JPS6127940Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6127940Y2 JPS6127940Y2 JP407682U JP407682U JPS6127940Y2 JP S6127940 Y2 JPS6127940 Y2 JP S6127940Y2 JP 407682 U JP407682 U JP 407682U JP 407682 U JP407682 U JP 407682U JP S6127940 Y2 JPS6127940 Y2 JP S6127940Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- heat medium
- riser
- heat exchanger
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 9
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 7
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 4
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はコークス炉発生ガス（COG）の顕熱
を熱媒体を介して回収する装置の改良に関するも
のである。
を熱媒体を介して回収する装置の改良に関するも
のである。
通常、この顕熱回収装置は上昇管に設けられる
が、上昇管COG顕熱回収装置はコークス炉１炉
団を対象とした場合、炉上に約100基前後の上昇
管熱交換器を有する。この上昇管熱交換器の内部
を常時高温ガス（600℃〜800℃）が通過するた
め、熱媒体の循環が停止した場合、上昇管熱交換
器は異常高温となり機器の破損及び熱媒体の沸騰
と品質劣化等のトラブルを招く。従つて、上昇管
COG顕熱回収装置にはこれ等のトラブル防止対
策が必要である。
が、上昇管COG顕熱回収装置はコークス炉１炉
団を対象とした場合、炉上に約100基前後の上昇
管熱交換器を有する。この上昇管熱交換器の内部
を常時高温ガス（600℃〜800℃）が通過するた
め、熱媒体の循環が停止した場合、上昇管熱交換
器は異常高温となり機器の破損及び熱媒体の沸騰
と品質劣化等のトラブルを招く。従つて、上昇管
COG顕熱回収装置にはこれ等のトラブル防止対
策が必要である。
従来このトラブル防止対策としては、熱媒体循
環が停止した場合、先づ上昇管熱交換器内に滞留
する熱媒体を抜き取り、次に窒素又は蒸気で冷却
する方法が一般的であつた。以下、図面を基にし
てこの従来法を説明する。
環が停止した場合、先づ上昇管熱交換器内に滞留
する熱媒体を抜き取り、次に窒素又は蒸気で冷却
する方法が一般的であつた。以下、図面を基にし
てこの従来法を説明する。
従来法に使用される上昇管熱交換器の構造を第
１図に、上昇管COG顕熱回収装置フロー及び熱
媒体循環停止トラブルの対策フローを第２図に示
す。
１図に、上昇管COG顕熱回収装置フロー及び熱
媒体循環停止トラブルの対策フローを第２図に示
す。
第１図に於いて、上昇管熱交換器Ｇは２重管構
造となつており、最内部Ａを高温COGが、中間
部Ｂを熱媒体が流れる。これ等の間は鋼板製の管
１で完全に仕切られており、又大気とは管２で仕
切られ、最外部（大気側）は断熱材で保温されて
いる。熱媒体循環停止の場合には先づ中間部Ｂの
熱媒体を抜き取り、この後この部分に窒素又は蒸
気が流れる。この為に管１及び管２は冷却され破
損を防止することになる。
造となつており、最内部Ａを高温COGが、中間
部Ｂを熱媒体が流れる。これ等の間は鋼板製の管
１で完全に仕切られており、又大気とは管２で仕
切られ、最外部（大気側）は断熱材で保温されて
いる。熱媒体循環停止の場合には先づ中間部Ｂの
熱媒体を抜き取り、この後この部分に窒素又は蒸
気が流れる。この為に管１及び管２は冷却され破
損を防止することになる。
第２図に於いて、通常運転時には熱媒体は上昇
管熱交換器Ｇ、被加熱体２、循環ポンプ３を循環
する。上昇管熱交換器Ｇで昇温された熱媒体は被
加熱体２で降温され、この間で熱の回収及び利用
