JP2003029074A - ２次元光ファイバ配列装置 - Google Patents
２次元光ファイバ配列装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 精密２次元光ファイバ配列を提供する。
【解決手段】 精密ファイバ配列は、ファイバー端部が
フェルールの一つ一つに挿入され接合される精密フェル
ールのグループを六角形のパッキングを有する配列とし
て堅く保持するために、チャックを用いて形成される。
接合は、一般にフェルールにファイバを接着することに
よって行われる。フェルールは、互いに接合されてもよ
い。一旦、フェルールが一緒に接合されると、チャック
を除去してもよい。ファイバの終端を研磨してもよい。
あるいは、劈開されたファイバの終端を用いてもよく、
さまざまな終端、たとえば、光学的平面と一緒に用いる
こともできる。フェルールは、先端および円錐状の入口
を備えていてもよい。チャックは、フェルールを直線方
向に保持してもよい。すべてのフェルールのファイバ終
端は、実質的に共面であってもよい。六角形構成にフェ
ルールを配置してもよい。
フェルールの一つ一つに挿入され接合される精密フェル
ールのグループを六角形のパッキングを有する配列とし
て堅く保持するために、チャックを用いて形成される。
接合は、一般にフェルールにファイバを接着することに
よって行われる。フェルールは、互いに接合されてもよ
い。一旦、フェルールが一緒に接合されると、チャック
を除去してもよい。ファイバの終端を研磨してもよい。
あるいは、劈開されたファイバの終端を用いてもよく、
さまざまな終端、たとえば、光学的平面と一緒に用いる
こともできる。フェルールは、先端および円錐状の入口
を備えていてもよい。チャックは、フェルールを直線方
向に保持してもよい。すべてのフェルールのファイバ終
端は、実質的に共面であってもよい。六角形構成にフェ
ルールを配置してもよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバ配列の
技術および光ファイバ配列の製造方法に関する。
技術および光ファイバ配列の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】たとえば、あらゆる光スイッチと共に使
用するために、光ファイバのきわめて精密な２次元配列
を有することが望ましいことが多い。具体的に言えば、
光通信ネットワークで通常用いられているような単一モ
ード光ファイバの場合には、ファイバ配列における各フ
ァイバに関して、直径６〜９ミクロンのコアおよび直径
１２５ミクロンのクラッド層を有し、真位置から２ミク
ロン未満の位置公差、０．５°未満の角度公差であるよ
うなファイバが必要である。従来技術において、ファイ
バ配列は、孔が形成されるプレートを製作することによ
って製造され、個々のファイバ端部が各孔の中に挿入さ
れる。このプレートは、さまざまな材料から製造され得
るが、きわめて精密な配列が必要である場合にはシリコ
ンまたはセラミックから製造されることが好ましい。孔
は、プレートにエッチングまたは穴開けを施すか、機械
的な技術またはレーザを利用することによって形成され
る。個々のファイバの端部は、たとえば、少量の接着剤
を用いて所定の位置に固定される。その後、プレートの
前面から突出している残りのファイバが切断され、結果
として生じる端部は平らに研磨される。
用するために、光ファイバのきわめて精密な２次元配列
を有することが望ましいことが多い。具体的に言えば、
光通信ネットワークで通常用いられているような単一モ
ード光ファイバの場合には、ファイバ配列における各フ
ァイバに関して、直径６〜９ミクロンのコアおよび直径
１２５ミクロンのクラッド層を有し、真位置から２ミク
ロン未満の位置公差、０．５°未満の角度公差であるよ
うなファイバが必要である。従来技術において、ファイ
バ配列は、孔が形成されるプレートを製作することによ
って製造され、個々のファイバ端部が各孔の中に挿入さ
れる。このプレートは、さまざまな材料から製造され得
るが、きわめて精密な配列が必要である場合にはシリコ
ンまたはセラミックから製造されることが好ましい。孔
は、プレートにエッチングまたは穴開けを施すか、機械
的な技術またはレーザを利用することによって形成され
る。個々のファイバの端部は、たとえば、少量の接着剤
を用いて所定の位置に固定される。その後、プレートの
前面から突出している残りのファイバが切断され、結果
として生じる端部は平らに研磨される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】残念なことに、プレー
トおよび孔に関する技術の制約のために、製造すること
ができるプレートは、通常相当薄い。このような薄いプ
レートは、各ファイバに関して相当短いガイドおよび保
持部しか提供することができないため、不都合なこと
に、生成されたファイバ配列の機械的特性は決して望ま
しいものではない。さらに不都合なことに、プレートは
特注でなければならず、通常特殊な道具および専門的技
術を必要とする。配列の組立も特殊技能および精密な設
備を必要とする。組立の終わりの研磨ステップは単純で
はなく、きわめて時間がかかる。
トおよび孔に関する技術の制約のために、製造すること
ができるプレートは、通常相当薄い。このような薄いプ
レートは、各ファイバに関して相当短いガイドおよび保
持部しか提供することができないため、不都合なこと
に、生成されたファイバ配列の機械的特性は決して望ま
しいものではない。さらに不都合なことに、プレートは
特注でなければならず、通常特殊な道具および専門的技
術を必要とする。配列の組立も特殊技能および精密な設
備を必要とする。組立の終わりの研磨ステップは単純で
はなく、きわめて時間がかかる。
【０００４】また、従来技術において、たとえばファイ
バケーブルにおいて、ファイバを束ねること、またはス
リーブの内部でファイバをグループ化することによっ
て、さまざまな用途のために、ファイバは束にグループ
化されてきた。しかし、このようなグループ化は、束か
らの出口におけるファイバの正確なアライメントおよび
ファイバの間隔を提供しない。また、最大間隔は、個々
のファイバの直径に制限されている。
バケーブルにおいて、ファイバを束ねること、またはス
リーブの内部でファイバをグループ化することによっ
て、さまざまな用途のために、ファイバは束にグループ
化されてきた。しかし、このようなグループ化は、束か
らの出口におけるファイバの正確なアライメントおよび
ファイバの間隔を提供しない。また、最大間隔は、個々
のファイバの直径に制限されている。
【０００５】ＩＥＥＥ Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｓｅｌ
ｅｃｔｅｄ Ｔｏｐｉｃｓ ｉｎＱｕａｎｔｕｍ Ｅｌ
ｅｃｔｒｏｎｉｃｓ，Ｖｏｌ．２，Ｎｏ．１，Ａｐｒｉ
ｌ１９９６掲載のＭａｓａｙａｓｕ Ｙａｍａｇｕｃｈ
ｉ，ＴｓｕｙｏｓｈｉＹａｍａｍｏｔｏ，Ｋａｔｓｕｈ
ｉｋｏ Ｈｉｒａｂａｙａｓｈｉ，Ｓｈｉｎｊｉ Ｍａ
ｔｓｕｏ ａｎｄ Ｋｕｎｉｏ Ｋｏｂａｙｕによる
「Ｈｉｇｈ−Ｄｅｎｓｉｔｙ Ｄｉｇｉｔａｌ Ｆｒｅ
ｅ−Ｓｐａｃｅ Ｐｈｏｔｏｎｉｃ−Ｓｗｉｔｃｈｉｎ
ｇ Ｆａｂｒｉｃｓ Ｕｓｉｎｇ Ｅｘｃｉｔｏｎ Ａ
ｂｓｏｒｐｔｉｏｎ Ｒｅｆｌｅｃｔｉｏｎ−Ｓｗｉｔ
ｃｈ（ＥＡＲＳ） Ａｒｒａｙ ａｎｄ Ｍｉｃｒｏｂ
ｅａｍ Ｏｐｔｉｃａｌ Ｉｎｔｅｒｃｏｎｎｅｃｔｉ
ｏｎｓ」では、ジルコニアプレートおよび黄銅フレーム
を用いて四角形のパッキングに配置された積層マイクロ
ガラスフェルールからなる２次元ファイバ配列について
記載している。不都合なことに、実現可能なファイバの
位置再現性、すなわち、所望の格子点からのファイバの
