JPS5955724A - 発「ポう」成形型 - Google Patents
発「ポう」成形型Info
- Publication number
- JPS5955724A JPS5955724A JP57166695A JP16669582A JPS5955724A JP S5955724 A JPS5955724 A JP S5955724A JP 57166695 A JP57166695 A JP 57166695A JP 16669582 A JP16669582 A JP 16669582A JP S5955724 A JPS5955724 A JP S5955724A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- steam
- surface material
- foamed product
- resin beads
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/38—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
- B29C44/44—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form
- B29C44/445—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form in the form of expandable granules, particles or beads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/3415—Heating or cooling
- B29C44/3426—Heating by introducing steam in the mould
Landscapes
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、通気性のない表皮材を有する発泡成形品を
成形する発泡成形型に関する。
成形する発泡成形型に関する。
従来の発泡成形型の構造としては、例えば第１図に示す
ようなものがある。
ようなものがある。
図示省略した架台Ｉに設置された固定成形型２の前面に
は、空間２ａを設けて層成形型３が一体 １− 的に形成されており、該成形型３に対面する光成形型４
を、空間５ａを設けて一体的に形成した移動成形型５が
前記図示省略した架台１に対し移動可能に設置されてお
り、該移動成形型５には、移動装置Ｍ１樹脂ビーズ供給
装置Ｓ及び成形品押出し装置Ｐが付設されている。
は、空間２ａを設けて層成形型３が一体 １− 的に形成されており、該成形型３に対面する光成形型４
を、空間５ａを設けて一体的に形成した移動成形型５が
前記図示省略した架台１に対し移動可能に設置されてお
り、該移動成形型５には、移動装置Ｍ１樹脂ビーズ供給
装置Ｓ及び成形品押出し装置Ｐが付設されている。
移動装置Ｍは、架台ｌに配設された型締シリンダ６．６
のピストンロンドア、７が移動成形型５に連結していて
型締め、あるいは型開きするように構成されている。捷
た、樹脂ビーズ供給装置Ｓば、光成形型４の底面に開口
し、移動成形型５に貫設された供給筒８の中間に開閉可
能の底板９ａを具備する樹脂ビーズ槽９を、外端に供給
用シリンタ用０をそれぞれ装備している。そして供給用
シリンダ１０のピストンロッド１１の先端には供給筒８
の内面に沿って摺動するビーズ供給板１２が装着しであ
る。さらに、成形品押出し装置Ｐは、光成形型４の所要
箇所にその押出し面が光成形型４の底面と同一面をなし
て埋め込まれた形に設けられた一対の押出し具１３．１
３が光成形型４の底部及び移動成形型５を貫通して摺動
可能に設けられた作動杆１４．１４の内端に固着され、
該作動杆１４．１４は外端において互いに連結杆１５に
より結合されている。
のピストンロンドア、７が移動成形型５に連結していて
型締め、あるいは型開きするように構成されている。捷
た、樹脂ビーズ供給装置Ｓば、光成形型４の底面に開口
し、移動成形型５に貫設された供給筒８の中間に開閉可
能の底板９ａを具備する樹脂ビーズ槽９を、外端に供給
用シリンタ用０をそれぞれ装備している。そして供給用
シリンダ１０のピストンロッド１１の先端には供給筒８
の内面に沿って摺動するビーズ供給板１２が装着しであ
る。さらに、成形品押出し装置Ｐは、光成形型４の所要
箇所にその押出し面が光成形型４の底面と同一面をなし
て埋め込まれた形に設けられた一対の押出し具１３．１
３が光成形型４の底部及び移動成形型５を貫通して摺動
可能に設けられた作動杆１４．１４の内端に固着され、
該作動杆１４．１４は外端において互いに連結杆１５に
より結合されている。
そして層成形型３及び光成形型４の所要箇所にはそれぞ
