JPS595331B2 - 窒素酸化物の除去方法 - Google Patents
窒素酸化物の除去方法Info
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Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は排ガス中に含まれる窒素酸化物の除去法に関す
るものである。
るものである。
排ガス中に含まれる窒素酸化物の除去法としては、触媒
を用いる乾式法、吸収液を用いる湿式法が従来広く開発
の対象となって来たが、最近高温ガス中にアンモニアな
どの添加物を直接混合し、窒素酸化物を窒素として除去
する、いわゆる無触媒法による窒素酸化物の除去方法が
注目されている。
を用いる乾式法、吸収液を用いる湿式法が従来広く開発
の対象となって来たが、最近高温ガス中にアンモニアな
どの添加物を直接混合し、窒素酸化物を窒素として除去
する、いわゆる無触媒法による窒素酸化物の除去方法が
注目されている。
アンモニアを還元剤として窒素酸化物の無触媒還元法に
於いて、常に問題となるのはアンモニア自身の酸化反応
による窒素酸化物の発生であり、それによってみかけの
窒素酸化物の窒素への転換率を低下させたり、場合によ
っては窒素酸化物を逆に増加したりするこ吉がある。
於いて、常に問題となるのはアンモニア自身の酸化反応
による窒素酸化物の発生であり、それによってみかけの
窒素酸化物の窒素への転換率を低下させたり、場合によ
っては窒素酸化物を逆に増加したりするこ吉がある。
このアンモニアの酸化反応は、例えば1300℃のよう
な高温では容易に起こるが、この窒素酸化物の無触媒還
元反応が起こりうる下限に近い温度領域、例えば700
℃付近でも、金属あるいは金属酸化物などの金属物質が
存在すると容易に進行するために、反応域ではかかる金
属物質を使用しないと力\反応に全く関与しない物質で
コーティングをほどこすとか、あるいは金属物質の表面
温度を反応に影響しない程度に低下させるなどの処置が
必要である。
な高温では容易に起こるが、この窒素酸化物の無触媒還
元反応が起こりうる下限に近い温度領域、例えば700
℃付近でも、金属あるいは金属酸化物などの金属物質が
存在すると容易に進行するために、反応域ではかかる金
属物質を使用しないと力\反応に全く関与しない物質で
コーティングをほどこすとか、あるいは金属物質の表面
温度を反応に影響しない程度に低下させるなどの処置が
必要である。
しかしながら、実際に工業的な規模でこのアンモニアに
よる窒素酸化物の無触媒還元法を実施する際には、アン
モニアを高温排ガス中に均一に分散させる必要から、金
属物質で構成されるアンモニア等の分散管の使用は避け
られず、またこれを高温でも変質しないコーテイング材
で被覆して使用することも、きわめて実用性に乏しいと
言わねばならない。
よる窒素酸化物の無触媒還元法を実施する際には、アン
モニアを高温排ガス中に均一に分散させる必要から、金
属物質で構成されるアンモニア等の分散管の使用は避け
られず、またこれを高温でも変質しないコーテイング材
で被覆して使用することも、きわめて実用性に乏しいと
言わねばならない。
また金属物質の表面を何らかの方法で冷却し、その表面
温度を低下させることも技術的には可能であるが、あま
り低温に過ぎると、例えばこのプロセスがボイラ排ガス
の脱硝に適用された場合などには、排ガス温度の低下に
よりエコノマイザ、エアヒータなどの効率が低下するた
めボイラ全体の熱効率の低下を招くという問題がある。
温度を低下させることも技術的には可能であるが、あま
り低温に過ぎると、例えばこのプロセスがボイラ排ガス
の脱硝に適用された場合などには、排ガス温度の低下に
よりエコノマイザ、エアヒータなどの効率が低下するた
めボイラ全体の熱効率の低下を招くという問題がある。
本発明者らはかかる実情に鑑み、分散管の表面温度を主
反応の最適温度と一致しないまでも、可能な限りそれに
近ずけるような方法を検討した結果、本発明を完成する
に至ったものであり、次の構成からなるものである。
反応の最適温度と一致しないまでも、可能な限りそれに
近ずけるような方法を検討した結果、本発明を完成する
に至ったものであり、次の構成からなるものである。
アンモニアまたはアンモニアの前駆物質を酸素の存在下
で700〜1100℃にある窒素酸化物を含むガス中に
添加し、窒素酸化物を除去する方法において、該アンモ
ニアまたはアンモニアの前駆物質に硫化水素を混合した
添加剤を、表面温度が150〜600℃に保たれた金属
の分散管に導入し、前記窒素酸化物を含む高温ガスの流
れに対向して設けられた該分散管の出口から該添加剤を
高温ガス中に添加することを特徴とする窒素酸化物の除
去方法。
で700〜1100℃にある窒素酸化物を含むガス中に
添加し、窒素酸化物を除去する方法において、該アンモ
