JPS5958379A - 放射線検出器の製作方法 - Google Patents
放射線検出器の製作方法Info
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- JPS5958379A JPS5958379A JP57170472A JP17047282A JPS5958379A JP S5958379 A JPS5958379 A JP S5958379A JP 57170472 A JP57170472 A JP 57170472A JP 17047282 A JP17047282 A JP 17047282A JP S5958379 A JPS5958379 A JP S5958379A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J47/00—Tubes for determining the presence, intensity, density or energy of radiation or particles
- H01J47/02—Ionisation chambers
Landscapes
- Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
- Measurement Of Radiation (AREA)
- Apparatus For Radiation Diagnosis (AREA)
- Electron Tubes For Measurement (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、Ｘ線、γ線などの放射醒が気体を電離する
性質を利用して放射線の強さを測定する電離箱型放射線
検出器の製作方法に関する。
性質を利用して放射線の強さを測定する電離箱型放射線
検出器の製作方法に関する。
このよりなｈ（射線検出器は、たとえば透過型コンピユ
ータ１所層撮影装置の検出器として使用さ几るものであ
る。
ータ１所層撮影装置の検出器として使用さ几るものであ
る。
ＸＣ２１Ｆ箱型放射線検出器は、ギセノンのようなガス
を封入した容器中にｑ、＋；、 （しを設け、とｆｌ、
に高電圧を加えておいた場合に、入射した放射線の強さ
に比例したイオンが市４（ａに集められるだめ、このＩ
（Ｑ−気惜を測定して放射線“の強σを求めようとする
ものである。そして′ｍ極板は平行に対置された一対の
支持板（絶縁板）間に捜数枚が装着されている。このよ
うに支持板間に電極板を装着する方法としては、従来、
支持板の片面に０．６〜１゜０賠の間隔で放射線状ＫＷ
１を形成し、こｉｚら溝が形成さｎた面を対向させ、こ
の一対の支持板に形成された溝に電（紙板の上下両端部
を差し込み、液状接着剤を溝に注入して電極板を支持板
に固着していた（第２図参照）。しかし、多敬本の溝を
微細かつ等間隔で支持板面に形成することは困難であり
、再現性の点で必ずしもυ右足できるものでなく、寸だ
作業性にも劣る。とりわけ、セラミックや石英などの基
盤にダイヤモンドソーやワイヤソーなどを用いて４幾械
加工を施す」８１合はなおさらである０捷だ、支持板に
は比電気抵抗１０１５Ω・α程度の高絶縁性が要求さ１
Ｌるが、このような高絶縁性を有する接着剤は限ら几た
ものしかない。しかも接着剤の粘度が高いと作業性が悪
くなり、溝への注入が困難となる。一方粘度が低いと作
業性は少し良くなるが、溝間隔、したがって電極板の間
隔が小さくなればなるほど、接着剤自体の凝集力と電極
板との付着力との差により毛細管現象を生じ、接着剤が
電極板表面を上昇し、この結果、放射線検出器における
電離現象が妨害されることとなる。このように高絶縁性
を有し、かつ適度の粘度をもつ接着剤は極めて限定され
る。
を封入した容器中にｑ、＋；、 （しを設け、とｆｌ、
に高電圧を加えておいた場合に、入射した放射線の強さ
に比例したイオンが市４（ａに集められるだめ、このＩ
