JPS5957909A - アモルフアスシリコン膜の形成方法 - Google Patents
アモルフアスシリコン膜の形成方法Info
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- JPS5957909A JPS5957909A JP16858282A JP16858282A JPS5957909A JP S5957909 A JPS5957909 A JP S5957909A JP 16858282 A JP16858282 A JP 16858282A JP 16858282 A JP16858282 A JP 16858282A JP S5957909 A JPS5957909 A JP S5957909A
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- JP
- Japan
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- film
- ammonia
- deriv
- amorphous silicon
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は一般式SinH2n+z (ここでnはn≧1
の整数を示す)であらわされる7ランガスを熱分解し基
板上に堆積せしめアモルファスシリコン膜(以下a−S
i膜と称す)を形成する方法に関し、よシ詳しくは膜の
特性を低下させることなくその形成速度(成長速度)を
高める方法に関する。
の整数を示す)であらわされる7ランガスを熱分解し基
板上に堆積せしめアモルファスシリコン膜(以下a−S
i膜と称す)を形成する方法に関し、よシ詳しくは膜の
特性を低下させることなくその形成速度(成長速度)を
高める方法に関する。
a−Si膜はすぐれた光電特性を有することから、太陽
電池、光感光体、薄膜トランジスタ、光センサ−等に使
用される。しかして、a−Si膜の製法の一つK、シラ
ンのごときガスを熱分解し、基板上に堆積せしめるいわ
ゆる化学気相蒸着法(Chemical Vapor
Deposition以下CVDと略す)があり、a−
5i膜の形成に広く使用されている。
電池、光感光体、薄膜トランジスタ、光センサ−等に使
用される。しかして、a−Si膜の製法の一つK、シラ
ンのごときガスを熱分解し、基板上に堆積せしめるいわ
ゆる化学気相蒸着法(Chemical Vapor
Deposition以下CVDと略す)があり、a−
5i膜の形成に広く使用されている。
しかしながら、これを実用に供する場合は生産性が不足
であシ、生産性向上のため、CVDにおいて、より高い
エネルギーを印加することが試みられている。しかしな
がら、a−5t膜の形成過程においである一定以上のエ
ネルギーを印加した場合、膜形成速度は犬になるものの
、得られた膜の特性がしばしば著しく低下する欠点があ
った。
であシ、生産性向上のため、CVDにおいて、より高い
エネルギーを印加することが試みられている。しかしな
がら、a−5t膜の形成過程においである一定以上のエ
ネルギーを印加した場合、膜形成速度は犬になるものの
、得られた膜の特性がしばしば著しく低下する欠点があ
った。
本発明者らは上記の点にかんがみ鋭意検討した結果、C
V、Dにおけるシランガス中にアンモニア(誘導体)等
を添加することにより、膜の特性を低下させることなく
、少くとも2倍通常は5〜6倍も成長速度を高めること
ができることを見出し、本発明を完成した。
V、Dにおけるシランガス中にアンモニア(誘導体)等
を添加することにより、膜の特性を低下させることなく
、少くとも2倍通常は5〜6倍も成長速度を高めること
ができることを見出し、本発明を完成した。
すなわち、本発明に従って、一般式Sin H2n+2
(ここでnはn≧1の整数を示す)であられされるシラ
ンガスを熱分解し基板上に堆積せしめるに当シ、該シラ
ンガス中に、 式(1) (式において、R1,R2、R3は水素原子、アルキル
基、またはアリール基を示す) であられされるアンモニア(誘導体)および/または 式(II) R4R6 \ 7/ (式において、R4、R5、Rs、、R7は水素原子、
アルキル基、またはアリール基を示す)であられされる
ヒドラジン(誘導体)を、0.01≦N/Si (ダラ
ムー7トム比)<0.2(ここでNは系に持ちこまれる
アンモニア(誘導体)および/またはヒドラジン(誘導
体)中の窒素量を示し% Siはシランガス中−の硅素
量を示す) なるごとく存在せしめることを特徴とするアモルファス
シリコン膜の形成方法。
(ここでnはn≧1の整数を示す)であられされるシラ
ンガスを熱分解し基板上に堆積せしめるに当シ、該シラ
ンガス中に、 式(1) (式において、R1,R2、R3は水素原子、アルキル
基、またはアリール基を示す) であられされるアンモニア(誘導体)および/または 式(II) R4R6 \ 7/ (式において、R4、R5、Rs、、R7は水素原子、
アルキル基、またはアリール基を示す)であられされる
ヒドラジン(誘導体)を、0.01≦N/Si (ダラ
ムー7トム比)<0.2(ここでNは系に持ちこまれる
アンモニア(誘導体)および/またはヒドラジン(誘導
