JPS5954454A - 連続鋳造装置 - Google Patents
連続鋳造装置Info
- Publication number
- JPS5954454A JPS5954454A JP16360182A JP16360182A JPS5954454A JP S5954454 A JPS5954454 A JP S5954454A JP 16360182 A JP16360182 A JP 16360182A JP 16360182 A JP16360182 A JP 16360182A JP S5954454 A JPS5954454 A JP S5954454A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolls
- water
- continuous casting
- steam
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/124—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、連続鋳造において鋳片の顕熱回収を行なう
連続鋳造装ｆｉｔに関するものである。
連続鋳造装ｆｉｔに関するものである。
連続鋳造においては、鋳片が固まるまで、その凝固熱を
外部へ放熱しておシ、この放射熱を回収することは、省
エネルギーとして製鋼コストを下げる上で重要である。
外部へ放熱しておシ、この放射熱を回収することは、省
エネルギーとして製鋼コストを下げる上で重要である。
このような顕熱回収のために、熱回収用の管をロール間
に設ｆｉｇ Ｊ、ようとしても水スプレー帯があること
とロールが密に配列されていることから前記管で鋳片を
覆うことが難しい。そのため、従来においてはｆ！Ｐ、
１図に示すようにピンチロールの後段においてのみ、集
熱′ｒｆ１ ヲ有する覆２を鋳片Ｓを取囲むように設置
して鋳片Ｓの輻射熱を回収しているが、十分な熱回ｊ（
ｙが行なわれているとはいえなかった。
に設ｆｉｇ Ｊ、ようとしても水スプレー帯があること
とロールが密に配列されていることから前記管で鋳片を
覆うことが難しい。そのため、従来においてはｆ！Ｐ、
１図に示すようにピンチロールの後段においてのみ、集
熱′ｒｆ１ ヲ有する覆２を鋳片Ｓを取囲むように設置
して鋳片Ｓの輻射熱を回収しているが、十分な熱回ｊ（
ｙが行なわれているとはいえなかった。
さらに、ロール３を冷却するために、薬品を注入した工
業用水を循環させて強制冷却し７ているが、熱負荷が大
角いためロール内壁にスク゛−ルが堆積して冷却効率が
下がり、ロール表面の亀裂原因となっている。なお、ス
ケール付着防１１−のため、防食剤、分散割等の水処理
薬品を投入して対処しているが、大きな効果は出ていな
い。
業用水を循環させて強制冷却し７ているが、熱負荷が大
角いためロール内壁にスク゛−ルが堆積して冷却効率が
下がり、ロール表面の亀裂原因となっている。なお、ス
ケール付着防１１−のため、防食剤、分散割等の水処理
薬品を投入して対処しているが、大きな効果は出ていな
い。
この発明は、このような事情に鑑みて提案されたもので
、その目的は十分な顕熱回収を行なえるとともにロール
の寿命延長が期待できる連続鋳造装置を提供することに
ある。
、その目的は十分な顕熱回収を行なえるとともにロール
の寿命延長が期待できる連続鋳造装置を提供することに
ある。
この子へ明に係る連続鋳造装置は、ローラエプロンのカ
イトロール、ピンチロール、ローラテーブル、ダミーガ
イドロール等の鋳片通過路の全であるいは−・部のロー
ルの内部に、軸方向に貫通ずる冷媒通過路を形成し、こ
れら冷媒通過路に冷媒として純水を供給して蒸気を得る
ようにしたものである。
イトロール、ピンチロール、ローラテーブル、ダミーガ
イドロール等の鋳片通過路の全であるいは−・部のロー
ルの内部に、軸方向に貫通ずる冷媒通過路を形成し、こ
れら冷媒通過路に冷媒として純水を供給して蒸気を得る
ようにしたものである。
区下、との発明を図示する一実施例に基づいて説明する
。第２図、第３図に示すように、ローシェブロンのガイ
ドロール４、ピンチロール５、ローラデープル（図示省
略）、ダミーバーガイトロ・−ル（図示省略）等の鋳片
通過路の全であるいは一部のロールの内部に、一端から
他端へと貝通する冷媒通過路６が穿設されている。この
ようなロールに冷媒を供給することによシ、ロール自身
をボ・ｆラチューブとして使用し、鋳片の顕熱を伝導と
輻射により回収するとともに蒸発冷却（８に２／ｃｒｌ
飽和で６６１ ＫｅａＩ／Ｋｙ 、温度１７０℃）によ
りロールを冷却する。
。第２図、第３図に示すように、ローシェブロンのガイ
ドロール４、ピンチロール５、ローラデープル（図示省
略）、ダミーバーガイトロ・−ル（図示省略）等の鋳片
通過路の全であるいは一部のロールの内部に、一端から
他端へと貝通する冷媒通過路６が穿設されている。この
ようなロールに冷媒を供給することによシ、ロール自身
をボ・ｆラチューブとして使用し、鋳片の顕熱を伝導と
輻射により回収するとともに蒸発冷却（８に２／ｃｒｌ
飽和で６６１ ＫｅａＩ／Ｋｙ 、温度１７０℃）によ
りロールを冷却する。
このため、各ロールの冷媒通過路６には、それぞれ給水
ヘッダー７、回収ヘッダー８がロータリジヨイント９を
介して接続され、これらヘッダー７．８Ｖよローラエプ
ロンごとにピンチロールごとに配設されている。
ヘッダー７、回収ヘッダー８がロータリジヨイント９を
介して接続され、これらヘッダー７．８Ｖよローラエプ
ロンごとにピンチロールごとに配設されている。
このような構成において、スケール付着防止のため、冷
媒に純水あるいは軟化処理をした水を使用する。
媒に純水あるいは軟化処理をした水を使用する。
第３図に示すように、純水Ｗぽタンク１０へ供給され、
給水ポンプ１１により脱気器１２に送られ、ここで蒸気
により脱気（溶存酸素除去）しだ後、給水ポンプ１３に
よりドラノ、Ｊ４に給水される。
給水ポンプ１１により脱気器１２に送られ、ここで蒸気
により脱気（溶存酸素除去）しだ後、給水ポンプ１３に
よりドラノ、Ｊ４に給水される。
