JPS622207B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS622207B2 JPS622207B2 JP54012787A JP1278779A JPS622207B2 JP S622207 B2 JPS622207 B2 JP S622207B2 JP 54012787 A JP54012787 A JP 54012787A JP 1278779 A JP1278779 A JP 1278779A JP S622207 B2 JPS622207 B2 JP S622207B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- combustion chamber
- nitrogen
- gas
- temperature
- waste
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 141
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 108
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 47
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 150000002830 nitrogen compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 16
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 14
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 23
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 13
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 230000001603 reducing effect Effects 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims description 6
- 238000009841 combustion method Methods 0.000 claims 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 13
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 9
- PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N Aniline Chemical compound NC1=CC=CC=C1 PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 8
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 6
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 6
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 5
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 5
- -1 ammonia or amines Chemical class 0.000 description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 125000000449 nitro group Chemical group [O-][N+](*)=O 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical group N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical group O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- XLJMAIOERFSOGZ-UHFFFAOYSA-M cyanate group Chemical group [O-]C#N XLJMAIOERFSOGZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 239000010795 gaseous waste Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 125000000018 nitroso group Chemical group N(=O)* 0.000 description 1
- 238000006864 oxidative decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 150000003335 secondary amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/08—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating
- F23G5/14—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating including secondary combustion
- F23G5/16—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating including secondary combustion in a separate combustion chamber
- F23G5/165—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating including secondary combustion in a separate combustion chamber arranged at a different level
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
