類似のパターンの成形体が形成される。
平行に配列される列状窪みグループの数は任意であるが
、最も簡単な格子のｊ）Ａ合２個とし、複雑な格子では
４個以上とすることもできる。
、最も簡単な格子のｊ）Ａ合２個とし、複雑な格子では
４個以上とすることもできる。
本発明の好適な実施例では２イ固の成形型半部のうちの
他方の第２半部に、Ｉｓ １半部のほぼ平坦な平面に対
向する平面に互いに分離した個別の窪みによる網目パタ
ーンを形成し、６舒みはｆｉ４１半部の窪み列に重ね合
せになる平行列団みとして配列し、各成形型半部の平面
を衝合させる際に、各成形型半部の各列の各窪みが他方
の成形型半部のＷＪ２の窪みに交錯するとともに、この
第２の舒みにより分離される他方の成形型半部の第３お
よび第４の舒みにまたがシかつ第３および第４のトｙみ
とともに連続した一連の通路の一部をなすよう網目横様
を形成する。
他方の第２半部に、Ｉｓ １半部のほぼ平坦な平面に対
向する平面に互いに分離した個別の窪みによる網目パタ
ーンを形成し、６舒みはｆｉ４１半部の窪み列に重ね合
せになる平行列団みとして配列し、各成形型半部の平面
を衝合させる際に、各成形型半部の各列の各窪みが他方
の成形型半部のＷＪ２の窪みに交錯するとともに、この
第２の舒みにより分離される他方の成形型半部の第３お
よび第４の舒みにまたがシかつ第３および第４のトｙみ
とともに連続した一連の通路の一部をなすよう網目横様
を形成する。
本発明による成形型によれば、線材から編成した格子と
同様のものを得ることができる。本発明による格子の素
月はプラスブック材料であるため塗装上の問題点はない
。
同様のものを得ることができる。本発明による格子の素
月はプラスブック材料であるため塗装上の問題点はない
。
本発明による成形型のｆｆｉ造方法は「みの形状に補完
し合う形状の歯を有する少なくとも１個の電極を使用し
て放電加工により上述の形式の成形型を形成する。
し合う形状の歯を有する少なくとも１個の電極を使用し
て放電加工により上述の形式の成形型を形成する。
本発明による成形型の？！造方法を実施する製箔は成形
型の累月と電極とを相対的に並進移動および相対回転さ
せる手段を有するものとする。
型の累月と電極とを相対的に並進移動および相対回転さ
せる手段を有するものとする。
Ｔ４ｉ極には成形型の卸みの基礎パターンに補完し合う
パターンに従って配列した複数個の歯を設ける。以下図
面につき本発明の特徴、効果および他の目的を説明する
が、これらは例示的表ものに過ぎず特許請求の範囲の技
術思想内で種々の変更を加゛えることができる。
パターンに従って配列した複数個の歯を設ける。以下図
面につき本発明の特徴、効果および他の目的を説明する
が、これらは例示的表ものに過ぎず特許請求の範囲の技
術思想内で種々の変更を加゛えることができる。
第１図と第２図、第５図と第６図はそｎ、ぞれ方向の異
なる２個または６個のグループの列に配列される仕上り
ラインの輸成状態を示す。
なる２個または６個のグループの列に配列される仕上り
ラインの輸成状態を示す。
第１．２図に示したパターンＩＯは同一グループの列は
互いに平行であるが、他のグループの列とは互いに曲文
す２） ２個のラインｉｉ 、 ７．２を有する。これ
らラインは互いに等ｂ’ｔｉ Ｉ、！！：ｌζ１ｔオＬ
１正方形の開口部／３を形成する。
互いに平行であるが、他のグループの列とは互いに曲文
す２） ２個のラインｉｉ 、 ７．２を有する。これ
らラインは互いに等ｂ’ｔｉ Ｉ、！！：ｌζ１ｔオＬ
１正方形の開口部／３を形成する。
第２区１に示すように、成る列のライン／コは他の列の
ライン／／の上下を交互に通過する。交錯するライン間
の接触音１／ｌＩは、遅Ｑ ｊＪｉ−パターン即ち格子
ＩＯの中心平面ＰにＢ、は含咬几ることに留意さｔ’ｔ
だい５．本発明による成形型コＯは接触部ｌｌ／、を同
一平面上に存在させることを℃２図する。この接触部は
成形後に×鈴したライン間のＶ、台部に対応する。
ライン／／の上下を交互に通過する。交錯するライン間
の接触音１／ｌＩは、遅Ｑ ｊＪｉ−パターン即ち格子
ＩＯの中心平面ＰにＢ、は含咬几ることに留意さｔ’ｔ
