JPS595692B2 - 合成繊維糸条の巻取り方法 - Google Patents

合成繊維糸条の巻取り方法

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JPS595692B2
JPS595692B2 JP48112117A JP11211773A JPS595692B2 JP S595692 B2 JPS595692 B2 JP S595692B2 JP 48112117 A JP48112117 A JP 48112117A JP 11211773 A JP11211773 A JP 11211773A JP S595692 B2 JPS595692 B2 JP S595692B2
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yarn
bobbin
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degree
interlacing
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紀久 山口
俊輔 佐々木
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Teijin Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は合成繊維糸条の新規な巻取り方法に関するもの
で、その目的は、インターレース糸を経糸として製織す
る際、経線及び経吊の発生し難いインターレース糸を製
造する方法を提供することにある。
製織を能率よく行い、しかも高品位の織物を得るために
は、製織工程での経糸には高度の抱合性が要求される。
従来、抱合性を付与すべく撚糸あ5 るいはサイジング
が施されてきたが、この間に糸条の損傷が起つたク、大
巾なコストアップを招来する故、工程の簡略化によるコ
ストダウンが大きな関心事であつた。こうした目的のた
めに流体処理により糸条のフィラメント間に絡み合いを
生ぜ10しめて抱合性を与え真撚および糊付けと同等の
性能を付与したインターレース糸を経糸として使用する
ことが試みられている。このようなインターレース糸の
使用は撚糸やサイジング工程を省略化しうるのみならず
、製織后15における糊抜きを必要とせず、精練染色工
程を簡略化できる利点を有している。
反面インターレース糸を経糸として製織した場合は通常
の糊剤類を付与した抱合糸を経糸とした場合に比して織
物の経方向にインターレース糸特有の経線状の経欠点2
0が生じ易いという欠点があつた。本発明者らはこの経
方向の縞による織物品位上の欠点は経糸として用いたイ
ンターレース糸のインターレース度の斑がそのまま織布
上に存在し、特に糸条の長さ方向に沿つて存在するイン
ターレ■5−ス度斑が大きい場合にこの傾向が著るしい
ことを知つた。
従来インターレース糸を撚糸巻取り機の直上に設置した
流体処理ノズルでインターレース処理させた後、そのま
ま巻取るに際しては、撚数を考慮90して、全体として
の抱合性(撚効果+インターレース効果)がほぼ一定と
なるようにボビンの回転数を巻取り時間とともに低下さ
せていた(特公昭43−13340号)。
その状態は、撚数が巻取り開始時から漸減するに応じて
インターレース度15が逆に漸増している。本発明者ら
は、かかる上述の方法で巻取られたインターレース糸を
経糸として、無糖製織を行つた場合の経縞は糸条全体と
しての抱合性が一定であるようにしたために撚数の高い
糸条(パツケージ内層、即ち巻始め)が必然的にインタ
ーレース度が低下していることにあると知つた。
そして、この経縞を防止しようとすれば、経糸のインタ
ーレース度を糸条に沿つて常に一定になるように設置す
ればよいことを見出し、流体処理用ノズルにより糸条を
インターレース処理し、撚糸しながらボビンに巻取るに
際して該糸条の巻取り開始時から巻取り張力が漸増する
ようにボビンの回転数を漸次減少せしめ、糸条の長さ方
向に沿つてインターレース度が実質的に均一になるよう
にして巻取ることを特徴とするインターレース糸の巻取
り方法に到達した。ところが、かようにして得られたイ
ンターレース糸を経糸として製織した場合には新しい問
題すなわち、織物の経方向に経吊り状の欠点が生じるこ
とが判つた。
本発明者ばこの経吊り状欠点について種々検討した結果
