JPS5955744A - ガスバリヤ−性シ−トの製造法 - Google Patents
ガスバリヤ−性シ−トの製造法Info
- Publication number
- JPS5955744A JPS5955744A JP16809482A JP16809482A JPS5955744A JP S5955744 A JPS5955744 A JP S5955744A JP 16809482 A JP16809482 A JP 16809482A JP 16809482 A JP16809482 A JP 16809482A JP S5955744 A JPS5955744 A JP S5955744A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- film
- adhesive
- coated
- sides
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、両面をポリ塩化ビニリデンコート（以下にコ
ートと略称する）した無延伸ポリプロピレンフィルム（
以下ＫＣＰＰと略称する）と無延伸ポリプロピレンフィ
ルムある′いはシートものである。
ートと略称する）した無延伸ポリプロピレンフィルム（
以下ＫＣＰＰと略称する）と無延伸ポリプロピレンフィ
ルムある′いはシートものである。
従来、本発明者らの特願昭５６−１９６６４０号による
ガスバリヤ−性シートがあったが、これは片面にコート
ＣＰＰであったために次の様な欠点を有する。第一に、
Ｋコート厚みの限界である。通常にコートにはエマルジ
ョンを使用しているため水を多量に含んでおり、乾燥時
に蒸発することのできる水の量には限界がある。仮に、
厚くコートしたとしても、水が良好に抜は切らずガスバ
リヤ−性能及び次工程の熱成形時に支障をきたす。また
、濃度を濃くした場合には粘度が高くなりレベリングと
塗工機の性能により厚みの均一な被膜が得られない。し
たがって、Ｋコートの厚みは通常５〜８μｍが限界であ
る。しかし、この厚みては成形時の延伸により薄く引き
延ばされと（に深絞り成形する場合＋ｒ−ハ所望のガス
バリヤ−性能を有することができない。
ガスバリヤ−性シートがあったが、これは片面にコート
ＣＰＰであったために次の様な欠点を有する。第一に、
Ｋコート厚みの限界である。通常にコートにはエマルジ
ョンを使用しているため水を多量に含んでおり、乾燥時
に蒸発することのできる水の量には限界がある。仮に、
厚くコートしたとしても、水が良好に抜は切らずガスバ
リヤ−性能及び次工程の熱成形時に支障をきたす。また
、濃度を濃くした場合には粘度が高くなりレベリングと
塗工機の性能により厚みの均一な被膜が得られない。し
たがって、Ｋコートの厚みは通常５〜８μｍが限界であ
る。しかし、この厚みては成形時の延伸により薄く引き
延ばされと（に深絞り成形する場合＋ｒ−ハ所望のガス
バリヤ−性能を有することができない。
本発明は、従来技術のかくの如き欠点を改良すべく鋭意
検討した結果なされたものである。
検討した結果なされたものである。
本発明は、ｃｐｐの両面に接着剤を塗工乾燥し次いて両
面ににコートを行い乾燥してＫＣＰＰを得、さらにその
両面にｃｐｐ （フィルムあるいはシート）を接着剤
を介して一体化したことを特徴とするガスバリヤ−性シ
ートである。
面ににコートを行い乾燥してＫＣＰＰを得、さらにその
両面にｃｐｐ （フィルムあるいはシート）を接着剤
を介して一体化したことを特徴とするガスバリヤ−性シ
ートである。
本発明のにコートを行うＣＰＰの材質は、ホモポリプロ
ピレン、エチレンプロプレンコポリマーなどである。こ
れらのＣＰＰは接着剤との密着性を良好にするためにコ
ロナ処理を行うことが必要である。Ｋコートを行うに先
立ち、これらのＣＰＰには接着剤を塗工するが、通常耐
熱性、伸びの点でポリウレタン系接着剤を用いることが
好ましい。塗工量は通常固形分換算で０３〜０．５ ｇ
ｒ ／ Ｊで良い。接着剤塗工面へのにコートは市販の
ポリ塩化ビニリデンエマジョンが問題なく使用できる。
ピレン、エチレンプロプレンコポリマーなどである。こ
れらのＣＰＰは接着剤との密着性を良好にするためにコ
ロナ処理を行うことが必要である。Ｋコートを行うに先
立ち、これらのＣＰＰには接着剤を塗工するが、通常耐
熱性、伸びの点でポリウレタン系接着剤を用いることが
好ましい。塗工量は通常固形分換算で０３〜０．５ ｇ
ｒ ／ Ｊで良い。接着剤塗工面へのにコートは市販の
ポリ塩化ビニリデンエマジョンが問題なく使用できる。
なお、ポリ塩化ビ主すデンはアクリル酸エステルとの共
重合体であっても良い。この様にして得られた両面コー
トＫＣＰＰの両面にＣＰＰ （フィルムあるいはシー
ト）を接着剤によって一体化するが、ここで用いる接着
剤は前述のポリウレタン系接着剤が使用できる。ただし
、塗工量は５〜８ｇｒ （固形分）／ｒｒ？以下で良い
。また、ＫＣＰＰの両面に配置するＣＰＰ （フィルム
あるいはシート）の材質は、ホモポリプロピレン、ホモ
