JPS595677B2 - アルミニウムまたはアルミニウム合金の模様着色法 - Google Patents
アルミニウムまたはアルミニウム合金の模様着色法Info
- Publication number
- JPS595677B2 JPS595677B2 JP3354381A JP3354381A JPS595677B2 JP S595677 B2 JPS595677 B2 JP S595677B2 JP 3354381 A JP3354381 A JP 3354381A JP 3354381 A JP3354381 A JP 3354381A JP S595677 B2 JPS595677 B2 JP S595677B2
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- JP
- Japan
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- aluminum
- electrolytic coloring
- pattern
- coloring
- bath
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- Electrochemical Coating By Surface Reaction (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、前後２回の電解着色を含む一連の処理工程
によつて被処理物たるアルミニウムまたはアルミニウム
合金（以下これを単にアルミニウムと呼称する）の表面
に染料や顔料等を用いずに２色の模様着色皮膜を得る方
法に関する。
によつて被処理物たるアルミニウムまたはアルミニウム
合金（以下これを単にアルミニウムと呼称する）の表面
に染料や顔料等を用いずに２色の模様着色皮膜を得る方
法に関する。
従来、アルミニウムヘの模様付けを行なう方法としては
、（２）アルミニウムの表面にレジスト物質で模様付け
をして陽極酸化し、次にこのレジスト物質を除去した後
、電解着色処理を行なつて着色模様を表出させる方法。
、（２）アルミニウムの表面にレジスト物質で模様付け
をして陽極酸化し、次にこのレジスト物質を除去した後
、電解着色処理を行なつて着色模様を表出させる方法。
（特公昭５３−３９００６号公報）（Ｂ）アルミニウム
の表面に多孔質陽極酸化皮膜を生成させた後、まず染料
インキを用いて印刷を施し、次にその表面へ更に顔料イ
ンキを用いて印刷塗装を行なう方法。
の表面に多孔質陽極酸化皮膜を生成させた後、まず染料
インキを用いて印刷を施し、次にその表面へ更に顔料イ
ンキを用いて印刷塗装を行なう方法。
（特公昭５５一２１１１７号公報）
（Ｃ）アルミニウムの表面に多孔質陽極酸化皮膜を生成
させた後、その酸化皮膜面にマスキング作用を示す物質
で所望の模様印刷を施して電解着色処理を行なう方法。
させた後、その酸化皮膜面にマスキング作用を示す物質
で所望の模様印刷を施して電解着色処理を行なう方法。
（特公昭５５−９９６０号公報）などが知られている。
けれども、このうちへの方法では、陽極酸化処理工程と
電解着色処理工程との間に、模様付けの際に用いたレジ
スト物質をトリクレンなどの有機溶剤で除去する面倒な
工程が必要になるため、作業工程が繁雑で工数が増加し
、また（Ｂ）の方法では、染料インキの耐候性に弱点が
ある事は勿論、顔料インキによる印刷が剥離した場合、
模様消滅の恐れがあり、更にＩＣ）の方法では、模様着
色が多色でなく１色になる関係上、模様の単調さを免れ
得ない。
電解着色処理工程との間に、模様付けの際に用いたレジ
スト物質をトリクレンなどの有機溶剤で除去する面倒な
工程が必要になるため、作業工程が繁雑で工数が増加し
、また（Ｂ）の方法では、染料インキの耐候性に弱点が
ある事は勿論、顔料インキによる印刷が剥離した場合、
模様消滅の恐れがあり、更にＩＣ）の方法では、模様着
色が多色でなく１色になる関係上、模様の単調さを免れ
得ない。
本発明は、前記従来法の欠点を解決するために開発され
