CN107782148A - 一种燃烧炉人孔内衬砌筑结构及砌筑方法 - Google Patents

Abstract

一种燃烧炉人孔内衬砌筑结构，包括耐火浇注层、隔热砌筑层、内层耐火人孔堵头、外层隔热人孔堵头，耐火浇注层设置在燃烧炉人孔内侧，隔热砌筑层砌筑于燃烧炉人孔口处，并与耐火浇注层紧密贴合，内层耐火人孔堵头填补于耐火浇注层的中心孔中，外层隔热人孔堵头填补于隔热砌筑层的中心孔中。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：一种燃烧炉人孔内衬砌筑结构及砌筑方法，可以保证人孔内衬整体结构稳定性，避免内衬烧裂或脱落炉体窜火致燃烧炉烧穿事故，稳定制酸系统的生产运行。

Description

一种燃烧炉人孔内衬砌筑结构及砌筑方法

技术领域

本发明涉及炼焦技术领域，尤其涉及一种燃烧炉人孔内衬砌筑结构及砌筑方法。

背景技术

某钢厂炼焦部制酸工序两台燃烧炉(一开一备)，自2008年开工运行至今已达7年，超期服役。目前燃烧炉内衬砖大部分已经出现裂缝，极易发生烧穿事故，为保证制酸系统正常运行，炼焦部2015年7月组织对燃烧炉B炉内衬耐材进行更换。

燃烧炉由于燃烧反应，放出大量热量，炉膛温度较高，且炉内存在H2S、SO2、SO3，等多种腐蚀性介质。这就对燃烧炉内衬设计提出很高要求。传统的燃烧炉人孔内衬均采用浇注料浇注而成，浇注过程不易捣实，导致浇注衬体密实性存在问题，结构不牢固，易出现烧裂或脱落致炉体窜火等问题，给制酸生产带来隐患，且人孔堵头过大，不方便安装或拆卸。

发明内容

本发明的目的是提供一种燃烧炉人孔内衬砌筑结构及砌筑方法，可以保证人孔内衬整体结构稳定性，避免内衬烧裂或脱落炉体窜火致燃烧炉烧穿事故，稳定制酸系统的生产运行。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种燃烧炉人孔内衬砌筑结构，包括耐火浇注层、隔热砌筑层、内层耐火人孔堵头、外层隔热人孔堵头，耐火浇注层设置在燃烧炉人孔内侧，隔热砌筑层砌筑于燃烧炉人孔口处，并与耐火浇注层紧密贴合，内层耐火人孔堵头填补于耐火浇注层的中心孔中，外层隔热人孔堵头填补于隔热砌筑层的中心孔中。

所述隔热砌筑层包括内环高铝砖、外环隔热砖，外环隔热砖砌筑于燃烧炉人孔口钢结构内，内环高铝砖砌筑于外环隔热砖内。

所述内层耐火人孔堵头在圆周上均匀分布为6块。

所述外层隔热人孔堵头在圆周上均匀分布为6块。

一种燃烧炉人孔内衬砌筑结构的砌筑方法，先在燃烧炉人孔内侧进行耐火层浇注，再在燃烧炉人孔口处砌筑隔热砌筑层，然后利用预制的内层耐火人孔堵头和外层隔热人孔堵头分别将耐火浇注层的中心孔中和隔热砌筑层的中心孔中进行封堵，具体方法如下：

1)耐火浇注层采用刚玉浇注料现场浇注，在浇注用的模板表面密封包裹一圈软铁皮，浇注时用一块软木板紧贴炉膛内壁弧形表面顶住浇注料，保证浇注料定形后浇注衬体内表面能与炉膛内壁完美吻合；

2)隔热砌筑层为砖型砌筑，外环紧贴人孔钢结构，采用隔热砖砌筑，砌筑时要保证隔热砖与炉体隔热砖完全接合，保证其整体隔热保温效果；内环采用高铝大刀口砖和高铝小刀口砖间隔砌筑；