だい５．本発明による成形型コＯは接触部ｌｌ／、を同
一平面上に存在させることを℃２図する。この接触部は
成形後に×鈴したライン間のＶ、台部に対応する。
第６図に示す成形型、２０は、衝合面に沿って対向する
２個の成形型半部、２／、、２．２により構成する。
２個の成形型半部、２／、、２．２により構成する。
２１４図に示すように成形Ｍ半部：１／またはコ２は衝
合面１）′を有し、との衝合面上に存在する正方形の突
出部、２乙に、１，９外内１ｃ ｉｌ−た一連の窪みコ
３よりなる格子を有する。この窪み、２には２個のグル
ープの列、）、ｓａ 、 、２ｓｂにより外る。各グル
ープの列の窪みはり１定の方向、即ち各グループの列に
固有な方向１）／およびＤ２に平行に配列さｆＬる。
合面１）′を有し、との衝合面上に存在する正方形の突
出部、２乙に、１，９外内１ｃ ｉｌ−た一連の窪みコ
３よりなる格子を有する。この窪み、２には２個のグル
ープの列、）、ｓａ 、 、２ｓｂにより外る。各グル
ープの列の窪みはり１定の方向、即ち各グループの列に
固有な方向１）／およびＤ２に平行に配列さｆＬる。
ＤＩ及びり、２は互いに直交し、これらの注みはこれら
の方向と平行である。第４図に示すように窪み、２ｉ、
ｌ：接合しているように見えるが、実際上はそれぞれ独
立している。各グループの列の窪みはぞの両ψｉｉｌを
他のグループの列の窪みにより区切られる。しかしこの
他のグループの列の順次のυｌみも前当のグループの列
の窪みにより分離される。しかし、往み２Ｓの周Ｒ２７
は平面ｙ内に含まれ、舒みコ３の端部２ｇは他の窪みの
周縁に一致する。個別の窪みの端部が他の窪みの周縁の
一部に共通にすることは仕上った成形体の外観が格子形
状を呈する上で重要である。この成形型半部コ／は成形
型の表面の大部分が恰かも格子によってカバーされてい
るように見える。特に、突出部２乙の寸法が極めて小さ
くなるよう）πみを形成するならばそのように見える。
の方向と平行である。第４図に示すように窪み、２ｉ、
ｌ：接合しているように見えるが、実際上はそれぞれ独
立している。各グループの列の窪みはぞの両ψｉｉｌを
他のグループの列の窪みにより区切られる。しかしこの
他のグループの列の順次のυｌみも前当のグループの列
の窪みにより分離される。しかし、往み２Ｓの周Ｒ２７
は平面ｙ内に含まれ、舒みコ３の端部２ｇは他の窪みの
周縁に一致する。個別の窪みの端部が他の窪みの周縁の
一部に共通にすることは仕上った成形体の外観が格子形
状を呈する上で重要である。この成形型半部コ／は成形
型の表面の大部分が恰かも格子によってカバーされてい
るように見える。特に、突出部２乙の寸法が極めて小さ
くなるよう）πみを形成するならばそのように見える。
透しのある鞘巧な格子を得るには、２個の成形体半部の
平面Ｐ’、Ｐ、２ （Ｐ、２は図示さｔしていない）を
衝合面として成形型半部２／と？７！、ぼ対称な形状の
成形体半部２コを使用することが必要になる。しかし実
際には成形型半部２．２の往みの位置は成形型半部の窪
みの位置、からずれている。第５図に示すように、成形
体半部Ｊ／、、２コの重ね合せにより連続した曲線を描
く蛇行通路Ｓθを得るには、成形体半部、２／、、２．
２の一方の窪み、２よまたは、２り′が他方の成形体半
部の２個の窪みお′または２左にまたがることが必要で
ある。このようにして連続した通路が得られる。このよ
うにして得られる連続蛇行通路は全体にわたり双方の成
形型半部に順次交互に含まれる。このように形成される
各蛇行通路は、交錯する他の列のすべての蛇行通路に連
通ずる。成形材料によシ成形型を充填し、この材料の乾
燥後すべての蛇行通路は交叉部分て −相互結合した形
状となる。このことにより、特に全屈線材を実際に編成
した場合に見られるような線材の平行の乱れにより美観
を損ねるという過度の変位を防止することができる。
平面Ｐ’、Ｐ、２ （Ｐ、２は図示さｔしていない）を
衝合面として成形型半部２／と？７！、ぼ対称な形状の
成形体半部２コを使用することが必要になる。しかし実
際には成形型半部２．２の往みの位置は成形型半部の窪
