JPS596214A - エポキシド樹脂／ジアンモニウム塩−エマルジヨン、その製法およびその用途 - Google Patents
エポキシド樹脂／ジアンモニウム塩−エマルジヨン、その製法およびその用途Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
エポキシド１耐脂はその性質の為に、建築分野においで
多方向で使用できる材料である〔例えばＨ，セヒトリン
グ（５ａｅｃｈｔ１．ｉｎｇ）、゛°合成樹脂を用いる
建築工事（ｆ３ａｕｅｎ ｍｉｔ、 Ｋｕｎｓｔｓｔｏ
ｆｆｅｎ）’カール、 ハ７ザー（ｅａｒｌ−Ｔ（ａｎ
ｓｅｒ）出版、ミュウ、ン、１９７３参照〕、例えば被
覆すよびプリジ固定の為に用いる純粋の工、ポキシド樹
脂−モルタルの他に、エポキシド樹脂−セメントモルタ
ルについてもその良好な接層強度、良好な縮み挙動およ
び水保持力の為に建築において興味ある用途可ｔヒ性が
ある。
多方向で使用できる材料である〔例えばＨ，セヒトリン
グ（５ａｅｃｈｔ１．ｉｎｇ）、゛°合成樹脂を用いる
建築工事（ｆ３ａｕｅｎ ｍｉｔ、 Ｋｕｎｓｔｓｔｏ
ｆｆｅｎ）’カール、 ハ７ザー（ｅａｒｌ−Ｔ（ａｎ
ｓｅｒ）出版、ミュウ、ン、１９７３参照〕、例えば被
覆すよびプリジ固定の為に用いる純粋の工、ポキシド樹
脂−モルタルの他に、エポキシド樹脂−セメントモルタ
ルについてもその良好な接層強度、良好な縮み挙動およ
び水保持力の為に建築において興味ある用途可ｔヒ性が
ある。
エポキシド樹脂を加工する為の木質的な前提条件は、樹
脂と硬化剤とが建築現場の支配的気候条件において適当
な時間内に互に全く完全に反応するということである。
脂と硬化剤とが建築現場の支配的気候条件において適当
な時間内に互に全く完全に反応するということである。
水硬化性結合剤、エポキシド樹脂、ポリアミンとエポキ
シド化合物との付加生成物、水および場合によっては反
応性希釈剤、顔料およびその他の補助物質より成るドイ
ツ特許出願公開第２、８４０．８７３号に記載の結合剤
混合物は、特に損傷した鉄筋コンクリート部分の修理に
適している。何故ならばこの混合物と一緒に防食用ブラ
イマーを用する必要がないからである。
シド化合物との付加生成物、水および場合によっては反
応性希釈剤、顔料およびその他の補助物質より成るドイ
ツ特許出願公開第２、８４０．８７３号に記載の結合剤
混合物は、特に損傷した鉄筋コンクリート部分の修理に
適している。何故ならばこの混合物と一緒に防食用ブラ
イマーを用する必要がないからである。
か＼る二成分系の欠点は、その限定的な耐水性の為に建
築現場で製造するととそして比較的に項部１川（約３０
分）の間に施行しなければならないことである。硬化剤
とエポキシド樹脂との比が決定的に重要であることは公
知である。
築現場で製造するととそして比較的に項部１川（約３０
分）の間に施行しなければならないことである。硬化剤
とエポキシド樹脂との比が決定的に重要であることは公
知である。
ｆ／泊って、品質に損失を受けるべきでないのならば、
迅速で且つ非常に入念な完全混合を行なうことが重要で
あるこの引用方法は、実地においては欠点を有している
。
迅速で且つ非常に入念な完全混合を行なうことが重要で
あるこの引用方法は、実地においては欠点を有している
。
米国特許第３．９２６．８８６号明細書に相応して、液
状エポキシド樹脂、水および置換ジアンモニウム塩より
組成されているエポキシド樹脂−ジアンモニウム−アセ
テート−寸たけ−ホルマートーエマルジョンから出発し
そしてセメントの存在下に硬化を実施するのが有利であ
る。
状エポキシド樹脂、水および置換ジアンモニウム塩より
組成されているエポキシド樹脂−ジアンモニウム−アセ
テート−寸たけ−ホルマートーエマルジョンから出発し
そしてセメントの存在下に硬化を実施するのが有利であ
る。
ジアンモニウム塩はこの方法の場合に二重の機能を受入
ｉするべきである：即ち、一方では、アルカリの作用を
するセメントとの反応の後に、後でエポキシド樹脂を硬
化させる（基礎である）ジアミンを遊離するべきであシ
、もう一方では乳化剤の機能を示すべきである。しかし
ながらこの様にして得られるエマルジョンの安定性は、
特に極端な気候条件のもとで施工しなければならな１時
に保証されていない。それ故に既に米国特許第５．９２
６．８８６号明細書において、混合物に１５％まで市販
の乳化剤を添加することが揚案されている。それにもか
＼わらずか＼る添加の後にもエマルジョンの安定性は臨
界的高さを残している。
ｉするべきである：即ち、一方では、アルカリの作用を
するセメントとの反応の後に、後でエポキシド樹脂を硬
化させる（基礎である）ジアミンを遊離するべきであシ
、もう一方では乳化剤の機能を示すべきである。しかし
