JPS5957149A - ガス検知素子 - Google Patents
ガス検知素子Info
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- JPS5957149A JPS5957149A JP16876482A JP16876482A JPS5957149A JP S5957149 A JPS5957149 A JP S5957149A JP 16876482 A JP16876482 A JP 16876482A JP 16876482 A JP16876482 A JP 16876482A JP S5957149 A JPS5957149 A JP S5957149A
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- Japan
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- gas
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- added
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
- G01N27/02—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance
- G01N27/04—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance by investigating resistance
- G01N27/12—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance by investigating resistance of a solid body in dependence upon absorption of a fluid; of a solid body in dependence upon reaction with a fluid, for detecting components in the fluid
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- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Fluid Adsorption Or Reactions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は可燃性ガスの検知に使用する金属酸化物半導体
を用いたガス検知素子に関するものである。
を用いたガス検知素子に関するものである。
従来例の構成とその問題点
近年、可燃性ガスの検知素子材料について種々の研究開
発が活発化してきている。これは、一般家庭を中心に各
種工場などで可燃性ガスによる爆発事故や有毒ガスによ
る中毒事故が多発し、大きな社会問題となっていること
に強く起因している。
発が活発化してきている。これは、一般家庭を中心に各
種工場などで可燃性ガスによる爆発事故や有毒ガスによ
る中毒事故が多発し、大きな社会問題となっていること
に強く起因している。
特にプロパンガスは、爆発下限界(LEL)が低く、か
つ比重が空気よシも大きく、部屋に停滞しやすいだめに
事故があとを断たず、毎年多数の死傷者を出している。
つ比重が空気よシも大きく、部屋に停滞しやすいだめに
事故があとを断たず、毎年多数の死傷者を出している。
近年になって、酸化第二錫(SnO2)やガンマ型酸化
第二鉄(γ−Fe2O3) などの金属酸化物を用いた
ガス検知素子が実用化され、ガス漏れ警報器などに応用
されている。そして、ガス漏れなどの事態が発生しても
LELに至るまでの間に、プロパンガスの存在をいち早
く検知し、爆発を未然に防げるようになっている。
第二鉄(γ−Fe2O3) などの金属酸化物を用いた
ガス検知素子が実用化され、ガス漏れ警報器などに応用
されている。そして、ガス漏れなどの事態が発生しても
LELに至るまでの間に、プロパンガスの存在をいち早