みの位置、からずれている。第５図に示すように、成形
体半部Ｊ／、、２コの重ね合せにより連続した曲線を描
く蛇行通路Ｓθを得るには、成形体半部、２／、、２．
２の一方の窪み、２よまたは、２り′が他方の成形体半
部の２個の窪みお′または２左にまたがることが必要で
ある。このようにして連続した通路が得られる。このよ
うにして得られる連続蛇行通路は全体にわたり双方の成
形型半部に順次交互に含まれる。このように形成される
各蛇行通路は、交錯する他の列のすべての蛇行通路に連
通ずる。成形材料によシ成形型を充填し、この材料の乾
燥後すべての蛇行通路は交叉部分て −相互結合した形
状となる。このことにより、特に全屈線材を実際に編成
した場合に見られるような線材の平行の乱れにより美観
を損ねるという過度の変位を防止することができる。
上述したところは２個の互いに直交する列をすべて等距
離離して分布させた簡単な編成パターンの例を示したも
のであり、本発明によれば他の種々の形状のラインおよ
び平行なうインの列の変化によって一層複雑な編成パタ
ーンの格子を形成することもできる。
離離して分布させた簡単な編成パターンの例を示したも
のであり、本発明によれば他の種々の形状のラインおよ
び平行なうインの列の変化によって一層複雑な編成パタ
ーンの格子を形成することもできる。
第５図は本発明による成形型の他の実施例によりできる
他の直交する２列のラインによる編成パターンを示す。
他の直交する２列のラインによる編成パターンを示す。
この実施例では直角な折れ目３０を有するジグザグなラ
インである。このような装飾用パターンは、実際の線材
で形成する場合には線材を予め曲げておくことが必要で
あるため非常に困難である。これに対し本発明によれば
このようなパターンも成形型によシ容易に作成すること
ができる。
インである。このような装飾用パターンは、実際の線材
で形成する場合には線材を予め曲げておくことが必要で
あるため非常に困難である。これに対し本発明によれば
このようなパターンも成形型によシ容易に作成すること
ができる。
この第５図の実施例は幅が一定で深さが変化する窪み、
２ｊに替えて、高さも一定の互いに分離した平行六面体
の往みを使用するだけでよい。
２ｊに替えて、高さも一定の互いに分離した平行六面体
の往みを使用するだけでよい。
特許請求の範囲の技術思想に則り種々の窪みの形状を使
用することは尚梨者にとって容易であろう。ラインのグ
ループの数についても同様である。
用することは尚梨者にとって容易であろう。ラインのグ
ループの数についても同様である。
第６図は、異なる指向性を示す５個のグループの列によ
る編成パターンを示す。この実施例に使用される成形型
の窪みは互いに直交ぜず、また方形の輪郭ではなく、平
行四辺形の輪郭である。同一グループの列の窪みは同一
の長さを有するが、グループ毎に長さは異なる。同一グ
ループの列の窪みは５個の方向のいずれかに平行に配列
される。仮りに第６図をこのような編成パターンを作成
するための成形型半部の路線図とみなすと、窪み３３は
５個のグループの列３／。
る編成パターンを示す。この実施例に使用される成形型
の窪みは互いに直交ぜず、また方形の輪郭ではなく、平
行四辺形の輪郭である。同一グループの列の窪みは同一
の長さを有するが、グループ毎に長さは異なる。同一グ
ループの列の窪みは５個の方向のいずれかに平行に配列
される。仮りに第６図をこのような編成パターンを作成
するための成形型半部の路線図とみなすと、窪み３３は
５個のグループの列３／。
、３２． 、？、？の方向Ｄ／、Ｄ、２．ＤＪに沿って
配列されることが認められる。
配列されることが認められる。
本発明は４個以上のグループのライン列にすることも容
易である。この場合同一グループ内の舒みでも同一では
なく、また平行四辺形の輪郭ではなく台形輪郭となる。
易である。この場合同一グループ内の舒みでも同一では
なく、また平行四辺形の輪郭ではなく台形輪郭となる。
本発明によればラインの編成（グループの数も含めて）
に基づいて装飾用パターンを自由に変化させることがで
きることは理解されよう。
に基づいて装飾用パターンを自由に変化させることがで
