JPS5953600A - 粒状洗剤の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はａ−オレフィンスルホン酸塩を含む粉体物性良
好な粉粒状洗剤を省エネルギー的に製造する方法に関す
る。

衣類用洗剤は、従来、ビルダーとして燐酸塩が多用され
ていたが、環境問題から燐酸塩の使用が規制される方向
にある。α−オレフィンスルホン酸塩（ＡＯ８）は直鎖
アルキルベンゼンスルホン酸Ｊｉ（ＬＡ８）などの他の
界面活性剤と比軟して（ｆｆｌｊ水中でもよく作用する
ことから、燐酸塩が少ないかあるいは含才ない洗剤にお
ける主たる界面活性剤として注目されている。

α−オレフィンスルホン１夜堪は一般に炭素紅１０〜２
０θ〕α−オレフィンを三酸化佃ｒ黄でスルボッ化し、
得られたスルポン化Ｑ−ｊｉｉ　’ｋ　フルカリで中和
、加水分解することによってＨｉ’＋’ｉされている。

こＵ）中ｉｏ　、加水分解工程では水Ｕ〕存ｆｍｆ必装
とするためα−オレフィンスルポア　ｒ＋ケ馬は水溶液
の形で傅られるθ）が通例であり、さらに粉粒状洗剤に
するには、α−オレフィンスルホン酸塩水溶液と他の界
面活性剤、ビルター、６１Ｎ加剤とを水性スラリー状態
で混合し、このスラリーそ熱風乾燥塔内に噴霧乾燥する
ことによっている。

こθ）ように、一旦水溶液または水性スラリー状態にし
た後、乾燥によって水分を除去する１：程をとるためエ
ネルギー的に不才１１であるばかりですく、上記θ〕α
−オレフィンスルホンｒｒ＆　ノ）ＩＩＩ水分解では１
００℃以上θ〕而堝・面用で行なっており、そり）後洗
剤スラリーへα〕混合Ｉｔ、’７　ｊこ′１１曽１−で
、常温〜８０℃に冷却し、再び乾燥塔内で加熱乾燥する
工程をとるため熱的損失も大きいものがある。

エネルギーおよび熱損失を少なくする方法として、高濃
度θ〕α−オレフィンスルホン酸塩を製造する方法（特
開昭５２−７８８２８号公報）やオレフイｌスルホン酸
を特定量の炭酸基および珪酸塩と組合せたスラリーを冷
却空間に噴霧する噴き冷却法（特開昭５１−１３３３０
５号公報つが提案されているが未だ十分ではな／Ｊ）つ
た。

本発明者らは、α−オレフィンスルポン酸塩の加水分解
後の熱の有効利用に関して鋭意研兇そゴにねた結果、ａ
−オレフィンスルホン酸塩および他の洗剤成分を含む粒
状洗剤を噴霧乾燥により製造するに除し、α−オレフィ
ンスルホン酸塩スラリーと他の洗剤成分とを別々に同一
〇〕乾燥空間内に噴霧することにより粉体物性の截れた
粒状洗剤か得られ、しかも、加水分解後の＾温のα−オ
レフィンスルホンａ塩ススラリ−熱をそのままイ：Ｕ用
できるので、エネルギーおよの知見に基いて本発明ぞ・
完成するに全った。

すなわち、本発明の粒状洗剤θ）製造方法は、炭Ｊｉ数
１　ｆ’１〜２【）のα−オレフィンスルホン酸塩・ど
主成分りし固形分７０〜８５重量多Ｑ）水性スラリーと
、ｌ＾１形分５（）〜７０　’に４６　Ｍｑ６の洗剤ス
ラリーとそ、別個に同一乾燥塔内Ｑ）ｉｈＡ度９０℃Ｊ
ン上の！２４床空ＩＴ」１にＥＩＡ矛蕃することを１時
似とする。