ながらこの様にして得られるエマルジョンの安定性は、
特に極端な気候条件のもとで施工しなければならな１時
に保証されていない。それ故に既に米国特許第５．９２
６．８８６号明細書において、混合物に１５％まで市販
の乳化剤を添加することが揚案されている。それにもか
＼わらずか＼る添加の後にもエマルジョンの安定性は臨
界的高さを残している。
更圧、アミン成分として式
％式％
〔式中、Ｒ１は小なくとも８個の炭素原子を有するアル
キル基でありそしてＲ１およびＲ。
キル基でありそしてＲ１およびＲ。
は炭素原子数２〜４の低級−ｒルキレン基である。〕
で表わされる特うばの工〜テＶ基含有ジアミンしか適し
ていないことが不満足である。それに比べて、容易に入
手し得るジアミンをエマルジョンの製造に用いることは
債ましいことである。
ていないことが不満足である。それに比べて、容易に入
手し得るジアミンをエマルジョンの製造に用いることは
債ましいことである。
しかしながらこの種のジアミンの大部分は、米国特許第
５．９２６．８８６号明細書のジアミンと反対に、水と
あらゆる割合で混和し得ることである。これらのアミン
のホルマートおよびアセテートは通０例の乳化剤、例え
ば脂肪アルコール−オキシエチラート、アルキルスルホ
ナートまたはリン酸半エステル等にて乳化し得る。もう
一方では均一で安定なエマルジョンだけが、用いる液状
エポキシド化合物の冷間硬化を一様な品質で保証する状
報にある。
５．９２６．８８６号明細書のジアミンと反対に、水と
あらゆる割合で混和し得ることである。これらのアミン
のホルマートおよびアセテートは通０例の乳化剤、例え
ば脂肪アルコール−オキシエチラート、アルキルスルホ
ナートまたはリン酸半エステル等にて乳化し得る。もう
一方では均一で安定なエマルジョンだけが、用いる液状
エポキシド化合物の冷間硬化を一様な品質で保証する状
報にある。
それ故に本発明の課題は、それ自体は乳化剤の作用を示
さない、エポキシド樹脂の硬化に適するジアミンにて安
定なエポキシド樹脂／ジアンモニウム塩水性エマルジョ
ンを製造することを許容する技術を開発することである
。
さない、エポキシド樹脂の硬化に適するジアミンにて安
定なエポキシド樹脂／ジアンモニウム塩水性エマルジョ
ンを製造することを許容する技術を開発することである
。
この課題は、以下の成分を貧有するエマルジョンで解決
される： １、 液状エポキシド樹脂、 ２、 炭素原子数１２〜１４の第一脂肪族アルコールお
よび／またはこれに１０個までのエチレンオキサイド基
が付加した付加物（乳化剤）、３、式（１）オだＶｉ（
ＩＩ） Ｈ，Ｎ ＯＴ（、−Ｒ−）１）１． （１）Ｈ
，Ｎ−４−ＯＨ，−Ｒ−Ｎｌ’！、 （ＩＩ）〔
式中、Ｒは炭判原子斂６〜９の置換アル＝？Ｌ／ンーま
たは−シクロアルキレン基または炭素原子数７〜９のア
ルアルキレン基である。〕 で表わされるジアミンを修酸にて完全に中和することに
よって得られる反応生成物（潜伏硬化剤）および ４、水 本発明の範囲におけるエマルジョンの中にけ、ある液相
を他の液相中に分散させることによって生ずる２相系だ
けでなく、液相中に固体用が分散されているあらゆる系
並びにこれら両方の系のあらゆる転化物が考えられるこ
とは明らかである。
される： １、 液状エポキシド樹脂、 ２、 炭素原子数１２〜１４の第一脂肪族アルコールお
よび／またはこれに１０個までのエチレンオキサイド基
が付加した付加物（乳化剤）、３、式（１）オだＶｉ（
ＩＩ） Ｈ，Ｎ ＯＴ（、−Ｒ−）１）１． （１）Ｈ
，Ｎ−４−ＯＨ，−Ｒ−Ｎｌ’！、 （ＩＩ）〔
式中、Ｒは炭判原子斂６〜９の置換アル＝？Ｌ／ンーま
たは−シクロアルキレン基または炭素原子数７〜９のア
ルアルキレン基である。〕 で表わされるジアミンを修酸にて完全に中和することに
よって得られる反応生成物（潜伏硬化剤）および ４、水 本発明の範囲におけるエマルジョンの中にけ、ある液相
を他の液相中に分散させることによって生ずる２相系だ
けでなく、液相中に固体用が分散されているあらゆる系
並びにこれら両方の系のあらゆる転化物が考えられるこ
とは明らかである。
本発明の対象は更にこれらエマルジョンの製造方法並び
にその用途にも関する。
にその用途にも関する。
アミン成分は要するに、例えばヨーロッパ特許出願公開
第４３，４６５号明細書に記載の如く、エポキシド樹脂
と高温の本とで反応して、酸の添加により水溶性または
分散性にされる付加物ト成るべきでなく、むしろこ＼で
けジアンモニウム塩とエポキシド樹脂とからエマルジョ
ンを製造することが問題なのであり、このエマルジョン
はアルカリ反応性物質の添加後に初めて硬化過程に導び
かれるものなのである。
第４３，４６５号明細書に記載の如く、エポキシド樹脂
