JPS5955357A - 微粉砕機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、粉砕筒の１１月こ砕料と粉砕媒体とを入れ、
回転することによって微粉砕をｈう微粉砕機およびその
使用方法＆Ｃ関するものである。

従来、このような微粉砕機として、従来から本来のホー
ルミル ル等が公知である。これらは、粉砕媒体としてボールを
使うものであってボールミルと総称されるものである。

砕料を粉砕するｍ１４は、ボールによる激しい衝撃と同
時に働く摩潰作用とである。多数のボールを使用するた
め粉砕の行われる有効面積が非常に大きく、粉砕能力の
きわめて大きな微粉砕機として多用されている。

しかしながら、例えは本来のボールミルにおいて、粉砕
筒の長さがその直径の割合いに対して短かいので，１回
通過させたのでは砕料の微粉砕は完結しない。これは、
最初に生成された微粉の緩衝作用により粉砕エネルギが
余分に必要となるためである。従って、微粉砕を完結す
るには，所請回分操作を行うことによりその目的を達し
得るが、微粉砕に要する時間か長期に及ぶこととなって
しまっていた。かような欠点は、他のボールミルにおい
てもあった。

本発明の目的は、上述した欠点に鑑み、従来のボールミ
ルにお４ｊる回分操作の諸欠点を解消し、粉砕効率か高
く微粉砕に要する時間か短かい微粉砕機を提供すると共
に、かかる微粉砕機を使用して砕料の微粉砕製物を得る
方法を提供することにある。

このような目的を達成するために，本発明にあっては、
砕料と粉砕媒体とを入れる粉砕筒を、従来の円筒から多
角形状筒にしたことに特徴がある。

以下図面を用いて本発明を詳述する。

第１図（ＡＩおよび（Ｂ）に本発明の一実施例である微
粉砕機の概略外観を示す。ここで、１０は微粉砕機の主
要部である粉砕筒であり、この中に砕料と粉砕媒体とし
てのボールとが入れられる。粉砕筒１０の中央部１１は
８角形断面の中空筒状であり、その両側方部１３Ｌおよ
び１３ハはいずれも８角形の中空角錐状である。左側部
１３Ｌの端部には砕料入口１５か、また反対側の右側部
１　３　ｉｔの端部には砕製物出口１７かそれぞれ形成
されている。

また、粉砕筒１０の内部は、例えは一様にゴムで内張す
されている。

このように構成された粉砕筒１０の回転は、その中心軸
線に相当する回転軸１９によって行われるが、その回転
駆動手段は、例えば従来公知のボールミルと同様である
ので省略する。

上述した構造の本発明による微粉砕機における粉砕は回
分操作で行う。つまり、砕料入口１５から砕料と共に所
定数のボール（粉砕媒体）を入れ、しかる後回転軸１９
に関して、回転駆動手段（図示ぜず）により粉砕筒１０
を回転さぜる。中央角筒部１１がその内径か最も大きく
、その両側の角錐部１．３：Ｌ，１３ｔｔの内径はそれ
らの端部に行くにつれて小さくなっている。かような粉
砕筒１０が回転するとその内径の大小に応じて砕料およ
びボールもそれらの大きさに従って配列されるので。

中央角筒部１１に大きい径の砕料およびボールか配置し
、両側角錐部１３肛，１３Ｌの内径に従った大きさの砕
料およびボールが配列される。砕料筒１０の回転により
先に粉砕されて小さくなった砕料は両側角錐部１３Ｌ，
１３１１に移動し、また未粉砕砕料は粒径が太き（重い
ため角錐部１３Ｌ。

１３Ｂから粉砕効率のよい中火角筒部１１に移（１する
。かような砕料の対流現象が生じて、先に生じた微粉に
よる緩衝作用は激減し、そのため緩衝作用による粉砕エ
ネルギの浪費はなくなる。従来の粉砕円筒ではこのよう
な砕料の移動、対流かなかったために、ｆ牧粉による緩
衝作用が生じて粉砕効率が低下していたのであった。