体)中の窒素量を示し% Siはシランガス中−の硅素
量を示す) なるごとく存在せしめることを特徴とするアモルファス
シリコン膜の形成方法。
が提供される。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明におけるシランは一般式 5inH2n+2 (
ここでn (d n≧1の整数を示す)であられされる
もので、たとえば、シラン(SiH4)、ジシラン(S
i2Ha)、トリシラン(SiaHg)、テトラシラン
(Si4H,o)、ペンタシラン(Si6 R12)、
ヘキサシラン(Sia II4)等であるが、取シ扱い
の容易さから、シラン、ジシラン、トリシラン、テトラ
シランが好ましい。これらは単独で゛または混合物とし
て使用される。
ここでn (d n≧1の整数を示す)であられされる
もので、たとえば、シラン(SiH4)、ジシラン(S
i2Ha)、トリシラン(SiaHg)、テトラシラン
(Si4H,o)、ペンタシラン(Si6 R12)、
ヘキサシラン(Sia II4)等であるが、取シ扱い
の容易さから、シラン、ジシラン、トリシラン、テトラ
シランが好ましい。これらは単独で゛または混合物とし
て使用される。
本発明はかかるシランを原料として、それ自体公知の熱
分解法によシ基板上にアモルファスシリコン膜を形成せ
しめるものであるが、その際、アンモニア(誘導体)お
よび/またはヒドラジン(誘導体澱反応系に添加する。
分解法によシ基板上にアモルファスシリコン膜を形成せ
しめるものであるが、その際、アンモニア(誘導体)お
よび/またはヒドラジン(誘導体澱反応系に添加する。
本発明で使用するアンモニア(誘導体)は式(1)であ
られされるものであシ、 1 / 3 このR1,R2、R3は水素;メチル、エチル、i−プ
ロピル、n−プロピル、i−ブチル、sec −ブチル
、n−ブチル、ペンチル等のアルキル基;フェニル、ト
リル、キシリル、ナフチル等のアリール基を示す。式(
I)のアンモニア(誘導体)の例としては、アンモニア
、メチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、
エチルアミン、ジメチルエチルアミン、ジエチルアミン
、トリエチルアミン、i−プロピルアミン、n−プロピ
ルアミン、アニリン、N−メチルアニリン、N、N−ジ
メチルアニリン、トルイジン、キシリジン、ベンジルア
ミン、ジフェニルアミン、ナフチルアミン等があげられ
る。
られされるものであシ、 1 / 3 このR1,R2、R3は水素;メチル、エチル、i−プ
ロピル、n−プロピル、i−ブチル、sec −ブチル
、n−ブチル、ペンチル等のアルキル基;フェニル、ト
リル、キシリル、ナフチル等のアリール基を示す。式(
I)のアンモニア(誘導体)の例としては、アンモニア
、メチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、
エチルアミン、ジメチルエチルアミン、ジエチルアミン
、トリエチルアミン、i−プロピルアミン、n−プロピ
ルアミン、アニリン、N−メチルアニリン、N、N−ジ
メチルアニリン、トルイジン、キシリジン、ベンジルア
ミン、ジフェニルアミン、ナフチルアミン等があげられ
る。
また、ヒドラジン(誘導体)は式叩であられされるもの
であり、 このR4、R5、R6、R7は水素;メチル、エチル、
i−プロピル、n−プロピル、i−ブチル、 sec
−ブチル、n−ブチル、ペンチル等のアルキル基;フェ
ニル、トリル、キシリル、ナフチル等のアリール基を示
す。
であり、 このR4、R5、R6、R7は水素;メチル、エチル、
i−プロピル、n−プロピル、i−ブチル、 sec
−ブチル、n−ブチル、ペンチル等のアルキル基;フェ
ニル、トリル、キシリル、ナフチル等のアリール基を示
す。
式(If)のヒドラジン誘導体の例としては、ヒドラジ
ン、メチルヒドラジン、エチルヒドラジン、i−プロピ
ルヒドラジン、フェニルヒドラジン、ベンジルヒドラジ
ン、ナフチルヒドラジン、N、N/−ジメチルヒドラジ
ン、N、N’−ジエチルヒドラジン、N−メチル−N′
−フェニルヒドラジン、N。
ン、メチルヒドラジン、エチルヒドラジン、i−プロピ
ルヒドラジン、フェニルヒドラジン、ベンジルヒドラジ
ン、ナフチルヒドラジン、N、N/−ジメチルヒドラジ
ン、N、N’−ジエチルヒドラジン、N−メチル−N′
−フェニルヒドラジン、N。
N/−ジフェニルヒドラジン等があげられる。
なお、これらの中で、取扱の容易性およびその作用効果
の点からみてアンモニアが最も好ましい。
の点からみてアンモニアが最も好ましい。
なお、その他、エチレンジアミン、エタノールアミン、
ジェタノールアミン、トリエタノ−ルア′ミン、フェニ
レンジアミン、ニトロアニリン等の窒素化合物も使用可
能である。
ジェタノールアミン、トリエタノ−ルア′ミン、フェニ
レンジアミン、ニトロアニリン等の窒素化合物も使用可
能である。
系に添加するアンモニア(誘導体)および/またはヒド
ラジン(誘導体)中の窒素量N(ダラムーアトム)と原
料シランガス中の硅素量Si(グラム−アトム)は 0.01≦N/5i(0,2 なる関係を満足することが必要である。N/Siが0.