が行なわれる。又この循環系の途中には膨脹タン
ク５が設けられている。熱媒体循環停止の場合、
先づＶ−４弁開、Ｖ−３弁閉となつて上昇管熱交
換器Ｇ内部の熱媒体はタンク４に抜き取られる。
この後Ｖ−２弁閉、Ｖ−１弁開となつて窒素又は
蒸気が上昇管熱交換器Ｇの内部を通過し、膨脹タ
ンク５を経て大気に放散される。
管熱交換器Ｇ、被加熱体２、循環ポンプ３を循環
する。上昇管熱交換器Ｇで昇温された熱媒体は被
加熱体２で降温され、この間で熱の回収及び利用
が行なわれる。又この循環系の途中には膨脹タン
ク５が設けられている。熱媒体循環停止の場合、
先づＶ−４弁開、Ｖ−３弁閉となつて上昇管熱交
換器Ｇ内部の熱媒体はタンク４に抜き取られる。
この後Ｖ−２弁閉、Ｖ−１弁開となつて窒素又は
蒸気が上昇管熱交換器Ｇの内部を通過し、膨脹タ
ンク５を経て大気に放散される。
なお、復帰操作は次の要領で行なわれる。窒素
冷却の場合には、別途設けられた手動パージライ
ンに窒素吹込を切替えた後、上昇管熱交換器の温
度を検出しながら熱媒体の供給限界温度（約300
℃）以下になつたものから供給を開始して行く。
冷却の場合には、別途設けられた手動パージライ
ンに窒素吹込を切替えた後、上昇管熱交換器の温
度を検出しながら熱媒体の供給限界温度（約300
℃）以下になつたものから供給を開始して行く。
蒸気冷却の場合には、さらに複雑で一端手動パ
ージラインに切替えた後、蒸気停止、窒素による
蒸気のパージ及び乾燥等を行ない系内の水分を十
分に抜き取つた後に、熱媒体供給限界温度以下の
上昇管熱交換器Ｇから順次熱媒体の供給を開始し
て行く。
ージラインに切替えた後、蒸気停止、窒素による
蒸気のパージ及び乾燥等を行ない系内の水分を十
分に抜き取つた後に、熱媒体供給限界温度以下の
上昇管熱交換器Ｇから順次熱媒体の供給を開始し
て行く。
以上の如き従来装置は次の如く問題点を有して
いる。
いる。
(1) 約100基前後の上昇管熱交換器を窒素又は蒸
気で冷却するため多量の窒素又は蒸気を必要と
する。従つてこれ等のユーテイリテイを確保す
ることが困難であり、場合によつてはこの為の
多額の設備投資を必要とする。
気で冷却するため多量の窒素又は蒸気を必要と
する。従つてこれ等のユーテイリテイを確保す
ることが困難であり、場合によつてはこの為の
多額の設備投資を必要とする。
(2) 熱媒体は水分の混入を絶対に避けなければな
らない。又、沸点は通常300℃前後である。従
つてトラブル復帰作業に当つてはこれ等を十分
に考慮して復帰作業を進めなければならないた
め従来方法は復帰作業が繁雑となる。
らない。又、沸点は通常300℃前後である。従
つてトラブル復帰作業に当つてはこれ等を十分
に考慮して復帰作業を進めなければならないた
め従来方法は復帰作業が繁雑となる。
以上の問題点を解決せんがために本考案は提供
されるもので、図面に示す実施例を基にして説明
する。水冷式上昇管熱交換器Ｇの構造を第３図
に、水冷方式のフローを第４図に示す。
されるもので、図面に示す実施例を基にして説明
する。水冷式上昇管熱交換器Ｇの構造を第３図
に、水冷方式のフローを第４図に示す。
第３図に於いて、水冷式上昇管熱交換器G′は
３重管構造となつており、最内部Ａを高温
COG、中間部Ｂを熱媒体、外部Ｃをトラブル時
のみ水が通過する。又各部間は鋼板製の管１及び
管２で仕切られている。管９の外部は保温のため
断熱材が施工されている。トラブル時には外部Ｃ
に水が供給され、水面は上昇管熱交換器Ｇ上部に
一定に保たれる。従つて中間部Ｂの熱媒体は外部
Ｃの水により冷却され、管１は熱媒体により冷却
されるためトラブルを防止することが出来る。外
部Ｃに滞留する水は熱媒体により昇温沸騰し蒸発
蒸気はパイプ６を経て大気に放散される。
３重管構造となつており、最内部Ａを高温
COG、中間部Ｂを熱媒体、外部Ｃをトラブル時
のみ水が通過する。又各部間は鋼板製の管１及び
管２で仕切られている。管９の外部は保温のため
断熱材が施工されている。トラブル時には外部Ｃ
に水が供給され、水面は上昇管熱交換器Ｇ上部に
一定に保たれる。従つて中間部Ｂの熱媒体は外部
Ｃの水により冷却され、管１は熱媒体により冷却
されるためトラブルを防止することが出来る。外
部Ｃに滞留する水は熱媒体により昇温沸騰し蒸発
