JPS595549B2 - タンディッシュ用耐火断熱性キャスタブル - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、溶融金属容器、とくに連続鋳造において使用
されるタンディツシュ内張り煉瓦面ニコーティングする
キャスタブルに関するもので、その目的とするところは
、低水量にて施工可能かつ、施工後の急加熱に対して爆
裂及びレンガ面からの剥離（以下「張出し」という）が
なくさらに、使用後は簡単にレンガと離れ、地金取りが
容易である耐火断熱性キャスタブルを提供するところに
ある○ 以下鋼の連続鋳造用タンディツシュ（以下「タンディツ
シュ」という）について述べる。

タンディツシュの内張りには、主に、耐火レンガが使用
きれているが、該内張りレンガを保護するとともに、地
金及びスラグの除去を容易にしてタンディツシュの整備
作業を簡単かつ迅速化させることを目的として、通常、
レンガ面に不定形耐火物（以下「内張りキャスタブル」
という）をコーティングする。

最近、非金属介在物の浮上を促し、鋼品質の向上をはか
るという見地から、タンディツシュ容量がしだいに大型
化される傾向にあり、一方では大型化による製作費の上
昇、整備場面積の拡大等経済性の点から可及的少数のタ
ンディツシュ基数にしようとする傾向がみられる。

その結果、内張りキャスタブルの使用条件は一段と苛酷
になってきている。

即ち、まず、予熱乾燥について云えば、タンディツシュ
が大型化すればする程、熱膨張の影響が大きく現われ、
更に、タンディツシュ基数が少ない場合、タンディツシ
ュの回転率を上げる必要があるので、養生も短時間にし
て、急加熱しなければならない関係上、内張りキャスタ
ブルの耐急可熱性、即ち爆裂、張出しの問題がますます
重要になってきている。

そこで、耐急加熱性の解決方法として、特開昭５２−６
２１２８ではセラミックファイバーの使用を開示してい
るが、下記の点で、まだ十分満足のいくもめとなってい
ない、即ち、セラミックファイバーの使用は、必然的に
、混線水量の増加を招き、その結果、養生中の収縮亀裂
が発生し易くなる。

塩基性材料では、その高膨張性が亀裂の閉塞に寄与して
いるが、高アルミナ質およびシャモツト質ではその膨張
効果が十分期待できないので、受鋼時、亀裂からの地金
差しをひき起しやすい。

また、セラミックファイバーそのものも、通気性が高い
ため地金の浸透を招き易く、更に、最近の様に、タンデ
ィツシュの深さが犬になると、敷部の溶鋼圧が増加し、
一層地金の浸透を助長する。

地金が浸透するとレンガと内張りキャスタブルとの界面
温度が上昇するため、両者の反応が進み、高アルミナ質
およびシャモツト質においては、焼結して、いわゆる焼
付きを生じ、内張りキャスタブルの解体性が著るしく悪
化する。

このことは解体時、レンガの破損を犬ならしめるのみな
らず、整備作業能率を低下させ、場合によっては、操業
に支障をきだす恐れがある。

また、混線水量の増加は、予熱乾燥に余分の時間を要し
、燃費の増加につながるという点でも好ましくない。

以上の如き問題点の改良のため種々検討した結果、界面
活性剤と有機増粘剤の併用が有効であることが判明し、
本発明を完成した。

界面活性剤を利用したキャスタブルとしては、特開昭５
１ ＝６７３０７号全７断熱性及び軽量化を兼ね備えた
軽量キャスタブルが開示されているが、これは合成エマ
ルジョンを気泡安定剤として添加した乳液状の界面活性
剤を用いているため、製品の貯蔵、現場での作業能率等
の点で、大きな問題がある。

これに対し、特開昭５４−６８８１６号公報では、導入
気泡の安定性を良好にするためにセラミックファイバー
を添加し、製品の貯蔵、現場作業能率の点に対する改善
を行っているが、前述の様に、セラミックファイバーの
使用による混練水量の増加、地金の浸透による焼付、養
生亀裂の増大といった種々の問題を含んでいる。

本発明は、上述の如き種々の欠点を改善したもので、そ
の要旨とするところは、タンディツシュ内張り煉瓦面に
コーティングするキャスタブルにおいて、耐火キャスタ
ブル１００重量部に対し、分散性と空気連行性を有する
粉末状の界面活性剤０、１−” １．５重量部および粉
末状の有機増粘剤０．０１〜０．１重量部を添加するこ
とを特徴とするタンディツシュ用耐火断熱性キャスタブ
ルである。

本発明に使用する耐火キャスタブルは、塩基性、酸性、
又は中性のいづれでもよい。

界面活性剤は、適度の分散性と空気連行性を有する粉末
状のもので、界面活性剤の添加により、下記の如き種々
の長所がもたらされる。

１つは混線水量の大幅な減少が可能で、その結果、養生
中の亀裂発生及び加熱乾燥時の亀裂発生がほとんど無い
ので地金差しが無くなり又、乾燥時間を短縮できる点で
エネルギーの節減に寄与する。