01未満であると、膜の成長速度が十分大きくならない
。また、N/Siが0.2以上であると、膜の生長速度
はアンモニア等を添加しないブランクの値−と同程度か
むしろこれより低下する。
ラジン(誘導体)中の窒素量N(ダラムーアトム)と原
料シランガス中の硅素量Si(グラム−アトム)は 0.01≦N/5i(0,2 なる関係を満足することが必要である。N/Siが0.
01未満であると、膜の成長速度が十分大きくならない
。また、N/Siが0.2以上であると、膜の生長速度
はアンモニア等を添加しないブランクの値−と同程度か
むしろこれより低下する。
本発明において熱分解圧力は減圧、常圧、大気圧のいか
なる圧力を採用することもできる。なお、大気圧以上の
圧力で熱分解を行えば膜の成長速度がもともと大であり
好都合であるが、その場合、2kf/cm2−G以下の
範囲で十分本発明の目的を達することができる。もちろ
んこれ以上の加圧下で操作することはなんらさしつかえ
ない。
なる圧力を採用することもできる。なお、大気圧以上の
圧力で熱分解を行えば膜の成長速度がもともと大であり
好都合であるが、その場合、2kf/cm2−G以下の
範囲で十分本発明の目的を達することができる。もちろ
んこれ以上の加圧下で操作することはなんらさしつかえ
ない。
また、本発明における熱分解温度は250℃〜600℃
、好ましくは300〜500℃の範囲である。分解温度
が600℃を越えると高価な基板を必要とするとともに
、a−5i膜に水素がとり込まれに<<、十分な特性を
得ることができない。そして十分な特性を得るだめには
水素をとシ込ませる後処理が必要である。また、これが
250℃未満であると、高次シランの分解速度が遅くな
シ、a−5t膜の成長速度が実用に適さないほど低くな
る。
、好ましくは300〜500℃の範囲である。分解温度
が600℃を越えると高価な基板を必要とするとともに
、a−5i膜に水素がとり込まれに<<、十分な特性を
得ることができない。そして十分な特性を得るだめには
水素をとシ込ませる後処理が必要である。また、これが
250℃未満であると、高次シランの分解速度が遅くな
シ、a−5t膜の成長速度が実用に適さないほど低くな
る。
本発明を実施するための装置としては、たとえば第1図
に示したようなものが使用できる。
に示したようなものが使用できる。
10は分解炉(反応管)であ、9.30mmφ×500
mmA 〜60mmφX10X100O程度の石英ガラ
ス管である。これは管でなく角型(ダクト)でもよい。
mmA 〜60mmφX10X100O程度の石英ガラ
ス管である。これは管でなく角型(ダクト)でもよい。
反応管は外周囲にハロゲンランプのごとき加熱器20を
備えている。加熱器に対応する管内の部分が分解ゾーン
であシ、シリコン製サセプター30(支持台)および該
サセプター上に石英ガラス、シリコン、サファイア、S
US等の基板40がセットされている。分解ゾーンの温
度は熱電対45によシ測定される。
備えている。加熱器に対応する管内の部分が分解ゾーン
であシ、シリコン製サセプター30(支持台)および該
サセプター上に石英ガラス、シリコン、サファイア、S
US等の基板40がセットされている。分解ゾーンの温
度は熱電対45によシ測定される。
反応管の一端部は原料ガスの供給部50であシ、シラン
ガス60、キャリヤガス70およびアンモニア(誘導体
)等ガス80配管部に結合されている。61,71.8
1はパルプであシ、63゜73.83はガス流量計であ
る。また、反応管の他端部は排出ガスの出口部90であ
る。
ガス60、キャリヤガス70およびアンモニア(誘導体
)等ガス80配管部に結合されている。61,71.8
1はパルプであシ、63゜73.83はガス流量計であ
る。また、反応管の他端部は排出ガスの出口部90であ
る。
当然のことながら加熱器20は、ランプ加熱式でなく、
反応管全体を加熱する抵抗加熱式でもかまわない。
反応管全体を加熱する抵抗加熱式でもかまわない。
なお、アンモニア(誘導体)等は、常温でアンモニア、
メチルアミン等のごときガス状のものまたは容易にガス
化しうるものの場合は、ガスとしてシランガスと同様に
単独でも配管を通じて供給できるが、ヒドラジンやアニ
リンのごときやや高沸点の液状のものはこれにN2 、
Ne等のキャリヤガスをバブリングせしめて(図示せず
)放散操作を行い、キャリヤガスに同伴せしめて系に供
給するのが好ましい。
メチルアミン等のごときガス状のものまたは容易にガス
化しうるものの場合は、ガスとしてシランガスと同様に
単独でも配管を通じて供給できるが、ヒドラジンやアニ
リンのごときやや高沸点の液状のものはこれにN2 、
Ne等のキャリヤガスをバブリングせしめて(図示せず
)放散操作を行い、キャリヤガスに同伴せしめて系に供
給するのが好ましい。
次に分解操作について説明するに、分解炉を分解温度以
上に昇温し、窒素ガスを流してベーキング操作を行った
後、分解温度まで降温し30〇−600℃で温度安定化
させる。しかる後、シランlOO%のもの、または、0
.1〜20%程度に窒素、ヘリウム、アルゴン、水素等
の不活性ガスで希釈したものおよびアンモニア(誘導体