、この経吊うは撚糸巻取v機で巻取つたパーツの内層部
の糸に原因があること、更にはパーツの内層部における
糸条の自然収縮率(以下「収縮率」という)が外層部に
比して高いことによるものであることをつきとめた。
更に、パーツの内層部における収縮率が外層部に比して
高いことの原因について種々検討した結果、インターレ
ース糸を撚糸しながらボビンに巻取るに際してボビンの
回転数を巻取り開始時より漸次増加させ、次いで、漸次
減少させることにより、糸条の長さ方向に沿つて収縮率
が実質的に−定とすることが可能となることを発見した
しかし、かかる方法で巻取つた場合には、インターレー
ス度が不均一になるので経吊りの現象は消減しても、イ
ンターレース度バラツキによる経縞が発現するという二
律背反の現象が生じる。本発明者らの研究によりパーツ
最内層の収縮率を低下せしめるためには巻取シ開始時点
での巻取り開始時の張力を低下せしめるるだけでは解決
が出来ないことが更に判明したが、これは巻取られた合
成繊維糸条の締めつけ力をポピン表面で十分に吸収でき
ないために生じる現象であることを見出した。
本発明者らは巻取力開始時の巻取わ張力を低くし漸次張
力を上昇させて、インターレース度を均一にして巻取る
に際して、ある特殊な特性を有するボビンを巻取りボビ
ンとして用いることによりパーツの全長にわたつてイン
ターレース度が均一な上に収縮率が一定な合成繊維のイ
ンターレース糸を巻取ることが出来、従つてインターレ
ース糸をそのままで経糸として製織した場合に生じる経
縞及び経吊りの問題が解決することを見出して本発明に
到達したものである。
すなわち、本発明は流体処理用ノズルにより合成繊維糸
条をインターレース処理し撚糸しながらボビンに巻取る
に際し、巻取後1m以上内側に変形する硬質紙積層ボビ
ン又はボビン表面を変形容易な物質で形成したボビンを
用いるとともに、該ボビンの回転数を前記インターレー
ス糸の巻取開始時から巻取り張力が漸増するように漸次
減少せしめ、かつ、その漸減の程度を、インターレース
糸の巻取勺張力を一定に維持する場合のボビン回転数の
漸減の程度より低く維持し、糸条の長さ方向にわたつて
インターレース度及び自然収縮率が実質的に均一になる
ようにして巻取ることを特徴とする合成繊維糸条の巻取
り方法である。
以下図面により詳細に説明する。
第1図は本発明の一実施態様を示す撚糸巻取り機の概略
図、第2図は巻時間に対するインターレース度、張力又
はボビン回転数の関係を示す図、第3図は第2図の方法
で巻取つた場合、ボビン巻径と糸条の収縮率の関係を示
す図である。
第1図に於て1はボビン、2はトラベラリング、3はト
ラベラ、4は送力ローラ、5はパツケージ、6はバルー
ニング固定ガイド(ラペツトガイド)、7は流体処理用
ノズル、Yは糸条であり、第3図に於て、A−Eは、ボ
ビン変形量を種々変化させた場合に於ける、巻径と糸条
収縮率の関係を示す曲線である。
通常の撚糸巻取機に於けるインターレース処理は、例え
ば第1図の如く、一定の速度で強制回転されているボビ
ン1を囲みかつ、上下にトラバース運動するトラベラリ
ング2の内側を自由回転するトラベラ3を介して送りロ
ーラ4から一定の速度(m/Min)で供給された糸条
Yを該ボビン1に巻取り、パツケージ5を形成するよう
な巻取勺機において、バルーニング固定ガイド(ラペッ
トガイド)6とフイードローラ4との間に流体処理用ノ
ズル7を設けて走行糸条にインターレース処理をほどこ
すものである。
斯くの如く、撚糸巻取力機の直上においてインターレー
ス処理をして巻取る場合には糸条の長さ方向に対するイ
ンターレース度は種々の因子によつて変るが、とvわけ
、ボビンの回転数ボビンの径及び巻取り張力によつて変
る。
第2図に示す如き関係図はそれらの因子を種々変更して
実験的に求めたもので横軸に巻時間(分),縦軸はボビ
ン回転数(Rpm)、ノズル7の下の張力(t)及びイ
ンターレース度を示したものである。ここで、糸条の長
さ方向に互つて、インターレースを実質的に均一に付与
するためには、第2図に示す如く、ボビン回転数及び巻
取り張力を夫々曲線イ,口で示す如く変化させることが
必要である。
これにより、インターレース度は、ハで示すように糸条
の長さ方向に沿つて一定になる。この点について更に述
べると、ボビン巻取中において付与されるインターレー
スの度合いは、張力及び撚数の影響を受ける。例えば第
2図において、(1)巻取り張力を破線二の如く一定に
