JPS595687B2 - 複合紡績糸およびその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はオープンエンド紡績システムによって得られる
スパン糸とフィラメント糸条が合体した複合紡績糸およ
び該複合紡績糸を一挙に高能率に製造する方法に関し、
衣料用素材として好適な形態の複合糸と該糸を安定して
生産するための方法に関するものである。

従来、複数本の異なる糸条を用いて形成させる複合糸は
、それぞれの単一な糸条の持つ欠点、特性を補ない合い
、それ′ぞれの好ましい特性を兼備した糸として知られ
ている。

例えば回転紡糸室を利用したオープンエンド紡績装置に
ステーブル繊維とフィラメント糸条とを供給して被覆複
合糸を製造する方法は、特公昭４７−１０２６０号、特
公昭４９−２３８０号公報等によって提案されている。

しかるに、これらに記載されている方法は、オープンエ
ン）Ｍ績によることではあるが、得んとする複合被覆糸
はフィラメント糸条を芯糸とし、この芯糸にステーブル
繊維から成る紡績糸が巻付いたカバリング状複合糸であ
る。

また、これらの技術では回転紡糸室での通常の紡績糸、
即ちステーブル１００％のものを紡糸する程度の糸切れ
数を保持して製造することが難しい。

従って、実際の操業においては極めて糸切れを発生し易
く、更には操作性の良くないこと、あるいは紡出素材の
多様化等を達成できない等の問題があり、なお改良の余
地があった。

本発明の目的は上記の公知技術とは異なり、ステーブル
繊維から成るスパン糸の表面にフィラメント糸条が該ス
パン糸のヨリ方向と同一方向で巻付いて撚回被覆してい
る構造の被合紡績糸およびその製造方法を得ることにあ
る。

すなわち本発明は次の構成からなる。

（１） ステーブル束から構成されヨリ係数に−ｂ″
−１，８≦に≦３．０のオープンエンド紡績糸条とフィ
ラメント糸条との複合紡績糸であって、フィラメント糸
条の存在割合が５〜４０重量楚であり、かつ前記オープ
ンエンド紡績糸条とフィラメント糸条との糸長差率Ｑ（
至）１．０≦Ｑ≦１５．０でフィラメント糸条が前記オ
ープンエンド紡績糸の表面に該紡績糸の有するヨリ数、
ヨリ方向と実質的に同一ヨリ数、同一ヨリ方向で撚回し
ていることを特徴とする複合紡績糸。

ただし、 Ｋ：ｔ１／朽ζ ｔ□： オープンエンド紡績糸条のヨリ数（ｔｕｒｎ／
１ｎｃｈ ） Ｎ１： オープンエンド紡績糸条の英式綿番手し１：複
合紡績糸の測定杷持長 Ｌ２：長さＬｌの複合紡績糸を解ネン分解したときのフ
ィラメント糸条の長さ く２）回転紡糸室、糸条排出管および該糸条排出管先端
部に設けられたヨリ制御部材を主要素としたオーフッエ
ンド紡績装置に短繊維束を供給してヨリ係数Ｋかに≦３
．０の紡績糸条を形成せしめるとともに、回転紡糸室内
にフィラメント糸条を下記（ａ）式の関係を満足するよ
うに、かつ該フィラメント糸条を紡績糸条に比べて１．
０〜１５．０予オーバーフイードし、前記紡績糸条が前
記ヨリ制御部材に至る以前かないしは該ヨリ制御部材上
で該フィラメント糸条と該紡績糸とを合体せしめ前記紡
績糸条にフィラメント糸条が巻ぎ付いた複合紡績糸を形
成せしめて該複合紡績糸が前記ヨリ制御部材上で接触撚
回するように構成したことを特徴とする複合紡績糸の製
造方法。