きることは理解されよう。
これに対し、実際の線材の編成によっては上述のパター
ンを作成するのは困難であること明らかであろう。
ンを作成するのは困難であること明らかであろう。
編成するライン間の隙間に成形パリが形成されるのを防
止するため、本発明による成形型は成形材料を注入する
前に２個の成形型半部を衝合しておくとよい。成形材料
は適切な装置により成形型内に注入することができる。
止するため、本発明による成形型は成形材料を注入する
前に２個の成形型半部を衝合しておくとよい。成形材料
は適切な装置により成形型内に注入することができる。
成形材料は任意のものを使用することができる。本発明
は血ｊ食性があり塗装の全く不要な着色プラスチックを
使用すると好適である。また、例えばアルミニウム、ま
たは金銀の工芸品等の金属成形にも本発明を適用するこ
とがてきる。
は血ｊ食性があり塗装の全く不要な着色プラスチックを
使用すると好適である。また、例えばアルミニウム、ま
たは金銀の工芸品等の金属成形にも本発明を適用するこ
とがてきる。
本発明による上述の成形型は放電加工により窪みを設け
ることができる平面を有するブロック２１から形成すＺ
）ことができる。周知のように、この放電加工技術は加
工する成形型用ブロックと電極との間に電弧を発生させ
、これを維持するためこの両者間に電位差を−りえる。
ることができる平面を有するブロック２１から形成すＺ
）ことができる。周知のように、この放電加工技術は加
工する成形型用ブロックと電極との間に電弧を発生させ
、これを維持するためこの両者間に電位差を−りえる。
１１； 秒は銅製とし、切削加工を行うよう加工する成
形型用の累Ｉまたけ金籾薄板または線（Ｊに刻み目を入
れる凹凸のパターンを有するのが一般的である。
形型用の累Ｉまたけ金籾薄板または線（Ｊに刻み目を入
れる凹凸のパターンを有するのが一般的である。
オ発明方法によれば成形型により作成さ）１．るパター
ンの複雑さにもかかわらず、シ、（礎パターンを切削し
ていくことにより形成できる。
ンの複雑さにもかかわらず、シ、（礎パターンを切削し
ていくことにより形成できる。
この基礎パターンは、電極と成形型半部とを部分的にま
たは全体的に相対並進または相対回転することにより形
成することができる。
たは全体的に相対並進または相対回転することにより形
成することができる。
本発明は電極を基礎パターンのネガとして形成するとよ
い。第４図に示す成形型半部λ／の場合、基礎パターン
が単独の窪みの例である。この場合、本発明によれば１
個またはぞカリ上の歯列を電極表面に設け、これら歯列
を形成すべきαみに補完し合う形状にする。第９図に２
列に配列し′ｆＣ歯１１．ｔの列り／、タコを有する成
形型作成用電極ｑｏを示す。このような電極は以下のよ
うに形成することができる。先ず、例えば切削加工によ
り歯列間の通路ｑ３を矢印Ｆ１に平行に掘設する。これ
らの通路は歯の高さよりも深くする。
い。第４図に示す成形型半部λ／の場合、基礎パターン
が単独の窪みの例である。この場合、本発明によれば１
個またはぞカリ上の歯列を電極表面に設け、これら歯列
を形成すべきαみに補完し合う形状にする。第９図に２
列に配列し′ｆＣ歯１１．ｔの列り／、タコを有する成
形型作成用電極ｑｏを示す。このような電極は以下のよ
うに形成することができる。先ず、例えば切削加工によ
り歯列間の通路ｑ３を矢印Ｆ１に平行に掘設する。これ
らの通路は歯の高さよりも深くする。
次いで所狭の形状に従うよう、例えば切削加工によ、？
Ｉｉ’２の方向に平行に歯林を形成していく。
Ｉｉ’２の方向に平行に歯林を形成していく。
この方向Ｆ２はＦｌに対して形成する窪みの方向Ｄ／。
Ｄコのなす角と晴しい角度を外すようにする。第９図に
示す実施例の場合、歯ｐ＋は通路ｌＩ３から突出する隆
起部の端面Ｓを正弦曲線を描くよう切削加工して形成す
る。第９図の斜線を付した部分で示す歯＋＜ｚは上述の
端面と正弦曲線の接平面Ｐ′とにより限定される。第７
図は上述の型式の歯Ｑ’ｌの列を有する電極を使用して
成形型半部２／の窪みユＳの列を形成するときの状態を