たものであつて、被処理物たるアルミニウムを予め陽極
酸化皮膜処理を施した後、金属塩を含む溶液中に浸漬し
て第１次電解着色処理を行ない、次いで、前記着色後の
陽極酸化皮膜面に電気絶縁性を有する透明樹脂を塗布ま
たは印刷により所望の模様にマスキングして、前記第１
次電解着色浴と異なつた組成の電解着色浴中で第２次電
解着色処理を行ない、被処理物表面に２色の模様着色皮
膜を得た後、更にその表面に前記電気絶縁性を有する透
明樹脂との密着性が良好な塗料により保護塗装を施すこ
とを特徴とするものである。
たものであつて、被処理物たるアルミニウムを予め陽極
酸化皮膜処理を施した後、金属塩を含む溶液中に浸漬し
て第１次電解着色処理を行ない、次いで、前記着色後の
陽極酸化皮膜面に電気絶縁性を有する透明樹脂を塗布ま
たは印刷により所望の模様にマスキングして、前記第１
次電解着色浴と異なつた組成の電解着色浴中で第２次電
解着色処理を行ない、被処理物表面に２色の模様着色皮
膜を得た後、更にその表面に前記電気絶縁性を有する透
明樹脂との密着性が良好な塗料により保護塗装を施すこ
とを特徴とするものである。
本発明方法をさらに詳しく説明すると、まず最初の陽極
酸化皮膜処理については特に制限はなく、従来から知ら
れている硫酸、蓚酸など無機酸または有機酸を主成分と
する水溶液中で直流もしくは交流による電解処理を行な
つて被処理物の表面に陽極酸化皮膜を形成する。次の第
１次電解着色浴には、通常の電解着色と同様にニツケル
、コバルト、クロム、銅、カドミウム、セレン、マンガ
ン、モリブデン、バナジウム、銀、錫、鉛などの金属の
塩を含む電解液を用いて直流陰極電解あるいは交流電解
などの方法により電解着色を行ない、被処理物表面の全
域に均一な着色を施す。次に模様着色に際しては、前記
第１次電解着色後の被処理物の陽極酸化皮膜面に、例え
ばアクリル−メラミン樹脂塗料など電気絶縁性を有する
透明樹脂を塗布または印刷等の手段で所望の模様にマス
キングした後、前記の第１次電解着色浴と異なつた組成
の電解着色浴に浸漬して別の色調に第２次電解着色処理
を行なう。
酸化皮膜処理については特に制限はなく、従来から知ら
れている硫酸、蓚酸など無機酸または有機酸を主成分と
する水溶液中で直流もしくは交流による電解処理を行な
つて被処理物の表面に陽極酸化皮膜を形成する。次の第
１次電解着色浴には、通常の電解着色と同様にニツケル
、コバルト、クロム、銅、カドミウム、セレン、マンガ
ン、モリブデン、バナジウム、銀、錫、鉛などの金属の
塩を含む電解液を用いて直流陰極電解あるいは交流電解
などの方法により電解着色を行ない、被処理物表面の全
域に均一な着色を施す。次に模様着色に際しては、前記
第１次電解着色後の被処理物の陽極酸化皮膜面に、例え
ばアクリル−メラミン樹脂塗料など電気絶縁性を有する
透明樹脂を塗布または印刷等の手段で所望の模様にマス
キングした後、前記の第１次電解着色浴と異なつた組成
の電解着色浴に浸漬して別の色調に第２次電解着色処理
を行なう。
このような処理を施すと、透明樹脂でマスキングされた
部分には全く電解着色が行なわれず、第１次電解着色の
色がそのまｋ透明皮膜を透かして見え、透明樹脂でマス
キングされなかつた部分のみに第２次電解着色の色が重
畳して着色されることにより、被処理物の表面には２色
の模様着色皮膜が得られる。そして、この後、前記模様
着色皮膜を有する被処理物の表面に、更にマスキングの
際に使用した電気絶縁性を有する透明樹脂と同一あるい
はこれと密着性の良好な塗料により保護塗装を施して一
連の模様着色処理を完了する。前記の場合、第２次電解
着色処理に先立つて被処理物の表面にマスキングされる
電気絶縁性を有する透明樹脂とは、陽極酸化皮膜面への
電解着色を妨げるのに充分な電気絶縁性を有し、且つ、
外部から第１次電解着色後の着色皮膜を透視できる透明
皮膜材料と言う意味であつて、それほど大きな電気抵抗
を必要としない。
部分には全く電解着色が行なわれず、第１次電解着色の
色がそのまｋ透明皮膜を透かして見え、透明樹脂でマス
キングされなかつた部分のみに第２次電解着色の色が重
畳して着色されることにより、被処理物の表面には２色