)等を、その′−!ま、または、上記不活性ガスのキャ
リヤガスと共に300〜600℃の分解温度にセットし
た分解炉に供給し、高次シランガスの熱分解を行い基板
上にa−5i 膜を堆積せしめる。
上に昇温し、窒素ガスを流してベーキング操作を行った
後、分解温度まで降温し30〇−600℃で温度安定化
させる。しかる後、シランlOO%のもの、または、0
.1〜20%程度に窒素、ヘリウム、アルゴン、水素等
の不活性ガスで希釈したものおよびアンモニア(誘導体
)等を、その′−!ま、または、上記不活性ガスのキャ
リヤガスと共に300〜600℃の分解温度にセットし
た分解炉に供給し、高次シランガスの熱分解を行い基板
上にa−5i 膜を堆積せしめる。
以下実施例により本発明を具体的に説明する。
以下の実施例において得られたa−5i膜は次のごとく
して分析ないし評価した。
して分析ないし評価した。
(1)伝導度
測定に先立って被測定a−5i膜上にゲート電極を真空
蒸着によって付け、オーミック特性をとった。電圧−電
流特性は光を遮断した場合とサンプルに垂直に照射した
場合を日本分光■製回折格子分光器CT−50により測
定した。
蒸着によって付け、オーミック特性をとった。電圧−電
流特性は光を遮断した場合とサンプルに垂直に照射した
場合を日本分光■製回折格子分光器CT−50により測
定した。
(2)水素含有量及び赤外吸収
赤外吸収係数の積分強度によシ求めた。使用した赤外分
光器は日本分光■1(−202型である。
光器は日本分光■1(−202型である。
同時に赤外吸収スペクトルから5i−H及び5i−N2
の伸縮振動の赤外吸収を求めた。
の伸縮振動の赤外吸収を求めた。
(3)耐熱性
第1図に示した装置を使ってa−5i 膜をN2゜N
2 等のキャリヤガスを流しながら1時間熱アニール
し水素の離脱速度が元の水素含有量の10%を越える温
度で表示する。
2 等のキャリヤガスを流しながら1時間熱アニール
し水素の離脱速度が元の水素含有量の10%を越える温
度で表示する。
(4)膜厚み
膜厚みに応じて、重量法、表面荒さ計による方法、透過
率による干渉から求める方法を併用して求めた。この膜
厚みと熱分解時間から膜成長速度(久/1nin)を算
出する。
率による干渉から求める方法を併用して求めた。この膜
厚みと熱分解時間から膜成長速度(久/1nin)を算
出する。
(5)伝導度の活性化エネルギー
暗伝導度を室温から200Cまで加熱した範囲で測定し
、アレニウスの式に従って求めた。
、アレニウスの式に従って求めた。
(6)光学的バンドギャップ
日本分光CT−50回折格子分光器によシ測定した。透
過率から吸収係数を求め、吸収係数曲線の直線部を延長
して光子エネルギーと交わる点を光学的バンドギャップ
とした。
過率から吸収係数を求め、吸収係数曲線の直線部を延長
して光子エネルギーと交わる点を光学的バンドギャップ
とした。
実施例1
実験装置として第1図にしめした装置を使用した(反応
管: 4.OmmφX 600mm4)。N2ガスで希
釈した10%のSiH4を含む原料ガス500 cc/
/?r+in KH2で希釈した10%のアンモニアを
含むガス10 cc/1nin (N/Si = 0
、02 )を加えs N2ガスをキャリヤガスとして用
い(流量1000 cc/fnin )、圧力1 、
OLdF/cm2−Gで分解炉に流して600℃で熱分
解を30分行った。
管: 4.OmmφX 600mm4)。N2ガスで希
釈した10%のSiH4を含む原料ガス500 cc/
/?r+in KH2で希釈した10%のアンモニアを
含むガス10 cc/1nin (N/Si = 0
、02 )を加えs N2ガスをキャリヤガスとして用
い(流量1000 cc/fnin )、圧力1 、
OLdF/cm2−Gで分解炉に流して600℃で熱分
解を30分行った。
結果を第1表に示す。
実施例2〜実施例9
第1表に示しだ条件で、実施例1と同様の実験を行った
。結果を第1表Kまとめて示す。
。結果を第1表Kまとめて示す。
比較例1〜比較例7
第2表に示した条件で、実施例1と同様な実験を行った
。結果を第2表にまとめて示す。
。結果を第2表にまとめて示す。
第1図は本発明を実施するだめの装置の説明図である。
特許出願人
三井東圧化学株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、一般式 SinH2n+z (ここでnばn≧1の
整数を示す)であらわされるシランガスを熱分解し基板
上に堆積せしめるに当シ、該シランガス中に、 式(1) %式%() (式において、R1、R2、R3は水素原子、アルキル
基、またはアリール基を示す) であらわされるアンモニア(誘導体)および/または 式(11) %式% (式において、R4、R5、R6、R7は水素原子、ア
ルキル基、またはアリール基を示す)であらわされるヒ
ドラジン(誘導体)を、0、01≦N/Si (グラム
−アトム比)<0.2(ここでNは系に持ちこまれるア
ンモニア(誘導体)および/またはヒドラジン(誘導体
)中の窒素数を示し、Siはシランガス中の硅素量を示
す) なるごとく存在せしめることを特徴とするアモルファス