ニアまたはアンモニアの前駆物質に硫化水素を混合した
添加剤を、表面温度が150〜600℃に保たれた金属
の分散管に導入し、前記窒素酸化物を含む高温ガスの流
れに対向して設けられた該分散管の出口から該添加剤を
高温ガス中に添加することを特徴とする窒素酸化物の除
去方法。
本発明を更に詳しく説明する。
本発明で用いるアンモニア前駆物質とは分解しチアンモ
ニアを生成する炭酸アンモニウムなどの物質をいう、ま
たアンモニアに添加する硫化水素の量は前者に対しモル
比で0.01〜0.5を混合したものを用いるものであ
る。
ニアを生成する炭酸アンモニウムなどの物質をいう、ま
たアンモニアに添加する硫化水素の量は前者に対しモル
比で0.01〜0.5を混合したものを用いるものであ
る。
アンモニアなど小量の添加剤を大量の高温排ガスの流れ
の中に出来るだけ均一に分散させるためには、分散管自
体をガスの流れの中におきガスの流れに対し障害物とす
ることにより流れに乱れを生ぜしめ、添加剤と該排ガス
の速やかな混合が行なわれるように、分散管の開口部を
ガス流れの上流方向に対しである角度を持たせたり、あ
るいは分散管を一段だけでなく、流れの方向に数段設け
るという方法が適している。
の中に出来るだけ均一に分散させるためには、分散管自
体をガスの流れの中におきガスの流れに対し障害物とす
ることにより流れに乱れを生ぜしめ、添加剤と該排ガス
の速やかな混合が行なわれるように、分散管の開口部を
ガス流れの上流方向に対しである角度を持たせたり、あ
るいは分散管を一段だけでなく、流れの方向に数段設け
るという方法が適している。
また、該排ガス量あるいは窒素酸化物濃度の変f区 さ
らには系内の温度変化などに対応するためにも、多段に
分散管を配置する方法はこのアンモニアなどによる窒素
酸化物の還元除去法に於いて、きわめて実用性が大きい
。
らには系内の温度変化などに対応するためにも、多段に
分散管を配置する方法はこのアンモニアなどによる窒素
酸化物の還元除去法に於いて、きわめて実用性が大きい
。
これらの場合、散気管から注入されたアンモニアが散気
管自体の触媒作用で簡単で酸化され、窒素酸化物となる
ことを防ぐためには、どうしても分散管自体の表面温度
に着目する必要がある。
管自体の触媒作用で簡単で酸化され、窒素酸化物となる
ことを防ぐためには、どうしても分散管自体の表面温度
に着目する必要がある。
さらに分散管を一段だけ使用し、開口部を流れの下流方
向に設けた場合も、開口部付近に渦流が発生し、同様の
問題が起こる可能性がある。
向に設けた場合も、開口部付近に渦流が発生し、同様の
問題が起こる可能性がある。
通常分散管に用いられる材料はいずれも高温においてア
ンモニアの酸化を促進させる触媒作用のある金属物質ま
たは金属酸化物などである。
ンモニアの酸化を促進させる触媒作用のある金属物質ま
たは金属酸化物などである。
例えば普通鋼、低合金属、鋳鉄、合金鋳鉄、ステンレス
鋼、ステンレス鋳鋼、耐熱鋼、耐熱鋳鋼などの鉄系金属
、アルミニウム、アルミニウム合金など市販のものがあ
る。
鋼、ステンレス鋳鋼、耐熱鋼、耐熱鋳鋼などの鉄系金属
、アルミニウム、アルミニウム合金など市販のものがあ
る。
またアルミナ質、クロム質、マグネシャ質、ケイ石質な
どの耐熱性セラミック管を用いる場合もあるが、これら
の材質は多かれ少なかれ高温においてアンモニアの酸化
に対し触媒作用を有している。
どの耐熱性セラミック管を用いる場合もあるが、これら
の材質は多かれ少なかれ高温においてアンモニアの酸化
に対し触媒作用を有している。
本発明はこれらの材料を出来る限り高温で使用しても上
記触媒作用をもたないような添加剤を用いる点に特徴が
あり、後述の如くアンモニアに硫化水素を添加した添加
剤は上記の触媒作用を抑制する特性をもっているため、
600℃才ではアンモニアの酸化作用が生じない。
記触媒作用をもたないような添加剤を用いる点に特徴が
あり、後述の如くアンモニアに硫化水素を添加した添加
剤は上記の触媒作用を抑制する特性をもっているため、
600℃才ではアンモニアの酸化作用が生じない。
本発明の実施において散気管表面湿度を600℃以下に
保つ具体的な方法には、二重管などの構造にして水、空
気、スチームなどによる冷却の外に、二重管などの構造
を用いずに添加物に水を共存させて分散管へ供給し、水
の顕熱及び/又は蒸発潜熱を利用した冷却方法も用いる
ことができる。
保つ具体的な方法には、二重管などの構造にして水、空
気、スチームなどによる冷却の外に、二重管などの構造
を用いずに添加物に水を共存させて分散管へ供給し、水
の顕熱及び/又は蒸発潜熱を利用した冷却方法も用いる
ことができる。
一方分散管表面の温度を極端に低下させると前記したボ
イラの熱効率を低下させるという問題の外に次の如き問
題がある。
イラの熱効率を低下させるという問題の外に次の如き問