く検知し、爆発を未然に防げるようになっている。
ところで、日本でもメタンガスを主成分とする液化天然
ガス(LNG)が一般家庭用として用いられるようにな
り、徐々に普及して来ている。したがって、このLN(
、の主成分であるメタンガスを感度よく検出するガス検
知素子の要請も非常に大きくなってきている〇 勿論、すでにメタンガスに感応するガス検知素子は開発
されてはいるが、その多くは感応体材料に増感剤として
貴金属触媒を用いているため、種々のガスによる触媒被
毒の問題、メタンガスに対する選択度が小さい点、ある
いは特性の経時変化が大きい点などの課題を抱えている
。
ガス(LNG)が一般家庭用として用いられるようにな
り、徐々に普及して来ている。したがって、このLN(
、の主成分であるメタンガスを感度よく検出するガス検
知素子の要請も非常に大きくなってきている〇 勿論、すでにメタンガスに感応するガス検知素子は開発
されてはいるが、その多くは感応体材料に増感剤として
貴金属触媒を用いているため、種々のガスによる触媒被
毒の問題、メタンガスに対する選択度が小さい点、ある
いは特性の経時変化が大きい点などの課題を抱えている
。
例えば、メタンガスはそれ自身非常に安定なガスである
だけに、これに十分な感度を有する検知素子は非常に高
活性である必要があるが、従来はメタンガスに対して大
きな感度を実現するために、貴金属触媒を感応体材料に
添加して用いるか、あるいは感応体を例えば450’C
以上のかなり高い温度で動作させるなどの工夫が力され
てきた。しかしながら、実用に際しては未だ不十分な特
性であるのが現状である。
だけに、これに十分な感度を有する検知素子は非常に高
活性である必要があるが、従来はメタンガスに対して大
きな感度を実現するために、貴金属触媒を感応体材料に
添加して用いるか、あるいは感応体を例えば450’C
以上のかなり高い温度で動作させるなどの工夫が力され
てきた。しかしながら、実用に際しては未だ不十分な特
性であるのが現状である。
発明の目的
本発明はこのような状況に鑑みてなされたもので、貴金
属触媒を一切添加することなく、また比較的低い動作温
度でも対メタン感度の大きいガス検知素子を実現するも
のである。
属触媒を一切添加することなく、また比較的低い動作温
度でも対メタン感度の大きいガス検知素子を実現するも
のである。
発明の構成
本発明は酸化インジウム(1旧03) をガス感応体と
して用いたガス検知素子において、これに含まれる種々
の陰イオンのガス感応特性に及ぼす影響、ならびに添加
物の効果について検討している中で見出されたものであ
る。
して用いたガス検知素子において、これに含まれる種々
の陰イオンのガス感応特性に及ぼす影響、ならびに添加
物の効果について検討している中で見出されたものであ
る。
すなわち、本発明のガス検知素子は、硫酸イオンが0.
006〜10重量%含有されたIn2O3に、添加物と
してSn 、 ZrおよびTiのうち少なくともひとつ
が、それぞれSnO2,ZrO2およびTiO2に換算
して添加量総量で0.1〜50モルチ含むものをガス感
応体として用いたものであり、これはガス感応体の母材
料である硫酸イオンを含有するIn 2o 3にsn
、 2.rあるいはTiを添加することにより、ガス感
応特性とその信頼性が飛躍的に向上し、しかも先述のメ
タンガスに対しても実用上十分大きさ感度を実現し得る
ことを見出したことによってなされたものである。
006〜10重量%含有されたIn2O3に、添加物と
してSn 、 ZrおよびTiのうち少なくともひとつ
が、それぞれSnO2,ZrO2およびTiO2に換算
して添加量総量で0.1〜50モルチ含むものをガス感
応体として用いたものであり、これはガス感応体の母材
料である硫酸イオンを含有するIn 2o 3にsn
、 2.rあるいはTiを添加することにより、ガス感
応特性とその信頼性が飛躍的に向上し、しかも先述のメ
タンガスに対しても実用上十分大きさ感度を実現し得る
ことを見出したことによってなされたものである。
実施例の説明
以下に本発明の詳細な説明する。
まず実施例1においては、In2O3に含有される硫酸
イオンの量を一定にし、添加物であるSn 、 Zrあ
