JPS596311A - 転炉の吹錬方法 - Google Patents
転炉の吹錬方法Info
- Publication number
- JPS596311A JPS596311A JP11249882A JP11249882A JPS596311A JP S596311 A JPS596311 A JP S596311A JP 11249882 A JP11249882 A JP 11249882A JP 11249882 A JP11249882 A JP 11249882A JP S596311 A JPS596311 A JP S596311A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blowing
- oxygen
- converter
- steel bath
- liquid oxygen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
- C21C5/32—Blowing from above
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C2250/00—Specific additives; Means for adding material different from burners or lances
- C21C2250/04—Liquid gas
- C21C2250/042—Liquid oxygen
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は銑鉄から鋼を得るために用いられる酸素上吹き
転炉の新規な吹錬方法に関する。
転炉の新規な吹錬方法に関する。
酸素上吹き転炉においては、炉頂より水冷銅製のラバー
ル型ノズルを挿入し、このノズルから超音速の酸素ガス
を溶鉄浴面に吹きつけて脱珪・脱炭、脱燐吹錬を行なう
。この際、浴面に衝突した酸素ガスジェットの運動量に
よって鋼浴の攪拌が行なわれるが、この攪拌は必ずしも
十分ではない。
ル型ノズルを挿入し、このノズルから超音速の酸素ガス
を溶鉄浴面に吹きつけて脱珪・脱炭、脱燐吹錬を行なう
。この際、浴面に衝突した酸素ガスジェットの運動量に
よって鋼浴の攪拌が行なわれるが、この攪拌は必ずしも
十分ではない。
このため近年転炉炉底に羽口あるいはポーラスプラグを
配設し、これらから酸素ガスまたはＡｒ、Ｎ９、ＣＯ，
、などのガスを吹き込んで鋼浴の攪拌を強化する方法が
とられるようになった。これらの方法は鋼浴の攪拌強化
に効果があるが、上吹き転炉に比し炉底寿命が短い欠点
があるｉ また、酸素製鋼法においては、鋼浴の強攪拌はおおむね
好ましい精錬効果を生ずるが、高炭素域での脱燐を促進
させたい場合にはむしろ鋼浴全体の強攪拌を抑制し、ス
ラグ中のＴ、Ｆｅ濃度を高めた吹錬を行なわなければな
らない。このような場合、転炉の炉底に配設した羽目を
通してガスを供給している近年流行の上底吹き転炉にお
いては炉底羽口からの漏鋼を防止するためＫ・ある下限
以上のガス量の吹き込みが必要であり、しかも、この下
限ガス量によって浴は十分に強攪゛拌となるため・精錬
上の７レキシビリテイに欠け、問題である〇 かかる状況に鑑み、本発明の目的は、上吹き転炉におい
て、必要なときには上底吹き転炉におけると同程度の強
攪拌を実現することのできる新規な吹錬方法を提供する
ことにある。
配設し、これらから酸素ガスまたはＡｒ、Ｎ９、ＣＯ，
、などのガスを吹き込んで鋼浴の攪拌を強化する方法が
とられるようになった。これらの方法は鋼浴の攪拌強化
に効果があるが、上吹き転炉に比し炉底寿命が短い欠点
があるｉ また、酸素製鋼法においては、鋼浴の強攪拌はおおむね
好ましい精錬効果を生ずるが、高炭素域での脱燐を促進
させたい場合にはむしろ鋼浴全体の強攪拌を抑制し、ス
ラグ中のＴ、Ｆｅ濃度を高めた吹錬を行なわなければな
らない。このような場合、転炉の炉底に配設した羽目を
通してガスを供給している近年流行の上底吹き転炉にお
いては炉底羽口からの漏鋼を防止するためＫ・ある下限
以上のガス量の吹き込みが必要であり、しかも、この下
限ガス量によって浴は十分に強攪゛拌となるため・精錬
上の７レキシビリテイに欠け、問題である〇 かかる状況に鑑み、本発明の目的は、上吹き転炉におい
て、必要なときには上底吹き転炉におけると同程度の強
攪拌を実現することのできる新規な吹錬方法を提供する
ことにある。
本発明者らは・上記目的を達成するため、液体酸素を用
いることに着目し、実験の結果、上吹きランスから液体
酸素を吹き込めば、鉄浴面の受ける衝撃圧は従来の気体
酸素吹込みより太き（なり、従って、液体酸素ジェット
の鋼浴内侵入深さは、気体酸素の場合より深くなり、か
つ鋼浴中に侵入した液体酸素は爆発的に気化膨張し、こ
れらの相剰効果の結果、鋼浴の攪拌は従来の上吹き転炉
に比べて飛躍的に増大することを見出した。
いることに着目し、実験の結果、上吹きランスから液体
酸素を吹き込めば、鉄浴面の受ける衝撃圧は従来の気体
酸素吹込みより太き（なり、従って、液体酸素ジェット
の鋼浴内侵入深さは、気体酸素の場合より深くなり、か
つ鋼浴中に侵入した液体酸素は爆発的に気化膨張し、こ
れらの相剰効果の結果、鋼浴の攪拌は従来の上吹き転炉
に比べて飛躍的に増大することを見出した。
本発明はこの知見に基づくものであって、その要旨とす
るところは、液体酸素を単独で、または気体酸素と共に
吹き込むことを特徴とする酸素上吹き転炉の吹錬方法に