の模様着色皮膜が得られる。そして、この後、前記模様
着色皮膜を有する被処理物の表面に、更にマスキングの
際に使用した電気絶縁性を有する透明樹脂と同一あるい
はこれと密着性の良好な塗料により保護塗装を施して一
連の模様着色処理を完了する。前記の場合、第２次電解
着色処理に先立つて被処理物の表面にマスキングされる
電気絶縁性を有する透明樹脂とは、陽極酸化皮膜面への
電解着色を妨げるのに充分な電気絶縁性を有し、且つ、
外部から第１次電解着色後の着色皮膜を透視できる透明
皮膜材料と言う意味であつて、それほど大きな電気抵抗
を必要としない。
また前記透明樹脂を第１次電解着色後の陽極酸化皮膜面
に印刷する手段としては、溶剤の種類や粘度等を調製す
ることにより凸版、平版、凹版、スクリーン印刷のいず
れの印刷方式も使用可能である。また模様マスキングの
工程後に乾燥を施せば、第２次電解着色浴中への溶剤及
び樹脂の浮遊及び混入を防止できる。一方、第２次電解
着色完了後の模様着色皮膜面に保護塗装膜として塗着す
る塗料は、皮膜安定化のために、模様マスキングの工程
で使用した透明樹脂と同一タイプの塗料を用いるか、あ
るいは同一でなくとも、前に施されたマスキング材料と
の密着性の良好な塗料を使用し、その塗装方法について
も、従来からアルミニウムの塗装に用いられている方法
はいずれも使用することができる。また特に塗装方法と
して電着塗装法を用いる場合、模様マスキングがこの塗
装工程でもマスキングの効果を発揮し、従来にない凹凸
面をもつた塗膜面を得ることができる。以上のように、
本発明方法をアルミニムウの模様着色に適用すれば、模
様着色時のマスキング材除去工程が不要になるので、比
較的簡単な着色工程により２色に色分けされた所望の模
様着色皮膜を得ることが出来、然かも被処理物表面に形
成された模様着色は、染刺や顔料を用いて着色したもの
と違つて電解着色によるものであるため、容易に退色す
ることがなく耐候性に優れており、また模様着色皮膜面
に施された保護塗装は、マスキング材粘との密着性が良
好な塗料を使つている関係上、塗膜が簡単に剥離する恐
れがなく、下層の模様着色皮膜を確実に保護し、その美
しい色調を長期間に亘り安定した状態に保持し得るもの
である。
に印刷する手段としては、溶剤の種類や粘度等を調製す
ることにより凸版、平版、凹版、スクリーン印刷のいず
れの印刷方式も使用可能である。また模様マスキングの
工程後に乾燥を施せば、第２次電解着色浴中への溶剤及
び樹脂の浮遊及び混入を防止できる。一方、第２次電解
着色完了後の模様着色皮膜面に保護塗装膜として塗着す
る塗料は、皮膜安定化のために、模様マスキングの工程
で使用した透明樹脂と同一タイプの塗料を用いるか、あ
るいは同一でなくとも、前に施されたマスキング材料と
の密着性の良好な塗料を使用し、その塗装方法について
も、従来からアルミニウムの塗装に用いられている方法
はいずれも使用することができる。また特に塗装方法と
して電着塗装法を用いる場合、模様マスキングがこの塗
装工程でもマスキングの効果を発揮し、従来にない凹凸
面をもつた塗膜面を得ることができる。以上のように、
本発明方法をアルミニムウの模様着色に適用すれば、模
様着色時のマスキング材除去工程が不要になるので、比
較的簡単な着色工程により２色に色分けされた所望の模
様着色皮膜を得ることが出来、然かも被処理物表面に形
成された模様着色は、染刺や顔料を用いて着色したもの
と違つて電解着色によるものであるため、容易に退色す
ることがなく耐候性に優れており、また模様着色皮膜面
に施された保護塗装は、マスキング材粘との密着性が良
好な塗料を使つている関係上、塗膜が簡単に剥離する恐
れがなく、下層の模様着色皮膜を確実に保護し、その美
しい色調を長期間に亘り安定した状態に保持し得るもの
である。
以下、この発明の実施例を次に掲げるが、本発明は必ず
しもこれらの実施例のみに拘束されるものではない。実
施例 １ アルミニウム合金板（６０６３Ｓ）を常法により前処理
し、１５０Ｖ／ｌの硫酸浴中で浴温２０℃、電流密度１
．２Ａ／ｄイの条件にて３０分間陽極酸化処理した後、