るいはTiの添加量ならびにそれらの組み合わせを変え
た場合について述べることにする。
イオンの量を一定にし、添加物であるSn 、 Zrあ
るいはTiの添加量ならびにそれらの組み合わせを変え
た場合について述べることにする。
〔実施例1〕
市販の酸化インジウム(工n203)(これはX線回折
から全てIn2O3相であることを確認した)試薬20
0fに、硫酸イオンを含有させるだめの添加剤として硫
酸インジウム(In2(SO4)3−9H20)試薬を
35y−添加し、−らいかい機で2時間混合した。
から全てIn2O3相であることを確認した)試薬20
0fに、硫酸イオンを含有させるだめの添加剤として硫
酸インジウム(In2(SO4)3−9H20)試薬を
35y−添加し、−らいかい機で2時間混合した。
これらの混合物をいくつかに等分割し、これにそれぞれ
市販の酸化第二錫(SnO2)、酸化ジルコニウム(Z
ru)および酸化チタン(TiOz)試薬を、単独ある
いは複数の組み合わせて添加した。そしてそれぞれの粉
体をさらにらいかい機で3時間乾式混合した。そしてこ
れらにそれぞれ有機バインダーを加えて100〜200
μの大きさの粒子に整粒した。次にこれらの粉体を直方
体形状に加圧成型し、空気中で600℃の温度で1時間
焼成した。次にこの焼結体の表面にムUを蒸着して一対
の櫛形電極を形成し、その裏面には白金発熱体を無機接
着剤で貼りつけてヒータとし検知素子を作製した。この
発熱体に電流を通じ、その電流値を調節して素子の動作
温度を制御した。素体温度を400’Cに保持して、そ
のガス感応特性を測定した。
市販の酸化第二錫(SnO2)、酸化ジルコニウム(Z
ru)および酸化チタン(TiOz)試薬を、単独ある
いは複数の組み合わせて添加した。そしてそれぞれの粉
体をさらにらいかい機で3時間乾式混合した。そしてこ
れらにそれぞれ有機バインダーを加えて100〜200
μの大きさの粒子に整粒した。次にこれらの粉体を直方
体形状に加圧成型し、空気中で600℃の温度で1時間
焼成した。次にこの焼結体の表面にムUを蒸着して一対
の櫛形電極を形成し、その裏面には白金発熱体を無機接
着剤で貼りつけてヒータとし検知素子を作製した。この
発熱体に電流を通じ、その電流値を調節して素子の動作
温度を制御した。素体温度を400’Cに保持して、そ
のガス感応特性を測定した。
空気中における抵抗値(R&)については、乾燥した空
気が乱流のできない程度にゆっくり攪拌されている容積
5o7!の測定容器中で測定し、ガス中での抵抗値(R
g)はこの容器の中に純度99係以上のメタン(CH4
)及び水素(H2)の各ガスを容量比率にして1o p
pm/秒の割合で流入させ、その濃度が0,2容量チに
達した時にそれぞれ測定した。測定するガス濃度をo、
2%に選んだのは、ガス検知素子として実用上要望され
る検知濃度がそのガスの爆発下限界濃度(LEL)の数
10分の1から数分の1の範囲であり、上記のガスのそ
れぞれのLELが約2容量係から6容量チであるからで
ある。
気が乱流のできない程度にゆっくり攪拌されている容積
5o7!の測定容器中で測定し、ガス中での抵抗値(R
g)はこの容器の中に純度99係以上のメタン(CH4
)及び水素(H2)の各ガスを容量比率にして1o p
pm/秒の割合で流入させ、その濃度が0,2容量チに
達した時にそれぞれ測定した。測定するガス濃度をo、
2%に選んだのは、ガス検知素子として実用上要望され
る検知濃度がそのガスの爆発下限界濃度(LEL)の数
10分の1から数分の1の範囲であり、上記のガスのそ
れぞれのLELが約2容量係から6容量チであるからで
ある。
またガス感応体に含まれる硫酸イオン(SO4−)の存
在は赤外線吸収スペクトルで確認し、含有されている量
はT(、−DTA曲線及び螢光X線分析から同定した。
在は赤外線吸収スペクトルで確認し、含有されている量
はT(、−DTA曲線及び螢光X線分析から同定した。
その結果、これらの焼結感応体に含まれている硫酸イオ
ンの量は0,77〜0.86重量%であった。
ンの量は0,77〜0.86重量%であった。
第1図〜第3図に、添加物をそれぞれ単独で添加した場
合のガス感応特性の添加量依存性を示ネ感応特性は、(
1)ガス感度(Ra/Rg)、(11)抵抗経時変化率