ポリプロピレンとポリエチレンアルいはエチレン−プロ
ピレンゴムとのブレンド物あるいはエチレンプロピレン
コポリマーなどを用いることができる。これらのうち、
低温衝撃性が必要な場合はホモポリプロピレン以外であ
れば良好に用いることができる。
重合体であっても良い。この様にして得られた両面コー
トＫＣＰＰの両面にＣＰＰ （フィルムあるいはシー
ト）を接着剤によって一体化するが、ここで用いる接着
剤は前述のポリウレタン系接着剤が使用できる。ただし
、塗工量は５〜８ｇｒ （固形分）／ｒｒ？以下で良い
。また、ＫＣＰＰの両面に配置するＣＰＰ （フィルム
あるいはシート）の材質は、ホモポリプロピレン、ホモ
ポリプロピレンとポリエチレンアルいはエチレン−プロ
ピレンゴムとのブレンド物あるいはエチレンプロピレン
コポリマーなどを用いることができる。これらのうち、
低温衝撃性が必要な場合はホモポリプロピレン以外であ
れば良好に用いることができる。
また、良好なヒートシール強度を賦与する目的で粘着付
与剤、例えばアククテイクポリプロピレン、ロジン、石
油ｍ 脂、テルペン樹脂、ワックスなどを予め適宜添加
したフィルムあるいはシートを用いても良い。
与剤、例えばアククテイクポリプロピレン、ロジン、石
油ｍ 脂、テルペン樹脂、ワックスなどを予め適宜添加
したフィルムあるいはシートを用いても良い。
本発明で得たガスバリヤ−性シートは真空成形、圧空成
形などの熱成形によって容器とされ、種々の食品を充填
した後適当なシールフィルムによって封口され、酸素ガ
スの透過によって生じる食品の色、艶、香りの変化ある
いは微生物の繁殖による腐敗を防ぐ目的で使用されるも
のである。
形などの熱成形によって容器とされ、種々の食品を充填
した後適当なシールフィルムによって封口され、酸素ガ
スの透過によって生じる食品の色、艶、香りの変化ある
いは微生物の繁殖による腐敗を防ぐ目的で使用されるも
のである。
本発明をさらに明らかにするために、実施例にて説明す
る。
る。
実施例
エチレン−プロピレンコポリマーフィルム（ＭＩ＝ＩＯ
１厚さ４０μｍ）に両面コロナ放電処理（処理炭４２
ｄｙｎｅ ／ ｃｍ ）を行い、該フィルムの片面にポ
リウレタン系接着剤をグラビアロールを用いて固形分ｏ
５ｇｒ７ｒｒ？になるように塗工し乾燥後、ポリ塩化ビ
ニリデンエマルジョンを固形分？ ｇｒ ／ ｒｒｒ’
になるように塗工し乾燥した。次いで、該フィルムのも
う片方の面に同様な方法で同様な量の接着剤およびポリ
塩化ビニリデンを塗工し複合フィルムを得た。一方、エ
チレン−プロピレンコポリマーフィルム（ＭＩ＝１０、
厚さ７０μｍ）およびポリプロピレン（ＭＦＲ＝０８）
と低密度ポリエチレン（ＭＩ ＝０．６）の重量比Ｔｏ
／３０の組成よりなるポリプロピレンシート（厚さ０．
３８ｍ）を作製した。まず、前記５− 複合フィルムの片面にポリウレタン系接着剤を塗工（固
形分ａｙｒ ／靜）乾燥し前記エチレンプロピレンコポ
リマフィルムを熱圧着ラミネートした。さらに、複合フ
ィルムのもう片方の面にポリウレタン系接着剤を塗工（
固形分５ｇｒ／ｍ’）乾燥し前記ポリプロピレンシート
を熱圧着ラミ成形した成形品の特性を第１表ｊこ示す。
１厚さ４０μｍ）に両面コロナ放電処理（処理炭４２
ｄｙｎｅ ／ ｃｍ ）を行い、該フィルムの片面にポ
リウレタン系接着剤をグラビアロールを用いて固形分ｏ
５ｇｒ７ｒｒ？になるように塗工し乾燥後、ポリ塩化ビ
ニリデンエマルジョンを固形分？ ｇｒ ／ ｒｒｒ’
になるように塗工し乾燥した。次いで、該フィルムのも
う片方の面に同様な方法で同様な量の接着剤およびポリ
塩化ビニリデンを塗工し複合フィルムを得た。一方、エ
チレン−プロピレンコポリマーフィルム（ＭＩ＝１０、
厚さ７０μｍ）およびポリプロピレン（ＭＦＲ＝０８）
と低密度ポリエチレン（ＭＩ ＝０．６）の重量比Ｔｏ
／３０の組成よりなるポリプロピレンシート（厚さ０．
３８ｍ）を作製した。まず、前記５− 複合フィルムの片面にポリウレタン系接着剤を塗工（固
形分ａｙｒ ／靜）乾燥し前記エチレンプロピレンコポ
リマフィルムを熱圧着ラミネートした。さらに、複合フ
ィルムのもう片方の面にポリウレタン系接着剤を塗工（
固形分５ｇｒ／ｍ’）乾燥し前記ポリプロピレンシート
を熱圧着ラミ成形した成形品の特性を第１表ｊこ示す。
比較例
エチレンプロピレンコポリマーフィルム（Ｍｌ＋＝１０
、厚さ４０μｍ）の片面にコロナ放電処理を行い（処理
炭４２ ｄｙｎｅ々）、該処理面にグラビアロールを用
いてポリウレタン系接着剤を固形分がｏ５ｇｒ／♂にな
るように塗工乾燥後、ポリ塩化ビニリデンエマルジョン
を固形分が７９ｒ／−になるよう匿塗工乾燥し複合フィ
ルムを得た。
、厚さ４０μｍ）の片面にコロナ放電処理を行い（処理
炭４２ ｄｙｎｅ々）、該処理面にグラビアロールを用
いてポリウレタン系接着剤を固形分がｏ５ｇｒ／♂にな
るように塗工乾燥後、ポリ塩化ビニリデンエマルジョン
を固形分が７９ｒ／−になるよう匿塗工乾燥し複合フィ
ルムを得た。
一方、ポリプロピレン（ＭＦＲ＝０．８）と低密度ポリ