中心の平均変位は＋３．１μｍであり、ファイバの方位
誤差（ｍｉｓｏｒｉｅｎｔａｔｉｏｎ）は平均４°であ
る。このようなファイバ配列は、ファイバの位置再現性
は＋２μｍ以下であり、角度の方位誤差が平均で０．５
°以下であることを必要とするＬｕｃｅｎｔ Ｔｅｃｈ
ｎｏｌｏｇｉｅｓのＬａｍｂｄａ Ｒｏｕｔｅｒなどの
最新のＭＥＭＳに基づく光スイッチの厳密な必要条件を
満たしていない。
ｅｃｔｅｄ Ｔｏｐｉｃｓ ｉｎＱｕａｎｔｕｍ Ｅｌ
ｅｃｔｒｏｎｉｃｓ，Ｖｏｌ．２，Ｎｏ．１，Ａｐｒｉ
ｌ１９９６掲載のＭａｓａｙａｓｕ Ｙａｍａｇｕｃｈ
ｉ，ＴｓｕｙｏｓｈｉＹａｍａｍｏｔｏ，Ｋａｔｓｕｈ
ｉｋｏ Ｈｉｒａｂａｙａｓｈｉ，Ｓｈｉｎｊｉ Ｍａ
ｔｓｕｏ ａｎｄ Ｋｕｎｉｏ Ｋｏｂａｙｕによる
「Ｈｉｇｈ−Ｄｅｎｓｉｔｙ Ｄｉｇｉｔａｌ Ｆｒｅ
ｅ−Ｓｐａｃｅ Ｐｈｏｔｏｎｉｃ−Ｓｗｉｔｃｈｉｎ
ｇ Ｆａｂｒｉｃｓ Ｕｓｉｎｇ Ｅｘｃｉｔｏｎ Ａ
ｂｓｏｒｐｔｉｏｎ Ｒｅｆｌｅｃｔｉｏｎ−Ｓｗｉｔ
ｃｈ（ＥＡＲＳ） Ａｒｒａｙ ａｎｄ Ｍｉｃｒｏｂ
ｅａｍ Ｏｐｔｉｃａｌ Ｉｎｔｅｒｃｏｎｎｅｃｔｉ
ｏｎｓ」では、ジルコニアプレートおよび黄銅フレーム
を用いて四角形のパッキングに配置された積層マイクロ
ガラスフェルールからなる２次元ファイバ配列について
記載している。不都合なことに、実現可能なファイバの
位置再現性、すなわち、所望の格子点からのファイバの
中心の平均変位は＋３．１μｍであり、ファイバの方位
誤差（ｍｉｓｏｒｉｅｎｔａｔｉｏｎ）は平均４°であ
る。このようなファイバ配列は、ファイバの位置再現性
は＋２μｍ以下であり、角度の方位誤差が平均で０．５
°以下であることを必要とするＬｕｃｅｎｔ Ｔｅｃｈ
ｎｏｌｏｇｉｅｓのＬａｍｂｄａ Ｒｏｕｔｅｒなどの
最新のＭＥＭＳに基づく光スイッチの厳密な必要条件を
満たしていない。
【０００６】従来技術では、中空の円筒ビーズを必要と
し、突出するピンを有する雛型を用いて、六角形に配置
されることができ、それぞれのビーズに１つのピンがあ
るようにする考案がある。最初に雛型に対向するビーズ
の側面をアイロン掛けし、次に、雛型からビーズを除去
し、雛型に隣接していたビーズの側面をアイロン掛けす
ることによって、ビーズは結合される。このようなビー
ズは正確に隔離されていないか、または並べられておら
ず、アイロン掛け時に変形することになる。この考案
は、光ファイバに全く関係がない。
し、突出するピンを有する雛型を用いて、六角形に配置
されることができ、それぞれのビーズに１つのピンがあ
るようにする考案がある。最初に雛型に対向するビーズ
の側面をアイロン掛けし、次に、雛型からビーズを除去
し、雛型に隣接していたビーズの側面をアイロン掛けす
ることによって、ビーズは結合される。このようなビー
ズは正確に隔離されていないか、または並べられておら
ず、アイロン掛け時に変形することになる。この考案
は、光ファイバに全く関係がない。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の原理によれば、
精密ファイバ整列は、六角形のパッキング構造物に配置
されたフェルールの精密整列を利用し、その一つ一つに
ファイバ端部を挿入し、たとえば接着などの接合を行う
ことによって形成されることができる。たとえば、Ｌｕ
ｃｅｎｔ Ｌａｍｂｄａ Ｒｏｕｔｅｒまたは他の検出
器またはソース配列で用いられるような対応するＭＥＭ
Ｓ装置のマイクロミラーの配列などの対象の配列は、六
角形のファイバ配列に対応するように六角形であるよう
に構成されなければならない。本発明の一実施形態にお
いて、精密フェルールのグループを配列としてしっかり
と保持するために、少なくとも最初はチャックが用いら
れる。その後、ファイバ端部がフェルールの一つ一つに
挿入されて接合される。フェルールはまた、互いに接合
されてもよい。そのような場合には、一旦、フェルール
が共に接合されれば、チャックを除去してもよい。光−
光スイッチングの場合には、ファイバ配列の位置調整に
有用であるように、光ファイバのこのような配列はきわ
めて高い公差で製造できる。さらに詳細には、ファイバ
位置再現性、すなわち所望の格子点からのファイバの中
心の平均変位が＋２μｍ以下であり、角度の方位誤差が
平均で０．５°以下である。
精密ファイバ整列は、六角形のパッキング構造物に配置
されたフェルールの精密整列を利用し、その一つ一つに
ファイバ端部を挿入し、たとえば接着などの接合を行う
ことによって形成されることができる。たとえば、Ｌｕ
ｃｅｎｔ Ｌａｍｂｄａ Ｒｏｕｔｅｒまたは他の検出
器またはソース配列で用いられるような対応するＭＥＭ
Ｓ装置のマイクロミラーの配列などの対象の配列は、六
角形のファイバ配列に対応するように六角形であるよう
に構成されなければならない。本発明の一実施形態にお
いて、精密フェルールのグループを配列としてしっかり
と保持するために、少なくとも最初はチャックが用いら
れる。その後、ファイバ端部がフェルールの一つ一つに
挿入されて接合される。フェルールはまた、互いに接合
されてもよい。そのような場合には、一旦、フェルール
が共に接合されれば、チャックを除去してもよい。光−
光スイッチングの場合には、ファイバ配列の位置調整に
有用であるように、光ファイバのこのような配列はきわ
めて高い公差で製造できる。さらに詳細には、ファイバ
位置再現性、すなわち所望の格子点からのファイバの中
心の平均変位が＋２μｍ以下であり、角度の方位誤差が
平均で０．５°以下である。
【０００８】ファイバの終端を研磨してもよい。あるい
は、予め劈開されたファイバの終端を用いてもよく、さ
まざまな終端、たとえば、フェルール配列のファイバの
終端に位置しているか、または隣接している光学的平面
または他の平面によって、連係される。
は、予め劈開されたファイバの終端を用いてもよく、さ
まざまな終端、たとえば、フェルール配列のファイバの
終端に位置しているか、または隣接している光学的平面
または他の平面によって、連係される。
【０００９】用いられるフェルールは、低コストである
従来の市販のセラミックフェルールであってもよい。こ
のようなフェルールは、きわめて厳密な公差で製造され
る。さらに詳細には、精密フェルールは、ａ）直径にお
いて、フェルールの所定の公称直径からきわめてわずか
な誤差しかないようにするために、実質的に均一に製造
されることができ、ｂ）フェルールに貫通させる孔の直
径において、所定の公称直径からきわめてわずかな誤差
しかないようにし、その穴は実質的にフェルールの中心
に正確に来るようにし、ｃ）このような従来技術の面板
配置を用いて実現されるものより優れた機械的な支持物
を実現するようにするために、従来技術の面板の厚さよ
り長くすることが十分に確立されている。本発明の精密
ファイバ配列は、多数のファイバを有し、厳密なＬａｍ
ｂｄａ Ｒｏｕｔｅｒの品質要件を満たす精密ファイバ
配列を廉価で製造することができるように、十分に拡大
できる。
従来の市販のセラミックフェルールであってもよい。こ
のようなフェルールは、きわめて厳密な公差で製造され
る。さらに詳細には、精密フェルールは、ａ）直径にお
いて、フェルールの所定の公称直径からきわめてわずか
な誤差しかないようにするために、実質的に均一に製造
されることができ、ｂ）フェルールに貫通させる孔の直
径において、所定の公称直径からきわめてわずかな誤差
しかないようにし、その穴は実質的にフェルールの中心
に正確に来るようにし、ｃ）このような従来技術の面板
配置を用いて実現されるものより優れた機械的な支持物
を実現するようにするために、従来技術の面板の厚さよ
り長くすることが十分に確立されている。本発明の精密
ファイバ配列は、多数のファイバを有し、厳密なＬａｍ
ｂｄａ Ｒｏｕｔｅｒの品質要件を満たす精密ファイバ
配列を廉価で製造することができるように、十分に拡大