示す。歯ｌＩ＜＋の列は掘る窪みに対して平行にし、か
つ歯列を移動して作成する必要がないように掘設する窪
み列よりも長くする。歯＋＋による窪み２Ｓの掘設は、
平面Ｐ’ 、 Ｐ″を高さＨだけ間隔をとって重ね合せ
、電極１１０を成形型半部の方向に下降することによっ
て行う。このため平面Ｐ′にすａＪ突することがないよ
う通路ＩＩ３を平面ｌ〕″よりも深くするとよい。この
ようにして窪みは成形型内で平面Ｐ′に接する正弦曲線
Ｓ′を画定する。
示す実施例の場合、歯ｐ＋は通路ｌＩ３から突出する隆
起部の端面Ｓを正弦曲線を描くよう切削加工して形成す
る。第９図の斜線を付した部分で示す歯＋＜ｚは上述の
端面と正弦曲線の接平面Ｐ′とにより限定される。第７
図は上述の型式の歯Ｑ’ｌの列を有する電極を使用して
成形型半部２／の窪みユＳの列を形成するときの状態を
示す。歯ｌＩ＜＋の列は掘る窪みに対して平行にし、か
つ歯列を移動して作成する必要がないように掘設する窪
み列よりも長くする。歯＋＋による窪み２Ｓの掘設は、
平面Ｐ’ 、 Ｐ″を高さＨだけ間隔をとって重ね合せ
、電極１１０を成形型半部の方向に下降することによっ
て行う。このため平面Ｐ′にすａＪ突することがないよ
う通路ＩＩ３を平面ｌ〕″よりも深くするとよい。この
ようにして窪みは成形型内で平面Ｐ′に接する正弦曲線
Ｓ′を画定する。
第８図は１列のみの歯列の電極により第４図に示す成形
型半部を形成する操作手順を示す。
型半部を形成する操作手順を示す。
同一列の窪み２ＳまたはコＳ′が５列に配列されている
と仮定する。列、２ｋａの窪みはＤＩに平行であシ、列
２ｋｌ）の窪みはＤλに平行に配列されている。従って
本発明は、先ず奇数番目または１１１１数番目のＤＩに
平行な列をり、２の方向に電極をずらして行くことによ
り形成り、 （区間α−ｅ）、次に正方形の突出部、２
Ａの一辺に等しい距離だけＤＩおよびＤ２の方向に平行
に電極をずらしく区間ｅ−／）、次に今度は先の作業と
は逆に偶数番目または奇数番目のＤＩに平行な列をＤ２
の方向にＴｌｊ、 極をずらして行くことによって形成
する（区間／−ｊ）。
と仮定する。列、２ｋａの窪みはＤＩに平行であシ、列
２ｋｌ）の窪みはＤλに平行に配列されている。従って
本発明は、先ず奇数番目または１１１１数番目のＤＩに
平行な列をり、２の方向に電極をずらして行くことによ
り形成り、 （区間α−ｅ）、次に正方形の突出部、２
Ａの一辺に等しい距離だけＤＩおよびＤ２の方向に平行
に電極をずらしく区間ｅ−／）、次に今度は先の作業と
は逆に偶数番目または奇数番目のＤＩに平行な列をＤ２
の方向にＴｌｊ、 極をずらして行くことによって形成
する（区間／−ｊ）。
この工程により列２３αの窪みがずべて形成される。次
に電極を９０°回転させるとともに、次に突出部ムの一
辺に等しい距離だけＤ２に平行に電極を平行移動する（
区間ｊ−ｋ）。この後、先ず同一のパリティ （倶奇）
番目の列の痙みを形成しく区間に−ｑ）、次に適切（ず
らして（区間ｑ −ｒ ）他のパリティ番目の列の窪み
を形成し、この工程によυ列λｓｂの自みのすべてを形
成する。
に電極を９０°回転させるとともに、次に突出部ムの一
辺に等しい距離だけＤ２に平行に電極を平行移動する（
区間ｊ−ｋ）。この後、先ず同一のパリティ （倶奇）
番目の列の痙みを形成しく区間に−ｑ）、次に適切（ず
らして（区間ｑ −ｒ ）他のパリティ番目の列の窪み
を形成し、この工程によυ列λｓｂの自みのすべてを形
成する。
このために使用される放電゛加工装置は、電極と成形型
との間に相対回転および並進移動させる手段を設けるこ
と勿論である。この手段は同一パリティを有する窪みの
列に対応する複数の平行な歯列を有する電極を使用する
場合に使用する。Ｂみの両端の端縁が他の列の８みに平
行であることから歯を連続歯列にする必要はない。
との間に相対回転および並進移動させる手段を設けるこ
と勿論である。この手段は同一パリティを有する窪みの
列に対応する複数の平行な歯列を有する電極を使用する
場合に使用する。Ｂみの両端の端縁が他の列の８みに平
行であることから歯を連続歯列にする必要はない。
しかし、複数個の歯列は、歯列の配列方向とは別の方向