と高温の本とで反応して、酸の添加により水溶性または
分散性にされる付加物ト成るべきでなく、むしろこ＼で
けジアンモニウム塩とエポキシド樹脂とからエマルジョ
ンを製造することが問題なのであり、このエマルジョン
はアルカリ反応性物質の添加後に初めて硬化過程に導び
かれるものなのである。
このエマルジョンは、本発明によればエポキシド樹脂、
モルタル中でもエポキシド樹脂−セメントモルタル中で
も用いることができる。更にこれらは、コンクリートの
水保持能力を改善する為に、新しいコンクリート表面を
密封するのに適している。
モルタル中でもエポキシド樹脂−セメントモルタル中で
も用いることができる。更にこれらは、コンクリートの
水保持能力を改善する為に、新しいコンクリート表面を
密封するのに適している。
硬化剤の成分であるジアミンは式（１）ｔたは（ＩＩ）
Ｈ，Ｎ−ＯＲ，−Ｒ−ＮＨ，（Ｔ）
）１．Ｎ−ＲＣ！Ｈ，Ｒ−ＮＨ，（ＩＴ）〔式中、Ｒは
炭素原子数６〜９の置換アルキレン−または−ンクロア
ルキレン基壕りは炭素原子数７〜９のアルアルキレン基
である。〕で表わされる。特にトルイレン基並びに、１
〜３個のメチル基によって置換されているアルキレン＝
およびシクロヘキシレン基が適している。
炭素原子数６〜９の置換アルキレン−または−ンクロア
ルキレン基壕りは炭素原子数７〜９のアルアルキレン基
である。〕で表わされる。特にトルイレン基並びに、１
〜３個のメチル基によって置換されているアルキレン＝
およびシクロヘキシレン基が適している。
２．２．４−トリメデルヘキサメチレンジアミン（ＴＭ
Ｄ ）、キゾリレンジアミンオたけ、１寸たけ２個シク
ロヘキサン環を何するジアミン、例えば５τアミノメチ
ル−３，５，５−トリメチルシクロヘキシルアミン（イ
ソホロ／ジアミン、ＴＰＤ ）オたけ４．４′−ジアミ
ノ−ろ、３′−ジメチルジシクロ−ヘキシルメタン等を
用いるのが有利である。
Ｄ ）、キゾリレンジアミンオたけ、１寸たけ２個シク
ロヘキサン環を何するジアミン、例えば５τアミノメチ
ル−３，５，５−トリメチルシクロヘキシルアミン（イ
ソホロ／ジアミン、ＴＰＤ ）オたけ４．４′−ジアミ
ノ−ろ、３′−ジメチルジシクロ−ヘキシルメタン等を
用いるのが有利である。
シュウ酸は２５重敬％まで酢酸に代えてもよい。これと
無関係に、シュウ！’ｔは炭素原子数５〜乙の脂肪族ジ
カルボン酸寸たは、フタル酸の異性体にも代えることが
できるが、酸混合物は全部で少なくとも４０重量％の／
ユウ酸を含有していなければならない。例えばマロン酸
またはアジピン酸の如き脂肪族ジカルボン酸も例えばフ
マル酸の如き不飽和ジカルボン酸または例えば酒石酸の
如き水酸基含有ジカルボン酸も使用できる。
無関係に、シュウ！’ｔは炭素原子数５〜乙の脂肪族ジ
カルボン酸寸たは、フタル酸の異性体にも代えることが
できるが、酸混合物は全部で少なくとも４０重量％の／
ユウ酸を含有していなければならない。例えばマロン酸
またはアジピン酸の如き脂肪族ジカルボン酸も例えばフ
マル酸の如き不飽和ジカルボン酸または例えば酒石酸の
如き水酸基含有ジカルボン酸も使用できる。
乳化剤としては炭素原子数８〜１４の末端アルコール類
並びにそれらの混合物を用いる。これらのアルコールに
１０個までのエザ用／ンオキサイド基が付加した付加物
も適している。ラウリルアルコールが特に有利である。
並びにそれらの混合物を用いる。これらのアルコールに
１０個までのエザ用／ンオキサイド基が付加した付加物
も適している。ラウリルアルコールが特に有利である。
エマルジョンの安定性は場合によってはラウリン酸の添
加によって改善できる。エポキシド樹脂の使用量に対し
て１０〜２５％の乳化剤添加隣が有効である。
加によって改善できる。エポキシド樹脂の使用量に対し
て１０〜２５％の乳化剤添加隣が有効である。
冷間硬化に適する液状エポキシド化合物は、主としてエ
ピクロルヒドリンまたけグリゾドールト２．２−ビス（
４−ヒドロキシフェニル）アルカンとの反応生成物であ
る。市販のエポキシドｉｔ 脂、例えばベルリンのシエ
ーリング社（Ｆｉｒｍａ Ｓｃｈｅｒｉｎｇ）のエポキ
シド樹脂１オインボツクス（商標： ＫＵＲＫＰＯＸ）
”またはデュイスプルグ（Ｄｕｉｓｂｕｒｇ ）のバケ
リテ（Ｂａ、ｋｅｌｉｔ、ｅ）ＧｍｂＨ社のエポキシド
樹脂”レタボックス（商５ ： ＲｕＴＡＰＯＫ ）
Ｖｌｌ：２９１ ’５−等の正確な化学構造は知られて
いない。
ピクロルヒドリンまたけグリゾドールト２．２−ビス（
４−ヒドロキシフェニル）アルカンとの反応生成物であ
る。市販のエポキシドｉｔ 脂、例えばベルリンのシエ
ーリング社（Ｆｉｒｍａ Ｓｃｈｅｒｉｎｇ）のエポキ
シド樹脂１オインボツクス（商標： ＫＵＲＫＰＯＸ）
”またはデュイスプルグ（Ｄｕｉｓｂｕｒｇ ）のバケ