れ複数個の通気ノズル３ａ及び４ａが穿設されており、
また、固定成形型２及び移動成形型５の所要箇所には、
それぞれ蒸気吹込口１６及び蒸気排出口１７が装備され
ている。なお、蒸気吹込口１６が実収形型３の形成され
ている固定成形型２に装備されているのは、蒸気吹込み
の圧力によって前記吹込口１６近くの発泡成形品Ｗの裏
面に凹凸を生ずるおそれがあるためである。
れ複数個の通気ノズル３ａ及び４ａが穿設されており、
また、固定成形型２及び移動成形型５の所要箇所には、
それぞれ蒸気吹込口１６及び蒸気排出口１７が装備され
ている。なお、蒸気吹込口１６が実収形型３の形成され
ている固定成形型２に装備されているのは、蒸気吹込み
の圧力によって前記吹込口１６近くの発泡成形品Ｗの裏
面に凹凸を生ずるおそれがあるためである。
そこで発泡成形品Ｗを製作するには、まず、型締シリン
ダ６により移動成形型５を移動させて層成形型３に光成
形型４を圧接して成形用空室１８を作り、次に供給用シ
リンダｌＯによりビーズ供給板１２を前記樹脂ビーズ槽
９よりも供給用シリンダ１０１則に引き寄せだ後、底板
９ａを開閉して定量の樹脂ビーズＢを供給筒８内に落し
入れ、ビーズ供給板［２を光成形型４の底面まで押し進
めて成形用空間１８内へ前記ビーズＢを供給する。
ダ６により移動成形型５を移動させて層成形型３に光成
形型４を圧接して成形用空室１８を作り、次に供給用シ
リンダｌＯによりビーズ供給板１２を前記樹脂ビーズ槽
９よりも供給用シリンダ１０１則に引き寄せだ後、底板
９ａを開閉して定量の樹脂ビーズＢを供給筒８内に落し
入れ、ビーズ供給板［２を光成形型４の底面まで押し進
めて成形用空間１８内へ前記ビーズＢを供給する。
次いで蒸気が蒸気吹込口１６から空間２ａに吹き込まれ
、通気ノズル３ａを通って成形用空室１８に侵入し、樹
脂ビーズＢを加熱発泡させ表・層成形型４，３の内面へ
融着させる。仕事、の終わった蒸気は、通気ノズル４ａ
から空間５ａ、蒸気排出口１７を通って型外へ排出され
る。
、通気ノズル３ａを通って成形用空室１８に侵入し、樹
脂ビーズＢを加熱発泡させ表・層成形型４，３の内面へ
融着させる。仕事、の終わった蒸気は、通気ノズル４ａ
から空間５ａ、蒸気排出口１７を通って型外へ排出され
る。
発泡成形品Ｗが出来上ったところで型締シリンダ６．６
を操作して型開きを行なうと蒸気残圧によシ該成形品Ｗ
は層成形型３から離れ光成形型４に保持されているので
、その後、図示を省略したシリンダ装置を作動し、その
ロンドで連結杆１５を押して押出し具１３．１３により
光成形型４から発泡成形品Ｗを押し離して取り出す。
を操作して型開きを行なうと蒸気残圧によシ該成形品Ｗ
は層成形型３から離れ光成形型４に保持されているので
、その後、図示を省略したシリンダ装置を作動し、その
ロンドで連結杆１５を押して押出し具１３．１３により
光成形型４から発泡成形品Ｗを押し離して取り出す。
しかしながら、このような従来の発泡成形型の構造にあ
っては、成形に使用する蒸気の通路が、層成形型から入
り成形用空室を通過して層成形型外へ出て行く方式によ
り成形品を作ることとなっていただめ、発泡成形品の表
面品質向上のためにビニールレザーや軟質プラスチック
等の通気性のない表皮材を挿入し、同時に成形するよう
な場合に、蒸気通路の関係から樹脂ビーズを加熱発泡さ
せて表皮材に融着させることが困難であるという問題点
があった。
っては、成形に使用する蒸気の通路が、層成形型から入
り成形用空室を通過して層成形型外へ出て行く方式によ
り成形品を作ることとなっていただめ、発泡成形品の表
面品質向上のためにビニールレザーや軟質プラスチック
等の通気性のない表皮材を挿入し、同時に成形するよう
な場合に、蒸気通路の関係から樹脂ビーズを加熱発泡さ
せて表皮材に融着させることが困難であるという問題点
があった。
この発明は、このような従来の問題点に着目してなされ
たもので、通気性のない表皮材を挿入して発泡成形を行
なう場合に、表皮材を取り付けない側の成形型に蒸気吹
込みノズルと排出ノズルの両者を設け、蒸気を成形用空
室で循環させるようにすることにより上記問題点を解決
することを目的としている。
たもので、通気性のない表皮材を挿入して発泡成形を行
なう場合に、表皮材を取り付けない側の成形型に蒸気吹
込みノズルと排出ノズルの両者を設け、蒸気を成形用空
室で循環させるようにすることにより上記問題点を解決
することを目的としている。
以下、この発明の一実施例を第２図に基づいて説明する
。なお、従来例と同一の構成は、同一の符号を用い、そ
の説明は省く。
。なお、従来例と同一の構成は、同一の符号を用い、そ
の説明は省く。
まず、構成を述べる。
固定成形型２の前面には光成形型２４が一体的に形成さ
れており、該成形型２４に対面する層成形型２３を、空
間５ａを設けて一体的に形成した移動成形型５には、移