に平行になるように配列しなければならず、また歯列が
２列の場合下方の列の歯の山部と他方の列の谷部とが平
行に配置されなければならない。
に平行になるように配列しなければならず、また歯列が
２列の場合下方の列の歯の山部と他方の列の谷部とが平
行に配置されなければならない。
このような歯列の電極は非直交の窪み列の形成に使用す
ることはできない。しかし、このような非直交のＢみ列
を形成するための電極を形成することは容易である。本
発明はすべての形式の電極、モザイク状であっても、モ
ザイク状でなくても、また切削加工による凍たは切削加
工でない電極も含む。本発明方法によれば複数の電極に
よる放電加工によって高品ｌノ４．の拝みを形成するこ
とができる。
ることはできない。しかし、このような非直交のＢみ列
を形成するための電極を形成することは容易である。本
発明はすべての形式の電極、モザイク状であっても、モ
ザイク状でなくても、また切削加工による凍たは切削加
工でない電極も含む。本発明方法によれば複数の電極に
よる放電加工によって高品ｌノ４．の拝みを形成するこ
とができる。
上述の説明は本発明の例を示したに過ぎず特許請求の箱
間の枠内で種々の変更を加えることができること勿論で
ある。
間の枠内で種々の変更を加えることができること勿論で
ある。
図面は本発明の実施例を示ずもので、第１図は２個の列
の綜拐からなる格子の平面図、第２図は第１図の■−■
線に沿う断面図、８Ｂ３図は本発明による成形型の部分
縦断面図、第４図は同上の半部の部分斜視図、第５図は
格子の第２実施例の断面図、第６図は５個のグループの
痙み列からなる格子の他の実施例の略図的斜視図、第７
図は本発明方法により製造する成形型と製造に使用する
電極の状態を示す断面図、第８図は本発明により成形型
の窪みを形成する放電加工の過程を示す説明図、第９図
は本発明による成形型を製造するための１１Ｌ極の斜視
図で、図中１．２／とココは成形型の各半部、２に、３
！；は窪みを示す。 特許出願人 アイ、ディ、ダプリュ、ドウ フランス代 理 人
弁理士 福 １） 武 通 １、′、 。
の綜拐からなる格子の平面図、第２図は第１図の■−■
線に沿う断面図、８Ｂ３図は本発明による成形型の部分
縦断面図、第４図は同上の半部の部分斜視図、第５図は
格子の第２実施例の断面図、第６図は５個のグループの
痙み列からなる格子の他の実施例の略図的斜視図、第７
図は本発明方法により製造する成形型と製造に使用する
電極の状態を示す断面図、第８図は本発明により成形型
の窪みを形成する放電加工の過程を示す説明図、第９図
は本発明による成形型を製造するための１１Ｌ極の斜視
図で、図中１．２／とココは成形型の各半部、２に、３
！；は窪みを示す。 特許出願人 アイ、ディ、ダプリュ、ドウ フランス代 理 人
弁理士 福 １） 武 通 １、′、 。
Claims (9)
- （１）第１成形型半部と第２成形型半部からなり、互い
に織シ合せた腺Ｕによる網目模様のような外観を呈する
装飾用格子のための成形型において、前記２個の成形型
半部のうちの少なくとも一方の第１成形型半部が少なく
とも２個のグループの列（２ｔα、コ、ｔｂ’； 、７
／、、？、２．．？、？）に配列された個別の細長窪み
（２，ｔ、３ｔ）による網目を有し、これら窪みをｉｔ
ば平坦表面Ｐ′に形成し、各グループ内の槌みはそのグ
ループに特有の所定方向（Ｄｉ 、 Ｄλ、Ｄ３）に平
行に配列し、窪み自体もグループ特有の方向に平行な形
状を有するものとし、各グループの各窪み（２！；ａ、
、 ２３７） ）の両端が他のグループの窪み（，２
！ｂ 、 ２！；α）によシ区切られ、このＢみ（ｘｂ
。 、２Ｓａ ）自体も順次に隣接する２個の窪みが分離さ
れるよう形成したことを特徴とする格子用成形型。 - （２）各グループの舒み（，２，ｑ）を同一形状とし、
１ｎみ列は互いに等間隔離して配列した特許請求の範囲
（１）の格子用成形型。 - （３）５個のグループ（，３１、，３２、３，３）に窪
みを配列し、これら窪みの形状が他の２個のグループの
方向に平行な端縁を有するものとした特許請求の範囲（