リテ（Ｂａ、ｋｅｌｉｔ、ｅ）ＧｍｂＨ社のエポキシド
樹脂”レタボックス（商５ ： ＲｕＴＡＰＯＫ ）
Ｖｌｌ：２９１ ’５−等の正確な化学構造は知られて
いない。
エマルジョンの製造は、最初にジアミンの水溶損を導入
するｊ’Ｑ （ＣＬで行なう。ジアミンの量はエポキシ
ド樹脂鯛潰元の表記、ｆｌえげ用いるエポキシド樹脂の
エポキシド測寸たけ樹脂と硬化剤との記載さねた混合比
に従う。エマルジョンにとって飛も有利な水引は実質的
にジアミンの種類に依存している。比較的小さい炭素原
子数、例えば７のジアミンの場合には、大きい炭素原子
数例えば１２のジアミンの場合よりも僅か々水しか必要
と１−ない。最適晴は月１いるエポキシド樹脂量に対し
て３０〜１３０％の間で水量を変えることによって、比
較笑験により容易に確かめることができる。
するｊ’Ｑ （ＣＬで行なう。ジアミンの量はエポキシ
ド樹脂鯛潰元の表記、ｆｌえげ用いるエポキシド樹脂の
エポキシド測寸たけ樹脂と硬化剤との記載さねた混合比
に従う。エマルジョンにとって飛も有利な水引は実質的
にジアミンの種類に依存している。比較的小さい炭素原
子数、例えば７のジアミンの場合には、大きい炭素原子
数例えば１２のジアミンの場合よりも僅か々水しか必要
と１−ない。最適晴は月１いるエポキシド樹脂量に対し
て３０〜１３０％の間で水量を変えることによって、比
較笑験により容易に確かめることができる。
次にジアミンの水溶液に、光全に中和するのに必要され
る稈の酸を添加する。反応熱が敞しい場合には反応混合
物を冷却するのが有利である。乳化剤の導入は室温のも
とて撹拌下に行なう。次にこの様にして製造した混合物
中に同様に室温のもとて高速撹拌下にエポキシド樹脂を
徐々に添加する。添加終了後罠更に０゜５〜１．０時間
、後撹拌する。室温のもとて一ヶ月に亘て安定しＣいる
エマルジョンが得ら・北る。相分離が生じた場合には、
混合物を更に撹拌することによって再び迅速に均一化す
る。
る稈の酸を添加する。反応熱が敞しい場合には反応混合
物を冷却するのが有利である。乳化剤の導入は室温のも
とて撹拌下に行なう。次にこの様にして製造した混合物
中に同様に室温のもとて高速撹拌下にエポキシド樹脂を
徐々に添加する。添加終了後罠更に０゜５〜１．０時間
、後撹拌する。室温のもとて一ヶ月に亘て安定しＣいる
エマルジョンが得ら・北る。相分離が生じた場合には、
混合物を更に撹拌することによって再び迅速に均一化す
る。
（ａ） エマルジョンの製造
（シュウ酸の量表示は常に水利物に関する。）実施例
１ マグネット・スタラーの入った平底フラスコ中に、２８
．２重量部のイソホロンジアミン（ＴＰＤ）含有の１０
５重量部の水を最初に導入する。この溶液に１０．２重
量部のシュウ酸、４．５重量部の酢酸および７．５重量
部のフタル酸を添加する。
１ マグネット・スタラーの入った平底フラスコ中に、２８
．２重量部のイソホロンジアミン（ＴＰＤ）含有の１０
５重量部の水を最初に導入する。この溶液に１０．２重
量部のシュウ酸、４．５重量部の酢酸および７．５重量
部のフタル酸を添加する。
反応混合物全室温に冷却した後に撹拌下に６．０重量部
のラウリルアルコールをそして回分的に１７．４重量部
のラウリン酸をこの混合物に加える。次に篩速撹拌（約
１． ＯＯＯ回転／分）下に１２０重量部のエポキシド
樹脂ルタボックスＶＫ２９１３”を徐々にこの混合物に
加える。次いで更に１時間、均一な撹拌速度で後撹拌す
る。
のラウリルアルコールをそして回分的に１７．４重量部
のラウリン酸をこの混合物に加える。次に篩速撹拌（約
１． ＯＯＯ回転／分）下に１２０重量部のエポキシド
樹脂ルタボックスＶＫ２９１３”を徐々にこの混合物に
加える。次いで更に１時間、均一な撹拌速度で後撹拌す
る。
２ケ月後釦も未だ変化していない低粘度エマルジョンが
得られる。
得られる。
比較例 Ａ
実施例１と同様に実施するが、ジアミンの中和を今度は
専ばら２１．６１′ｆＩｔ部の酢酸を用いて行なう。得
られるエマルジョンは既に２〜６分後に分離してしまう
。
専ばら２１．６１′ｆＩｔ部の酢酸を用いて行なう。得
られるエマルジョンは既に２〜６分後に分離してしまう
。
比較例 Ｂ
実施例１と同様に実施するが、ジアミンの中和を今度は
専ばら１６．２重量部の蟻酸にて行なう。得られるエマ
ルジョンは既に２〜６分後に分離１７てしまう。
専ばら１６．２重量部の蟻酸にて行なう。得られるエマ
ルジョンは既に２〜６分後に分離１７てしまう。
実施例 ２
９０重量部の水、２８．２重情部の［ＰＤ 、 １９．
８重重部のシュウ酸、３重量部の酒石酸、１２重綾部の
ラウリルアルコールおよび１２０重量部のエポキシド樹
脂”レタボックスＶＥ２９１３”から実施例１に記載の
如く低粘度の安定なエマルジョンを製造する。室温で３