（Ｑ−気惜を測定して放射線“の強σを求めようとする
ものである。そして′ｍ極板は平行に対置された一対の
支持板（絶縁板）間に捜数枚が装着されている。このよ
うに支持板間に電極板を装着する方法としては、従来、
支持板の片面に０．６〜１゜０賠の間隔で放射線状ＫＷ
１を形成し、こｉｚら溝が形成さｎた面を対向させ、こ
の一対の支持板に形成された溝に電（紙板の上下両端部
を差し込み、液状接着剤を溝に注入して電極板を支持板
に固着していた（第２図参照）。しかし、多敬本の溝を
微細かつ等間隔で支持板面に形成することは困難であり
、再現性の点で必ずしもυ右足できるものでなく、寸だ
作業性にも劣る。とりわけ、セラミックや石英などの基
盤にダイヤモンドソーやワイヤソーなどを用いて４幾械
加工を施す」８１合はなおさらである０捷だ、支持板に
は比電気抵抗１０１５Ω・α程度の高絶縁性が要求さ１
Ｌるが、このような高絶縁性を有する接着剤は限ら几た
ものしかない。しかも接着剤の粘度が高いと作業性が悪
くなり、溝への注入が困難となる。一方粘度が低いと作
業性は少し良くなるが、溝間隔、したがって電極板の間
隔が小さくなればなるほど、接着剤自体の凝集力と電極
板との付着力との差により毛細管現象を生じ、接着剤が
電極板表面を上昇し、この結果、放射線検出器における
電離現象が妨害されることとなる。このように高絶縁性
を有し、かつ適度の粘度をもつ接着剤は極めて限定され
る。
この発明は従来法における上記問題点を解決し、一対の
支持板間に電極板を再現性良く装着できるようにして、
しかも作業性を大幅に改善することができるような放射
線検出器の製作方、去を提供することを目的としてなさ
ゴｔだものである。
支持板間に電極板を再現性良く装着できるようにして、
しかも作業性を大幅に改善することができるような放射
線検出器の製作方、去を提供することを目的としてなさ
ゴｔだものである。
以下第１図を参照しながら、この発明の構成および実が
１１例について説明する。
１１例について説明する。
この発明は、平イゴに対置されだ一夕」の支持板（１０
間に抜斂枚の電極板（６）を装着してなる／ｌ（射線検
出器の埴作方法において、１ｒ１１立用治具θ［相］の
１つの而に電極板（Ｉ望位置に相当する位置において後
数本の溝（１弔を形成し、こ几ら溝０荀が形成された面
を対向させて一対の組立用治具θ：１を配置し、この一
対の組立用治具０４に形成さ才ｔたｉ％、、にＴｊ：：
極板□□□の左右両端部を順次差し込み、それら電極板
（２）の上下両端部にそれぞ几支持板０υを接着固定す
るようにすることを特徴とする。以下１１に１を追って
詳細に説明する。
間に抜斂枚の電極板（６）を装着してなる／ｌ（射線検
出器の埴作方法において、１ｒ１１立用治具θ［相］の
１つの而に電極板（Ｉ望位置に相当する位置において後
数本の溝（１弔を形成し、こ几ら溝０荀が形成された面
を対向させて一対の組立用治具θ：１を配置し、この一
対の組立用治具０４に形成さ才ｔたｉ％、、にＴｊ：：
極板□□□の左右両端部を順次差し込み、それら電極板
（２）の上下両端部にそれぞ几支持板０υを接着固定す
るようにすることを特徴とする。以下１１に１を追って
詳細に説明する。
まず組立用治具（１，！ｌの溝ＩＪ４）を、ダイヤモン
ドソーやワイヤソーなどを用いた機械加工によって、あ
るいはＣＯ２レーザやヤグレーザ、放電加工になどによ
って複数本形成する。そして溝α弔が形成さｎＪｃ而を
対向はせて一対の組立用治具θ；）を配置する。このと
き、左右一対の組立用治具α４において、溝間隔を左の
ものと右のものとで変えておけば、電極板（６）の左右
両端部をｒ＋’：ｊ （１優に順次差し込んだ場合、［
扛極扱０功は放射線状に配役さｔＬることになる。′電
極板（喝の上下両端部に支持板Ｑｌ）を接着固定するに
は、液状接着剤や接着フィルムなどを使用する（第１１
ン１は接着フィルム（Ｉ蝉を用いた」易合を示す）。液
状接着剤を防用する場合は、まず電極板Ｉ、１２１の下
になっている側と支持板（１すとを接着固定し７、接着