動装置Ｍ１樹脂ビーズ供給装置Ｓ及び成形品押出し装置
Ｐが付設されている。
れており、該成形型２４に対面する層成形型２３を、空
間５ａを設けて一体的に形成した移動成形型５には、移
動装置Ｍ１樹脂ビーズ供給装置Ｓ及び成形品押出し装置
Ｐが付設されている。
そして表成形品２４には、その内面に接して表皮材Ｈを
取り付けることができるようになっており、まだ、層成
形型２３には、樹脂ビーズＢの発泡成形に必要な蒸気を
成形用空室１８内に均一にいきわたらせる構造を有する
吹込装置２１及び排出装置２２が設けである。
取り付けることができるようになっており、まだ、層成
形型２３には、樹脂ビーズＢの発泡成形に必要な蒸気を
成形用空室１８内に均一にいきわたらせる構造を有する
吹込装置２１及び排出装置２２が設けである。
該排出装置２２は、複数個の蒸気排出ノズル２５ａを有
する排出管２５が、移動成形型５と層成形型２３の中央
を貫通して成形用空室１８内へ、該成形型２３の底面に
対し直角に突設されて成り、また、前記吹込装置２１は
、移動成形型５に貫設された主吹込管２６が、空間５ａ
内において複数本の吹込管２７に分岐されて層成形型２
３を貫通し前記排出管２５を囲み、かつ、これと平行に
なるように突設してあり、成形用空室１８内にある該吹
込管２７の側面には複数個の吹込みノズル２７ａが開口
している。
する排出管２５が、移動成形型５と層成形型２３の中央
を貫通して成形用空室１８内へ、該成形型２３の底面に
対し直角に突設されて成り、また、前記吹込装置２１は
、移動成形型５に貫設された主吹込管２６が、空間５ａ
内において複数本の吹込管２７に分岐されて層成形型２
３を貫通し前記排出管２５を囲み、かつ、これと平行に
なるように突設してあり、成形用空室１８内にある該吹
込管２７の側面には複数個の吹込みノズル２７ａが開口
している。
次に、作用を述べる。
あらかじめ表皮材Ｈを光成形型２４の内面に接して挿入
しておき、型締めの後、樹脂ビーズ供給 。
しておき、型締めの後、樹脂ビーズ供給 。
装置Ｓにより樹脂ビーズＢの定量を成形用空室１８へ供
給し充填する。次いで該空室１８内へ蒸気を吹込装置２
１により吹き込み均一にいきわたらせると、樹脂ビーズ
Ｂは加熱され発泡して表皮材Ｈ及び層成形型２３などに
融着し表皮材Ｈと一体となった発泡成形品Ｗが出来上が
る。一方、仕事の終わった蒸気は排出装置２２により型
外へ排出される。
給し充填する。次いで該空室１８内へ蒸気を吹込装置２
１により吹き込み均一にいきわたらせると、樹脂ビーズ
Ｂは加熱され発泡して表皮材Ｈ及び層成形型２３などに
融着し表皮材Ｈと一体となった発泡成形品Ｗが出来上が
る。一方、仕事の終わった蒸気は排出装置２２により型
外へ排出される。
そこで蒸気の供給を止めて型開きすると発泡成形品Ｗは
表成形型２４からは表皮材Ｈが介在するため容易に離脱
するが層成形型２３に保持された状態と々るので、成形
品押出し装置Ｐを操作して取り出す。
表成形型２４からは表皮材Ｈが介在するため容易に離脱
するが層成形型２３に保持された状態と々るので、成形
品押出し装置Ｐを操作して取り出す。
次に、第３図により他の実施例を示す。
この実施例は、前述の実施例における吹込・排出の方式
を改造し、吹込装置３１、排出装置３２を設けたもので
、吹込装置３１としては、主吹込管２６から分岐した吹
込管３３の先端に吹込口３３ａを開口して成形用空室１
８へ蒸気を吹き込むようにし、一方、排出装置３２とし
ては、層成形型２３の各所に排気ノズル２３ａを穿設し
て排蒸気を空間５ａに導き、移動成形型５に装備した蒸
気排出口１７から型外へ排出させるようにしである。
を改造し、吹込装置３１、排出装置３２を設けたもので
、吹込装置３１としては、主吹込管２６から分岐した吹
込管３３の先端に吹込口３３ａを開口して成形用空室１
８へ蒸気を吹き込むようにし、一方、排出装置３２とし
ては、層成形型２３の各所に排気ノズル２３ａを穿設し
て排蒸気を空間５ａに導き、移動成形型５に装備した蒸
気排出口１７から型外へ排出させるようにしである。
その特徴とするところは、従来例からの改造が吹込装置
３１の増設のみでよいことと、吹込管３３の作成が容易
であり、かつ、発泡成形品Ｗを層成形型２３から取り出
すのに第２図に示したような排出ノズル２５ａを１１１
面に有する排出管２５がないので多少押し出しやすいと
いうことである。
３１の増設のみでよいことと、吹込管３３の作成が容易
であり、かつ、発泡成形品Ｗを層成形型２３から取り出
すのに第２図に示したような排出ノズル２５ａを１１１
面に有する排出管２５がないので多少押し出しやすいと
いうことである。
以上説明してき、だように、この発明によれば、発泡成
形型において、通気性のない表皮材をあらかじめ表成形
型内に挿入しておき、発泡成形が可能になるよう層成形
型に加熱用の蒸気が成形用空室内へ均一に循環できる吹
込装置及び排出装置を設ける型構造としただめ、通気性