維持する場合には、ボビン回転数は、.本発明の場合〔
曲線イ〕に比べて、より漸減させる必要がある。
(1i)(1)の態様で、糸条に付与されるインターレ
ースの度合いは、張力の由数では張力ー定であるからイ
ンターレースの度合いも一定であり、他方、ボビン回転
数の由数では、その漸減に伴い撚数が漸減し(ボビン内
層→外層)、その結果、インターレースの度合いは順次
増加する(ボビン内層一外層)。従つて、(:)の態様
の下では、インターレースの度合いは全体としてボビン
内層から外層に向つて増加することになる〔曲線へ〕。
この点、本発明においては、ボビンの漸減の程度を上記
(i)の態様の場合に比べて低く維持することにより、
巻取張力を曲線口の如く漸増させ、同時に付与される撚
数についても漸減状態ではあるが、(1)の態様の場合
より高い水準にするものである。
ここで、(1)の場合を基準とした、張力漸増,撚数増
加は共にインターレースの度合いを漸減させる方向にあ
るので、結局(1)0場合のインターレース曲線へは平
坦なものハに修正されるのである。(図中、L1は張力
漸増によるインターレース度合いの低下、L は撚数増
加によるインターレ一E2lスの低下を示す。
)しかし乍ら、斯かる方法に於ても第3図曲線Aに示す
如く内側に変形しないボビンを用いた場合、ボビン内層
部の糸条収縮率が大きく、曲線Bに示す如き、内側に変
形するボビンを用いた場合は糸条の長さ方向にわたりイ
ンターレース度が均一な上に収縮率も一定となるのであ
る。
斯くの如く、本発明は、該ノズル下の張力を漸次上昇さ
せ糸条の長さ方向に沿つてインターレース度が実質的に
均一になるように巻取り開始時からボビンの回転数(R
pm)を漸次減少させるように巻取るに際してボビン1
として巻取り後1瓢以上変形するボビンを用いて合成繊
維糸条を巻取るようになしたものである。本発明におい
て用いられる、巻取り後1wwn以上内側に変形するボ
ビンとは、ほとんど変形しない通常のボビンの表面に変
形容易な物質を巻きつけたものあるいは積層糸からなる
それ自体が変形するボビンなどで、要は合成繊維糸条を
上記条件で巻取つた後11m以上内側に変形するもので
あればよい。
本発明においてボビンを巻取)後内側に変形させること
によつて巻取られたパッケージ内層の合成繊維糸条の締
つけ力をボビン表面で十分に吸収することが可能となる
もので、上記条件で巻取つた場合にはその変形が1Tf
r1n以上必要なのである。
この際、該変形が1?未満の場合には十分に締めつけ力
を吸収できないので、本発明には適用できないのである
。ボビンの該変形は1鵠以上であればいくらでもよいが
本発明においては3?程度であつても十分である。
ボビンの巻取り後の変形は、パーツの満巻き(1Kf以
上)後、24時間経時させて、巻取つた糸を解舒した直
後の変形量を測定することによつて求められるが用いる
ボビン及び巻取シ条件によつて異るので、実験的に該変
形量が1籠以上になるボビンをさがし出すことができる
のである。
本発明において糸条の長さ方向に沿つて収縮率を実質的
に一定とするためには、ボビンの回転数を巻取)開始後
漸次減少させて、かつ巻取り後のボビンの変形を1Wr
1n以上にすることが必須条件となるのである。収縮率
が実質的に一定であるということは、製織した際に経吊
が発生しない程度の収縮率のバラツキの範囲内のことで
、通常は糸条全体にわたつての最大値と最小値との差R
が0。
5%未満であればよい。
本発明において収縮率とは糸条をパーツから解舒して2
0℃65%RHの雰囲気に放置して24時間経時後の収
縮の割合をいう。
本発明において、インターレース度とはフツクドロツプ
法により1m中に何回フツクが引つかかるか、その回数
を求めた値である。
なおフツタの全荷重は通常0.05〜0.1f/De2
とする。本発明に適用する合成繊維糸条(マルチフイラ
メント)はポリエステル、ポリアミド、ポリアタリロニ
トル繊維等如何なる繊維であつてもよく、マルチフイラ
メントにおけるフイラメント数、トータルデニール等に
ついては特に制限はないが、通常は、単繊維が1〜10
1e、フイラメント数が10本以上の場合好適に採用さ
れる。また、流体処理用ノズルとしては、特公昭37一
1175号公報に示されているノズル、特公昭44−6
131号公報に示されている処理ノズル或いは特公昭4
6−35901号公報に示されている如き共振タイプの
処理ノズル等糸条にインターレース性を付与し得るノズ