題がある。
第一に分散管の表面温度が150℃以下となれば分散管
より注入されたアンモニアが高温排ガス中に含まれてい
る二酸化硫黄と反応して消費される結果この分のアンモ
ニアを補充しなければならなくなる。
より注入されたアンモニアが高温排ガス中に含まれてい
る二酸化硫黄と反応して消費される結果この分のアンモ
ニアを補充しなければならなくなる。
また排ガス中に二酸化硫黄が含まれていない場合にも本
発明に用いる硫化水素が酸化されアンモニアと反応する
可能性がある。
発明に用いる硫化水素が酸化されアンモニアと反応する
可能性がある。
第2にアンモニアと硫化水素の混合物は低温で水硫化ア
ンモニウムを形成し固形成分として析出し分散管の添加
物の流れを阻害したり分散管に設けたノズルの塞りを生
じさせるおそれがある。
ンモニウムを形成し固形成分として析出し分散管の添加
物の流れを阻害したり分散管に設けたノズルの塞りを生
じさせるおそれがある。
従って添加剤の供給系はアンモニアと硫化水素とが解離
した状態に保つ必要がある。
した状態に保つ必要がある。
これらの点を考慮すれば分散管の表面温度は高温ガス中
において150℃以上に保たなければ窒素酸化物を除去
する作用を満足に果すことができなくなる。
において150℃以上に保たなければ窒素酸化物を除去
する作用を満足に果すことができなくなる。
以下アンモニアの分解反応と分散管の表面温度との関係
を実施例について述べる。
を実施例について述べる。
予備実験例
第1図は本予備実験例に使用した実験装置の概略図であ
る。
る。
この装置は内径150mの円形断面をもつダクト4が中
心にあり、このダクト4は高アルミナシャモツト質の耐
熱材3で保温されている。
心にあり、このダクト4は高アルミナシャモツト質の耐
熱材3で保温されている。
ダクト4の入口5の内側に分散管1を設け、その先端は
ダクト4内に開口した注入口を備えている。
ダクト4内に開口した注入口を備えている。
この分散管1の下流5mの位置でダクト出口6の内側に
ガスサンプリングノズル2を設け、ダクト内を通るガス
をサンプリングし窒素酸化物の濃度を測定できるように
しである。
ガスサンプリングノズル2を設け、ダクト内を通るガス
をサンプリングし窒素酸化物の濃度を測定できるように
しである。
分散管1の下流10CWlの位置に3本の冷却管7を等
間隔に中心が同一平面上にあるように配列し該冷却管の
表面温度を測定できるようにしである。
間隔に中心が同一平面上にあるように配列し該冷却管の
表面温度を測定できるようにしである。
上記の実験装置のダクト人口5から第1表に示す組成の
950℃重油炊き燃焼炉発ガス20ONm3/hrを通
じた。
950℃重油炊き燃焼炉発ガス20ONm3/hrを通
じた。
添加剤は二重管構造の水により冷却されたステンレス鋼
製分散管を用い、ガス流れの下流側でかつダクトの中心
部に直径2欄φの開口部を設け、そこから注入した。
製分散管を用い、ガス流れの下流側でかつダクトの中心
部に直径2欄φの開口部を設け、そこから注入した。
添加物の温度は注入口で80℃以下、配管の表面温度は
100℃に保った。
100℃に保った。
添加剤としてはアンモニアを45f/hrと硫化水素6
? / h rあらかじめ混合し供給した。
? / h rあらかじめ混合し供給した。
また比較のためアンモニアのみを45 f? / h
r注入する実験も行なった。
r注入する実験も行なった。
添加物注入口の下流に設けた冷却管は空気を通して冷却
し、その表面温度をコントロールした。
し、その表面温度をコントロールした。
実験結果を第2表に示す。
第2表で冷却管を使用していない場合の窒素酸化物除去
率は、アンモニアの酸化反応を促進する金属質が実質的
に存在していない場合の値であり、真の窒素酸化物除去
率と考えることができる。
率は、アンモニアの酸化反応を促進する金属質が実質的
に存在していない場合の値であり、真の窒素酸化物除去
率と考えることができる。
つまり、本実験例の分散管はガス流れの下流側に開口部
が設けられているので、添加剤は分散管表面に実質的に
接触することなく直ちに下流側に流れ、分散管の金属が
触媒として働くことはない。
が設けられているので、添加剤は分散管表面に実質的に
接触することなく直ちに下流側に流れ、分散管の金属が
触媒として働くことはない。
これに対してステンレス鋼製の冷却管を設け、その表面
温度を800℃に調節した場合の除去率は、アンモニア
の酸化反応が冷却管の金属物質の触媒作用を受けて促進
されているため、先に求めた真の除去率に対して大幅に
低下している。
温度を800℃に調節した場合の除去率は、アンモニア
の酸化反応が冷却管の金属物質の触媒作用を受けて促進
されているため、先に求めた真の除去率に対して大幅に
低下している。
除去率が負となるのは窒素酸化物が逆に増えていること
を意味する。
を意味する。