２つには、導入された気泡により、施工体の通気性が増
大し、水蒸気圧が低下するので、従来にもまして、急加
熱に対する耐爆裂性が優れている。

３つには、導入された気泡により断熱性を有するため、
溶鋼の浸透が減少し、レンガと内張りキャスタブルとの
焼付がなくなるので、地金取り、及び内張りキャスタブ
ルの解体が著るしく容易になり、ひいては、レンガの損
傷を大幅に減少するとともに、溶鋼温度の低下が小さく
なるので、連続鋳造作業の安定化に寄与する。

界面活性剤の添加量は、０．１〜１．５重量部、好まし
くは、０．３〜１．０重量部である。

０．１重量部未満では連行空気量が不足して耐急加熱性
が不十分であり、１．５重量部類では超泡性が過多で強
度低下、熱収縮といった物性の低下が大きい。

本発明の有機増粘剤としては、デキス） ＩＪン、でん
粉、ＭＣ２ＣＭＣ、アルギン酸ソーダ、リグニンスルフ
オン酸ソーダ、ザンサンガム、ザンフロー、グアーガム
、カラーギナン等の粉末状のものが使用できる。

有機増粘剤の働きとして２つ挙げられる。

１つは、内張りキャスタブルの接着強度増大、他の１つ
は界面活性剤によって導入された気泡の安定化である。

前者については、レンガと内張リキャスタブルとの接着
強度を高めることによって、急加熱時の張り出しを防止
するとともに、消火後の収縮亀裂の発生・発達を防止す
る。

有機増粘剤の添加量は、０．０１〜０．１重量部、とく
に好ましくは０．０２〜０．０７重量部である。

０．０１重量部未満では所要の効果が小さく、０．１重
量部類では粘性過剰で作業性が悪化し、ひいては、物性
面でも悪影響を及ぼす。

以上の如く、界面活性剤と有機増粘剤の併用によって、
低水量にして耐急加熱性、接着性、解体性等に優れた耐
火断熱キャスタブルを得ることができた。

なお、本発明品は、タンディツシュ、取鍋等溶融金属容
器のみならず、耐火断熱性という点で、焼鈍炉、加熱炉
等にも適用可能である。

以下に本発明の実施例を示す。

実施例 １ 第１表に高アルミナ質についての実施配合及び、その物
性値を示し、第２表に第１表記載の内張りキャスタブル
をタンディツシュ（容量６０ ） ：／ ）のレンガ表
面に常温にてとて塗り施工した後、６０分で１２００℃
に急加熱して耐急加熱性を比較するとともに、消火後１
５分経過した後の亀裂発生及び張出しの有無を観察しだ
結果を示す。

耐急加熱性は、従来品１が加熱途中で爆裂あるいは張出
しを生じ、従来品２は爆裂はしなかったもの＼一部張出
しを生じたのに対し、本発明品１及び２は、・いずれも
異常なかった。

１２００℃で乾燥し消火した後の状態は、従来品１及び
２がいずれも１〜４龍幅の主として縦亀裂が多数発生し
、張出しも生じだのに対し、本発明品１及び２とも接着
性が良好で亀裂も無かった。

第３表には、同じく６０Ｔタンデイツシユに、第４表記
載の内張りキャスタブルを２０ｍｖｔ厚とて塗りし、３
時間で１２００℃まで昇温乾燥後、直ちに３チヤージ受
鋼した結果を示す。

本発明品は従来品に比べて熱伝導率が４０〜５０％程度
小さいだめに、材料内部の温度勾配が急になる結果、鋼
の浸透が少なく、しかも強度発現も小さいので、地金取
り及び解体性が極めて容易であった。

それに対して従来品はレンガと焼結しており、特に従来
品２は鋼の浸透がレンガ面まで達し、強固にレンガと焼
き付いたため解体時、レンガから破壊したＯ 実施例 ２ 第４表にマグネシア質についての実施配合及び物性値を
示し、第５表にそれらを、実施例１と同様の方法で昇温
乾燥試験並びに受鋼試験を行った結果を示す。

従来品３ば、急加熱によって張出しを生じ、使用不能で
あったが、本発明品３は良好であった。

消火後の状態も従来品３は１〜５ｍｍ幅の収縮亀裂が多
数中じだのに対し、本発明品３は、使用上問題にならな
い程度の微細亀裂を生じたのみであった。

また受鋼後の結果も本発明品３は鋼の浸透が少なく、解
体性も非常に良好であり、従来品でよくみられる内張り
キャスタブルとレンガとの反応によるガラス性物質の生
成も、はとんど認められなかった。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ タンディツシュ内張り煉瓦面にコーティングするキ
   ャスタブルにおいて耐火キャスタブル１００重量部に対
   し、分散性と空気連行性を有する粉末状の界面活性剤０
   ．１〜１．５重量部および粉末状の有機増粘剤０．０１
   〜０．１重量部を添加することを特徴とするタンディツ
   シュ用耐火断熱性キャスタブル。