剤を硬化ζせた後こ几を反転させ、電極板Ｑつの新たに
下になった側と別の支持板０υとを接着固定するように
して、接着ハリが電極板α４をつたわって下方に流）］
たすしないように注意する必要がある。接着剤としては
高絶縁性を有するものであればどのような種類のもので
あってもよく、紫外線硬化型あるいは嫌気性硬化型のよ
うな接着剤も使用できる。また電極板（２）の上端部ま
たは下端部と支持′）ｆｙ、（ｌυとに、別々に硬化促
進剤と主剤とをあらかじめ塗布しておき、その後接合さ
せて接着剤を硬化させるような方法をとることもできる
。
ドソーやワイヤソーなどを用いた機械加工によって、あ
るいはＣＯ２レーザやヤグレーザ、放電加工になどによ
って複数本形成する。そして溝α弔が形成さｎＪｃ而を
対向はせて一対の組立用治具θ；）を配置する。このと
き、左右一対の組立用治具α４において、溝間隔を左の
ものと右のものとで変えておけば、電極板（６）の左右
両端部をｒ＋’：ｊ （１優に順次差し込んだ場合、［
扛極扱０功は放射線状に配役さｔＬることになる。′電
極板（喝の上下両端部に支持板Ｑｌ）を接着固定するに
は、液状接着剤や接着フィルムなどを使用する（第１１
ン１は接着フィルム（Ｉ蝉を用いた」易合を示す）。液
状接着剤を防用する場合は、まず電極板Ｉ、１２１の下
になっている側と支持板（１すとを接着固定し７、接着
剤を硬化ζせた後こ几を反転させ、電極板Ｑつの新たに
下になった側と別の支持板０υとを接着固定するように
して、接着ハリが電極板α４をつたわって下方に流）］
たすしないように注意する必要がある。接着剤としては
高絶縁性を有するものであればどのような種類のもので
あってもよく、紫外線硬化型あるいは嫌気性硬化型のよ
うな接着剤も使用できる。また電極板（２）の上端部ま
たは下端部と支持′）ｆｙ、（ｌυとに、別々に硬化促
進剤と主剤とをあらかじめ塗布しておき、その後接合さ
せて接着剤を硬化させるような方法をとることもできる
。
なお、′電極板Ｑｚにあらかじめフッ素系あるいはシリ
コン系などの離型剤を塗布しておけば、たとえ電極板θ
′２Ｉの間隔が小さくなっても、毛管現象による接着剤
の立ち上がりというようなことｔま；、Ｉｎこらない。
コン系などの離型剤を塗布しておけば、たとえ電極板θ
′２Ｉの間隔が小さくなっても、毛管現象による接着剤
の立ち上がりというようなことｔま；、Ｉｎこらない。
−力、接着フィルム０υとしては高絶縁性を治するもの
がｊ−ば几るが、ナイロン系、Ｈ４リエテレン系などの
熱可塑性樹脂製のもの、あるいはエポキシ樹脂のような
熱硬化性樹脂を半硬化状！ルにしたものなどが用いら几
る。
がｊ−ば几るが、ナイロン系、Ｈ４リエテレン系などの
熱可塑性樹脂製のもの、あるいはエポキシ樹脂のような
熱硬化性樹脂を半硬化状！ルにしたものなどが用いら几
る。
そして支持板ａυの片面にこの接着フィルムＯＱを貼り
付け、接着フィルムαＧを介して支持板Ｑυと電極板０
りの上端部または下端部とを接着固定する。この接着フ
ィルムＯｒ９の特徴は、液状接着剤のように電極板ＯＡ
をつたわって流れたりする心配がないから同時に上下の
支持板Ｑ◇を接合する事が可能となり、１つの支持板０
１）に電極板（ロ）の片側を接合した後、接着剤が硬化
するのを待つてこノ］７を反転する手間を省くことがで
きる。なお、組立用治具（１、）の溝（１・１）に電極
板０急を順次差し込んでいくとき、電４つ、抱（ゆとＴ
（５’、極板０秒との間にくさび状のセパレータ（図示
せず）を次々と挿入ｌ〜ていくようしてず２ｔば、電（
４１２板曹が薄いものであっても１急曲したり波打った
すせず、と几を平滑に保持するととができる。セパレー
タとして１１０質の成形物を使用し、組立て後に除去し
やすいように４ν動ｔ：斤１生をイ）する利料の中から
選択リーる。１ノζ加熱硬化Ｗｊの接溝剤を使用する場
合は、熱膨張係数の小さい材料のものを使用する必要が
ある。このようにして支持板０漫間に電極板ＱシをＪ１
４危固定し終ったし２、と几を組立用治具θ；ルから取