１）又は（２）の格子用成形型。 - （４）舒み（，２ｉ）を２個のグループ（，１！ｒａ、
２！；ｂ）列に配列した特許請求の範囲（１）又は（２
）の格子用成形型。 - （５）双方のグループの方向（Ｄ／、Ｄ、２）を直交さ
５、せた特許請求の範囲（４）の格子用成形型。 - （６）窪み（２Ｓ）の幅を一定にしｆｃ特許請求の範囲
（１）から（５）のどれか一つの格子用成形型。 - （７）毬み（コＳ）の深さを一定にした特許請求の範囲
（６）の格子用成形製。 - （８） 同一グループの同一列内の窪みの底面が成形
型半部のほぼ平坦表面（Ｐ′）にほぼ正接する正弦曲Ｍ
（Ｓ’）をなすよう構成した特許請求の範囲（６）の格
子用成形□型。 - （９）第１成形型半部の平坦表面（Ｐ′）に対向する第
２成形型半部のほぼ平坦な表面（Ｐコ）に形成した個別
の邸み（，２，１−’）により網目模様を呈するよう第
２成形型半部を形成し、これら窪み（コＳ）を第１成形
型半部の窪み（２ｓ）に重なシ合うよう平行に配列し、
前記双方の平坦表面を衝合させるとき各成形型半部の各
列の６注み（コ３．コタ′）が他方の成形型半部の第２
窪み（、ａｓ’、 ２ｇ ）に交錯するとともに、この
第２０舒みにより分離される他方の成形型半部の第３お
よび第４の自みにまたがりかつ第３および第４の窪みと
ともに連続した一連の通路の一部をなすよう網目模様を
形成した特許請求の範囲（１）から（８）のどれか一つ
の格子用成形型。 ０Ｏはぼ平坦な光面（Ｐ′）を有するブロックを設け、
このブロックに対して前記表面（Ｐ′）に直交する毬み
（コ３）をこれら窪みに補完し合う形状の歯（ｌ／、り
列を和持する少なくとも１個の電極（ｑのにより放電加
工することよりなることを特徴とする格子用成形型の贋
造方法。 α力 電極と、ブロックおよび電極間に電位差を加える
電圧印加手段とを有する装置において、並進移動および
回転によシ成形型の窪みの組合せの基礎パターンに補完
し合うパターンに配列、した複数個の歯を電極に設け、
またブロック（２，２）と電極（ダのとを相対的に並進
移動および回転させる相対移動手段を設けたことを特徴
とする格子用成形型製造装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8213261A FR2530985A1 (fr) | 1982-07-29 | 1982-07-29 | Moule pour obtention d'une grille, notamment par injection, procede et moyens de fabrication et de mise en oeuvre |
| FR8213261 | 1982-07-29 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5963898A true JPS5963898A (ja) | 1984-04-11 |
Family
ID=9276450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58137874A Pending JPS5963898A (ja) | 1982-07-29 | 1983-07-29 | 格子用成形型、その製造方法および製造装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5963898A (ja) |
| ES (1) | ES282170Y (ja) |
| FR (1) | FR2530985A1 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2098854C (en) * | 1992-07-01 | 2005-02-01 | Takahisa Hara | Manufacturing device and manufacturing method for multi-layer molded-product |
| JPH08438B2 (ja) * | 1992-08-12 | 1996-01-10 | 東北ムネカタ株式会社 | プラスチック成形品およびその製造方法と成形用金型 |