ΔR(感応体を400℃の温度で2000時間保持した
場合の抵抗値の初期値に対する変化率)で評価した。ま
た第1表には、添加物を組み合わせて用いた場合のやは
りガス感度(Ra/Rg )と、抵抗経時変化率(ΔR
)を示す。なおΔRは表中の0内に記載した。
合のガス感応特性の添加量依存性を示ネ感応特性は、(
1)ガス感度(Ra/Rg)、(11)抵抗経時変化率
ΔR(感応体を400℃の温度で2000時間保持した
場合の抵抗値の初期値に対する変化率)で評価した。ま
た第1表には、添加物を組み合わせて用いた場合のやは
りガス感度(Ra/Rg )と、抵抗経時変化率(ΔR
)を示す。なおΔRは表中の0内に記載した。
第1図〜第3図、および第1表から明らかなように、S
n 、 ZrあるいはTiを単独ないしは組み合わせて
添加することにより、ガス感応特性(ガス感度’、Ra
/Rg) が大きく向上している。!た注目すべきは
抵抗値の経時変化であり、これらの添加物を加えること
によりその変化率が大幅に減少している。このようにS
n、ZrあるいはTiの添加により、ガス感応特性と信
頼性の飛躍的な向上が実現できることがわかる。
n 、 ZrあるいはTiを単独ないしは組み合わせて
添加することにより、ガス感応特性(ガス感度’、Ra
/Rg) が大きく向上している。!た注目すべきは
抵抗値の経時変化であり、これらの添加物を加えること
によりその変化率が大幅に減少している。このようにS
n、ZrあるいはTiの添加により、ガス感応特性と信
頼性の飛躍的な向上が実現できることがわかる。
本発明において添加物総量0.1〜60モルチに限定し
たのは、0.1モルチ未満では第1図〜第3図および第
1表に見られるように、ガス感応特性ならびに信頼性を
向上せしめる効果が見られず、逆に6Qモル係を超える
と抵抗値自身が高くなり、また特性の安定性に欠けるか
らである。表中でX印を付したものがこれらに該当する
ものであり、第1表の中では比較例として記載しておい
た。
たのは、0.1モルチ未満では第1図〜第3図および第
1表に見られるように、ガス感応特性ならびに信頼性を
向上せしめる効果が見られず、逆に6Qモル係を超える
と抵抗値自身が高くなり、また特性の安定性に欠けるか
らである。表中でX印を付したものがこれらに該当する
ものであり、第1表の中では比較例として記載しておい
た。
(以下余 白)
第1表
× 比較例
ところで、一般的に感応体はある程度の非晶質の状態の
金属酸化物の方が、結晶化されているものより可燃性ガ
スに対する吸着現象などの物理化学現象が活性になシ易
いと云われている。しかし、はlぼ完全に近く結晶化さ
れている本実施例で使用した市販試薬の酸化インジウム
でも、硫酸イオンを含有せしめ、さらにSn 、 Zr
あるいはTiを添加することにより極めて高い活性度を
示し、しかもこれが経時的に安定なため、結果的に非常
に大きなガス感度と高い信頼性を実現し得ることがわか
る。
金属酸化物の方が、結晶化されているものより可燃性ガ
スに対する吸着現象などの物理化学現象が活性になシ易
いと云われている。しかし、はlぼ完全に近く結晶化さ
れている本実施例で使用した市販試薬の酸化インジウム
でも、硫酸イオンを含有せしめ、さらにSn 、 Zr
あるいはTiを添加することにより極めて高い活性度を
示し、しかもこれが経時的に安定なため、結果的に非常
に大きなガス感度と高い信頼性を実現し得ることがわか
る。
この実施例1では、感応体が焼結体の場合であり、含有
される硫酸イオン量が一定で、そして添加物の量2組み
合わせが異る場合について述べた。
される硫酸イオン量が一定で、そして添加物の量2組み
合わせが異る場合について述べた。
次に示す実施例2では感応体が焼結膜の場合で、実施例
1とは逆に添加物の種類と量を一定にして含有される硫
酸イオンの量を変えた場合について述べる。すなわち実
施例2では、本発明が感応体を焼結膜とした場合でも有
効であることを確認し、また含有される硫酸イオン量が
ガス感応特性に対してどのような効果を持つかについて
述べる。
1とは逆に添加物の種類と量を一定にして含有される硫
酸イオンの量を変えた場合について述べる。すなわち実
施例2では、本発明が感応体を焼結膜とした場合でも有