また、本発明倣粉砕機における粉砕筒の断面形状は多角
形であるため、その角ばった内面に載ったボールおよび
砕料か粉砕筒の回動により高位置にまで運ばれる。その
ため、ボールの落１距離が大となって砕料との衝撃エネ
ルギが大となり、砕料を粉砕する効率は高められる。か
ような衝撃エネルギか大きくなるのは、粉砕筒１０を角
はらせたためであり、中央角筒部１１と共に両側角錐部
１３Ｌ．１３Ｋについても粉砕エネルギは大となる。従
来は円筒であったために、ホールは面位置にまで運ばれ
なかったので、粉砕エネルギが小さかった。なお、ボー
ルの落下距離が増大したために、ボールによる粉砕筒１
０の内面に与える価撃も大きくなるため、ゴムの内張り
によって衝撃度を弱めている。かようなゴムの内張りに
より、粉砕筒１０を摩潰することかないので砕料の微粉
砕製物中に不純物か混入することはない。また、粉砕筒
１０の回転により得られた砕製物は、砕製物出口１７か
ら得られる。

上述したように、多角形状筒としたことにより一　衝撃
エネルギが大となり、また中央部１１の両側部１３Ｌ、
１３Ｋを角錐状としたため大きな砕料が粉砕効率のよい
中央部１１に自然に移行されるため、本発明の微粉砕機
における粉砕効率が高められる。

例えば、従来の円筒状のボールミルでアルミナ（砕料）
、アルミナボール（粉砕媒体）、水の調合比を１００：
８０：６０として平均粒径２μｍに微粉砕するのに約９
０時間を要したか、本発明微粉砕機では約５０時間で完
結した。

なお、粉砕筒１０の内張りは、ゴムに限らす従来から多
用されているシャコ石あるいはアルミナ磁器であっても
よい−ただ、その場合１例えばアルミナボールの＠撃に
よってその内張り材から摩潰に因る不純物が発生するの
で、原料（砕料）の調合を予め考慮しておく必要かある
。

以上詳述した如く本発明によれは、角状の粉砕筒を用い
、好ましくは両端が角錐状とした粉砕筒の微粉砕機によ
り、効率がよい微粉砕を行うことかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａｌおよび（Ｂｌは本発明による微粉砕機の一
実施例における概略外観を示す止面図および側面図であ
る。 １０・・・粉砕筒、１１・・・中央角筒部、１３Ｌ、１
３　ＬＬ・・・側方角錐部、１９・・・回転軸。 特許出願人　　京都セラミック株式会社（Ａ） １図 ｔ−３２９− （Ｂ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、砕料と粉砕媒体とを粉砕筒の中に入れて回転し１回
   分操作によって前記砕料を微粉砕した砕製物を得る微粉
   砕機において、前記粉砕筒の少なくとも一部の筒部分を
   多角形状としたことを特徴とする微粉砕機。 ２、特許請求の範ｌ！ｉ１第１項記載の微粉砕機におい
   て、前記粉砕筒の中火を多角形状゛とし、その両側を角
   錐形状としたことを特徴とする微粉砕機。 ３、砕料と粉砕媒体とを粉砕筒の中に入れて回転し、回
   分操作によって前記砕料を微粉砕した砕製物を得る微粉
   砕機において、前記粉砕筒の少くとも一部の筒部分を多
   角形状とすると共に、その内部を内張り材を施したこと
   を特徴とする微粉砕機。 ４、特許請求の範囲第３項記載の微粉砕機において、前
   記粉砕筒の中央を多角形筒状とし、その両側を角錐形状
   としたことを特色とする微粉砕様。 ５、特許請求の範囲ｊ８３項記載の微粉砕機において、
   前記粉砕筒の内張り材がゴムであることを特徴とする微
   粉砕機。 ６、特許請求の範囲第３項記載の微粉砕様、において、
   前記粉砕筒の内張り材がシャコ石であることを特徴とす
   る微粉砕機。 ７、特許請求の範囲第３項記載の微粉砕機において、前
   記粉砕筒の内張り祠かアルミナ磁器であることを特徴と
   する微粉砕機。 ８、中央が多角形状であり且つ両側か角錐形状砕機を回
   転して前記砕料を粉砕し、当該粉砕処理を回分操作とす
   ることによってｎｉＪ記砕料を微粉砕するようにし−ｒ
   ：微粉砕機の使用方法。