JPS595440B2 - レンゾクテキドウジセイケイホウ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は合成鉛筆の連続的同時成形法に関し、更に詳し
くは芯部、軸部及び軸部被膜それぞれに熱可塑性樹脂を
含有する全合成樹脂鉛筆を連続的に同時成形する方法に
関する。

芯部Ａや軸部Ｂに熱可塑性樹脂を含む鉛筆は公知である
（例えば英国特許第１，２３５，３０３号明細書、西独
公開特許第２，１４４，０５３号明細書参照）。

また軸部の表面にプラスチック被膜Ｃを有する鉛筆も知
られている（例えば実公昭３６−３４１２号公報参照）
。

ところが、熱可塑性樹脂を含有するこれらＡ。

Ｂ及びＣからなる全プラスチック鉛筆の卓越した連続的
同時成形法は知られていない。

全プラスチック鉛筆を連続的に同時成形する際に生じる
トラブルは種々挙げられるが、その中でも最も大きな難
点は軸部Ｂと被膜Ｃとの密着性にある。

被膜に要求される主な特性は良好な切削性と鉛筆の商品
価値を高めるための美麗さにあるが、軸部がスチレン系
樹脂である場合、この主特性を満足した組成を有し、且
つ軸部との密着性に優れた被膜を有する全プラスチック
鉛筆を同時成形する方法はその困難さのために完成され
ていなかった。

本発明者は、前述の如き優れた被膜を有する全プラスチ
ック鉛筆を連続的に同時成形する方法について鋭意研究
した結果、本発明に到達したものである。

すなわち、本発明は着色剤及び常温で固体の熱可塑性樹
脂からなる芯部（Ａ、）及びスチレン系樹脂からなる軸
部（Ｂ）を有する鉛筆を電線被覆の要領で成形する際に
、ポリスチレン１００重量部当り１〜２０重量部のポリ
エチレンを含有する樹脂混合物を可塑化溶融せしめなか
ら固化前の状態にある軸部Ｂの表面に薄く被覆せしめる
ことを特徴とする合成鉛筆の連続的同時成形法である。

本発明において芯部（５）に用いられる常温で固体の熱
可塑性樹脂としては、例えばブタジェン−スチレン共重
合体、ブタジェン共重合体あるいはブタジェンにアクリ
ロニトリル、スチレンメタクリル酸エステルの如き共重
合可能単量体をグラフト共重合体（例えばＡＢＳ樹脂）
、アクＩＪ ロニトリルースチレン共重合体、分子量約
７００〜１５．０００のエポキシ樹脂及びこれらの樹脂
のブレンド体があげられる。

このうちで最も好ましいのは２，２−ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）プロパン／エピクロルヒドリン型エポキ
シ樹脂（例えばエピコート、アラルダイトの商標名で市
販されている）及びこれとアクリロニトリル−スチレン
共重合体とのブレンド体である。

着色剤としては公知の染料、顔料があげられ、例えば黒
芯の場合は黒鉛が一般的である。

着色剤の使用量は芯濃度に応じて任意に選択される。

本発明において軸部（Ｂ）に用いられるスチレン系樹脂
とはポリスチレン、スチレンを共重合成分とするスチレ
ン共重合体あるいはこれらの樹脂を１種以上含有するブ
レンド体である。

例えばポリスチレン１００重量部当りポリエチレンを５
〜５０重量部含有せしめたブレンド体、ポリスチレンに
ゴム類（例えばブタジェンゴム、ＳＢＲ等）を含有せし
めた所謂ハイインパクトポリスチレンでもよい。

なおポリエチレンとしては密度の高い低圧法ポリエチレ
ンが好適であるが、他のポリエチレンでもよい。

ポリスチレンとしては所謂ＧＰポリスチレンが適当であ
る。

なお、スチレン系樹脂には更に剛性を向上するためにガ
ラス短繊維（樹脂成分に対し５〜５０重量％）を混合し
たり、美観を改善するために少量の艶消剤や着色剤を混
合したり、あるいは軸の軽量化を図るために、例えばア
ゾシカ−ボンアミド等の発泡剤や例えばタルク等の充填
剤を混合しても良い。

本発明において被膜（Ｃ）に用いられるポリスチレンと
は、スチレンのホモポリマー、スチレンと小割合のα−
メチルスチレンとの共重合体、ゴム変性したハイインパ
クトポリスチレンがあげられ、特にスチレンホモポリマ
ーが好ましい。

また、ポリエチレンは中圧及び／又は低圧ポリエチレン
であることが望ましく、特に低圧ポリエチレンが好まし
い。

ポリスチレンとポリエチレンとの混合比率は、ポリスチ
レン１００重量部当りポリエチレン１〜２０重量部、好
ましくは２〜１５重量部である。

ポリエチレンの混合割合がポリスチレン１００重量部当
り２０重量部より多い場合は、たとえポリエチレンが中
低圧ポリエチレンであっても表面被膜が円滑性に欠ける
ため鉛筆の外観が美麗とはならず、一方ポリエチレンの
混合比率が１重量部より少ない場合は、切削性が不充分
であり、その鉛筆は実用に供し得ない。