次の条件の第１次電解着色浴を用いて、上記試料を陰極
として直流１２Ｖで１０秒間電解したところ、淡ブロン
ズ色の均一な次いで、試料を乾燥して表面の水分を取り
除いた後、固形分４０％からなるトリクロールエチレン
溶剤型のアクリル−メラミン樹脂をスクリーン印刷によ
り上記試料上に木目模様状に印刷して乾燥した。
しもこれらの実施例のみに拘束されるものではない。実
施例 １ アルミニウム合金板（６０６３Ｓ）を常法により前処理
し、１５０Ｖ／ｌの硫酸浴中で浴温２０℃、電流密度１
．２Ａ／ｄイの条件にて３０分間陽極酸化処理した後、
次の条件の第１次電解着色浴を用いて、上記試料を陰極
として直流１２Ｖで１０秒間電解したところ、淡ブロン
ズ色の均一な次いで、試料を乾燥して表面の水分を取り
除いた後、固形分４０％からなるトリクロールエチレン
溶剤型のアクリル−メラミン樹脂をスクリーン印刷によ
り上記試料上に木目模様状に印刷して乾燥した。
その後、次の条件の第２次電解着色浴を用いて、試料を
陰極として直流１５Ｖで２分間電解したところ、樹脂マ
スキング部が淡ブロンズ色、非マスキング部がコールド
色の木目模様が得られた。次いで、試料を乾燥し、表面
の水分を取り除いた後、浴温８０℃、固形分２０％のト
リクロールエチレン溶剤型のアクリル−メラミン樹脂塗
料浴中に１０分間浸漬後、１．５ｍ／分の速度で試料を
引き上げ、１９０℃で３０分間焼付けしたところ、均一
な塗膜面を持つ美麗な木目模様着色皮膜が得られた。
陰極として直流１５Ｖで２分間電解したところ、樹脂マ
スキング部が淡ブロンズ色、非マスキング部がコールド
色の木目模様が得られた。次いで、試料を乾燥し、表面
の水分を取り除いた後、浴温８０℃、固形分２０％のト
リクロールエチレン溶剤型のアクリル−メラミン樹脂塗
料浴中に１０分間浸漬後、１．５ｍ／分の速度で試料を
引き上げ、１９０℃で３０分間焼付けしたところ、均一
な塗膜面を持つ美麗な木目模様着色皮膜が得られた。
実施例 ２
アルミニウム板（９９．２％）を常法により前処理し、
１５０ｒ／ｌの硫酸浴中にて浴温２０℃、電流密度１．
０Ａ／ｄイの条件で３０分間陽極酸化処理した後、次の
条件の第１次電解着色浴を用いて、上記試料を陰極とし
て直流１２Ｖで３０分間電解したところ、淡黄緑色の均
一な着色皮膜が得られた。
１５０ｒ／ｌの硫酸浴中にて浴温２０℃、電流密度１．
０Ａ／ｄイの条件で３０分間陽極酸化処理した後、次の
条件の第１次電解着色浴を用いて、上記試料を陰極とし
て直流１２Ｖで３０分間電解したところ、淡黄緑色の均
一な着色皮膜が得られた。
次に試料を乾燥して表面の水分を取り除いた後、固形分
３０％からなる電着塗装用の水溶性アクリル−メラミン
樹脂を平版印刷により上記試料上に木目状に印刷した。
３０％からなる電着塗装用の水溶性アクリル−メラミン
樹脂を平版印刷により上記試料上に木目状に印刷した。
その後、次の条件の第２次電ＢＯ卜＾←ＨＳＩＡ）を用
いて、交流１３Ｖで３分間電解したところ、樹脂マスキ
ング部が淡黄緑色、非マスキング部が褐色の筋よりなる
木目模様が得られた。
いて、交流１３Ｖで３分間電解したところ、樹脂マスキ
ング部が淡黄緑色、非マスキング部が褐色の筋よりなる
木目模様が得られた。
次いで、試料を浴温２３℃、固形分１０％の水溶性アク
リル−メラミン樹脂の電着塗料浴中に２分間浸漬後、直
流１５０Ｖで２分間陽極電解を行ない、１９０℃で３０
分間焼付けしたところ、凹凸のある塗膜面を持つ美麗な
木目模様着色皮膜が得られた。
リル−メラミン樹脂の電着塗料浴中に２分間浸漬後、直
流１５０Ｖで２分間陽極電解を行ない、１９０℃で３０
分間焼付けしたところ、凹凸のある塗膜面を持つ美麗な
木目模様着色皮膜が得られた。
実施例 ３
アルミニウム合金板（６０６３Ｓ）を常法により前処理
し、１８０ｆ／ｌの硫酸浴中で浴温２０℃、電流密度１
．５Ａ／Ｄｍｌの条件で３０分間陽極酸化処理した後、
次の条件の第１次電解着色浴を用いて、上記試料を陰極
として直流１２Ｖで１０秒間電解したところ、淡ブロン
ズ色の均一な着色皮膜が得られた。
し、１８０ｆ／ｌの硫酸浴中で浴温２０℃、電流密度１