ケ月貯蔵した後に生ずる代かな分離は撹拌によって再び
除くことができる。
８重重部のシュウ酸、３重量部の酒石酸、１２重綾部の
ラウリルアルコールおよび１２０重量部のエポキシド樹
脂”レタボックスＶＥ２９１３”から実施例１に記載の
如く低粘度の安定なエマルジョンを製造する。室温で３
ケ月貯蔵した後に生ずる代かな分離は撹拌によって再び
除くことができる。
実施例 ３
１５重量部の水、４．４重量部の２．２．４− トリメ
チルへギサメチレンジアミン（ＴＭＤ）、３．５重−１
ｉ １ｉｔＢ （７）シュウ酸、２．０重量部のラウリ
ルアルコールおよび２０重量部のエポキシド樹脂”レタ
ボックスＶＥ２９１３”から実施例１と同様に、安定な
低粘度エマルジョンが得られる。
チルへギサメチレンジアミン（ＴＭＤ）、３．５重−１
ｉ １ｉｔＢ （７）シュウ酸、２．０重量部のラウリ
ルアルコールおよび２０重量部のエポキシド樹脂”レタ
ボックスＶＥ２９１３”から実施例１と同様に、安定な
低粘度エマルジョンが得られる。
実施例 ４
２０重量部の水、６．６重Ｍ１部の４．４′−ジアミノ
−６，３′−ジメチルジシクロヘキシルメタン、３．８
重量部のシュウ酸、２．０重量部のラウリルアルコール
および２０重量部のエンｊ′キシド樹脂”レタボックス
ＶＦ！２９１３”から実施例１に記載の如く安定な低粘
度エマルジョンを製造する。
−６，３′−ジメチルジシクロヘキシルメタン、３．８
重量部のシュウ酸、２．０重量部のラウリルアルコール
および２０重量部のエンｊ′キシド樹脂”レタボックス
ＶＦ！２９１３”から実施例１に記載の如く安定な低粘
度エマルジョンを製造する。
実施例 ５
ｉｏＢ１１部の水、３．８重量部のキシリレンジアミン
（異性体混合物）、３．６重量部のシュウ酸、２．．０
重量部のラウリルアルコール、２．０重量部のラウリン
酸および２０重量部のエポキシド樹脂６レタボツクスＶ
Ｉｌｉ２９１３”から実施例１に記載の如く安定なエマ
ルジョンを！Ｉｔｉ造する。
（異性体混合物）、３．６重量部のシュウ酸、２．．０
重量部のラウリルアルコール、２．０重量部のラウリン
酸および２０重量部のエポキシド樹脂６レタボツクスＶ
Ｉｌｉ２９１３”から実施例１に記載の如く安定なエマ
ルジョンを！Ｉｔｉ造する。
実施例 ６
４０１量部の水、９．４市叶部のＴＰＤ、 ５．２重
ＩＮ 部のフマル酸、 Ｗ、５重量部のシュウ酸、４
．０取計部のラウリルアルコール、４．０重沿ｍのラウ
リン酸および４０重計部のエポキシド樹脂”レタボック
スＶ１９１３ ”から実施例１に記載の如く低粘度エマ
ルジョンを？！！侍する。
ＩＮ 部のフマル酸、 Ｗ、５重量部のシュウ酸、４
．０取計部のラウリルアルコール、４．０重沿ｍのラウ
リン酸および４０重計部のエポキシド樹脂”レタボック
スＶ１９１３ ”から実施例１に記載の如く低粘度エマ
ルジョンを？！！侍する。
実施例 ７
３５重取部の水、９．４型部部のＴＰＤ、 ３．５重
計部の７ユウ酸、４．１重者部のアジピン酸、２．０重
量部のラウリルアルコール、２．０重計部（７） ラ’
） ！７７ｍ才よび４０重量部のエポキシド樹脂”レタ
ボックスＶＬＩｉ２９１．”から実施例１に記載の如く
低粘度エマルジョンを製造する。
計部の７ユウ酸、４．１重者部のアジピン酸、２．０重
量部のラウリルアルコール、２．０重計部（７） ラ’
） ！７７ｍ才よび４０重量部のエポキシド樹脂”レタ
ボックスＶＬＩｉ２９１．”から実施例１に記載の如く
低粘度エマルジョンを製造する。
実施例 日
３５重量部の水、９．４重着部のＴＰＤ、３．５重を部
の７ユウ酸、２．９重量部のマロン酸、２．０重量部の
ラウリルアルコール、２．０電歇部のラウリン酸および
４０重量部のエポキシド樹脂”レタボックスＶＥ２９１
３”から実施例１に記載の如く軟粘Ｉｆエマルジョンを
製造する、実施例 ９ ３５重量部の水、９．４重量部のＴＰＤ、１．５重量部
の酢酸、２．５重晴部のフタル酸、３．５重計部のシュ
ウ酸、２．０重量部のラウリルトリグリコール、２．０
重量部のラウリン酸および４０重量部のエポキシド樹脂
ルタボックスＶＦ２９１３″から実施例１に記載の如く
低粘度エマルジョンを製造する。
の７ユウ酸、２．９重量部のマロン酸、２．０重量部の
ラウリルアルコール、２．０電歇部のラウリン酸および
４０重量部のエポキシド樹脂”レタボックスＶＥ２９１
３”から実施例１に記載の如く軟粘Ｉｆエマルジョンを
製造する、実施例 ９ ３５重量部の水、９．４重量部のＴＰＤ、１．５重量部
の酢酸、２．５重晴部のフタル酸、３．５重計部のシュ
ウ酸、２．０重量部のラウリルトリグリコール、２．０
重量部のラウリン酸および４０重量部のエポキシド樹脂
ルタボックスＶＦ２９１３″から実施例１に記載の如く
低粘度エマルジョンを製造する。