効であることを確認し、また含有される硫酸イオン量が
ガス感応特性に対してどのような効果を持つかについて
述べる。
〔実施例2〕
市販の酸化インジウム(工時03)試薬10oy−にや
はり市販の酸化第二錫(SnO2)、酸化ジルコニウム
(Zr(h)および酸化チタン(Ti(h)試薬を第2
表に示す様々割合になる様に秤取し、それぞれをらいか
い機にて2時間混合した。次にそれぞれの混合粉体を8
等分割し、これに予め種々の濃度に調製された硫酸イン
ジウム(In2(SO+)3−9H20)溶液を加え、
しかる後にそれぞれの粉体をやはりらいかい機で1時間
混合した。このようにして代表例としての酸化物組成の
種類が3種類(試料A〜C)、硫酸イオン量の異るもの
がそれぞれの酸化物組成に対して8種類、計24種類の
試料が得られた。
はり市販の酸化第二錫(SnO2)、酸化ジルコニウム
(Zr(h)および酸化チタン(Ti(h)試薬を第2
表に示す様々割合になる様に秤取し、それぞれをらいか
い機にて2時間混合した。次にそれぞれの混合粉体を8
等分割し、これに予め種々の濃度に調製された硫酸イン
ジウム(In2(SO+)3−9H20)溶液を加え、
しかる後にそれぞれの粉体をやはりらいかい機で1時間
混合した。このようにして代表例としての酸化物組成の
種類が3種類(試料A〜C)、硫酸イオン量の異るもの
がそれぞれの酸化物組成に対して8種類、計24種類の
試料が得られた。
第2表
このようにして得られたいくつかの混合粉体を空気中で
400°Cの温度で2時間熱処理した。さらにこの粉体
を60〜100μに整粒し、トリエタノールアミンを加
えてペースト化した。一方、ガス検知素子の基板として
縦、横それぞれ6flim。
400°Cの温度で2時間熱処理した。さらにこの粉体
を60〜100μに整粒し、トリエタノールアミンを加
えてペースト化した。一方、ガス検知素子の基板として
縦、横それぞれ6flim。
厚み0.[5・mmのアルミナ基板を用意し、この表面
にo、smmの間隔に櫛形に金ペーストを印刷し、焼き
つけて一対の櫛形電極を形成した。そして、アルミナ基
板の裏面には金電極の間に市販の酸化ルテニウムのグレ
ーズ抵抗体を印刷し、焼きつけてヒータとしだ。
にo、smmの間隔に櫛形に金ペーストを印刷し、焼き
つけて一対の櫛形電極を形成した。そして、アルミナ基
板の裏面には金電極の間に市販の酸化ルテニウムのグレ
ーズ抵抗体を印刷し、焼きつけてヒータとしだ。
次に、上述のペーストを基板の表面に約70μの厚みに
印刷し、室温で自然乾燥させた後、400°Cの温度に
なるまで徐々に加熱し、この温度で1時間保持した。こ
の段階でペーストが蒸発し硫酸イオンを含有するそれぞ
れの酸化物組成の焼結膜になった。このガス感応体の厚
みは約66μであった。このようにしてガス検知素子を
得た。
印刷し、室温で自然乾燥させた後、400°Cの温度に
なるまで徐々に加熱し、この温度で1時間保持した。こ
の段階でペーストが蒸発し硫酸イオンを含有するそれぞ
れの酸化物組成の焼結膜になった。このガス感応体の厚
みは約66μであった。このようにしてガス検知素子を
得た。
寸だガス感応膜に含まれる硫酸イオン量の同定は、」二
記の各ペーストの一部を、アルミナ基板に印刷するので
はなく、ペーストのまま上述と同じ様に400 ℃の温
度で徐加熱し、これをT(、−DTAならびに螢光X線
分析にかけて行なった。また硫酸イオンの存在の確認は
実施例1と同じく赤外線吸収スペクトルを分析すること
により行なった。
記の各ペーストの一部を、アルミナ基板に印刷するので
はなく、ペーストのまま上述と同じ様に400 ℃の温
度で徐加熱し、これをT(、−DTAならびに螢光X線
分析にかけて行なった。また硫酸イオンの存在の確認は
実施例1と同じく赤外線吸収スペクトルを分析すること
により行なった。
それぞれの検知素子のガス感応特性を実施例1の場合と
同様の方法で測定した。第4図〜第6図に酸化物組成の
異る試料h−cのガス感1(Ra/Rg )と含有され
る硫酸イオンとの関係をそれぞれ示す。また第3表には
、経時特性の代表例として、試料A−Cにおいて硫酸イ
オンが2〜6重量%含有されているものについて実施例