ＴＦ： フィラメント糸条の供給張力Ｑ）Ｔｓ：短繊維
束のみからなる紡績糸条を回転紡糸室から紡出する場合
の紡出糸張力 □□□） 本発明において複合紡績糸は、その被覆構造において上
記の従来糸にくらべ全く逆の関係を有しており、スパン
糸がほぼ中心に位置し、その周囲にフィラメント糸条が
巻付いているものであり、スパン糸の持つ風合の良さと
、フィラメント糸条（例えば好適な例としてフィラメン
ト糸）の持つ耐摩耗性、抗ビル性等の機能性の良さの両
者の好ましい特性を兼備した複合紡績糸であり、該フィ
ラメント糸条の糸長がスパン糸の糸長よりも大ぎくなっ
ているものである。

さらに本発明の複合紡績糸は中心のスパン糸のヨリ係数
Ｋかに≦３．０程度のせヨリであって、該スパン糸のヨ
リ数をｔｌとした時に、該スパン糸の表面にフィラメン
ト糸条が該スパン糸と同一ヨリ方向に、 ｔ□なるヨリ
数でカバリングしているものである。

本発明の複合紡績糸の特徴の１つは、上記の如くスパン
糸のヨリ係数かに≦３．０と小さいことであり、好まし
くはｌ。

８≦に≦３．０である。ここでヨリ係数にはスパン糸の
ヨリ数をｔｌ ｔｕｒｎ／１ｎｃｈとし、英式綿番手
をＮ１とするとににｔ、／ｉ”’ｅ求められる値である
。

即ち、通常、ステーブル繊維だけをオープンエンド紡績
装置に供給してスパン糸を製造する場合にはヨリ係数を
３．５よりも低くすることはむずかしい。

即ちスパン糸１００％でヨリ係数が３．５よりも小さい
と、糸切れを多発したり、糸切れが少くてもしごかれて
ネップ等を発生し、糸強力も低く、品質的にも好ましく
ないのである。

従ってヨリ係数が３．０以下の如き低ヨリ数ではさらに
通常の生産は困難となる。

ここで上記の”しごき”とはオープンエンド紡績装置の
主として回転紡糸室内のヨリ制御部材上、および糸排出
管の出口などのガ、イド部を紡出糸が通過する際に受け
る糸軸方向への走行抵抗力である。

本発明糸においては回転紡糸室内にステーブル繊維とフ
ィラメント糸条を供給するシステムを採用し、かつ該回
転紡糸室内においてスパン糸にフィラメント糸条が巻付
いた構造のものとなるために、スパン糸のヨリ係数カ３
．０以下と小さくとも、フィラメント糸条が被覆し、巻
付いているために強力維持に寄与し、しごぎに対する抵
抗力が強くなり、安定紡出が可能になるのであり、品質
的にも正常で良好なものが得られる。

また、本発明糸はスパン糸の表面に被覆物が存在すると
いっても完全にスパン糸表面全体を覆うのではなく、ら
せん状に巻付いているのであり、ヨリ数が少ないことに
より十分にスパン糸も外表面に露出し、適度にスパン糸
の風合を発揮させることができる。

ここで該フィラメント糸条の比率に関しては、スパン糸
の長所を適度に保持し、かつ前述の複合紡績糸としての
機能性を維持させるべく種々検討した結果、複合紡績糸
の重量を基準に前記フィラメント糸条が５〜４０％重量
比率含まれていると好適である。

以上の構成要件から成る本発明の複合紡績糸は通常のス
テーブル繊維束のみから構成したオープンエンド糸に比
較して、中心部に位置するスパン糸のヨリ数が大幅に低
いことによりソフト羽独感を与え得るのである。

また、ヨリ係数が小さくて済むということは生産性も高
くできるという長所も併せて持つものである。

このような本発明糸は下記の紡糸態様により有効に得る
ことができる。

即ち、回転紡糸室を利用した空気力および遠心力利用紡
績装置にステーブル繊維束を供給し、さらに回転紡糸室
内に前記ステーブル繊維束とは別途にフィラメント糸条
を供給するに際し、前記ステーブル繊維のみを完成され
たスパン糸として紡出する場合のスパン糸紡出張力をＴ
ｓ（ｇｒａｍ）、一方前記連続糸乗物の供給張力をＴｐ
（ｇｒａｍ）とし左とき、ＴＦ／Ｔｓ≦帆７となるよう
にすることを特徴とする。