シリコン膜の形成方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16858282A JPS5957909A (ja) | 1982-09-29 | 1982-09-29 | アモルフアスシリコン膜の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16858282A JPS5957909A (ja) | 1982-09-29 | 1982-09-29 | アモルフアスシリコン膜の形成方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5957909A true JPS5957909A (ja) | 1984-04-03 |
Family
ID=15870723
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16858282A Pending JPS5957909A (ja) | 1982-09-29 | 1982-09-29 | アモルフアスシリコン膜の形成方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5957909A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6163022A (ja) * | 1984-09-04 | 1986-04-01 | Ricoh Co Ltd | プラズマcvd法による非晶質半導体薄膜の製造方法 |
US4690830A (en) * | 1986-02-18 | 1987-09-01 | Solarex Corporation | Activation by dehydrogenation or dehalogenation of deposition feedstock and dopant materials useful in the fabrication of hydrogenated amorphous silicon alloys for photovoltaic devices and other semiconductor devices |
US4910153A (en) * | 1986-02-18 | 1990-03-20 | Solarex Corporation | Deposition feedstock and dopant materials useful in the fabrication of hydrogenated amorphous silicon alloys for photovoltaic devices and other semiconductor devices |
US4994107A (en) * | 1986-07-09 | 1991-02-19 | California Institute Of Technology | Aerosol reactor production of uniform submicron powders |
-
1982
- 1982-09-29 JP JP16858282A patent/JPS5957909A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6163022A (ja) * | 1984-09-04 | 1986-04-01 | Ricoh Co Ltd | プラズマcvd法による非晶質半導体薄膜の製造方法 |
US4690830A (en) * | 1986-02-18 | 1987-09-01 | Solarex Corporation | Activation by dehydrogenation or dehalogenation of deposition feedstock and dopant materials useful in the fabrication of hydrogenated amorphous silicon alloys for photovoltaic devices and other semiconductor devices |
US4910153A (en) * | 1986-02-18 | 1990-03-20 | Solarex Corporation | Deposition feedstock and dopant materials useful in the fabrication of hydrogenated amorphous silicon alloys for photovoltaic devices and other semiconductor devices |
US4994107A (en) * | 1986-07-09 | 1991-02-19 | California Institute Of Technology | Aerosol reactor production of uniform submicron powders |
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