のない表皮材を具備した発泡成形品を作成することがで
き、従来品に比較して表面品質及び商品性を向上させる
ことができるという効果が得られ、また、蒸気の吹込み
が成形品の内部で行なわれるようにしたため、裏面に凹
凸を生ずるおそれも皆無となるという利点もある。
形型において、通気性のない表皮材をあらかじめ表成形
型内に挿入しておき、発泡成形が可能になるよう層成形
型に加熱用の蒸気が成形用空室内へ均一に循環できる吹
込装置及び排出装置を設ける型構造としただめ、通気性
のない表皮材を具備した発泡成形品を作成することがで
き、従来品に比較して表面品質及び商品性を向上させる
ことができるという効果が得られ、また、蒸気の吹込み
が成形品の内部で行なわれるようにしたため、裏面に凹
凸を生ずるおそれも皆無となるという利点もある。
さらに、本発泡成形品を緩衝部品として使用する場合、
吹込みノズルの大きさ、位置等を適正に選べば、吹込み
ノズル跡により緩衝力の強弱を調整することも可能とな
る。また、部品機能に応じて一定の発泡倍率品において
も部位に応じて緩衝力を調整できるとと゛となり、部品
機能の向上も計れる。
吹込みノズルの大きさ、位置等を適正に選べば、吹込み
ノズル跡により緩衝力の強弱を調整することも可能とな
る。また、部品機能に応じて一定の発泡倍率品において
も部位に応じて緩衝力を調整できるとと゛となり、部品
機能の向上も計れる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、従来の発泡成形型の概要を示す説明断面図、
第２図は、この発明の一実施例の概要を示す説明断面図
、第３図は、同じく他の実施例の概要を示す説明断面図
である。 Ｂ・・・・・・・・・・・・・・・樹脂ビーズＨ・・・
・・・・・・・・・・・・表皮材３．２３・・・・・・
層成形型 ４．２４・・・・・・表成形型
第２図は、この発明の一実施例の概要を示す説明断面図
、第３図は、同じく他の実施例の概要を示す説明断面図
である。 Ｂ・・・・・・・・・・・・・・・樹脂ビーズＨ・・・
・・・・・・・・・・・・表皮材３．２３・・・・・・
層成形型 ４．２４・・・・・・表成形型
Claims (1)
- 型開き及び型閉じ可能な光成形型と層成形型とを有し、
型閉じされた内成形型によって画成された空間内に充填
した樹脂ビーズを加熱発泡させることにより発泡製品を
得るようにした成形型において、前記光成形型の内面に
、通気性のない表皮材を挿入、セットする面を形成し、
前記層成形型に、前記樹脂ビーズを加熱発泡させる蒸気
の吹込装置及び排出装置を設けたことを特徴とする発泡
成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57166695A JPS5955724A (ja) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | 発「ポう」成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57166695A JPS5955724A (ja) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | 発「ポう」成形型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5955724A true JPS5955724A (ja) | 1984-03-30 |
Family
ID=15836023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57166695A Pending JPS5955724A (ja) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | 発「ポう」成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5955724A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009119754A (ja) * | 2007-11-15 | 2009-06-04 | Minoru Kasei Kk | 発泡体内蔵中空成形体の製造方法 |
-
1982
- 1982-09-27 JP JP57166695A patent/JPS5955724A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009119754A (ja) * | 2007-11-15 | 2009-06-04 | Minoru Kasei Kk | 発泡体内蔵中空成形体の製造方法 |
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