り外し、セパレータを使用した場合は、電（侃板ａ２間
からセパレータを抜き取る。そして、絹立用冶具輪ｅ−
ヨ繰り返して使用し、次の組立てを行う。
付け、接着フィルムαＧを介して支持板Ｑυと電極板０
りの上端部または下端部とを接着固定する。この接着フ
ィルムＯｒ９の特徴は、液状接着剤のように電極板ＯＡ
をつたわって流れたりする心配がないから同時に上下の
支持板Ｑ◇を接合する事が可能となり、１つの支持板０
１）に電極板（ロ）の片側を接合した後、接着剤が硬化
するのを待つてこノ］７を反転する手間を省くことがで
きる。なお、組立用治具（１、）の溝（１・１）に電極
板０急を順次差し込んでいくとき、電４つ、抱（ゆとＴ
（５’、極板０秒との間にくさび状のセパレータ（図示
せず）を次々と挿入ｌ〜ていくようしてず２ｔば、電（
４１２板曹が薄いものであっても１急曲したり波打った
すせず、と几を平滑に保持するととができる。セパレー
タとして１１０質の成形物を使用し、組立て後に除去し
やすいように４ν動ｔ：斤１生をイ）する利料の中から
選択リーる。１ノζ加熱硬化Ｗｊの接溝剤を使用する場
合は、熱膨張係数の小さい材料のものを使用する必要が
ある。このようにして支持板０漫間に電極板ＱシをＪ１
４危固定し終ったし２、と几を組立用治具θ；ルから取
り外し、セパレータを使用した場合は、電（侃板ａ２間
からセパレータを抜き取る。そして、絹立用冶具輪ｅ−
ヨ繰り返して使用し、次の組立てを行う。
以上説明したように、に■１立用治具を製作し、とｉｚ
を使って放射線検出器を製作する方法によ才９．ば、（
Ｒ１１々の支持板（絶、 ／’ｑ、板）ごとに（ψめで
困歇Ｉな溝加工を行う必要がなく、で”乞り■工ｆ、１
組立用治−Ｈ４について１回だけ行えばよいことになる
。
を使って放射線検出器を製作する方法によ才９．ば、（
Ｒ１１々の支持板（絶、 ／’ｑ、板）ごとに（ψめで
困歇Ｉな溝加工を行う必要がなく、で”乞り■工ｆ、１
組立用治−Ｈ４について１回だけ行えばよいことになる
。
寸プこ支持板の多数の４・１に接着＊ｌｉを注入する工
程が不要になり、これらの結果、作業性が大幅に数置σ
ｒ、た。Ｌ２かも一幻の組立用治具を縁り返ｊ７て使Ｊ
）］するのであるから、支（、ｌｉ板間に電極板を再１
Ｊ（、状ｂ＋ ＜装着できることとなった。なお、支持
板に沼を形成せずに、とのづら明のように接？？′ｉ斉
１１あるいは：Ｊχ了ｒフィルムでＪ、ｆ、７着１ｆ’
ｌｉ定しブこ」場合であっても十分なイ殻梯１的強度（
２５０ｋｙ ／ｃｙｌ 以上）を有することは実験的に
確山ジさノしノこ。
程が不要になり、これらの結果、作業性が大幅に数置σ
ｒ、た。Ｌ２かも一幻の組立用治具を縁り返ｊ７て使Ｊ
）］するのであるから、支（、ｌｉ板間に電極板を再１
Ｊ（、状ｂ＋ ＜装着できることとなった。なお、支持
板に沼を形成せずに、とのづら明のように接？？′ｉ斉
１１あるいは：Ｊχ了ｒフィルムでＪ、ｆ、７着１ｆ’
ｌｉ定しブこ」場合であっても十分なイ殻梯１的強度（
２５０ｋｙ ／ｃｙｌ 以上）を有することは実験的に
確山ジさノしノこ。
３５１図は、この発明に係る放．！ｌ．ｆ Ｃ．ｌ＞検
出器の製作方法の１実が３例を鋭１明するだめの斜視［
Ｒ１であり、ｔで２図は、従来法を説明するだめの１゛
［親図である。 （」１）・−・支持板、 Ｑ４・・・ｆＦ４極板
、（１４・−・組立用治具、 ＜１４１・・・溝Ｑ５
１・・・接着フィルム。
出器の製作方法の１実が３例を鋭１明するだめの斜視［
Ｒ１であり、ｔで２図は、従来法を説明するだめの１゛
［親図である。 （」１）・−・支持板、 Ｑ４・・・ｆＦ４極板
、（１４・−・組立用治具、 ＜１４１・・・溝Ｑ５
１・・・接着フィルム。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、平行に対置された一対の支持板間に複数枚の市；極
板を装着してなる放射純検出器の製作方法において、組
立用冶具の１つの而に電極板位置に相当する位置にて複
数本の溝を形成し、と几ら溝が形成された面を対向させ