できる。
【００１０】本発明の一実施形態において、フェルール
は、少なくとも幾分先がとがっている一端部、すなわち
先端と、とがっている端部に対向する端部には孔への円
錐状の入口と、を有する。このような実施形態は、円錐
状の入口を経てファイバ端部を容易に挿入することがで
き、とがった先端は、必要なファイバ端部の研磨量を低
減することができる。
は、少なくとも幾分先がとがっている一端部、すなわち
先端と、とがっている端部に対向する端部には孔への円
錐状の入口と、を有する。このような実施形態は、円錐
状の入口を経てファイバ端部を容易に挿入することがで
き、とがった先端は、必要なファイバ端部の研磨量を低
減することができる。
【００１１】本発明の一態様によれば、チャックは直線
方向にフェルールを保持するか、または角度を持った方
向にフェルールを保持するようにも製造できよう。角度
を持った方向は、ファイバにおける後方反射を減少する
利点を提供する。すべてのフェルールのファイバの端面
が確実に実質的に共面にあるようにすることが望ましい
場合が多い。
方向にフェルールを保持するか、または角度を持った方
向にフェルールを保持するようにも製造できよう。角度
を持った方向は、ファイバにおける後方反射を減少する
利点を提供する。すべてのフェルールのファイバの端面
が確実に実質的に共面にあるようにすることが望ましい
場合が多い。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１は、 本発明の原理に基づ
き、ファイバーが各々の中に挿入され、接合される精密
フェルールのグループを六角形の配列として堅く保持す
るために、チャックを用いることによって形成される精
密ファイバ配列の側面図を示している。「チャック」に
関して、本明細書では、配列の製造中または完成まで
の、少なくとも１つの時点で必要な間隔および六角形の
パッキングを有する所望の配列形状にフェルールを保持
することができる任意の装置を含むことを意図してい
る。さらに詳細には、その中に精密フェルール１０５が
挿入される六角形の孔１０３を有するチャック１０１
が、図１に示されている。孔１０７のそれぞれの中に、
光ファイバ１１１の１つのそれぞれの端部が挿入され
る。チャック１０１の面の中には、任意の取付け孔１０
９がある。
き、ファイバーが各々の中に挿入され、接合される精密
フェルールのグループを六角形の配列として堅く保持す
るために、チャックを用いることによって形成される精
密ファイバ配列の側面図を示している。「チャック」に
関して、本明細書では、配列の製造中または完成まで
の、少なくとも１つの時点で必要な間隔および六角形の
パッキングを有する所望の配列形状にフェルールを保持
することができる任意の装置を含むことを意図してい
る。さらに詳細には、その中に精密フェルール１０５が
挿入される六角形の孔１０３を有するチャック１０１
が、図１に示されている。孔１０７のそれぞれの中に、
光ファイバ１１１の１つのそれぞれの端部が挿入され
る。チャック１０１の面の中には、任意の取付け孔１０
９がある。
【００１３】チャック１０１は、少なくとも圧力を用い
て、最初は所定の位置にフェルール１０５を保持する。
チャック１０１内にフェルール１０５を組み立てる１つ
の方法は、チャック１０１の孔１０３の中にフェルール
１０５の大部分を挿入することである。次に、チャック
１０１は加熱され孔１０３の中に残りのフェルール１０
５を挿入することができるほど十分に膨張する。次に、
残りのフェルール１０５が孔１０３の中に挿入された
後、チャック１０１は冷却される。冷却すると、チャッ
ク１０１は、フェルール１０５に必要な圧力を印加する
ほど十分に収縮する。チャック１０１を加熱する時に、
一般に、フェルール１０５も加熱され、大きさが膨張す
る。しかし、フェルール１０５は、たとえば、通常は金
属またはプラスチックであるチャック１０１と同様の温
度変化に対して膨張しにくいセラミックなどの材料から
製造される。したがって、残りのフェルールを挿入する
ことが可能になる。用いられるフェルールの外形寸法の
公差はきわめて高く、たとえば、２分の１ミクロン程度
である。孔１０３とフェルール配列との間の大きさの差
はきわめて小さく、たとえば、２ミクロン未満である。
それでも、熱膨張から生じる大きさの差は、残りのフェ
ルールを挿入できるほど十分である。
て、最初は所定の位置にフェルール１０５を保持する。
チャック１０１内にフェルール１０５を組み立てる１つ
の方法は、チャック１０１の孔１０３の中にフェルール
１０５の大部分を挿入することである。次に、チャック
１０１は加熱され孔１０３の中に残りのフェルール１０
５を挿入することができるほど十分に膨張する。次に、
残りのフェルール１０５が孔１０３の中に挿入された
後、チャック１０１は冷却される。冷却すると、チャッ
ク１０１は、フェルール１０５に必要な圧力を印加する
ほど十分に収縮する。チャック１０１を加熱する時に、
一般に、フェルール１０５も加熱され、大きさが膨張す
る。しかし、フェルール１０５は、たとえば、通常は金
属またはプラスチックであるチャック１０１と同様の温
度変化に対して膨張しにくいセラミックなどの材料から
製造される。したがって、残りのフェルールを挿入する
ことが可能になる。用いられるフェルールの外形寸法の
公差はきわめて高く、たとえば、２分の１ミクロン程度
である。孔１０３とフェルール配列との間の大きさの差
はきわめて小さく、たとえば、２ミクロン未満である。
それでも、熱膨張から生じる大きさの差は、残りのフェ
ルールを挿入できるほど十分である。
【００１４】ファイバ１１１の端部がフェルール１０５
に挿入された後、フェルール内のファイバを保持するた
めのほか、フェルールを互いに接着するため、およびフ
ェルールをチャック１０１に接着するために、接着剤を
用いてもよい。さらに、任意の歪み除去スリーブ１１３
が、チャック１０１に結合され、歪み除去スリーブ１１
３の中を光ファイバ１１１が通過する。ファイバ１１１
は、歪み除去スリーブ１１３内部の接着剤で任意に覆わ
れ、ファイバを互いに結合し、歪み除去スリーブ１１３
に結合する。このような接着剤は、ファイバ１１１の歪
みを除去する。ファイバ１１１は接着剤に覆われていて
もよく、接着剤が乾いた後に、接着剤の成形のために用
いられる任意の型を除去してもよい。
に挿入された後、フェルール内のファイバを保持するた
めのほか、フェルールを互いに接着するため、およびフ
ェルールをチャック１０１に接着するために、接着剤を
用いてもよい。さらに、任意の歪み除去スリーブ１１３
が、チャック１０１に結合され、歪み除去スリーブ１１
３の中を光ファイバ１１１が通過する。ファイバ１１１
は、歪み除去スリーブ１１３内部の接着剤で任意に覆わ
れ、ファイバを互いに結合し、歪み除去スリーブ１１３
に結合する。このような接着剤は、ファイバ１１１の歪
みを除去する。ファイバ１１１は接着剤に覆われていて
もよく、接着剤が乾いた後に、接着剤の成形のために用
いられる任意の型を除去してもよい。
【００１５】光ファイバ１１１は、歪み除去スリーブ１
１３から最も遠い孔１０７の端部で終端を成す。光ファ
イバ１１１は一般に、孔を通過してフェルール１０５の
うちの１つの端部と実質的に共面を成して終端するよう
に各々配置される。ファイバがフェルール端部と共面に
なるまでファイバを研磨することによって、すなわちフ
ァイバをフェルールまで研磨することによって、これを
実現することができる。一般に、フェルールの端部もま
た研磨される。実際には、一つの製造ステップの一部と
して、すべてのファイバは、一般に、研磨される。した
がって、ファイバはすべて、互いに共面を成し、チャッ
クの面と共面を成すようになるまで研磨される。
１３から最も遠い孔１０７の端部で終端を成す。光ファ