蒸気はパイプ６を経て大気に放散される。
第４図に於いて、熱媒体の循環が停止した場
合、Ｖ−１弁が開となり上昇管熱交換器G′に供
給される上昇管熱交換器Ｇ内の水面は、レベル調
節タンク７により一定に保たれる。なお８は貯水
タンクである。復帰作業は熱媒体循環を一斉に開
始し、又Ｖ−３弁を開くことにより上昇管熱交換
器内の水は一斉に抜かれ復帰作業は完了する。
合、Ｖ−１弁が開となり上昇管熱交換器G′に供
給される上昇管熱交換器Ｇ内の水面は、レベル調
節タンク７により一定に保たれる。なお８は貯水
タンクである。復帰作業は熱媒体循環を一斉に開
始し、又Ｖ−３弁を開くことにより上昇管熱交換
器内の水は一斉に抜かれ復帰作業は完了する。
本考案の効果としては次のようなものがある。
(1) 冷却用に水を使用するためユーテイリテイの
確保が容易である。さらに、冷却熱として水の
蒸発潜熱を利用するため使用量が少ない。
確保が容易である。さらに、冷却熱として水の
蒸発潜熱を利用するため使用量が少ない。
(2) 上昇管熱交換器内に熱媒体をホールドアツプ
したまま冷却するため、復帰に際しては、熱媒
体の循環を開始し水冷却を停止すれば全て完了
となる。従つて復帰作業が非常に簡単である。
したまま冷却するため、復帰に際しては、熱媒
体の循環を開始し水冷却を停止すれば全て完了
となる。従つて復帰作業が非常に簡単である。
(3) 本考案に使用する上昇管熱交換器は３重管構
造となつており、従来方式の構造（２重管）よ
り若干複雑な構造とはなるが、従来方式に於け
るユーテイリテイ確保に必な設備コストと比較
しても決して高いものとはならない。
造となつており、従来方式の構造（２重管）よ
り若干複雑な構造とはなるが、従来方式に於け
るユーテイリテイ確保に必な設備コストと比較
しても決して高いものとはならない。
第１図は従来型の熱回収装置の縦断面図、第２
図は第１図に於ける冷却フロー、第３図は本考案
の熱回収装置の縦断面図、第４図は第３図に於け
る冷却フローである。 １，２，９……管、７……調節タンク、８……
貯水タンク、Ａ……最内部、Ｂ……中間部、Ｃ…
…外部、G′……上昇管熱交換器。
図は第１図に於ける冷却フロー、第３図は本考案
の熱回収装置の縦断面図、第４図は第３図に於け
る冷却フローである。 １，２，９……管、７……調節タンク、８……
貯水タンク、Ａ……最内部、Ｂ……中間部、Ｃ…
…外部、G′……上昇管熱交換器。
Claims (1)
- コークス炉上昇管の外周面に熱媒体を供給・循
環し、熱交換せしめてコークス炉発生ガス
（COG）の顕熱を回収する如くなした装置に於い
て、コークス炉上昇管の外周に熱媒体供給管を、
更にその外周に水冷ジヤケツト管を形成したこと
を特徴とするコークス炉発生ガスの顕熱回収装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP407682U JPS58110039U (ja) | 1982-01-18 | 1982-01-18 | コ−クス炉発生ガスの顕熱回収装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP407682U JPS58110039U (ja) | 1982-01-18 | 1982-01-18 | コ−クス炉発生ガスの顕熱回収装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58110039U JPS58110039U (ja) | 1983-07-27 |
| JPS6127940Y2 true JPS6127940Y2 (ja) | 1986-08-20 |
Family
ID=30016951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP407682U Granted JPS58110039U (ja) | 1982-01-18 | 1982-01-18 | コ−クス炉発生ガスの顕熱回収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58110039U (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105135398A (zh) * | 2015-09-30 | 2015-12-09 | 上海宝钢节能环保技术有限公司 | 焦炉防腐蚀抑结焦荒煤气显热回收装置及系统 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104774624A (zh) * | 2015-03-26 | 2015-07-15 | 常州江南冶金科技有限公司 | 一种上升管底座换热装置 |