実施例 １０
３５重量部の水、９．４重量部のＴＰＤ、１．５重量部
の酢酸、２．５重量部のフタル酸、３．５重量部のシュ
ウ酸、２．０重量部のラウリルトリグリコール、２．０
重量部のラウリン酸および４０重量部のエポキシド樹脂
６レタボツクスＶＥ２９１３”から実施例１に記載の如
く低粘度エマルジョンを製造する。
の酢酸、２．５重量部のフタル酸、３．５重量部のシュ
ウ酸、２．０重量部のラウリルトリグリコール、２．０
重量部のラウリン酸および４０重量部のエポキシド樹脂
６レタボツクスＶＥ２９１３”から実施例１に記載の如
く低粘度エマルジョンを製造する。
実施例 １０
１５重量部の水、４．７重着部のＴＰＤ、 ０．５重
量部の酒石酸、３．３重量部のシュウ酸、２．０重量部
のラウリルアルコール、ドデシルアルコールおよびテト
ラデンル〜アルコ、−ルより成る混合物と９モルのエヂ
１／ンオキν−イドとの反応生成物”７＃ホール＜ 商
標： ＡＬＦｏＬ）１ｘ４″′ｏ、ｓ重量部およｒド２
０重浩部のエポキシド樹脂”レタボックスＶＥ２９１３
″から実施例１に記載の如（低粘度エマルジョンを製造
する。
量部の酒石酸、３．３重量部のシュウ酸、２．０重量部
のラウリルアルコール、ドデシルアルコールおよびテト
ラデンル〜アルコ、−ルより成る混合物と９モルのエヂ
１／ンオキν−イドとの反応生成物”７＃ホール＜ 商
標： ＡＬＦｏＬ）１ｘ４″′ｏ、ｓ重量部およｒド２
０重浩部のエポキシド樹脂”レタボックスＶＥ２９１３
″から実施例１に記載の如（低粘度エマルジョンを製造
する。
実施例 １１
１２重型部部の水、４．７重量部のＴＰＤ、 ０．５
重号部の酒石酸、３．５東忙部のシュウ酊、２．０重畦
部のラウリルトリグリコールおよび２部重量部のエポキ
シド樹■Ｊ旨ルタボックスＶＥ２９１３”から実施例１
に記載の如く中位の粘度のエマルジョンを製造する。
重号部の酒石酸、３．５東忙部のシュウ酊、２．０重畦
部のラウリルトリグリコールおよび２部重量部のエポキ
シド樹■Ｊ旨ルタボックスＶＥ２９１３”から実施例１
に記載の如く中位の粘度のエマルジョンを製造する。
実施例 １２
１０重量部の水、５．５＠＠部の７ユウ酸、４．７ｔ
ｆ；１部のイノホロンジアミン、１．５取量部の２−エ
チルヘキサノールおよび２０重量部のエポキシド明所６
レタボツクスＶＢ２９１３”から実施例１に開成の如く
安′デなエマルジョンを製造する。
ｆ；１部のイノホロンジアミン、１．５取量部の２−エ
チルヘキサノールおよび２０重量部のエポキシド明所６
レタボツクスＶＢ２９１３”から実施例１に開成の如く
安′デなエマルジョンを製造する。
（ｂ） エポキシド樹脂−セメントモルタルの製造実
施例 エポキシドｍ、ｔ１１旨−セメントモルタルヲ製造する
為［１００重鎗重計ボートランドセメント３５Ｆ全、４
５爪献部の水、２０重端部の実施例１記載のエマルジョ
ンおよび４８５Ｊｔ部の充填物（６０重量部のＫＦＡ−
フィラー、１７重量部の砂Ｈ８Ｆ２１５龍、１７０重量
部の砂０／１朋、８５重量部の砂１／３朋）と混合する
（１）ＩＮ１１６４に従う）。この混合物から製造さね
た試験体を７日間湿潤下に貯蔵しそして２１日間室温で
貯蔵する。ＤＩＮ１１６４に従って測定した強度は５３
．５Ｎ／關２の圧縮強度および１３．６７Ｎ／ｍｍ’の
曲げ強１正である。
施例 エポキシドｍ、ｔ１１旨−セメントモルタルヲ製造する
為［１００重鎗重計ボートランドセメント３５Ｆ全、４
５爪献部の水、２０重端部の実施例１記載のエマルジョ
ンおよび４８５Ｊｔ部の充填物（６０重量部のＫＦＡ−
フィラー、１７重量部の砂Ｈ８Ｆ２１５龍、１７０重量
部の砂０／１朋、８５重量部の砂１／３朋）と混合する
（１）ＩＮ１１６４に従う）。この混合物から製造さね
た試験体を７日間湿潤下に貯蔵しそして２１日間室温で
貯蔵する。ＤＩＮ１１６４に従って測定した強度は５３
．５Ｎ／關２の圧縮強度および１３．６７Ｎ／ｍｍ’の
曲げ強１正である。
実施例 １４
モルタルを実施例１３に記載の如く１００重量部のボー
トランドセメント３５Ｆ、６０重重都の水、２３．４
重量部の実施例２のエマルジョンおよび４８５重量部の
充填物から製造する。
トランドセメント３５Ｆ、６０重重都の水、２３．４
重量部の実施例２のエマルジョンおよび４８５重量部の
充填物から製造する。
ＤＴＮ １１６４に従って測定した試験体の強度は４８
．８ Ｎ／Ｒｍ２の圧縮強度および８．８８ Ｎ ７ｍ
ｍ”の曲げ強度である。
．８ Ｎ／Ｒｍ２の圧縮強度および８．８８ Ｎ ７ｍ
ｍ”の曲げ強度である。
（Ｃ） エポキシド樹脂−モルタルの製造実施例 １
５ ４０重量部の砂０／１絹を実権例１に記載のエマルジョ
ン１５重着部と混合する。得られる混合物中に１．５重
着部の５０％ａ度苛性ソーダ溶液を混入する。それによ