ルであれば如何なるものでもよい。
本発明において、インターレース度が長さ方向に実質的
に均一であるということは、製織した際に経縞が発生し
ない程度のインターレース度のバラツキ範囲内のことで
、測定値のバラツキが抑えられれば、通常は最大値と最
小値の差Rが平均値の50%未満であればよい。
本発明において、無撚無糊でインターレース糸を製織の
経糸に共するには、インターレース度は少くとも15ケ
/m以上望ましくは30ケ/m以上かつ80ケ/m以下
にすることが欲求されている。
本発明において、流体処理ノズルとラベツトガイドが分
離する必要はなく、状況に応じて両者を−体化してもよ
いことは言うまでもない。
以上の如く、本発明によるときは、糸条の長さ方向に沿
つて、インターレース度を均一でかつ、収縮率が均一と
することが出来るので、そのまま経糸として用いた場合
でもインターレース糸に特有の経縞及び経巾の発生を防
止できるのである。
ノ次に実施例をあげて本発明を更に説明する。
実施例ナイロン6(70de′/16fit)のマルチ
フイラメントは糸条通路1.0m!、内径2m,圧空噴
射口1wnφの乱流ノズル(圧空圧力4iG)により、
インターレース処理を施し、1070m/Miρ速度で
パーツ状に撚糸巻取機に巻取つた。
このときボビンの回転数(Rpm)、巻取り張力fは第
2図に示す如き条件に従つて変更させた。
又用いたボビンは、A:通常のアルミボビン(厚み:2
5m)B:密度が0.7f/Crlの硬質紙積層ボビン
(紙管:厚さ7wst)C:密度が0。
85f/iの超硬質紙ボビン(超硬質紙管:厚さ12T
Irm)D:通常のアルミボビンに硬度50紙のゴムを
2?の厚さに巻いたものE:通常のアルミボビンに硬度
500のゴム11mの厚さに巻いたものを各々使用した
また、上記A−Eのボビンは何れも長さ3897m,内
径40?M,有効巻取長337?のものである。このよ
うにして得られたナイロンインターレース糸のインター
レース度は第2図に示す如き結果でいずれのボビンにお
いても糸条に沿つてインターレース度のバラツキはほと
んど認められなかつた。
それぞれのボビンを用いたときのパツケージの内層から
外層までの収縮率は第3図A−Eに示す如きで、そのと
きの巻取り後の変形はA:0,.B:1.5へC:0.
7m,.D:1.3rfffL.E:0.6聰でボビン
B及びDが本発明の条件を満足してお)第3図において
もB及びDが内層における収縮率の上昇が吸収されてい
る。
これらの糸条をそのままで経糸として(無撚無糊で)製
織に供したところ経縞はほとんど認められなかつた。
更にB,及びDにおいては経吊も認められず良好な品位
の織物を得ることができた。−方、A,.C及びEにお
いては、経吊が認められその程度はA>E>Cの順であ
つた。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施態様を示す撚糸巻取機の概略図
、第2図は巻時間に対するインターレ一ス度張力又はボ
ビン回転数の関係を示す図、第3図は第2図の方法で巻
取つた場合のボビン巻径と糸条の収縮率の関係を示す図
である。 第1図において1はボビン、7は流体処理用ノズル、Y
は糸条、第3図に於てA−Eはボビン変形量を種々変化
させた場合に於ける巻径と糸条収縮率の関係を示す曲線
である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 流体処理用ノズルにより合成繊維糸条をインターレ
    ース処理し撚糸しながらボビンに巻取るに際し、巻取後
    1mm以上内側に変形する硬質紙積層ボビン又はボビン
    表面を変形容易な物質で形成したボビンを用いるととも
    に、該ボビンの回転数を前記インターレース糸の巻取開
    始時から巻取り張力が漸増するように漸次減少せしめ、
    かつ、その漸減の程度を、インターレース糸の巻取り張
    力を一定に維持する場合のボビン回転数の漸減の程度よ
    り低く維持し、糸条の長さ方向にわたつてインターレー
    ス度及び自然収縮率が実質的に均一になるようにして巻
    取ることを特徴とする合成繊維糸条の巻取り方法。
JP48112117A 1973-10-05 1973-10-05 合成繊維糸条の巻取り方法 Expired JPS595692B2 (ja)

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