1と同じ方法で評価した時の抵抗値の経時変化率を示す
。なお実施例2においては、被検ガスとしてはメタンと
プロパンを用いた。
同様の方法で測定した。第4図〜第6図に酸化物組成の
異る試料h−cのガス感1(Ra/Rg )と含有され
る硫酸イオンとの関係をそれぞれ示す。また第3表には
、経時特性の代表例として、試料A−Cにおいて硫酸イ
オンが2〜6重量%含有されているものについて実施例
1と同じ方法で評価した時の抵抗値の経時変化率を示す
。なお実施例2においては、被検ガスとしてはメタンと
プロパンを用いた。
第4図〜第6図から明らかなように、感応体が焼結膜で
あっても、実施例1で得られたのとほぼ同じ特性が得ら
れている。塘た第3表からも明らかなように、抵抗値の
経時変化率も実施例1と同様非常に小さい。
あっても、実施例1で得られたのとほぼ同じ特性が得ら
れている。塘た第3表からも明らかなように、抵抗値の
経時変化率も実施例1と同様非常に小さい。
まだ第4図〜第6図を見ればわかるように、硫酸イオン
の量が0.005重量%未満ではSn 、 Zrあるい
はTiの添加効果がなく本発明の効果が期待できない。
の量が0.005重量%未満ではSn 、 Zrあるい
はTiの添加効果がなく本発明の効果が期待できない。
まだ逆に10.0重量%を超えると特性の安定性、ある
いは機械的強度の面で実用性に欠けるようになる。本発
明のガス検知素子に含有される硫酸イオンの量を0.0
06〜10.0重量%に限定したのは上述した理由に依
る。
いは機械的強度の面で実用性に欠けるようになる。本発
明のガス検知素子に含有される硫酸イオンの量を0.0
06〜10.0重量%に限定したのは上述した理由に依
る。
第3表
ところで、実施例1および2では出発原料として市販の
酸化物試薬を用いたものについて述べたが、本発明は最
終的に感応体の組成が前述した範囲内のものであればよ
く、何ら出発原料や製造工法を限定するものではない。
酸化物試薬を用いたものについて述べたが、本発明は最
終的に感応体の組成が前述した範囲内のものであればよ
く、何ら出発原料や製造工法を限定するものではない。
また実施例においては被検ガスとしてメタンと、水素あ
るいはプロパンを用いたが、本発明の効果がこれらのガ
スに決して限定されるものでなく、エタン、イソブタン
、アルコールといった可燃性ガスに対しても有効である
ことは勿論である。
るいはプロパンを用いたが、本発明の効果がこれらのガ
スに決して限定されるものでなく、エタン、イソブタン
、アルコールといった可燃性ガスに対しても有効である
ことは勿論である。
発明の効果
以」二説明したように、本発明のガス検知素子は硫酸イ
オンを含有する酸化インジウムに添加物としてSn 、
ZrあるいはTiを添加した焼結体あるいは焼結膜を
感応体として、用いたものであり、これによりガス感度
が飛曜的に向上し、これまで貴金属触媒を用いずには微
量検知が難かしいとされてきたメタンガスに対して40
0℃という比較的低い温度でも非常に大きい感度を実現
し得るものである。これは都市ガスの天然ガス(主成分
:メタンガス)化に伴って要求が大きくなりつつある社
会ニーズに的確に対応するものであり、その効果は極め
て犬なるものがある。まだ、本発明のいまひとつの効果
は寿命特性、特に通電による抵抗値の経時変化の大幅な
軽減である。これは換言すれば、あらゆる検知素子の最
も重要な要素である素子の信頼性の向上に極めて大きな
寄与をもたらすものである。
オンを含有する酸化インジウムに添加物としてSn 、
ZrあるいはTiを添加した焼結体あるいは焼結膜を
感応体として、用いたものであり、これによりガス感度
が飛曜的に向上し、これまで貴金属触媒を用いずには微
量検知が難かしいとされてきたメタンガスに対して40
0℃という比較的低い温度でも非常に大きい感度を実現
し得るものである。これは都市ガスの天然ガス(主成分
:メタンガス)化に伴って要求が大きくなりつつある社
会ニーズに的確に対応するものであり、その効果は極め
て犬なるものがある。まだ、本発明のいまひとつの効果
は寿命特性、特に通電による抵抗値の経時変化の大幅な
軽減である。これは換言すれば、あらゆる検知素子の最
も重要な要素である素子の信頼性の向上に極めて大きな