って２３ ’０の４度で２４時間の間に硬化して非付着
性の固体物質と成る流動性の均一なモルタルが生ずる。
５ ４０重量部の砂０／１絹を実権例１に記載のエマルジョ
ン１５重着部と混合する。得られる混合物中に１．５重
着部の５０％ａ度苛性ソーダ溶液を混入する。それによ
って２３ ’０の４度で２４時間の間に硬化して非付着
性の固体物質と成る流動性の均一なモルタルが生ずる。
実施例 １６
実施例１５に記載のグロく、４０ ｉｉ着部の砂０／１
＊＊、１５重は部の実＃８例１．１市１トノのエマルジ
ョンおよび０．６５７１ｔ１部の水酸化１／Ｊルノウム
からエポキシド樹脂−モルタルを製造する。
＊＊、１５重は部の実＃８例１．１市１トノのエマルジ
ョンおよび０．６５７１ｔ１部の水酸化１／Ｊルノウム
からエポキシド樹脂−モルタルを製造する。
４０重量部の砂０／１朋、１０重量部の実施例２躬甘の
エマルジー９ンおよび１重吋部の５０％濃度苛性ソーダ
溶液から実施例１５に記ｉ１．ｖの如くエポキシド樹脂
−モルタルを製造する。
エマルジー９ンおよび１重吋部の５０％濃度苛性ソーダ
溶液から実施例１５に記ｉ１．ｖの如くエポキシド樹脂
−モルタルを製造する。
（ｄ）新しいコンクリート表面の密封
実施例 １８
２３８０ｋｇ／ｍ”の製造時粗密度を有するコンクリー
ト試験体（ボートランドセメント３５Ｆ１水セメント値
０．５５および骨材から製造）の表面に、実施例１に記
載のエマルジョンを塗布する（ １６９９／ｍ２）。６
週間の室内貯蔵後に試験体の粗密ＩＷは２２９２ｋｇ／
ｍ”である。表面を処理してない同じ試験体（製造時粗
密度は同様に２５８０ｋｇ／ｍ’ ）の場合には、同じ
条件で６週間貯蔵した後に２２６２ｋｇ／ｒｎ”である
。
ト試験体（ボートランドセメント３５Ｆ１水セメント値
０．５５および骨材から製造）の表面に、実施例１に記
載のエマルジョンを塗布する（ １６９９／ｍ２）。６
週間の室内貯蔵後に試験体の粗密ＩＷは２２９２ｋｇ／
ｍ”である。表面を処理してない同じ試験体（製造時粗
密度は同様に２５８０ｋｇ／ｍ’ ）の場合には、同じ
条件で６週間貯蔵した後に２２６２ｋｇ／ｒｎ”である
。
４ｃ
Claims (8)
- （１）液状エポキシド樹脂、潜伏硬化剤、乳化剤および
水を基礎とするエポキシド樹脂／ジアンモニウム塩−エ
マルジョンにおいて。 （ａ） 乳化剤が炭素原子数８〜１４個の第一脂肪族
アルコールおよび／またけこれに１０飼までのエチレン
オキサイド基が付加した付加物でありそして （ｂ） 潜伏硬化剤が、式（１）または（Ｉｔ）Ｈ，
Ｎ−ａ Ｈ，−Ｒ−Ｎ Ｈ，（，１））１．Ｎ−Ｒ−Ｏ
Ｈ，Ｒ−ＮＨｔ（１）〔式中、Ｒは炭素原子数６〜９の
置換アルキレン−または−シクロアルキレン基または炭
素原子数７〜９のアルアルキレン基である。〕 で表わされるジアミンをシュウ酸にテ完全に中和するこ
とによって得られる反応生成物であることを特徴とする
、上記エポキシド樹脂／ジアンモニウム塩−エマルジョ
ン。 - （２） 乳化剤が追加的にラウリン酸を含有している
特許請求の範囲第１項のエポキシド樹脂／ジアンモニウ
ム塩−二ｉルジョン。 - （３） シュウ酸を２５％寸で酢酸に代える特許請求
の範囲第１項または第２項に記載のエポキシド樹脂／ジ
アンモニウム塩−エマルシロン。 - （４） シュウ酸を６０％まで、場合によっては水酸
基を含有する炭素原子数３〜６のジカルボン酸またはフ
タル酸の異性体によって代える、特許請求の範囲第１〜
３項のいずれか１つに記載のエポキシド樹脂／ジアンモ
ニウム塩−エマルジョン。 - （５） （ａ） 乳化剤が炭素原子数８〜１４個の第
一脂肪族アルコールおよび／またはこれに１０個までの
エチレンオキサイド基が付加した付加物でありそして （ｂ） 潜伏硬化剤が、式（■）オたけ（ＩＤＨ，Ｎ
−ＣＨ２−Ｒ−ＮＨ２（１） Ｈ２Ｎ Ｒ−ＣＨ２−Ｒ−ＮＨ２（１）〔式中、Ｒけ
炭素原子ｔ！１．６〜９の置換アルキレン−または−シ
クロアルキレン基または炭素原子数７〜９のアルアルキ
レン基である。〕 で表わされるジアミンをシュウ酸にて完全に中和するこ
とによって得られる反応生成物である、液状エボ・■シ
ト１１を脂、潜伏硬化剤、乳化剤および水を基１′＃と
するエボギゾド樹脂／ジアンモニ＋７ 、ｔ、塩−エマ
ルジョンを製造するに当って、 （イ） ジアミンの水溶液を最初に導入し、（ロ） こ
の溶液に、完全に中和するのに必要とされる程のシュウ
酸を添加し、 （ハ）乳化剤を添加しそして に） 液状エポキシド樹脂を撹拌下に添加することを特
徴とする、−ト記エマルジョンの製造方法。 - （６）（ａ）乳化剤が炭素原子数８〜１４個の第一脂肪
族アルコールおよび／オだはとｈに１０個寸でのエチレ
ンオキサイド基が細動した付加物でありそして （ｂ）潜伏硬化剤が１式（１）オたけ（ＴＩ）丁］、？