ドラム１４においである温度になった純水は、循環ポン
プ１５により各給水ヘッダー７へ送られ、ロールを冷却
する１、 ロールを出だ純水は、気水混合の状態で、回収ヘッダー
８を経てドラム１４に戻り、ここで気水分離して蒸気を
回収することになる。
プ１５により各給水ヘッダー７へ送られ、ロールを冷却
する１、 ロールを出だ純水は、気水混合の状態で、回収ヘッダー
８を経てドラム１４に戻り、ここで気水分離して蒸気を
回収することになる。
なお、各種ロールおよびロータリジヨイントは耐圧構造
とされている。
とされている。
前述のとおシ、この発明によればロール自身により熱回
収するようにしたためロール間隔が狭くても熱回収でき
、従来に比べて回収効率が良くなる。さらに、冷媒を工
業用水から純水あるいは軟化処理をした水にしたためロ
ール内部のスケール付着が無くなりロールの冷却効率が
向」−シ、これによりロールの寿命延長が期待できる。
収するようにしたためロール間隔が狭くても熱回収でき
、従来に比べて回収効率が良くなる。さらに、冷媒を工
業用水から純水あるいは軟化処理をした水にしたためロ
ール内部のスケール付着が無くなりロールの冷却効率が
向」−シ、これによりロールの寿命延長が期待できる。
第１図は４ｊＣ来の５（α熱回収装置１゛Ｌを示す概略
図、第２図はζ、の発明に係る連続ρ１１造装置を示す
概略図、第３図は同様の装置の全体を示す概略図である
１、１・・集熱管、２・・覆、３・・ロール、４・・カ
イトロール、５＠・ビンチロ・−ル、６・・冷媒；ｉ退
路、７・・給水ヘッダー、８・・回収ヘッダー、９・・
ロータリジヨイント、１０・・タンク、１１・・給水ポ
ンプ、１２・・脱気？：）、１３・・給水ポンプ、１４
・・ドラム、［５・・循環ポンプ。 第１図
図、第２図はζ、の発明に係る連続ρ１１造装置を示す
概略図、第３図は同様の装置の全体を示す概略図である
１、１・・集熱管、２・・覆、３・・ロール、４・・カ
イトロール、５＠・ビンチロ・−ル、６・・冷媒；ｉ退
路、７・・給水ヘッダー、８・・回収ヘッダー、９・・
ロータリジヨイント、１０・・タンク、１１・・給水ポ
ンプ、１２・・脱気？：）、１３・・給水ポンプ、１４
・・ドラム、［５・・循環ポンプ。 第１図
Claims (1)
- （１）連続鋳造の鋳片通過路に多数配置されたロールの
内部に、軸方向に貫通する冷媒通過路を形成し、これら
冷媒通過路に冷媒として純水あるいは軟化処理をした水
を供給して蒸気を得るように溝成しであることを４ｄｌ
−微とする連続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16360182A JPS5954454A (ja) | 1982-09-20 | 1982-09-20 | 連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16360182A JPS5954454A (ja) | 1982-09-20 | 1982-09-20 | 連続鋳造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5954454A true JPS5954454A (ja) | 1984-03-29 |
Family
ID=15777020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16360182A Pending JPS5954454A (ja) | 1982-09-20 | 1982-09-20 | 連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5954454A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010036020A1 (de) | 2010-05-07 | 2011-11-10 | Sms Siemag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Rückgewinnung von Energie hinter einer Stranggießanlage |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57130752A (en) * | 1981-02-03 | 1982-08-13 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | Continuous casting machine |
-
1982
- 1982-09-20 JP JP16360182A patent/JPS5954454A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57130752A (en) * | 1981-02-03 | 1982-08-13 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | Continuous casting machine |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010036020A1 (de) | 2010-05-07 | 2011-11-10 | Sms Siemag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Rückgewinnung von Energie hinter einer Stranggießanlage |
| WO2011138171A2 (de) | 2010-05-07 | 2011-11-10 | Sms Siemag Ag | VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR RÜCKGEWINNUNG VON ENERGIE HINTER EINER STRANGGIEßANLAGE |
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