エチレン（Ｍ Ｉ ＝ ０．６ ）の重量比７０／３０
の組成よりなるポリプロピレンシート（厚さｏ４４ｍ）
６− 及びエチレンプロピレンコポリマーフィルム（ＭＴ＝１
０、厚さ７０μｍ）を作製した。まず、前［を合フィル
ムのにコート面にポリウレタン系接着剤を塗工（固形分
３９ ｒ ／ ｍ’ ）乾燥し、前記エチレンプロピレ
ンコポリマーフィルムｌＡ［Ｅ着うミネートした。さら
に前記複合フィルムのもう片方の面にポリウレタン系接
着剤を塗工（固形分５１／ｒ／ｒｒ？）乾燥し前記ポリ
プロピレンシートを熱田着ラミネートした。得られたガ
スバリヤ−性シート及び実施例と同様にして得た成形品
の特性を第１表に示す。
エチレン（Ｍ Ｉ ＝ ０．６ ）の重量比７０／３０
の組成よりなるポリプロピレンシート（厚さｏ４４ｍ）
６− 及びエチレンプロピレンコポリマーフィルム（ＭＴ＝１
０、厚さ７０μｍ）を作製した。まず、前［を合フィル
ムのにコート面にポリウレタン系接着剤を塗工（固形分
３９ ｒ ／ ｍ’ ）乾燥し、前記エチレンプロピレ
ンコポリマーフィルムｌＡ［Ｅ着うミネートした。さら
に前記複合フィルムのもう片方の面にポリウレタン系接
着剤を塗工（固形分５１／ｒ／ｒｒ？）乾燥し前記ポリ
プロピレンシートを熱田着ラミネートした。得られたガ
スバリヤ−性シート及び実施例と同様にして得た成形品
の特性を第１表に示す。
第 １ 表
酸素ガス透過率は、ＡＳＴＭＤ３’１８５−８１に準拠
（クーロメトリツク法）して測定した。
（クーロメトリツク法）して測定した。
上述のように、本発明によれば、深絞り成形した場合の
酸素ガスバリヤ−性に優れたシートを得ることができ、
その工業的価値は極めて大なるものである。
酸素ガスバリヤ−性に優れたシートを得ることができ、
その工業的価値は極めて大なるものである。
特許出願人
Claims (1)
- コロナ放電処理した無延伸ポリプロピレンフィルムの両
面に接着剤を塗工乾燥後さらにポリ塩化ビニリデンエマ
ルジョンを塗工乾燥することによって両面をポリ塩化ビ
ニリデンにより被覆した複合フィルムを製造する工程お
よび該複合フィルムの両面に無延伸のポリプロピレンフ
ィルムあるいはシートを接着剤で接着一体化する工程を
行うことを特徴とするガスバリヤ−性シートの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16809482A JPS5955744A (ja) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | ガスバリヤ−性シ−トの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16809482A JPS5955744A (ja) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | ガスバリヤ−性シ−トの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5955744A true JPS5955744A (ja) | 1984-03-30 |
Family
ID=15861729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16809482A Pending JPS5955744A (ja) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | ガスバリヤ−性シ−トの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5955744A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11962A (ja) * | 1997-06-13 | 1999-01-06 | Toppan Printing Co Ltd | ガスバリア性フィルムおよびガスバリア性フィルムを用いた包装材料 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4872289A (ja) * | 1971-10-28 | 1973-09-29 |
-
1982
- 1982-09-27 JP JP16809482A patent/JPS5955744A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4872289A (ja) * | 1971-10-28 | 1973-09-29 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11962A (ja) * | 1997-06-13 | 1999-01-06 | Toppan Printing Co Ltd | ガスバリア性フィルムおよびガスバリア性フィルムを用いた包装材料 |
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