Ｊ−ＯＴ（、−Ｒ−ＮＴ−１，（［）Ｈ，Ｎ−Ｒ−ＯＨ
，Ｒ，−ＮＨ，（１）〔式中、Ｒけ炭素原子数６〜９の
置換アルキレン基オたは一シクロアルキ１／ン基マタハ
炭素原子数７〜９のアルアルキレン基である。〕 で表わさｙするジアミンをンユウ酸（（て完全に中和す
るととによって得らｔ１石反応生成物である、液状エポ
キシド樹脂、潜伏硬化剤、乳ｒＬ剤しよび水を基礎とす
るエポキシ）” ＮＮ 脂／ ′）アンモニウム塩−５
てマルジョンを、エポキシド樹脂−セメントモルタルに
おいて用いる方法。 - （７） （ａ） 乳化剤が炭素原子数８〜１４個の第
一脂肪族アルコール二しよび／オたはこれに１０個ｔで
のエチレンオキサイド基が付加した付加物でありそして （ｂ） 潜伏硬化剤が、式（１’）または（ＴＩ）＋
１２１ｉ−Ｃ！Ｈ，−Ｒ−Ｎ）］、 （１）＋
ｌ、 Ｎ、−Ｒ−（Ｈ（、−Ｒ−ＮＨ，（１１）〔式中
、ＲはＩＡ素原子斂６〜９の置換アルキレン−または−
７りＤアルキレン基ｔたは炭素原子数７〜９のアルアル
キレン基である。〕 で表わはノ］るジアミンをシュウ酸にて完全に中和する
ととによって得られる反応生成物である、液状エポキシ
ド樹脂、潜伏硬化剤、乳化剤および水を基礎とするエボ
キ／ド樹１１Ｗ ／ ジアンモニウム鳴−エマルジョン
を、アルカリ反応性物質および場合によっては鉱物性充
填物を含有する硬化性組成物において用いる方法、 - （８） （ａｌ 乳化剤が炭素原子数８〜１４個の第
−脂ｌ）ｊ族アルコールおよび／甘たけこれに１０個棟
でのエチレンオキサイド基が付加した付加物でありそし
て （ｂ） 潜伏硬化剤が、式（１）才だしよ（Ｉ’））
１２Ｎ−ＯＨ２−Ｒ−ＮＨ，口） Ｈ，Ｎ−Ｒ−ＯＨ２−Ｒ−Ｎｌｌ、 （■）〔式
中、Ｒｉｊ炭素原子数６〜９の１に換アルキレンーオた
は−シクロアルキレン基またハ炭素原子数７〜９のアル
アルキレン基である。〕 で表わさねるジアミンをノユウ酸にて完全に中和するこ
とによって得られる反応生成 ゛物テある、液状
エポキシド１耐脂、潜伏硬化剤、乳化剤および水を基礎
とするエポキシド樹脂／ジアンモニウム塩−エマルジョ
ンを、コンクリート表面の密封に用いる方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19823222531 DE3222531A1 (de) | 1982-06-16 | 1982-06-16 | Epoxidharz-diammoniumsalz-emulsion und verfahren zu ihrer herstellung |
| DE3222531.8 | 1982-06-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS596214A true JPS596214A (ja) | 1984-01-13 |
| JPS6260410B2 JPS6260410B2 (ja) | 1987-12-16 |
Family
ID=6166139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58106010A Granted JPS596214A (ja) | 1982-06-16 | 1983-06-15 | エポキシド樹脂／ジアンモニウム塩−エマルジヨン、その製法およびその用途 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4442245A (ja) |
| EP (1) | EP0097784B1 (ja) |
| JP (1) | JPS596214A (ja) |
| AT (1) | ATE20901T1 (ja) |
| DE (2) | DE3222531A1 (ja) |
| NO (1) | NO158065C (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022210286A1 (ja) * | 2021-03-30 | 2022-10-06 | 中国塗料株式会社 | 防食組成物１および防食塗料組成物 |
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| DE3345398A1 (de) * | 1983-12-15 | 1985-08-08 | Chemische Werke Hüls AG, 4370 Marl | Epoxidharz-polyammoniumsalz-emulsion und verfahren zu ihrer herstellung |
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