3)内层耐火人孔堵头采用刚玉浇注料预制件，外层隔热人孔堵头采用轻质隔热浇注料预制件，将内层耐火人孔堵头填补到耐火浇注层的中心孔中，将外层隔热人孔堵头填补到隔热砌筑层的中心孔中，堵头与堵头、堵头与砌体之间所有缝隙用陶瓷纤维棉填塞，两层堵头的预制件错缝安装。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

1)本发明现场浇注的耐火浇注层具有很好的平整、圆滑性弧度效果，内表面呈弧形与炉膛内壁吻合。

2)隔热砌筑层采用隔热砖和高铝砖砖型砌筑，整体具有更好的致密性，结构更稳定。

3)内层耐火人孔堵头和外层隔热人孔堵头采用预制件分块处理，方便安装与拆卸。

4)两层堵头错缝安装，堵头与堵头、堵头与砌体之间所有缝隙用陶瓷纤维棉填塞，有效保证了整体的密封性，避免窜火，烧损炉体。

5)本发明避免了人孔内衬脱落；避免了燃烧炉烧穿事故；增强了岗位安全性。

附图说明

图1是本发明一种燃烧炉人孔内衬砌筑结构的立体结构示意图；

图2是本发明一种燃烧炉人孔内衬砌筑结构的部件分解图。

图中：1-耐火浇注层、1-1耐火浇注层的内表面、2-隔热砌筑层、2-1外环隔热砖、2-2内环高铝砖、3-内层耐火人孔堵头、4-外层隔热人孔堵头。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式进一步说明：

如图1-图2所示，一种燃烧炉人孔内衬砌筑结构，包括耐火浇注层1、隔热砌筑层2、内层耐火人孔堵头3、外层隔热人孔堵头4，耐火浇注层1设置在燃烧炉人孔内侧，隔热砌筑层2砌筑于燃烧炉人孔口处，并与耐火浇注层1紧密贴合，内层耐火人孔堵头3填补于耐火浇注层1的中心孔中，外层隔热人孔堵头4填补于隔热砌筑层2的中心孔中。

所述隔热砌筑层1包括内环高铝砖2-2、外环隔热砖2-1，外环隔热砖2-1砌筑于燃烧炉人孔口钢结构内，内环高铝砖2-2砌筑于外环隔热砖2-1内。

所述内层耐火人孔堵头3在圆周上均匀分布为6块。内层耐火人孔堵头3为重质刚玉材质的浇注预制件，6块预制件合并在一起整体成圆锥形，与耐火浇注层1的中心孔的形状相匹配。

所述外层隔热人孔堵头4在圆周上均匀分布为6块。外层隔热人孔堵头4为轻质隔热材料的浇注预制件，6块预制件合并在一起整体成圆锥形，与隔热砌筑层2的中心孔的形状相匹配。

一种燃烧炉人孔内衬砌筑结构的砌筑方法，先在燃烧炉人孔内侧进行耐火层浇注，再在燃烧炉人孔口处砌筑隔热砌筑层2，然后利用预制的内层耐火人孔堵头3和外层隔热人孔堵头4分别将耐火浇注层1的中心孔中和隔热砌筑层2的中心孔中进行封堵，具体方法如下：

1)耐火浇注层1采用刚玉浇注料现场浇注，为适应圆锥形堵头设计，保证浇注衬体表面具有很好的平整、圆滑性弧度效果，在浇注用的模板表面密封包裹一圈软铁皮，浇注时用一块软木板紧贴炉膛内壁弧形表面顶住浇注料，保证浇注料定形后浇注衬体内表面能与炉膛内壁完美吻合；

如图2所示，耐火浇注层1置于炉膛内侧的一面(浇注衬体内表面)要与炉膛内壁弧形表面相吻合，故在浇注时，采用一块软木板紧贴炉膛内壁顶住浇注料，浇注料定形后耐火浇注层的内表面1-1会与炉膛内壁弧形保持一致。