イバ１１１は一般に、孔を通過してフェルール１０５の
うちの１つの端部と実質的に共面を成して終端するよう
に各々配置される。ファイバがフェルール端部と共面に
なるまでファイバを研磨することによって、すなわちフ
ァイバをフェルールまで研磨することによって、これを
実現することができる。一般に、フェルールの端部もま
た研磨される。実際には、一つの製造ステップの一部と
して、すべてのファイバは、一般に、研磨される。した
がって、ファイバはすべて、互いに共面を成し、チャッ
クの面と共面を成すようになるまで研磨される。
【００１６】本発明の他の実施形態において、ファイバ
配列の面に関して、平面以外の形状を実現するために、
研磨を施すこともある。
配列の面に関して、平面以外の形状を実現するために、
研磨を施すこともある。
【００１７】あるいは、光ファイバ１１１の各々は、劈
開されたファイバ端部をフェルール孔に挿入し、ファイ
バ端部およびフェルール端部を整列するために、ファイ
バ終端に光学平面を用いることによって、フェルール１
０５のうちの１つの端部と実質的に共面で終端するよう
に配置される。
開されたファイバ端部をフェルール孔に挿入し、ファイ
バ端部およびフェルール端部を整列するために、ファイ
バ終端に光学平面を用いることによって、フェルール１
０５のうちの１つの端部と実質的に共面で終端するよう
に配置される。
【００１８】研磨が用いられる場合と異なり、劈開され
たファイバが用いられる場合は、ファイバを互いに結合
するため、および任意の歪み除去スリーブ１１３を結合
するために用いられる大量の接着剤から劈開されたファ
イバ端部を保護する必要がある。このために、ファイバ
は、オプティカルフラットによって整列される場合に
は、ファイバを所定の位置に保持するためにごく少量の
接着剤しか用いない。ファイバがフェルールに挿入され
るときには、ファイバの劈開された端部から幾分離れた
位置に接着剤が配置される。一旦、すべてのファイバが
最初に所定の位置で接着されると、溶解性の保護層がフ
ァイバを保護するために前面から施される。その後、フ
ァイバを互いに結合するため、および任意の歪み除去ス
リーブ１１３に結合するために、接着剤が後部から塗布
される。接着剤が乾燥した後、溶解性の保護層は適切な
溶剤を用いて溶解される。
たファイバが用いられる場合は、ファイバを互いに結合
するため、および任意の歪み除去スリーブ１１３を結合
するために用いられる大量の接着剤から劈開されたファ
イバ端部を保護する必要がある。このために、ファイバ
は、オプティカルフラットによって整列される場合に
は、ファイバを所定の位置に保持するためにごく少量の
接着剤しか用いない。ファイバがフェルールに挿入され
るときには、ファイバの劈開された端部から幾分離れた
位置に接着剤が配置される。一旦、すべてのファイバが
最初に所定の位置で接着されると、溶解性の保護層がフ
ァイバを保護するために前面から施される。その後、フ
ァイバを互いに結合するため、および任意の歪み除去ス
リーブ１１３に結合するために、接着剤が後部から塗布
される。接着剤が乾燥した後、溶解性の保護層は適切な
溶剤を用いて溶解される。
【００１９】劈開されたファイバを用いることによっ
て、ファイバがフェルールの面から幾分突出するような
配置を可能にする。したがって、平面以外の形状が所望
である場合には、オプティカルフラットの代わりに、所
望の形状の逆の形状を用いることができる。さらに、研
磨または表面整列技術を用いるかどうかに関係なく、た
とえば除去可能な３次元外形を用いることによって、フ
ェルールの前面外形を整えることができるため、フェル
ールがチャック１０１によって保持される場合には、外
形の形状を維持する。
て、ファイバがフェルールの面から幾分突出するような
配置を可能にする。したがって、平面以外の形状が所望
である場合には、オプティカルフラットの代わりに、所
望の形状の逆の形状を用いることができる。さらに、研
磨または表面整列技術を用いるかどうかに関係なく、た
とえば除去可能な３次元外形を用いることによって、フ
ェルールの前面外形を整えることができるため、フェル
ールがチャック１０１によって保持される場合には、外
形の形状を維持する。
【００２０】補強スリーブ１１３は、たとえば接着また
は他の機械的結合によって、チャック１０１に結合され
る別個の構成要素であってよく、または補強スリーブ１
１３は、単一要素を形成するためにチャック１０１と一
体であってもよい。チャック１０１と別個である補強ス
リーブ１１３の利点は、チャック１０１をフェルール１
０５の長さ程度の厚さにすることができるため、フェル
ール１０５の後部にアクセスしやすく、製造中、ファイ
バ１１１の端部を孔１０７に挿入することを容易にする
ことである。
は他の機械的結合によって、チャック１０１に結合され
る別個の構成要素であってよく、または補強スリーブ１
１３は、単一要素を形成するためにチャック１０１と一
体であってもよい。チャック１０１と別個である補強ス
リーブ１１３の利点は、チャック１０１をフェルール１
０５の長さ程度の厚さにすることができるため、フェル
ール１０５の後部にアクセスしやすく、製造中、ファイ
バ１１１の端部を孔１０７に挿入することを容易にする
ことである。
【００２１】任意の取付け孔１０９は、１）ファイバ配
列をハウジングに取付けるため、２）研磨中、ファイバ
配列を保持するため、または３）補強スリーブ１１３を
チャック１０１に取付けるためなどさまざまな目的に用
いられ得る。
列をハウジングに取付けるため、２）研磨中、ファイバ
配列を保持するため、または３）補強スリーブ１１３を
チャック１０１に取付けるためなどさまざまな目的に用
いられ得る。
【００２２】光−光スイッチングのためのファイバ配列
の位置決めの際に有用であるようにするために、光ファ
イバのこのような配列は、きわめて高い公差で製造され
得る。さらに詳細には、ファイバ位置再現性、すなわち
所望の格子点からのファイバの中心の平均変位は＋２μ
ｍ以下であり、角度の方位誤差は平均０．５°以下であ
る。
の位置決めの際に有用であるようにするために、光ファ
イバのこのような配列は、きわめて高い公差で製造され
得る。さらに詳細には、ファイバ位置再現性、すなわち
所望の格子点からのファイバの中心の平均変位は＋２μ
ｍ以下であり、角度の方位誤差は平均０．５°以下であ
る。
【００２３】たとえば、Ｌｕｃｅｎｔ Ｌａｍｂｄａ
Ｒｏｕｔｅｒまたは他の検出器またはソース配列で用い
られるような対応するＭＥＭＳ装置のマイクロミラーの
配列などの対象の配列は、六角形のファイバ配列に対応
するように六角形であるように構成されなければならな
いこと。
Ｒｏｕｔｅｒまたは他の検出器またはソース配列で用い
られるような対応するＭＥＭＳ装置のマイクロミラーの
配列などの対象の配列は、六角形のファイバ配列に対応
するように六角形であるように構成されなければならな
いこと。
【００２４】図２は、図１の精密ファイバ配列の正面図
を示している。図の性質のため、光ファイバ１１１は図
２では見ることができない。研磨またはオプティカルフ
ラットのいずれを用いる場合も、図２の精密ファイバ配
列の面は平面である。
を示している。図の性質のため、光ファイバ１１１は図
２では見ることができない。研磨またはオプティカルフ
ラットのいずれを用いる場合も、図２の精密ファイバ配
列の面は平面である。
【００２５】図３は、図２の軸ＡＡに沿って切った精密
ファイバ配列の断面図を示している。図３では、ファイ
バ１１１の端部は、孔１０７の中に見てとることができ
る。図３は、９つの孔および９本のファイバ１１１を示
していることを留意されたい。孔１０７に関して、任意
の円錐状の入口１１５が示されている。
ファイバ配列の断面図を示している。図３では、ファイ
バ１１１の端部は、孔１０７の中に見てとることができ