ある。
るところは、液体酸素を単独で、または気体酸素と共に
吹き込むことを特徴とする酸素上吹き転炉の吹錬方法に
ある。
本発明の吹錬方法では、上吹き転炉において、上底吹き
転炉におけると同程度の吹錬効果を得ることができ、一
方、周知のキャッチカーボン法で高炭素材を製造する場
合のとと（、鋼浴の攪拌を抑制したい場合には液体酸素
の吹き込みをやめて従来通りの気体酸素単独での吹錬を
行なってもよく、あるいはランス高さを高（し流量を下
げて液体酸素単独で、または液体酸素と気体酸素との同
時吹込みによる吹錬を行なうこともできる。
転炉におけると同程度の吹錬効果を得ることができ、一
方、周知のキャッチカーボン法で高炭素材を製造する場
合のとと（、鋼浴の攪拌を抑制したい場合には液体酸素
の吹き込みをやめて従来通りの気体酸素単独での吹錬を
行なってもよく、あるいはランス高さを高（し流量を下
げて液体酸素単独で、または液体酸素と気体酸素との同
時吹込みによる吹錬を行なうこともできる。
このように、本発明方法は、鋼浴の攪拌強度を非常に広
範囲で任意に選定することのできる吹錬方法である。
範囲で任意に選定することのできる吹錬方法である。
本発明の利点の−っは、従来の上底吹き転炉のように常
に溶鋼内に浸っている羽口やその周辺の耐火物の溶損を
気にする必要がなく、鋼浴の攪拌強度を上吹きランスの
みを介して制御できる点にある。従って、溶鋼中の浸漬
羽口でよく起る漏鋼を心配する必要がなく、安定操業が
可能である。
に溶鋼内に浸っている羽口やその周辺の耐火物の溶損を
気にする必要がなく、鋼浴の攪拌強度を上吹きランスの
みを介して制御できる点にある。従って、溶鋼中の浸漬
羽口でよく起る漏鋼を心配する必要がなく、安定操業が
可能である。
本発明を実施するためのランスの最も好ましい実施態様
として第１図に例示する複合ランスが適当である。第１
図は複合ランスを示し、’（ａ）は複合ランス先端部の
縦断面図、（ｂ）は（ａ）図のＡ−Ａ矢視図である。
として第１図に例示する複合ランスが適当である。第１
図は複合ランスを示し、’（ａ）は複合ランス先端部の
縦断面図、（ｂ）は（ａ）図のＡ−Ａ矢視図である。
第１図において、１は液体酸素用管路、２は冷却水往路
、３は冷却水復路、４は気体酸素用管路、５は気体吹込
ランス先端部ノズルで纏る。この気体吹込ノズル部は第
１図（ｂ）に示すように複数個に分岐しておシ、それぞ
れラバール形状となっている。
、３は冷却水復路、４は気体酸素用管路、５は気体吹込
ランス先端部ノズルで纏る。この気体吹込ノズル部は第
１図（ｂ）に示すように複数個に分岐しておシ、それぞ
れラバール形状となっている。
このように構成された複合ランスは、ランス内における
液体酸素の気化を防止することができ・液体酸素を溶鋼
に吹きつけることができ、鋼浴の強攪拌を得ることがで
きる。
液体酸素の気化を防止することができ・液体酸素を溶鋼
に吹きつけることができ、鋼浴の強攪拌を得ることがで
きる。
また・このランスを用いて液体酸素の吹き込みを停止す
れば、上吹き転炉で云ういわゆるソフトブロー吹゛錬が
可能となり・高炭素域のキャッチ・カーボン吹錬もでき
る＠ また１吹錬段階のある局面において鋼浴の一層の強攪拌
を必要とする時は、気体酸素通路４からも液体酸素を流
すことによって超ハードブロー吹錬も可能である。
れば、上吹き転炉で云ういわゆるソフトブロー吹゛錬が
可能となり・高炭素域のキャッチ・カーボン吹錬もでき
る＠ また１吹錬段階のある局面において鋼浴の一層の強攪拌
を必要とする時は、気体酸素通路４からも液体酸素を流
すことによって超ハードブロー吹錬も可能である。
上述の複合ランスは、本発明実施の場合の一態様の例を
示したものであって、他のランスを用いることももちろ
ん可能である。例えばセラミックで被覆した金属単管ラ
ンスを用いて転炉内でのランス受熱量を抑え液体酸素を
安定的に上吹きすることも可能であるし、またセラミッ
クランスを使用することも可能である。
示したものであって、他のランスを用いることももちろ
ん可能である。例えばセラミックで被覆した金属単管ラ
ンスを用いて転炉内でのランス受熱量を抑え液体酸素を
安定的に上吹きすることも可能であるし、またセラミッ
クランスを使用することも可能である。
本発明により、上吹き転炉を用いて上底吹き転炉におけ
ると同程度の鋼浴の強攪拌が可能となり、Ｆｅ歩止り・
鳩歩止りの向上など上底吹き転炉と同様の効果がある峰
か、炉底溶損や漏鋼を起すおそれがなく、かつ、広範な
攪拌強度を任意に制御することが可能となった。
ると同程度の鋼浴の強攪拌が可能となり、Ｆｅ歩止り・
鳩歩止りの向上など上底吹き転炉と同様の効果がある峰
か、炉底溶損や漏鋼を起すおそれがなく、かつ、広範な
攪拌強度を任意に制御することが可能となった。
実施例
５を転炉に約５ｔの溶銑な満して実験した。上吹きラン
スは・第１図の複合ランスを使用した・全酸素流量を３
Ｎｄ／−・ｔに固定し、気体酸素と液体酸素との流量比
を変更して鋼浴の攪拌強度を求めた。攪拌強度は、Ｃｕ
ワイヤをトレーサとした均一混合時間の測定によって判
定した、液体酸素はＮタンク圧９０気圧・温度零下１３
０Ｃのリザーバから減圧弁と流量制御弁を経由してラン
スへ導いた〇 第２図は上記混合時間の測定結果を示すものでに対する
液体酸素量セの比率をとり、縦軸に、気体酸素単独のと
きの鋼浴均一混合時間Ｔｏと液体酸素を吹き込んだとき
の鋼浴均一混合時間Ｔとの比率をとって示しである。
スは・第１図の複合ランスを使用した・全酸素流量を３