-
1982
- 1982-01-18 JP JP407682U patent/JPS58110039U/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105135398A (zh) * | 2015-09-30 | 2015-12-09 | 上海宝钢节能环保技术有限公司 | 焦炉防腐蚀抑结焦荒煤气显热回收装置及系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58110039U (ja) | 1983-07-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4099019A (en) | Electric furnace waste heat recovery method and apparatus | |
| JPS6127940Y2 (ja) | ||
| RU2354885C2 (ru) | Способ и устройство для защиты теплообменника и паровой котел, снабженный устройством для защиты теплообменника | |
| JP2005015530A (ja) | コークス乾式消火設備のボイラへの給水方法および給水装置 | |
| JPH07113110A (ja) | 転炉の熱回収装置およびその制御方法 | |
| US3205145A (en) | Nuclear reactor | |
| JP2506277B2 (ja) | 転炉ボイラの給水予熱システム | |
| JPH0641610B2 (ja) | 転炉排ガスの冷却装置 | |
| US2157565A (en) | Treatment of gases with adsorbent solids | |
| JPS638744Y2 (ja) | ||
| KR20020051105A (ko) | 건식 소화 설비 내의 급수예열기의 결로 방지방법 | |
| JPS62106289A (ja) | 竪型熱交換器 | |
| JP2556596B2 (ja) | コークス乾式消火設備の熱回収装置 | |
| EP0146305B1 (en) | Controlling leaks between primary and secondary circuits of a steam generator of a pressurised water reactor system | |
| JPS604439B2 (ja) | 原子炉プラントの運転方法 | |
| JPS5873727A (ja) | 連続熱処理設備におけるストリップの予熱装置 | |
| JPS5916922A (ja) | 転炉排ガス処理装置に於けるガス冷却器の冷却水循環方法 | |
| JPS62169884A (ja) | 粗ｃｏｇの顕熱回収方法 | |
| JP3093306B2 (ja) | 非常用復水器システム | |
| JPS6060182A (ja) | コ−クス炉ガス液の顕熱回収法 | |
| JPS62169885A (ja) | 粗ｃｏｇの顕熱回収方法 | |
| JPH10279961A (ja) | タールを含むガスの熱回収方法及び装置 | |
| JPS5842430Y2 (ja) | 転炉排ガス処理装置に於けるガス冷却器と一次集塵器のコンフユ−ザ−との接続部のシ−ル装置 | |
| JPH0118130B2 (ja) | ||
| JPS5991192A (ja) | コ−クス炉粗ガス冷縮用間接式プライマリ−ク−ラ−の冷却法 |