る。図３は、９つの孔および９本のファイバ１１１を示
していることを留意されたい。孔１０７に関して、任意
の円錐状の入口１１５が示されている。
【００２６】図４は、 その中に挿入されるファイバ１
１１のうちの１つのファイバーの一端部に関する代表的
な従来技術のセラミックフェルール１０５の一図を示し
ている。図４では、フェルール１０５において終端を成
すファイバ１１１のうちの１つの端部を円錐状の先端４
２１に見ることができるようにフェルール１０５は向け
られている。先端は円錐であれば好都合ではあろうが、
必ずしも円錐である必要はない。
１１のうちの１つのファイバーの一端部に関する代表的
な従来技術のセラミックフェルール１０５の一図を示し
ている。図４では、フェルール１０５において終端を成
すファイバ１１１のうちの１つの端部を円錐状の先端４
２１に見ることができるようにフェルール１０５は向け
られている。先端は円錐であれば好都合ではあろうが、
必ずしも円錐である必要はない。
【００２７】図５は、その中に挿入されるファイバ１１
１のうちの１つのファイバーの一端部に関する図４の代
表的な従来技術のフェルール１０５の別の図を示してい
る。図５（図４）において、フェルールは、孔１０７の
円錐状の入口５２３を識別することができるように向け
られている。
１のうちの１つのファイバーの一端部に関する図４の代
表的な従来技術のフェルール１０５の別の図を示してい
る。図５（図４）において、フェルールは、孔１０７の
円錐状の入口５２３を識別することができるように向け
られている。
【００２８】図６は、その中に挿入されるファイバ１１
１のうちの１つのファイバーの端部に関する図４の代表
的な従来技術のフェルール１０５の軸ＢＢに沿って切っ
た断面図を示している。断面図において、円錐状の先端
４２１および円錐状の入口５２３を見ることができる。
さらに、接着剤６２５が示されている。
１のうちの１つのファイバーの端部に関する図４の代表
的な従来技術のフェルール１０５の軸ＢＢに沿って切っ
た断面図を示している。断面図において、円錐状の先端
４２１および円錐状の入口５２３を見ることができる。
さらに、接着剤６２５が示されている。
【００２９】図７は、本発明の原理に基づき、各々がそ
の中に挿入され、ファイバ１１１のうちの１つのファイ
バ端部に接合される精密フェルール１０５のグループを
配列として堅く保持するために、チャックを用いること
によって形成される精密ファイバ配列の別の実施形態の
正面図を示している。図７の精密ファイバ配列は、チャ
ック１０１の代わりにチャック７０１を用いている点以
外は、図２に示されているものと同一である。チャック
７０１は、ばねとして作用するフレキシブルビーム７３
１を中に組込むように製造される。フェルール１０５の
配列よりちょうどわずかに小さくなるように、孔１０３
が切削される。フェルールを挿入することによって、ば
ねをわずかに変位させ、孔１０３を広げる。その結果、
ばねは、フェルールに対する一定の復元力を及ぼし、所
望の正確な間隔およびアライメントに関して、確実に結
合する。
の中に挿入され、ファイバ１１１のうちの１つのファイ
バ端部に接合される精密フェルール１０５のグループを
配列として堅く保持するために、チャックを用いること
によって形成される精密ファイバ配列の別の実施形態の
正面図を示している。図７の精密ファイバ配列は、チャ
ック１０１の代わりにチャック７０１を用いている点以
外は、図２に示されているものと同一である。チャック
７０１は、ばねとして作用するフレキシブルビーム７３
１を中に組込むように製造される。フェルール１０５の
配列よりちょうどわずかに小さくなるように、孔１０３
が切削される。フェルールを挿入することによって、ば
ねをわずかに変位させ、孔１０３を広げる。その結果、
ばねは、フェルールに対する一定の復元力を及ぼし、所
望の正確な間隔およびアライメントに関して、確実に結
合する。
【００３０】本発明の一部の実施形態において、復元力
は２０ポンド（７．４ｋｇ）程度である。しかし、必要
な復元力は、用いられる特定の設計および材料を考え
て、実装者によって決定される必要があると思われる。
当業者は、適切な量の力を容易に決定することができ
る。
は２０ポンド（７．４ｋｇ）程度である。しかし、必要
な復元力は、用いられる特定の設計および材料を考え
て、実装者によって決定される必要があると思われる。
当業者は、適切な量の力を容易に決定することができ
る。
【００３１】フレキシブルビームは、チャック７０１を
貫通するスロット７３３を切削するために、放電式ミー
リング（ＥＤＭ）を用いることによって形成できる。
貫通するスロット７３３を切削するために、放電式ミー
リング（ＥＤＭ）を用いることによって形成できる。
【００３２】任意に配列の性能を向上させるために、た
とえば、プラスチックまたはＤｕＰｏｎｔの登録商標で
あるＭｙｌａｒなどのポリエステルまたはポリイミドな
どの弾性材料の薄いシートを、孔１０３を構成する壁と
孔１０３の壁に隣接するフェルール１０５の一つ一つと
の間に挿入してもよい。このようにすることによって、
孔１０３を構成する壁にあるどのような凹凸をも平らに
するのに役立つ。
とえば、プラスチックまたはＤｕＰｏｎｔの登録商標で
あるＭｙｌａｒなどのポリエステルまたはポリイミドな
どの弾性材料の薄いシートを、孔１０３を構成する壁と
孔１０３の壁に隣接するフェルール１０５の一つ一つと
の間に挿入してもよい。このようにすることによって、
孔１０３を構成する壁にあるどのような凹凸をも平らに
するのに役立つ。
【００３３】図８は、本発明の原理に基づき、各々の中
に挿入され、ファイバ１１１のファイバ端部に接合され
る精密フェルールのグループを配列として堅く保持する
ために、チャックを用いて形成する精密ファイバ配列の
別の実施形態の正面図を示している。図８の精密ファイ
バ配列は、チャック１０１の代わりにチャック８０１を
用いている点およびチャック８０１の周囲に締付けリン
グ８４１を加えてある以外は、図２に示されているもの
と同一である。スロット８４３が、チャック８０１に切
込まれている。しかし、スロット８４３は、貫通してい
ないため、チャック８０１の底部において、金属の完全
なリングのままである。このことは、図８には開示され
ていないが、図９に開示している。したがって、チャッ
ク８０１は、固体リングから上方に延びている６つの可
撓性の壁である。可撓性の壁の各々は、ばねとして作用
する。孔１０３は、フェルール１０５の配列と同一のサ
イズであるように切削される。フェルール配列を所定の
位置に維持するために、チャック８０１の可撓性の壁に
圧力を印加するために、締付けリング８４１が用いられ
る。
に挿入され、ファイバ１１１のファイバ端部に接合され
る精密フェルールのグループを配列として堅く保持する
ために、チャックを用いて形成する精密ファイバ配列の
別の実施形態の正面図を示している。図８の精密ファイ
バ配列は、チャック１０１の代わりにチャック８０１を
用いている点およびチャック８０１の周囲に締付けリン
グ８４１を加えてある以外は、図２に示されているもの
と同一である。スロット８４３が、チャック８０１に切
込まれている。しかし、スロット８４３は、貫通してい
ないため、チャック８０１の底部において、金属の完全
なリングのままである。このことは、図８には開示され
ていないが、図９に開示している。したがって、チャッ
ク８０１は、固体リングから上方に延びている６つの可
撓性の壁である。可撓性の壁の各々は、ばねとして作用
する。孔１０３は、フェルール１０５の配列と同一のサ
イズであるように切削される。フェルール配列を所定の
位置に維持するために、チャック８０１の可撓性の壁に
圧力を印加するために、締付けリング８４１が用いられ
る。
【００３４】この場合も、任意に配列の性能を向上させ