また被膜の厚さは０．１〜０，３朋位が適当である。

これより厚い場合でも特に不都合はないが、鉛筆を削っ
た場合、被膜が厚すぎるため従来の木軸鉛筆の場合と若
干具なった外観を呈する。

被膜用の樹脂混合物には、通常の熱可塑性樹脂に適用さ
れる有機及び無機の着色剤、充填剤、安定剤、滑剤を含
んでいてもよい。

本発明方法は、例えば芯部用の押出機、軸胴の押出機及
び被膜形成用を同時に使用することによって実施される
。

芯部と軸部との同時成形は、押出機の先端部を所謂電線
被覆用クロスヘッドが鉛筆成形用に改良されたダイに組
付けた成形ラインによって行なわれる。

被膜（Ｃ）は、芯部の周囲が軸部の溶融スチレン系樹脂
によって取囲まれあるいは取囲まれる直前にあり、しか
も軸部表面が固化する前に形成されなければならない。

たとえ軸部表面が高温状態にあっても固化している状態
では、その表面に形成された被膜の密着性は不良であり
、鉛筆の使用時、切削時、輸送時に離′脱し易い。

すなわち、芯部、軸部及び被膜が本発明方法に用いられ
る組成を有する全プラスチック鉛筆を連続的に同時成形
する場合は、上記の被膜形成条件は必須条件である。

なお、被膜用の樹脂混合物を軸部表面に被覆せしめる際
の溶融成形は、該混合物を予め溶融混合して得られたペ
レットを使用せずに、両樹脂のトライブレンド体を可塑
化押出しせしめながら成形することが望ましい。

次に実施例をあげる。

なお、間中の部は重量部である。

実施例 Ｉ ＧＰポリスチレン（スタイロン６６６）１００部、低圧
ポリエチレン２０部、ガラス繊維２０部及び小割合の発
泡剤よりなるブレンド体を発泡せしめたものを軸材とし
、これと軸被膜及び黒芯とを有する鉛筆を製造するため
３台の押出機（軸胴として４０ミリ押出機、芯用として
３０ミリ押出機、軸被膜形成用として２５ミリ押出機）
を用い、その押出機の先端部を特殊ダイ（電線被覆用の
クロスヘッドの一部が鉛筆成形用に改良されたもの）に
組付け、鉛筆成形用ラインを構成した。

軸周４０ミリ押出機は鉛筆成形方向に対して直角にダイ
に取付けられ、芯用３０ミリ押出機はダイの出口と反対
側の後部に取付けられ、２５ミリ押出機は軸胴の４０ミ
リ押出機と平行にダイ出口の近傍に取付けた。

軸胴の上記発泡性ペレットは公知の方法（特開昭４７−
１５４４７号参照）によって調製し、芯成形用混合体も
公知の方法（特開昭４８−５５０１７号公報参照）に従
って調製した。

軸被膜用組成物（ペレット）は、次の方法で調製した。

すなわち、ＧＰポリスチレン（旭ダウ社製、商品名スタ
イロン６６６）１００部、低圧法ポリエチレン（メルト
インデックス１．Ｑ、！ｌｉ’／１０分）０．３部、ア
ンスラキノン系黄色有機顔料０．０３部及び市販のポリ
スチレン用帯電防止剤０．１部をドラムタンブラ−で充
分に混合した後８０℃で２時間乾燥し、機械的にブレン
ド体を得た。

かかる混合体及びベレットより得られる鉛筆は、上記３
台の押出機及びダイを下記の温度条件に設定し、それぞ
れの押出機を同時に駆動させて六角形の断面を有する無
限長の成形物を成形し、これを所定の長さく１８０ミリ
）に切断することによって得られる。

その押出機による成形の際、被膜用の樹脂混合物の溶融
体は、軸部表面が溶融あるいは半溶融状態である際にそ
の表面を被覆せしめるように成形された。

温度条件 ４０ミリ押出機 １６０〜１７０°Ｃ ３０ミリ押出機 １４０〜１５０°Ｃ ２５ミリ押出機 ２１０〜２２０°Ｃ ダ イ １７０°に のようにして得られた鉛筆は、前記軸材（発泡体）が芯
をとり囲み、その軸の上に厚さ０．２５ミリの均一な厚
さの被膜で覆われていた。

この鉛筆は市販の電動及び手回しのシャーブナ−で削っ
てみても被膜は脱離することなく、シかも易剛性であり
従来の塗装を施した木軸の鉛筆と全く変らないものであ
り、その上外観的にも美麗であり従来の鉛筆に比して伺
ら遜色が見られなかった。

なお、上記の方法において芯を中心部に有する軸部が成
形され、そして軸部表面が固体した状態にある時に、上
記と同様の組成の被膜を形成せしめて得られた鉛筆はシ
ャーブナ−で切削した際に被膜の欠損離脱が認められた
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 着色剤及び常温で固体の熱可塑性樹脂からなる芯部
   （５）及びスチレン系樹脂からなる軸部（Ｉ３）を有す
   る鉛筆を電線被覆の要領で成形する際に、ポリスチレン
   １００重量部当り１〜２０重量部のポリエチレンを含有
   する樹脂混合物を可塑化溶融せしめなから固化前の状態
   にある軸部Ｂの表面に薄く被覆せしめることを特徴とす
   る合成鉛筆の連続的同時成形法。