本発明において便用されるα−オレフィンスルホン取」
偏は、炭糸数１（）〜２０であり、対イオ／♂しＣはす
トリウムの他カリウム、マクネシウムなどが〕内当であ
る。このｕ−オレフィンスルホン鹸ｊ謁スラリーは、た
とんば、１ノツクスクラ゛ンキング法やナークラー釣虫
妓、による１ナレン徂合法、ぼたはこれらの改良法でイ
、Ｊられた平均炭、ぐ一数１１１〜２０のα−堵レフィ
ン（これにはビニリガン型オレフィンも己゛まれる。）
を、不Ｙ占性カスでネテ釈したカス状無水髄［・蚊−Ｃ
スルポン化したイな、苛性アルカリなどで中オＩＩ（、
、ｉｏ。

℃以−Ｆで加熱、加水分解する方、去によってイ４〕ら
れる。α−オレフィンスルホン酸酸塩シラ１ｊ（ま、α
−オレフィンスルホン酸塩を主成分とするか未反応のα
−オレフィン、副反応の硫酸アルカリ地、過剰のアルカ
リ等が含まれ、また、α−オレフィンスルホン酸塩の安
定化剤や流動性向上剤を添加してもよい。

α−オレフィンスルホン酸塩のスラリー中の固形分は７
０〜８５重甘係であせ。固形分が８５チよりも多いとス
ラリーの粘度が高くなりすぎて乾燥塔での噴霧がうまく
いかず、固形分が７０チよりも少ないとエネルギーロス
が大きくなり好ましくない。

洗剤スラリーには、目的とする粒状洗剤の成分に応じ゛
Ｃ通常の洗剤成分が１史用される。たとえば、アル圭ル
基の炭素数が１０〜１４の１ａ鎖アルキルベンゼンスル
ホン酸塩、炭素数８〜２０Ｑ）アルキル硫酸塩、アルキ
ルエトキシ硫酸塩あるいは脂肪酸石けんなどのアニオン
界面活性剤１、ｔｅ　ｌ　オキシエナレンアルキルエー
テルや脂肪酸アルキロールアマイドなどの非イオン界面
活性剤、ベタイン型やアラニン型の両性界［ｆｏ活性剤
、あるいは珪酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、セオライ
ト、クエン酸基、リンゴｌ＊塩、ニトリロトり酢酸塩（
ＮＴＡ）等Ｑ〕ビルダー、そＱ〕他硫酸ナトリウム、再
汚染防止剤（カルボキシメチル増白剤、色素などの添加
剤か挙げられる。トリポリ燐酸塩やピロ燐酸塩などの燐
酸塩も使用できるが、環境問題からは少ない方が好まし
い。

すだ、α−オレフィンスルホン敲ｊ温も本発明υ）目的
に反しない限り少鈑であれば添加してもよい０ 洗剤スラリー中の固形分辿は５（）〜７０康１よ多であ
る。固形分（／、）　Ｍ−か７０％よりも多いと噴霧不
良となり、５０％よりも少ないとイ与られる粒状洗剤の
中空粒子の膜か薄くなるため壊れやすいば力）ってなく
、蒸発負荷が増ずためエネルギー的にも好ましくない。

α−オレフィンスルホン酸塩スラリーと洗剤スラ１１　
　、Ｌは別イ１＾目こ同一乾燥塔内の温度が９０℃以上
、好ましくは１（］０℃以上θ）乾燥空間内に噴霧さ石
る。両スラリーの噴霧缶１に関係は互いの噴霧液面か干
渉して名しく噴霧を阻害しない限りは、乾燥空間０）ど
のＧγ置でもよい。

α−オレフィンスルホン酸塩スラリーと洗剤スラリーと
θ〕唄噴霧率は血坩比で１／１〜１／２゜θ〕範囲がよ
い。

α−オレフィンスルホン酸塩スラリー〇〕スラリー温ｒ
Ｍ：、は８０〜２００℃が好すしく、さらに好沫しくは
１２０〜２（）０℃である。流動性を確保するためには
８０°Ｃ以上が必要であり、才た、２００℃で圧力が１
ｓＫｒ／−と歯用になる他、スルボン化物Ｑ〕加水分ｊ
祥後の温度よりも向く余分に加熱する必要があるためエ
ネルギー的に好ましくない。また、ＡＯ８自体の熱安定
性の点からもあ沫り高温は好ましくなく、２３ｏ℃に加
熱すると接熱部で一部分解を生じる。