るために、たとえば、プラスチックまたはＤｕＰｏｎｔ
の登録商標であるＭｙｌａｒなどのポリエステルまたは
ポリイミドなどの弾性材料の薄いシートを、孔１０３を
構成する壁と孔１０３の壁に隣接するフェルール１０５
の一つ一つとの間に挿入してもよい。このようにするこ
とによって、孔１０３を構成する壁にあるどのような凹
凸も平らにするのに役立つ。
るために、たとえば、プラスチックまたはＤｕＰｏｎｔ
の登録商標であるＭｙｌａｒなどのポリエステルまたは
ポリイミドなどの弾性材料の薄いシートを、孔１０３を
構成する壁と孔１０３の壁に隣接するフェルール１０５
の一つ一つとの間に挿入してもよい。このようにするこ
とによって、孔１０３を構成する壁にあるどのような凹
凸も平らにするのに役立つ。
【００３５】図１０は、本発明の原理に基づき、各々の
中に挿入され、ファイバ１１１のファイバ端部に接合さ
れる精密フェルールのグループを配列として堅く保持す
るために、チャックを用いて形成する精密ファイバ配列
の別の実施形態の正面図を示している。図１０の精密フ
ァイバ配列は、本発明の一態様に基づき、孔１０３の壁
が一定の角度で切削されている点を除き、図７に示され
ているものと同一である。一定の角度で壁を切削した結
果が、図１１に示されている図１０の軸Ｃ−Ｃに沿って
切った断面図に見てとることができる。壁が一定の角度
で切込まれているため、チャック１００１の中に配置さ
れる場合に、すべてのフェルール１０５が同一の角度と
なり、フェルール１０５の中に挿入される場合に、ファ
イバ１１１も同一の角度となる。一旦、配列の面が研磨
されると、ファイバ１１１の端面は各々、同一の角度に
向けられる。ファイバとその端部における材料との間の
屈折率の差のために、ファイバ１１１の各々において、
後方反射、すなわちファイバの端部におけるファイバを
通って後方への光の反射が減少する。
中に挿入され、ファイバ１１１のファイバ端部に接合さ
れる精密フェルールのグループを配列として堅く保持す
るために、チャックを用いて形成する精密ファイバ配列
の別の実施形態の正面図を示している。図１０の精密フ
ァイバ配列は、本発明の一態様に基づき、孔１０３の壁
が一定の角度で切削されている点を除き、図７に示され
ているものと同一である。一定の角度で壁を切削した結
果が、図１１に示されている図１０の軸Ｃ−Ｃに沿って
切った断面図に見てとることができる。壁が一定の角度
で切込まれているため、チャック１００１の中に配置さ
れる場合に、すべてのフェルール１０５が同一の角度と
なり、フェルール１０５の中に挿入される場合に、ファ
イバ１１１も同一の角度となる。一旦、配列の面が研磨
されると、ファイバ１１１の端面は各々、同一の角度に
向けられる。ファイバとその端部における材料との間の
屈折率の差のために、ファイバ１１１の各々において、
後方反射、すなわちファイバの端部におけるファイバを
通って後方への光の反射が減少する。
【００３６】また、この場合も、任意に配列の性能を向
上させるために、たとえば、プラスチックまたはＤｕＰ
ｏｎｔの登録商標であるＭｙｌａｒなどのポリエステル
またはポリイミドなどの弾性材料の薄いシートを、孔１
０３を構成する壁と孔１０３の壁に隣接するフェルール
１０５の一つ一つとの間に挿入してもよい。このように
することによって、孔１０３を構成する壁にあるどのよ
うな凹凸も平らにするのに役立つ。
上させるために、たとえば、プラスチックまたはＤｕＰ
ｏｎｔの登録商標であるＭｙｌａｒなどのポリエステル
またはポリイミドなどの弾性材料の薄いシートを、孔１
０３を構成する壁と孔１０３の壁に隣接するフェルール
１０５の一つ一つとの間に挿入してもよい。このように
することによって、孔１０３を構成する壁にあるどのよ
うな凹凸も平らにするのに役立つ。
【００３７】図１２は、本発明の原理に基づき、各々の
中に挿入され、ファイバに接合される精密フェルール１
０５のグループを配列として堅く保持するために、チャ
ックを用いて形成する精密ファイバ配列の別の実施形態
の正面図を示している。図１２の精密ファイバ配列は、
チャック７０１の代わりにチャック１２０１を用いてい
る点を除き、図７に示されているものと同一である。チ
ャック１２０１は、その中にばねとして作用するフレキ
シブルビーム７３１を組込むように製造されている点に
おいて、チャック７０１と同様の基本設計である。しか
し、チャック１２０１は、ばねが一方の側面にのみ形成
されている点で非対称である。さらに、チャック１２０
１の壁の厚さは、周囲全体で均等ではない。
中に挿入され、ファイバに接合される精密フェルール１
０５のグループを配列として堅く保持するために、チャ
ックを用いて形成する精密ファイバ配列の別の実施形態
の正面図を示している。図１２の精密ファイバ配列は、
チャック７０１の代わりにチャック１２０１を用いてい
る点を除き、図７に示されているものと同一である。チ
ャック１２０１は、その中にばねとして作用するフレキ
シブルビーム７３１を組込むように製造されている点に
おいて、チャック７０１と同様の基本設計である。しか
し、チャック１２０１は、ばねが一方の側面にのみ形成
されている点で非対称である。さらに、チャック１２０
１の壁の厚さは、周囲全体で均等ではない。
【００３８】孔１０３は、フェルール１０５の配列より
わずかに小さくなるように切削される。フェルールを挿
入することによって、ばねをわずかに変位させ、孔１０
３を広げる。その結果、ばねは、フェルールに対する一
定の復元力を及ぼし、確実に結合する。チャック７０１
と比較して、削減された数のばねは、フェルール１０５
を所定の位置に適切かつ正確に保持するために依然とし
て全く十分である。このような非対称設計を用いること
の利点は、一方の側面を他方の側面より狭く製造するこ
とができるため、光学ビームによって遮られることがな
いことである。そうでない場合には、追加されるチャッ
ク材料によって遮断されることもある。
わずかに小さくなるように切削される。フェルールを挿
入することによって、ばねをわずかに変位させ、孔１０
３を広げる。その結果、ばねは、フェルールに対する一
定の復元力を及ぼし、確実に結合する。チャック７０１
と比較して、削減された数のばねは、フェルール１０５
を所定の位置に適切かつ正確に保持するために依然とし
て全く十分である。このような非対称設計を用いること
の利点は、一方の側面を他方の側面より狭く製造するこ
とができるため、光学ビームによって遮られることがな
いことである。そうでない場合には、追加されるチャッ
ク材料によって遮断されることもある。
【００３９】図７の実施形態と同様に、任意に配列の性
能を向上させるために、たとえば、プラスチックまたは
ＤｕＰｏｎｔの登録商標であるＭｙｌａｒなどのポリエ
ステルまたはポリイミドなどの弾性材料の薄いシート
を、孔１０３を構成する壁と孔１０３の壁に隣接するフ
ェルール１０５の一つ一つとの間に挿入してもよい。こ
のようにすることによって、孔１０３を構成する壁にあ
るどのような凹凸も平らにするのに役立つ。
能を向上させるために、たとえば、プラスチックまたは
ＤｕＰｏｎｔの登録商標であるＭｙｌａｒなどのポリエ
ステルまたはポリイミドなどの弾性材料の薄いシート
を、孔１０３を構成する壁と孔１０３の壁に隣接するフ
ェルール１０５の一つ一つとの間に挿入してもよい。こ
のようにすることによって、孔１０３を構成する壁にあ
るどのような凹凸も平らにするのに役立つ。
【００４０】光ファイバを収容する代わりに、一部のフ
ェルール１０５は、収容するアライメント部材専用であ
ってもよい。アライメント部材は、ピン、ファイバ、ワ
イヤなどであろうし、別の構成要素または、たとえばレ
ンズ配列、検出器の配列、マイクロマシンの配列などの
配列をファイバ配列と整列するために用いられる。この
ために、各アライメント部材は、別の配列の対応する孔