さらにこの態様において回転紡糸室内にフィラメント糸
条を供給するに際し、フィラメント糸条とスパン糸との
合体点が少くとも糸条排出管先端部に設けられたヨリ制
御部材上にあるか、あるいは該ヨリ制御部材よりも外周
側に位置するように構成させるものである。

以下、これらについて図面により説明する。

第１図は本発明複合紡績糸の紡糸態様例を示す糸道断面
図、第２図は該紡糸態様において主要部の１つを構成す
るヨリ制御部材を示す拡大断面図、第３図は本発明の詳
細な説明するためのパラメータである糸長差の測定原理
を示すモデル図、第４図は本発明糸の外観を示す顕微鏡
写真であり、フィラメント糸条を明確にわかり易くする
ために黒色の原色糸をフィラメント糸条として用いたも
のである。

中心にある白い色の繊維束がステーブル繊維からなるス
パン糸である。

第１図においてステーブル繊維２を供給パイプ４から回
転紡糸室８の内壁面に指向して供給する。

一方、フィラメント糸条１は張力調整装置２６を経て糸
条供給管３から供給する。

ステーブル繊維２は回転紡糸室８の最大径部６を経てス
パン糸７を形成し、糸排出管１０に向かう。

かかるスパン糸１とフィラメント糸条１は合体点１１で
合体され、複合紡績糸となる。

回転紡糸室８はベアリング１２は軸支された回転自在で
ある。

また糸排出管１０は下方に種糸供給ノズル部１４を連結
し、スパン糸成分の紡出開始に際し、空気流によって下
方から上方の回転紡糸室内に向って種糸を供給する役目
を果す。

糸排出管１０の回転紡糸室８内に延入した先端部９は形
成する複合紡績糸に対して摩擦仮ヨリ作用を付与するよ
うになっている。

かかる先端部９は前述のヨリ制御部材を呼称したものに
相当する。

該部材９は第２図に示す通り、糸と接触する表面１９は
摩擦仮ヨリ作用を付与するべく各種工夫を施すことが可
能であり、表面粗度とか形状を適宜設計すると良い。

該部材９は排出管本体１０の先端にゴム状弾性体等の固
定用部材２０で接続固着すれば良い。

さて上記により紡出される複合紡績糸１５はテリベリロ
ーラ１６゜１７から下方に引き出す。

本発明の複合紡績糸は第４図で示すようにフィラメント
糸条（黒色で示す）がスパン糸表面に撚回しており、該
スパン糸成分のヨリ係数Ｋが３．０以下の低ヨリで構成
される。

ヨリ数の好ましい下限値は糸切れ発生頻度を考慮して１
．８までである。

かかる複合紡績糸において、スパン糸の糸長よりはフィ
ラメント糸条の糸長の方が太きいものであり、特に複合
紡績糸の糸長を１００としたとぎに、フィラメント糸条
の糸長が１０１乃至１１５程度の値を示す。

これは後記する糸長差率Ｑが１％乃至１５％であること
を意味する。

本発明においてフィラメント糸条とはいがなる種類のも
のであってもよい。

またフィラメント糸条に代えて紡績糸等も用いることも
考えられるカミ、紡績糸等は一般に繊度が太く、良好な
捲回構造の複合糸とすることばできないので不適切であ
る。

さて上記の糸長差率Ｑについて第３図で説明する。

まず複合紡績糸２１を糸長さＬ□（朋）で検撚器に把持
してセットしく第３図Ａ）、これを第３図Ｂの如く解撚
してフィラメント糸条２３とスパン糸２２の同成分に分
解し、該同成分の交ネンを零にする。

次いで第３図Ｃの如くスパン糸成分を切断し、２４，２
５に分断し、該スパン糸の影響を断った状態でフィラメ
ント糸条２３を直線状に引張り、長さＬ２ （ｍｍ）を
測定する。