洗Ｍｌｌスラリーのスラリ一温度は常′０ｉＡ〜８ｏ℃
が一般的である。

本発明によｔｌば、加水分ｌｌ）ζｆ（ｋのα−オレフ
ィンスルホン酸塩（ＡＯ８）スラリー〇）高温をイコ効
に利用できるθ〕でエネルギー的に有利に粒状洗剤が得
られるばかりでなく、粉体物性に漬ねた特に粒子強度の
強い粒状洗剤か得られる。こり）ような粒子強度はＡＯ
Ｓスラリーと洗剤スラリーとを別々にｌＩβ霧乾燥して
祷られた２梗類の石ｌ秋洗Ａｌｌをγ尾合しても十分な
もＵ〕はｆ（Ｉらｎ、ず、ＡＯ８スラリーと洗剤スラリ
ーとを同時に、同−幹、；尿Ｈｊ内にてれそれ噴Ｍ乾燥
することによってＵ）み粒子踵ＩＷか良好になる。こＵ
）作用俵摺（ま１．！１　ｋ−ではハ゛いか、ＡＯＳス
シリーと洗ｒｌｌスラリーと一部）ｌｉに噴霧乾燥する
ことにより、ＡＯ８Ｏ）、ｈそ唄り・δ乾燥するより乾
燥条件かマイルドになるたノ５粒子の膨らみがマイルド
になる。即ち粒子７〜ｊ宇がｊ♀くなり、こ０）結果、
木Ｑ　：Ｆ！ｊ虫ｒＭかり虫くなると角えられる。

また、イＯられた乾燥体Ｕ）粒状（）Ｅ　Ａｌｌ　ｌこ
λ゛・４して、否不１、酵素、偉白ハ１１等Ｕ〕洸削１
’１−ｉ＋ＩＡ向上ハリを咋力１１することもできる。

実施例および比較例 陰イオン界面活性剤２０〜３０ｗｔ％；珪酸塩、硫酸塩
、炭酸塩、アルミノ珪酸塩、その他小量添加剤等の通常
の洗剤用ビルダー６５ルフ５ｗｔゲ チ；水分５〜１１１ｗｔ％の洗剤組成分を、以下の実施
例１〜３８よび比較例１〜４にしたがって製造した。そ
して、得られた粒状洗剤の強度を次のように評価し、そ
の結果を第１表に示した。

（１）　　粒子強度 ５．１φ、高さ５５ｍのセルに粒子温度５０〜６０℃で
試料を入れ、３に９の荷電を３分間かけた後の沈みの割
合（チ） （２）圧壊値 上記θ〕ようにして作成したテストピース（ケーキ）を
破壊するに璧する荷重（２）。

実施例Ｉ Ｃ鎖艮分イ１１がＣ１４；　１５係、Ｃ，、；５０％＋
　’１８：３５チのα−オレフィンスルホン酸すトリウ
ム（ＡＯ８−Ｎａ　）　７５％、芒硝３襲、α−オレフ
ィン２　％　、　ＮａＯＨ２％、水１８袈からなるＡＯ
Ｓスラリーと、アルキルベンゼンスルホノ酸ナトリウム
（ＬＡＳ−Ｎａ）４％１通常のビルダー類５６φ。

水分４０％からなるＬＡＳベースの洗剤スラＩＪ−とを
別々にｆｉｌｍ　！　Ｉ、た。ついで、ＡＯ８スラリー
と洗剤スラリーとの噴霧鼠比が１／６　（ＭｌｌちＡＯ
８／ＬＡ　Ｓ　＝　３／１　）となるように、同一の自
流式１１Ｌ′４に′ｊ５乾燥塔（熱風人口／出口温度＝
３５０℃／　１１　ｏ　℃）内に、別間に噴霧し、乾燥
と同時に混合してもｌ゛状洗剤を得た。このとき、ＡＯ
Ｓスラリーはｒ晶１ル１７０℃で加圧ノズルより塔内雰
囲気温度１２（）℃θ）空間に噴霧した。