冷却管の表面温度をさらに低下せしめると、除去率は次
第に真の除去率に近ずくが、添加物がアンモニアのみの
場合には、600℃に於いても依然としてアンモニアの
酸化が進んでいるため、その差は太きい。
第に真の除去率に近ずくが、添加物がアンモニアのみの
場合には、600℃に於いても依然としてアンモニアの
酸化が進んでいるため、その差は太きい。
これに対して本発明の特徴であるアンモニアに硫化水素
を共存させる系を用いる場合には、冷却管表面温度が6
00℃でほぼ真の窒素酸化物除去率と同じレベルに到達
することがわかる。
を共存させる系を用いる場合には、冷却管表面温度が6
00℃でほぼ真の窒素酸化物除去率と同じレベルに到達
することがわかる。
実施例
この実験は、第1図に示したダクトから冷却管を取り除
いたダクト内で分散管の開口部を廃ガス流れの上流方向
に向け、分散管の表面温度を変えその反応への影響を調
べた。
いたダクト内で分散管の開口部を廃ガス流れの上流方向
に向け、分散管の表面温度を変えその反応への影響を調
べた。
第2図は分散管の構造を模式的に示したものである。
分散管1は二重構造のステンレス鋼製で、還状部8に空
気を通しその外側表面温度を変えられるようにしである
。
気を通しその外側表面温度を変えられるようにしである
。
添加物は内管9を通り、廃ガスの流れの上流側、かつダ
クトの中心部に設けた直径2rrvnφの開口部10か
ら、廃ガス中に注入した。
クトの中心部に設けた直径2rrvnφの開口部10か
ら、廃ガス中に注入した。
実験結果を第3表に示す。
この実施例では、添加剤の接触する金属物質の表面積が
、予備実験例に比べて相対的に少ないので、真の窒素酸
化物除去率からのズレが若干小さくなっているが、それ
でも明らかに添加剤分散管の表面温度を600℃以下に
抑えること、かつ硫化水素をあらかじめアンモニアに添
加することが、アンモニアの酸化反応を抑制し、結果と
して真の除去率を達成し得ることを示している。
、予備実験例に比べて相対的に少ないので、真の窒素酸
化物除去率からのズレが若干小さくなっているが、それ
でも明らかに添加剤分散管の表面温度を600℃以下に
抑えること、かつ硫化水素をあらかじめアンモニアに添
加することが、アンモニアの酸化反応を抑制し、結果と
して真の除去率を達成し得ることを示している。
第1図は予備実験例に用いた実験装置の概略図であり、
第2図は本発明の分散管の構造を示す断面図である。 1:分散管、7:冷却管。
第2図は本発明の分散管の構造を示す断面図である。 1:分散管、7:冷却管。
Claims (1)
- 1 アンモニアまたはアンモニアの前駆物質を酸素の存
在下で700〜1100℃にある窒素酸化物を含むガス
中に添加し、窒素酸化物を除去する方法において、該ア
ンモニアまたはアンモニアの前駆物質に硫化水素を混合
した添加剤を、表面温度が150〜600℃に保たれた
金属の分散管に導入し、前記窒素酸化物を含む高温ガス
の流れに対向して設けられた該分散管の出口から該添加
剤を高温ガス中に添加することを特徴とする窒素酸化物
の除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51035163A JPS595331B2 (ja) | 1976-04-01 | 1976-04-01 | 窒素酸化物の除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51035163A JPS595331B2 (ja) | 1976-04-01 | 1976-04-01 | 窒素酸化物の除去方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52119465A JPS52119465A (en) | 1977-10-06 |
| JPS595331B2 true JPS595331B2 (ja) | 1984-02-03 |
Family
ID=12434194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51035163A Expired JPS595331B2 (ja) | 1976-04-01 | 1976-04-01 | 窒素酸化物の除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS595331B2 (ja) |
-
1976
- 1976-04-01 JP JP51035163A patent/JPS595331B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52119465A (en) | 1977-10-06 |
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