糸長差率Ｑは、で算出される値であ る。

尚、本発明では複合紡績糸の試料長（把持長部）Ｌｌを
３５０朋として測定した。

また、上記の２成分に分離した時点で、複合紡績糸の把
持長Ｌ□に対し、スパン糸２２は第３図Ｂに示したよう
に多少解ネンされてビ、となるが、本発明におけるスパ
ン糸２２は結束状の捲回繊維が表面に少なからず存在し
、解ネンがスムースに行なわれない。

従ってＬ′□は事実上Ｌ１と大差ない値をとりやすく、
従ってＬ□値とＬ２値との対比で糸長差率Ｑを求めるよ
うに定義する。

また、該Ｑ値を用いて複合紡績糸に占める連続糸条物の
長さ比率を計算上求め、実際に複合紡績糸を製造した場
合のフィラメント糸条の消費された長さとの対比を調査
した結果、はぼ計算値と合致した値が得られた。

従って、Ｑ値はフィラメント糸条、ステーブル繊維の各
々の所要量を算出する場合に有効な尺度とすることがで
きる。

本発明の複合紡績糸を製造する方法において最も重要な
点は、ステーブル繊維のみを完成されたスパン糸として
紡出する場合のスパン糸紡出張力をＴｓ、一方フィラメ
ント糸条の供給張力をＴＦとしたとぎにＴＦ／Ｔ８≦帆
７の関係を満足するようにして紡出を行なうことである
。

かかる条件を外れると、好ましい複合紡績糸の紡出は極
めて困難となる。

ここでＴＦは第１図で示した調力調整装置２６によって
自由に設定できる値である。

またステーブル繊維のみを完成されたスパン糸として紡
出する場合の張力Ｔｓとは、ヨリ制御部材９とデリベリ
ローラ１６，１７０区間において、実質的に糸の走行を
じゃまする部材やガイド類が設けられていない態様下に
おいて測定するとよい。

第１図の場合にはノズル１４とデリベリローラ１６．１
７の間で測定すると良い。

次に本発明にオイ”’（重要な事項は、フィラメント糸
条とスパン糸の合体点１１が少くともヨリ制御部材９上
にあるか、あるいは該部材９よりも外周側に位置させる
ことである。

該合体点の特異な位置関係を保持することにより紡出安
定性が確保されるが、かかる合体点１１は複合紡績糸の
製造中、糸排出管１０の中心軸を中心にして回転運動を
するのであり、このようにしてフィラメント糸条により
ヨリ回わされ、強力面での補強がなされた複合紡績糸が
ヨリ制御部材９の上を通過することになり、前述したと
おり、Ｋ≦３．０と小さい挿入ヨリ数でのスパン糸の紡
出が可能になるのである。

本発明で得られる複合紡績糸は（ａ）抗ビル性にすぐれ
、強力も大ぎい。

（転）糸外観が良好で、布帛にしても表面品位が良好で
ある。

（ｃ）ソフトなタッチでかつ張、腰のあるものが得られ
る。

（ｄ）糸としてボリューム感のある嵩高性にすぐれたも
のが得られる。

等の効果を有する。以下、実施例で説明する。

実施例 第１図に示した紡糸態様において、ステーブル繊維２と
してアクリル繊維１．５ ｄ１３８ｍｍを用い、フィラ
メント糸条としてポリアミドマルチフィラメント糸のタ
ーり加工糸（５０Ｄ−２４ｆｉｌ）を用いて複合紡績糸
を得た。

紡出条件は次の通りである。

回転紡糸室８０回転数：３６・０００ ｒｐｍスパン糸
成分成分手：２５Ｓ（英式綿番手）〃 ヨリ数二に＝
２．５ スパン糸とフィラメント糸の撚回数： 約１２．５ ｔ／１ｎｃｈ 紡糸開始時の種糸挿入およびフィラメント糸の導入は各
々スムーズであり、スパン糸とフィラメント糸の合体は
即座に行なわれ、合体点でフィラメント糸がスパン糸に
撚回し、糸切れトラブルはＴＦ 発生しなかった。