に伸長することができるようにするために、配列の面か
ら突出しなければならない。このようなアライメント配
置の断面が、図１３に示されており、別の配列１３５７
のアライメント孔１３５５と係合するために伸長してい
るアライメント部材１３５３を示している。
ェルール１０５は、収容するアライメント部材専用であ
ってもよい。アライメント部材は、ピン、ファイバ、ワ
イヤなどであろうし、別の構成要素または、たとえばレ
ンズ配列、検出器の配列、マイクロマシンの配列などの
配列をファイバ配列と整列するために用いられる。この
ために、各アライメント部材は、別の配列の対応する孔
に伸長することができるようにするために、配列の面か
ら突出しなければならない。このようなアライメント配
置の断面が、図１３に示されており、別の配列１３５７
のアライメント孔１３５５と係合するために伸長してい
るアライメント部材１３５３を示している。
【００４１】同様に、１つ以上のフェルール１０５は、
ファイバを含まなくてもよい。このようなフェルール
は、別の構成要素または配列を整列するためにある種の
アライメント部材を受容するために用いられてもよい。
さらに、フェルールは円形である必要はなく、２つ以上
の孔を備えていてもよい。
ファイバを含まなくてもよい。このようなフェルール
は、別の構成要素または配列を整列するためにある種の
アライメント部材を受容するために用いられてもよい。
さらに、フェルールは円形である必要はなく、２つ以上
の孔を備えていてもよい。
【００４２】大半の実施形態では、チャックは円形であ
るように示されているが、これは必ずしも必要ではな
い。チャックには所望の任意の他の形状を用いてもよ
い。さらに、チャックの内部の孔は六角形であるように
示されているが、フェルールの六角形のパッキングが維
持される限りは、所望の任意の他の形状を用いてもよい
ことを当業者は容易に理解できる。
るように示されているが、これは必ずしも必要ではな
い。チャックには所望の任意の他の形状を用いてもよ
い。さらに、チャックの内部の孔は六角形であるように
示されているが、フェルールの六角形のパッキングが維
持される限りは、所望の任意の他の形状を用いてもよい
ことを当業者は容易に理解できる。
【００４３】当業者は、本発明の原理を適用することに
よって、本明細書で明確に示されているもの以外のばね
設計を用いてもよいことを容易に理解できる。
よって、本明細書で明確に示されているもの以外のばね
設計を用いてもよいことを容易に理解できる。
【００４４】フェルールが接着剤を用いて互いに接合さ
れる場合でも、チャックは最終的な配列の一部として残
ったままの状態で示されていることを留意されたい。た
だし、フェルールが結合される場合には、その後で、チ
ャックを除去してもよい。
れる場合でも、チャックは最終的な配列の一部として残
ったままの状態で示されていることを留意されたい。た
だし、フェルールが結合される場合には、その後で、チ
ャックを除去してもよい。
【００４５】以上の説明は、本発明の一実施例に関する
もので、この技術分野の当業者であれば、本発明の種々
の変形例を考え得るが、それらはいずれも本発明の技術
的範囲に包含される。尚、特許請求の範囲に記載した参
照番号がある場合は、発明の容易な理解のためで、その
技術的範囲を制限するよう解釈されるべきではない。
もので、この技術分野の当業者であれば、本発明の種々
の変形例を考え得るが、それらはいずれも本発明の技術
的範囲に包含される。尚、特許請求の範囲に記載した参
照番号がある場合は、発明の容易な理解のためで、その
技術的範囲を制限するよう解釈されるべきではない。
【図１】 本発明の原理に基づき、ファイバーが各フェ
ルールの中に挿入され、接合される精密フェルールのグ
ループを配列として堅く保持するために、チャックを用
いて形成する精密ファイバ配列の側面図を示す。
ルールの中に挿入され、接合される精密フェルールのグ
ループを配列として堅く保持するために、チャックを用
いて形成する精密ファイバ配列の側面図を示す。
【図２】 図１の精密ファイバ配列の正面図を示す。
【図３】 図２の軸ＡＡに沿って切った精密ファイバ配
列の断面図を示す。
列の断面図を示す。
【図４】 ファイバー端部がその中に挿入される一般的
な従来技術のフェルールの一図を示す。
な従来技術のフェルールの一図を示す。
【図５】 ファイバーの一端部がその中に挿入される図
４の一般的な従来技術のフェルールの別の図を示す。
４の一般的な従来技術のフェルールの別の図を示す。
【図６】 ファイバーの一端部がその中に挿入される図
４の一般的な従来技術のフェルールの軸ＢＢに沿って切
った断面図を示す。
４の一般的な従来技術のフェルールの軸ＢＢに沿って切
った断面図を示す。
【図７】 本発明の原理に基づき、ファイバーの一端部
が各フェルールの中に挿入され、接合される精密フェル
ールのグループを配列として堅く保持するために、チャ
ックを用いて形成する精密ファイバ配列の別の実施形態
の正面図を示す。
が各フェルールの中に挿入され、接合される精密フェル
ールのグループを配列として堅く保持するために、チャ
ックを用いて形成する精密ファイバ配列の別の実施形態
の正面図を示す。
【図８】 本発明の原理に基づき、ファイバーの端部が
各フェルールの中に挿入され、接合される精密フェルー
ルのグループを配列として堅く保持するために、チャッ
クを用いて形成する精密ファイバ配列の別の実施形態の
正面図を示す。
各フェルールの中に挿入され、接合される精密フェルー
ルのグループを配列として堅く保持するために、チャッ
クを用いて形成する精密ファイバ配列の別の実施形態の
正面図を示す。
【図９】 図８に示される本発明の実施形態の別の図を
示す。
示す。
【図１０】 本発明の原理に基づき、ファイバーの端部
が各フェルールの中に挿入され、接合される精密フェル
ールのグループを配列として堅く保持するために、チャ
ックを用いて形成する精密ファイバ配列の別の実施形態
の正面図を示す。
が各フェルールの中に挿入され、接合される精密フェル
ールのグループを配列として堅く保持するために、チャ
ックを用いて形成する精密ファイバ配列の別の実施形態
の正面図を示す。
【図１１】 図１０の軸Ｃ−Ｃに沿って切った図１０に
示される本発明の実施形態の断面図を示す。
示される本発明の実施形態の断面図を示す。
【図１２】 本発明の原理に基づき、ファイバーが各フ
ェルールの中に挿入され、接合される精密フェルールの
グループを配列として堅く保持するために、チャックを
用いて形成する精密ファイバ配列の非対称な実施形態の
正面図を示す。
ェルールの中に挿入され、接合される精密フェルールの
グループを配列として堅く保持するために、チャックを
用いて形成する精密ファイバ配列の非対称な実施形態の
正面図を示す。
【図１３】 本発明の態様に基づき、精密ファイバ配列
のアライメント孔と整合するように伸長しているアライ
メント部材を示す。
のアライメント孔と整合するように伸長しているアライ
メント部材を示す。
１０１ チャック
１０３ 六角形の孔
１０５ フェルール
１０７ 孔
１０９ 取付け孔
１１１ 光ファイバ
１１３ 歪み除去スリーブまたは補強スリーブ
１１５ 円錐状の入口
４２１ 円錐状の先端
５２３ 円錐状の入口
６２５ 接着剤
７０１ チャック
７３１ フレキシブルビーム
７３３ スロット
８０１ チャック
８４１ 締付けリング
８４３ スロット
１００１ チャック
１２０１ チャック
１３５３ アライメント部材
１３５５ アライメント孔
１３５７ 別の配列
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(71)出願人 596077259
600 Ｍｏｕｎｔａｉｎ Ａｖｅｎｕｅ,
Ｍｕｒｒａｙ Ｈｉｌｌ， Ｎｅｗ Ｊｅ
ｒｓｅｙ 07974−0636Ｕ．Ｓ．Ａ.