Ｎｄ／−・ｔに固定し、気体酸素と液体酸素との流量比
を変更して鋼浴の攪拌強度を求めた。攪拌強度は、Ｃｕ
ワイヤをトレーサとした均一混合時間の測定によって判
定した、液体酸素はＮタンク圧９０気圧・温度零下１３
０Ｃのリザーバから減圧弁と流量制御弁を経由してラン
スへ導いた〇 第２図は上記混合時間の測定結果を示すものでに対する
液体酸素量セの比率をとり、縦軸に、気体酸素単独のと
きの鋼浴均一混合時間Ｔｏと液体酸素を吹き込んだとき
の鋼浴均一混合時間Ｔとの比率をとって示しである。
第２図から、液体酸素を用いる本発明の上吹き転炉の吹
錬において、極めて強い強攪拌を得たことが明らかであ
る。
錬において、極めて強い強攪拌を得たことが明らかであ
る。
第１図は本発明の実施に使用するランスの例を示し、（
ａ）はランス先端部縦断面図、（ｂ）は（ａ）図のＡ−
Ａ矢視図、第２図は鋼浴の攪拌強度を例示するグラフで
ある◎
ａ）はランス先端部縦断面図、（ｂ）は（ａ）図のＡ−
Ａ矢視図、第２図は鋼浴の攪拌強度を例示するグラフで
ある◎
Claims (1)
- １ 液体酸素を単独で、または気体酸素と共に吹き込む
ことを特徴とする酸素上吹き転炉の吹錬方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11249882A JPS596311A (ja) | 1982-07-01 | 1982-07-01 | 転炉の吹錬方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11249882A JPS596311A (ja) | 1982-07-01 | 1982-07-01 | 転炉の吹錬方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS596311A true JPS596311A (ja) | 1984-01-13 |
Family
ID=14588151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11249882A Pending JPS596311A (ja) | 1982-07-01 | 1982-07-01 | 転炉の吹錬方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS596311A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0624655A1 (de) * | 1993-05-08 | 1994-11-17 | Messer Griesheim Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Metallschmelzen, insbesondere Stahlschmelzen, mit einem Frischmittel |
| WO2004104231A2 (de) | 2003-05-23 | 2004-12-02 | Messer Griesheim Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum behandeln von metallschmelzen mit einem frischmittel aus sauerstoff |
-
1982
- 1982-07-01 JP JP11249882A patent/JPS596311A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0624655A1 (de) * | 1993-05-08 | 1994-11-17 | Messer Griesheim Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Metallschmelzen, insbesondere Stahlschmelzen, mit einem Frischmittel |
| WO2004104231A2 (de) | 2003-05-23 | 2004-12-02 | Messer Griesheim Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum behandeln von metallschmelzen mit einem frischmittel aus sauerstoff |
| DE10323826A1 (de) * | 2003-05-23 | 2005-01-05 | Messer Griesheim Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Metallschmelzen, insbesondere Stahlschmelzen, mit einem Frischmittel aus Sauerstoff |
| WO2004104231A3 (de) * | 2003-05-23 | 2005-03-03 | Messer Griesheim Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum behandeln von metallschmelzen mit einem frischmittel aus sauerstoff |
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