寄与をもたらすものである。
第1図〜第3図は本発明の一実施例における添加物量と
、メタンおよび水素に対する感度(Ra/Rg )なら
びに抵抗経時変化率(ΔR)との関係を示した特性図、
第4図〜第6図は本発明の他の実施例における硫酸イオ
ン含有量と、メタンおよびプロパンに対する感度(Ra
/Rg )との関係を、3つの代表的な酸化物組成につ
いて示した特性図である。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名□ 区 い国轍ン
、メタンおよび水素に対する感度(Ra/Rg )なら
びに抵抗経時変化率(ΔR)との関係を示した特性図、
第4図〜第6図は本発明の他の実施例における硫酸イオ
ン含有量と、メタンおよびプロパンに対する感度(Ra
/Rg )との関係を、3つの代表的な酸化物組成につ
いて示した特性図である。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名□ 区 い国轍ン
Claims (2)
- (1)硫酸イオンが0.005〜10重量%含有された
酸化インジウム(In20s)に、添加物として錫(S
n)、ジルコニウム(Zr)および−y−夕y(Ti)
−のうち少なくともひとつが、それぞれ5n02 。 ZrO2およびTi02 に換算して添加物総量で0
.1〜60モルチ含むものをガス感応体として用いるこ
とを特徴とするガス検知素子。 - (2) ガス感応体が加圧成型し、焼成して得られる
焼結体ζまたはペーストを印刷して焼成して得られる焼
結膜であることを特徴とする特許請求の範囲第(1)項
記載のガス検知素子。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16876482A JPS5957149A (ja) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | ガス検知素子 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16876482A JPS5957149A (ja) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | ガス検知素子 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5957149A true JPS5957149A (ja) | 1984-04-02 |
JPS6160383B2 JPS6160383B2 (ja) | 1986-12-20 |
Family
ID=15874007
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16876482A Granted JPS5957149A (ja) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | ガス検知素子 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5957149A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007139713A (ja) * | 2005-11-22 | 2007-06-07 | Kyushu Univ | ガスセンサ用金属酸化物半導体材料の製造方法 |
-
1982
- 1982-09-27 JP JP16876482A patent/JPS5957149A/ja active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007139713A (ja) * | 2005-11-22 | 2007-06-07 | Kyushu Univ | ガスセンサ用金属酸化物半導体材料の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6160383B2 (ja) | 1986-12-20 |
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