．５Ａ／Ｄｍｌの条件で３０分間陽極酸化処理した後、
次の条件の第１次電解着色浴を用いて、上記試料を陰極
として直流１２Ｖで１０秒間電解したところ、淡ブロン
ズ色の均一な着色皮膜が得られた。
次に試料を乾燥して表面の水分を取り除いた後、固形分
３０％からなるアクリル−メラミン樹脂塗料（神東塗料
スーパーグリミンＡＬ）を凹版印刷により上記の試料上
に木目状に印刷して乾燥した。
３０％からなるアクリル−メラミン樹脂塗料（神東塗料
スーパーグリミンＡＬ）を凹版印刷により上記の試料上
に木目状に印刷して乾燥した。
その後、次の条件の第２次電解着色浴部が赤褐色よりな
る木目模様が得られた。
る木目模様が得られた。
次いで、試料を乾燥して表面の水分を取り除いた後、固
形分１５％のアクリル−メラミン樹脂塗料（神東塗料ス
ーパーグリミンＡＬ）の吹付け塗装を行なつた後、１３
０℃で２０分間焼付けしたところ、均一な塗膜面を持つ
美麗な木目模様着色皮膜が得られた。
形分１５％のアクリル−メラミン樹脂塗料（神東塗料ス
ーパーグリミンＡＬ）の吹付け塗装を行なつた後、１３
０℃で２０分間焼付けしたところ、均一な塗膜面を持つ
美麗な木目模様着色皮膜が得られた。
Claims (1)
- １ 被処理物たるアルミニウムまたはアルミニウム合金
を予め陽極酸化皮膜処理を施した後、金属塩を含む溶液
中に浸漬して第１次電解着色処理を行ない、次いで、前
記着色後の陽極酸化皮膜面に電気絶縁性を有する透明樹
脂を塗布または印刷により所望の模様にマスキングして
、前記第１次電解着色浴と異なつた組成の電解着色浴中
で第２次電解着色処理を行ない、被処理物表面に２色の
模様着色皮膜を得た後、更にその表面に前記電気絶縁性
を有する透明樹脂との密着性が良好な塗料により保護塗
装を施すことを特徴とするアルミニウムまたはアルミニ
ウム合金の模様着色法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3354381A JPS595677B2 (ja) | 1981-03-09 | 1981-03-09 | アルミニウムまたはアルミニウム合金の模様着色法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3354381A JPS595677B2 (ja) | 1981-03-09 | 1981-03-09 | アルミニウムまたはアルミニウム合金の模様着色法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57149490A JPS57149490A (en) | 1982-09-16 |
| JPS595677B2 true JPS595677B2 (ja) | 1984-02-06 |
Family
ID=12389477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3354381A Expired JPS595677B2 (ja) | 1981-03-09 | 1981-03-09 | アルミニウムまたはアルミニウム合金の模様着色法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS595677B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0349172Y2 (ja) * | 1986-07-29 | 1991-10-21 |
-
1981
- 1981-03-09 JP JP3354381A patent/JPS595677B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0349172Y2 (ja) * | 1986-07-29 | 1991-10-21 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57149490A (en) | 1982-09-16 |
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