実施例２ 実施例１と同じＯｔＡ長分布ＡＯ８−Ｎａ７　（１％。

芒硝３％、α−オレフィン２％、　Ｎａ（、）１１２％
。

水分２３価からなる１１０℃のＡＯｓスラリーと、ＬＡ
Ｓ−Ｎａ　３．５−％、〕出′吊Ｕ〕ビルダー夫臼５１
，５％。

水分４５係′／Ｊ）らなるＬＡＳベースＵ）洸斤］スラ
リーとを別々にｉＵ・４製した。ついで、ＡＯＳスフリ
ーと洸バリスラリーとυ〕噴枯址比か１／４（ｌ！１１
ちＡＯ８／ＬＡＳ＝５／１　）と１よるようｌこ、同一
の向館式１１負務乾燥塔（熱風人口／出口温度＝４００
℃／１１０℃）内に別個に噴霧して洗剤を得た。こθ〕
とき、ＡＯＳスラリーは招内雰囲気温度２００℃の空間
に噴霧した。

実施例 Ｃ分布が実施例１と同一のＡ、Ｏ８−Ｎａ　６６％。

芒硝２褒、α−オレフィン２　’１６　、　ＮａＯＨ１
ｒ％。

水分２９条からなる１７０℃のＡＯ８スラリーと、ＬＡ
Ｓ−Ｎａ　９　％　、通常のビルグー類５１％、水分４
０％からなるＬＡＳペースの洗剤スラリーを別々に調、
映し、ついで、ＡＯ８スラリーと洗剤スラリーとの唄務
量比が１／７（即ちＡＯ８／ＬＡＳ　　＝１７１）とな
るように、同一の向流式噴霧乾燥塔（熱風人口／出口温
度＝３８０℃／１１０℃）内ｌこ別個に噴勤して粒状洗
剤を得た。こθ）とき、ＡＯＳスラリーは塔内雰囲気温
度１２０℃の空間に噴絣した。

比較例１ 実施例１のＡＯＳスラリーと同一のＣ分布、固形分組成
をもつＡＯ８スラリーヲ、水分６０％。

温度６０℃で、実施例１０）ＬＡＳベーススラリーと、
ＡＯ８／ＬＡＳ比率が３／１となるようζζ予め混合し
て、混合スラリーをｔ：嗣製し、ついで′請法；ｌｌｉ
す１偵霧乾燥（熱風人［」／　１．１目］垢庶＝３５（
ビＣ／１１０℃）して粒状洗剤を侍た。

比転例２および３ 比し・例１と同様（こして、実施例２　；ｌよひ夫１ｊ
ｌ↓シ１１３　Ｃｌ）　ＡＯＳスラリーと洗剤スラリー
とイ１−ｒｌ？、合して７昆合スラリーとし、ついで１
ｌＩ４霧ｇｉ’、燥して粒状６１ｃ　　八）］　を　イ
！Ｊ　た　。

比較例４ 実施イタ（１１のＡＯＳスラリーを予め別（／、）　１
４１ｔｉ′ｖ、乾燥稲゛で唄に６　Ｌ／て粒状とし、一
方、実施例１０ＩＡｓペース洗剤スラ１Ｊ−を同様に４
１独で１ジ“乏務將、燥して粒状とし、双方の粒体／ｉ
：混合して粒状洗剤とした。

（以下余白） 第１表

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　炭素数１０〜２０のα−オレフィンスルホン酸塩を
   主成分とし固形分７０〜８５重：ＩＩｌ俤の水性スラリ
   ーと、固形分５０〜７０重量％の洗剤スラリーとを、別
   個に同一乾燥塔内の温度９０℃以上θ〕乾燥空間に噴霧
   することを特徴とする粒状洗剤の製造方法。