2)隔热砌筑层2为砖型砌筑，外环紧贴人孔钢结构，采用隔热砖砌筑，砌筑时要保证隔热砖与炉体隔热砖完全接合，保证其整体隔热保温效果；内环采用高铝大刀口砖和高铝小刀口砖间隔砌筑；相比浇注料浇注，采用砖型砌筑其整体具有更好的致密性，结构更稳定。

3)内层耐火人孔堵头3采用刚玉浇注料预制件，外层隔热人孔堵头4采用轻质隔热浇注料预制件，将内层耐火人孔堵头3填补到耐火浇注层1的中心孔中，将外层隔热人孔堵头4填补到隔热砌筑层2的中心孔中，堵头与堵头、堵头与砌体之间所有缝隙用陶瓷纤维棉填塞，两层堵头的预制件错缝安装。

内层耐火人孔堵头3和外层隔热人孔堵头4均是采用6块预制件拼装而成，方便安装与拆卸。利用内层耐火人孔堵头3和外层隔热人孔堵头4封堵人孔时，两堵头错缝安装，并利用陶瓷纤维棉填补缝隙，可以保证整体的密封性，防止窜火，烧损炉体。

Claims (5)

1.一种燃烧炉人孔内衬砌筑结构，其特征在于，包括耐火浇注层、隔热砌筑层、内层耐火人孔堵头、外层隔热人孔堵头，耐火浇注层设置在燃烧炉人孔内侧，隔热砌筑层砌筑于燃烧炉人孔口处，并与耐火浇注层紧密贴合，内层耐火人孔堵头填补于耐火浇注层的中心孔中，外层隔热人孔堵头填补于隔热砌筑层的中心孔中。

2.根据权利要求1所述的一种燃烧炉人孔内衬砌筑结构，其特征在于，所述隔热砌筑层包括内环高铝砖、外环隔热砖，外环隔热砖砌筑于燃烧炉人孔口钢结构内，内环高铝砖砌筑于外环隔热砖内。

3.根据权利要求1所述的一种燃烧炉人孔内衬砌筑结构，其特征在于，所述内层耐火人孔堵头在圆周上均匀分布为6块。

4.根据权利要求1所述的一种燃烧炉人孔内衬砌筑结构，其特征在于，所述外层隔热人孔堵头在圆周上均匀分布为6块。

5.一种如权利要求1所述的燃烧炉人孔内衬砌筑结构的砌筑方法，其特征在于，先在燃烧炉人孔内侧进行耐火层浇注，再在燃烧炉人孔口处砌筑隔热砌筑层，然后利用预制的内层耐火人孔堵头和外层隔热人孔堵头分别将耐火浇注层的中心孔中和隔热砌筑层的中心孔中进行封堵，具体方法如下：

1)耐火浇注层采用刚玉浇注料现场浇注，在浇注用的模板表面密封包裹一圈软铁皮，浇注时用一块软木板紧贴炉膛内壁弧形表面顶住浇注料，保证浇注料定形后浇注衬体内表面能与炉膛内壁吻合；

2)隔热砌筑层为砖型砌筑，外环紧贴人孔钢结构，采用隔热砖砌筑，砌筑时要保证隔热砖与炉体隔热砖完全接合，保证其整体隔热保温效果；内环采用高铝大刀口砖和高铝小刀口砖间隔砌筑；

3)内层耐火人孔堵头采用刚玉浇注料预制件，外层隔热人孔堵头采用轻质隔热浇注料预制件，将内层耐火人孔堵头填补到耐火浇注层的中心孔中，将外层隔热人孔堵头填补到隔热砌筑层的中心孔中，堵头与堵头、堵头与砌体之间所有缝隙用陶瓷纤维棉填塞，两层堵头的预制件错缝安装。