(72)発明者 ナゲッシュ アール バサバンハリー
アメリカ合衆国、08558 ニュージャージ
ー州、スキルマン、ローリー コート 21
(72)発明者 クリスチャン エー ボレ
アメリカ合衆国、08807 ニュージャージ
ー州、ブリッジウォーター、フットヒル
ロード 708
(72)発明者 ポール ロバート コロドナー
アメリカ合衆国、07030 ニュージャージ
ー州、ホーボーケン、ブルームフィールド
ストリート 1025
(72)発明者 レネ アール ルエル
アメリカ合衆国、08807 ニュージャージ
ー州、ブリッジウォーター、ドッグウッド
ドライブ 1310
(72)発明者 ジョン デイビット ウェルド
アメリカ合衆国、07852 ニュージャージ
ー州、レッジウッド、エリオット コート
８
Ｆターム(参考） 2H036 JA04 LA11 QA13 QA22 QA26
Claims (17)
- 【請求項１】 六角形のパッキングを具備する配列を形
成する各々が貫通する穴を有する複数の精密フェルール
と、 それぞれの前記フェルールの穴の中で接合されている少
なくとも二本の光ファイバーとを有する２次元光ファイ
バ配列装置。 - 【請求項２】 前記精密フェルールが、接着剤およびチ
ャックからなる群のうちの少なくとも１つの手段によっ
て結合されることを特徴する請求項１に記載の装置。 - 【請求項３】 前記フェルールの前記孔が、 ａ）３μｍ未満の正確な位置からの平均偏差と、 ｂ）３μｍ未満の集団変位と、 ｃ）３．９°以下の平均角度変位の方位誤差と、からな
る一連の特性から少なくとも１つの特性を有するように
配置されることを特徴する請求項１に記載の装置。 - 【請求項４】 前記フェルールが、前記フェルールが前
記チャックの面に垂直であることと、 前記フェルールが前記チャックの面に対して一定の角度
で配置されることと、からなる一連の配置のうちの１つ
の配置であるように配置されることを特徴する請求項１
に記載の装置。 - 【請求項５】 前記フェルールの少なくとも１つが、円
錐状の先端を有する端部を備えていることを特徴する請
求項１に記載の装置。 - 【請求項６】 前記フェルールの少なくとも１つの孔
が、少なくとも１つの円錐状の入口を有することを特徴
する請求項１に記載の装置。 - 【請求項７】 前記ファイバの少なくとも２つの部分集
合のそれぞれが、前記ファイバがその中に挿入される前
記フェルールの１つの一端部と同一面である終端を有
し、前記部分集合のファイバのすべての前記終端が共面
をなすことを特徴する請求項１に記載の装置。 - 【請求項８】 前記ファイバの少なくとも１つが、前記
ファイバの前記部分集合の前記終端と共面ではない終端
を有することを特徴する請求項７に記載の装置。 - 【請求項９】 前記チャックと前記チャックに隣接する
前記フェルールとの間に組込まれる非剛性材料の層をさ
らに含み、前記材料が前記チャックおよび前記フェルー
ルに対して非剛性であることを特徴する請求項２に記載
の装置。 - 【請求項１０】 前記チャックに結合されるか、または
前記チャックと一体化される補強スリーブをさらに含む
ことを特徴する請求項２に記載の装置。 - 【請求項１１】 前記ファイバの前記端部の突出する前
記装置の面が、研磨されていることを特徴する請求項１
に記載の装置。 - 【請求項１２】 前記ファイバが、劈開されたファイバ
であることを特徴する請求項１に記載の装置。 - 【請求項１３】 前記チャックが、前記装置が結合され
る別の装置に前記装置を取り付けるように適合される取
付け孔をその中に有することを特徴する請求項１に記載
の装置。 - 【請求項１４】 精密ファイバ配列の製造方法におい
て、（Ａ）チャックに、六角形のパッキングに配置さ
れ、各々がその中を通過する少なくとも１つの孔を有す
る複数のフェルールを固定するステップと、（Ｂ）前記
複数のフェルールの各々の保持部にそれぞれの光ファイ
バ端部を挿入するステップと、（Ｃ）前記複数のフェル
ールの個々の１つに前記光ファイバ端部の各々を接合す
るステップとからなる精密ファイバ配列の製造方法。 - 【請求項１５】 その中を貫通する少なくとも１つの孔
を有する少なくとも１つの追加フェルールをさらに含
み、前記少なくとも１つの追加フェルールの前記孔がそ
こに接合される光ファイバ端部を持たず、そこに接合さ
れる光ファイバ端部を持たない前記フェルールの前記孔
は、前記装置が結合される別の装置に前記装置を整列さ
せるために適合していることを特徴する請求項１に記載
の装置。 - 【請求項１６】 その中を貫通する少なくとも１つの孔
を有する少なくとも１つの追加フェルールをさらに含
み、前記少なくとも１つの追加フェルールの前記孔がそ
こに接合され、そこから突出しているアライメント部材
を有し、前記装置が結合される別の装置に前記装置を整
列させるために適合していることを特徴する請求項１に
記載の装置。 - 【請求項１７】 その中を貫通する少なくとも１つの孔
を有する少なくとも１つの追加フェルールをさらに含
み、前記少なくとも１つの追加フェルールの前記孔がア
ライメント部材を受容するように適合され、それによっ
て、前記装置が結合される別の装置に前記装置が整列さ
れることを特徴する請求項１に記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/895,910 US6827500B2 (en) | 2001-06-29 | 2001-06-29 | Precision two dimensional optical fiber array |
| US09/895910 | 2001-06-29 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003029074A true JP2003029074A (ja) | 2003-01-29 |
Family
ID=25405274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002192122A Withdrawn JP2003029074A (ja) | 2001-06-29 | 2002-07-01 | ２次元光ファイバ配列装置 |
Country Status (5)
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|---|---|
| US (1) | US6827500B2 (ja) |
| EP (1) | EP1271192A1 (ja) |
| JP (1) | JP2003029074A (ja) |
| CN (1) | CN1393717A (ja) |
| CA (1) | CA2384044A1 (ja) |
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-
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-
2002
- 2002-01-28 EP EP02250568A patent/EP1271192A1/en not_active Withdrawn
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