| ES2115524B1 (es) * | 1996-03-12 | 1999-02-16 | Lab Radio S A | Mejoras introducidas en la fabricacion de rejillas plasticas para altavoces. |
| CN102083609A (zh) * | 2008-04-14 | 2011-06-01 | 凯特尔塑料有限公司 | 人造板、制造人造板和由此的家具制品的方法 |
| CN105436476B (zh) * | 2014-09-18 | 2018-12-28 | 仓和股份有限公司 | 液态金属网布及其制造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58209517A (ja) * | 1982-05-31 | 1983-12-06 | Goyo Kogyo Kk | 樹脂成形用金型の製造方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2276608A (en) * | 1937-06-19 | 1942-03-17 | Bugge Gunther | Production of woven fabrics |
| US2434532A (en) * | 1944-09-27 | 1948-01-13 | Paul D Wurzburger | Imitation fabric |
| FR1152445A (fr) * | 1956-06-21 | 1958-02-17 | Tech Et Decoration | Procédé de fabrication de moules pour grilles décoratives et moules et grilles obtenus à l'aide de ce procédé |
| US2931066A (en) * | 1958-07-31 | 1960-04-05 | Adam D Goettl | Means and method for casting relatively pivotal elements around spherical bearing members |
| US3419456A (en) * | 1964-03-25 | 1968-12-31 | Union Carbide Corp | Molded fabric |
| GB1353327A (en) * | 1971-05-13 | 1974-05-15 | Ijr Inoue Japax Research Inc | Dies |
| US3755054A (en) * | 1971-07-19 | 1973-08-28 | J Medney | Resin bonded glass fiber fence |
-
1982
- 1982-07-29 FR FR8213261A patent/FR2530985A1/fr not_active Withdrawn
-
1983
- 1983-07-28 ES ES1983282170U patent/ES282170Y/es not_active Expired
- 1983-07-29 JP JP58137874A patent/JPS5963898A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58209517A (ja) * | 1982-05-31 | 1983-12-06 | Goyo Kogyo Kk | 樹脂成形用金型の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES282170U (es) | 1986-06-01 |
| FR2530985A1 (fr) | 1984-02-03 |
| ES282170Y (es) | 1987-08-01 |
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