て一対の４１’ｌ立用治具を配植し、この一対の組立用
冶具に形成さ几た肪に電極板の左右両端部を１１１次差
し込み、それら電極板の上下両端部にそれぞれ支持板を
接着固定するようにすることを特徴とする放射線検出器
の製作方法。 ２、支持板の片面に接着フィルムを貼りイ・１け、この
接着フィルムを介して支持板と電極板の上端部捷たは下
端部とを接着固定するようにする特許請求の範囲第１項
記載の放射線検出器の製作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57170472A JPS5958379A (ja) | 1982-09-28 | 1982-09-28 | 放射線検出器の製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57170472A JPS5958379A (ja) | 1982-09-28 | 1982-09-28 | 放射線検出器の製作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5958379A true JPS5958379A (ja) | 1984-04-04 |
Family
ID=15905571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57170472A Pending JPS5958379A (ja) | 1982-09-28 | 1982-09-28 | 放射線検出器の製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5958379A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2574989A1 (fr) * | 1984-12-14 | 1986-06-20 | Thomson Cgr | Procede de fabrication d'un multidetecteur a chambres d'ionisation et multidetecteur obtenu par ce procede |
| JPWO2008023430A1 (ja) * | 2006-08-25 | 2010-01-07 | 株式会社島津製作所 | 中空グリッドおよびその製造方法 |
| JP2015000291A (ja) * | 2013-06-18 | 2015-01-05 | 浜松ホトニクス株式会社 | 放射線検出ユニットの製造方法 |
-
1982
- 1982-09-28 JP JP57170472A patent/JPS5958379A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2574989A1 (fr) * | 1984-12-14 | 1986-06-20 | Thomson Cgr | Procede de fabrication d'un multidetecteur a chambres d'ionisation et multidetecteur obtenu par ce procede |
| JPWO2008023430A1 (ja) * | 2006-08-25 | 2010-01-07 | 株式会社島津製作所 | 中空グリッドおよびその製造方法 |
| JP2015000291A (ja) * | 2013-06-18 | 2015-01-05 | 浜松ホトニクス株式会社 | 放射線検出ユニットの製造方法 |
| US9986953B2 (en) | 2013-06-18 | 2018-06-05 | Hamamatsu Photonics K.K. | Production method for radiation detection unit |
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