上記紡出条件において□値’ｒｓ を種々変更し、糸長差率Ｑと糸の外観状態、可紡性、さ
らには紡出糸を用いて編地（天竺、１６ゲージ、目付２
９８ｇΔ２）での抗ビン性を各々調査した。

結果を第１表に示す。第１表から明らかな如く、ＴＦ／
Ｔｓ値が０．７をこえると糸切れトラブルが急増すると
共に、糸外観的に壁ヨリ状のジグザグ状のものとなり、
汎用性のない糸となる。

また編地によるビルテスト（ＩＣＩ法判定）結果をみて
も、ＴＦ／Ｔｓ値が０．７より低下すると抗ビル機能が
向上する。

フィラメント糸の重量比率と最終製品の特性については
種々検討結果を総合すると、比率が４０％をこえると、
シャリ感、粗硬感が増大し、風合上であまり好ましくな
く、また糸切れ数も急増する傾向にある。

従って、前述の如く範囲的には４０％から５％が良好で
ある。

上記の紡出水準のうち特にＴ ／Ｔ −０，３のものに
ついて編地の風合は良好であり、適度にストレッチ性と
ボリューム感があり、子供服、スポーツ衣料、婦人外衣
用ジャージとして好適なものであった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の複合紡績糸の製造法に関し、紡出態様
例を示す糸道断面、第２図は第１図において糸排出管の
上端に設けたヨリ制御部材の拡大断面図、第３図は本発
明の複合紡績糸構造を説明するためのパラメータである
糸長差率Ｑの測定原理を示すモデル図、第４図は本発明
糸の県側面を示す顕微鏡写真である。 主要部の説明、１・・・・・・フィラメント糸条、２・
・・・・・ステーブル繊維、７・・・・・・スパン糸、
１５・・・・・・複合紡績糸、９・・・・・・ヨリ制御
部材、８・・・・・・回転紡糸室。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ステーブル束から構成されヨリ係数Ｋが１．８≦に
   ≦３．０のオープンエンド紡績糸条とフィラメント糸系
   との複合紡績糸であって、フィラメント糸条の存在割合
   が５〜４０重量係であり、かつ前記オープンエンド紡績
   糸条とフィラメント糸条との糸長差率Ｑ（％）１．０≦
   Ｑ≦１５．０でフィラメント糸条が前記オーブンエンド
   訪績糸の表面に該紡績糸の有するヨリ数、ヨリ方向と実
   質的に同一ヨリ数、同一ヨリ方向で撚回していることを
   特徴とする複合紡績糸。 ただし、 ｔｌ：オープンエンド紡績糸条のヨリ数 （ｔｕｒｎ／ １ｎｃｈ ） Ｎ□ ：オープンエンド紡績糸条の英式綿番手Ｌ１ ：
   複合紡績糸の測定把持長 Ｌ２ ：長さＬｏの複合紡績糸を解ネン分解したときの
   フィラメント糸条の長さ ２ 回転紡糸室、糸条排出管および該糸条排出管先端部
   に設けられたヨリ制御部材を主要素としたオープンエン
   ド紡績装置の短繊維束を供給してヨリ係数Ｋかに≦３．
   ０の紡績糸条を形成せしめるとともに、回転紡糸室内に
   フィラメント糸条を下記（ａ）式の関係を満足するよう
   に、かつ該フィラメント糸条を紡績糸条に比べて１．０
   〜１５．０％オーバーフィードし、前記紡績糸条が前記
   ヨリ制御部材に至る以前かないしは該ヨリ制御部材上で
   該フィラメント糸条と該紡績糸とを合体せしめ前記紡績
   糸条にフィラメント糸条が巻き付いた複合紡績糸を形成
   せしめて該複合紡績糸が前記ヨリ制御部材上で接触撚回
   するように構成したことを特徴とする複合紡績糸の製造
   方法。 ＴＦ ：フィラメント糸条の供給張力（ｇ）Ｔｓ：短繊
   維束のみからなる紡績糸条を回転紡糸室から紡出する場
   合の紡出糸張力（ｇ）