- F23G7/008—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals for liquid waste
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
- F23G7/06—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases
- F23G7/061—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating
- F23G7/065—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating using gaseous or liquid fuel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Combustion Of Fluid Fuel (AREA)
- Chimneys And Flues (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は燃焼によつて窒素酸化物を生成する様
な窒素−水素結合を有する化合物及び/又は窒素
−水素結合を有する化合物以外の窒素化合物を含
む廃ガスあるいは廃液等の焼却方法に関する。
な窒素−水素結合を有する化合物及び/又は窒素
−水素結合を有する化合物以外の窒素化合物を含
む廃ガスあるいは廃液等の焼却方法に関する。
廃棄物が窒素化合物を含有する場合、之等の廃
棄物を空気中で焼却すると多量の窒素酸化物がい
わゆるフユエルNOxとして発生することが知ら
れており公害上問題となる。特にニトロ基、ニト
ロソ基、硝酸基、シアン基、イソシアネート基、
シアネート基の様な基を保有する窒素−水素結合
を有する窒素化合物以外の窒素化合物は、燃焼に
際して広い温度と酸素濃度の範囲に亘る燃焼条件
において容易に分解若しくは酸化され、窒素化合
物中の窒素はその可成の部分が窒素酸化物に転化
する。一方窒素−水素結合を有する化合物として
アンモニアあるいはアミン類も燃焼温度が約1150
℃以上では温度が高くなるに従いその酸化速度は
急速に増大し、窒素酸化物の発生源となることが
認められている。
棄物を空気中で焼却すると多量の窒素酸化物がい
わゆるフユエルNOxとして発生することが知ら
れており公害上問題となる。特にニトロ基、ニト
ロソ基、硝酸基、シアン基、イソシアネート基、
シアネート基の様な基を保有する窒素−水素結合
を有する窒素化合物以外の窒素化合物は、燃焼に
際して広い温度と酸素濃度の範囲に亘る燃焼条件
において容易に分解若しくは酸化され、窒素化合
物中の窒素はその可成の部分が窒素酸化物に転化
する。一方窒素−水素結合を有する化合物として
アンモニアあるいはアミン類も燃焼温度が約1150
℃以上では温度が高くなるに従いその酸化速度は
急速に増大し、窒素酸化物の発生源となることが
認められている。
しかしながらアンモニアあるいは1〜2級アミ
ンとして存在する窒素化合物は窒素−水素結合を
保有しているために、その酸化過程において雰囲
気中の酸素濃度が低く、且つ燃焼温度が850゜以
上1150℃以下の条件にあれば、窒素に転化するの
みで、窒素酸化物迄酸化される量は極めて少な
く、かえつて雰囲気中に窒素酸化物が存在する時
はその選択的な還元剤として作用し、窒素酸化物
の含有量を低減させる効果のあることが知られて
いる。しかし、その効果を充分発揮させる為には
特殊な装置とか方法が必要とされている。また廃
棄物中に含まれる有機物も条件によつては雰囲気
中に存在する窒素酸化物の還元剤として働くこと
も知られているが、上記物質と比較してその効果
は小さく、一般には有機物の燃焼に伴つて空気中
の窒素が酸化され、高温程窒素酸化物の生成量が
増加するのが普通である。
ンとして存在する窒素化合物は窒素−水素結合を
保有しているために、その酸化過程において雰囲
気中の酸素濃度が低く、且つ燃焼温度が850゜以
上1150℃以下の条件にあれば、窒素に転化するの
みで、窒素酸化物迄酸化される量は極めて少な
く、かえつて雰囲気中に窒素酸化物が存在する時
はその選択的な還元剤として作用し、窒素酸化物
の含有量を低減させる効果のあることが知られて
いる。しかし、その効果を充分発揮させる為には
特殊な装置とか方法が必要とされている。また廃
棄物中に含まれる有機物も条件によつては雰囲気
中に存在する窒素酸化物の還元剤として働くこと
も知られているが、上記物質と比較してその効果
は小さく、一般には有機物の燃焼に伴つて空気中
の窒素が酸化され、高温程窒素酸化物の生成量が
増加するのが普通である。
さて廃棄物の焼却処理に際して、比較的コンパ
クトな焼却炉を用い、その含有する有機物を完全
に焼却するためには1200℃以上の高温で焼却する
必要があり、この様にすれば高負荷燃焼が可能と
なり、設備費、運転費的に有利である。しかしな
がら高温燃焼は必然的に窒素酸化物の生成量の増
大を招く欠点がある。また窒素酸化物の生成が比
較的少ない850〜1150℃の範囲の焼却において
は、1200℃以上の高温を有する着火源から連続的
に熱の供給を受ながら廃棄物の焼却を計らなけれ
ば安定した連続的焼却が行なわれない。
クトな焼却炉を用い、その含有する有機物を完全
に焼却するためには1200℃以上の高温で焼却する
必要があり、この様にすれば高負荷燃焼が可能と
なり、設備費、運転費的に有利である。しかしな
がら高温燃焼は必然的に窒素酸化物の生成量の増
大を招く欠点がある。また窒素酸化物の生成が比
較的少ない850〜1150℃の範囲の焼却において
は、1200℃以上の高温を有する着火源から連続的
に熱の供給を受ながら廃棄物の焼却を計らなけれ
ば安定した連続的焼却が行なわれない。
この場合温度が低いため滞留時間をより高温の
場合よりも長くする必要があり、炉は大型化する
不利がある。その上1200℃以上の熱源からは当然
窒素酸化物の発生があり、通常の型式の炉では廃
棄物が窒素酸化物に対して還元性の物質を含んで
いても充分な還元効果を期待することは望み薄
で、更に、還元効果が期待される酸素濃度では未
然物を発生する可能性も残る。また当然廃棄物の
含有する窒素化合物の種類によつては低温で焼却
しても窒素酸化物の量は増大するから、この様な
廃棄物は寧ろ高温で焼却した方が経済的といえ
る。勿論この様な場合に発生する多量の窒素酸化
物は出来得る限り除去しなくてはならないという
困難性を当然伴う。
場合よりも長くする必要があり、炉は大型化する
不利がある。その上1200℃以上の熱源からは当然
窒素酸化物の発生があり、通常の型式の炉では廃
棄物が窒素酸化物に対して還元性の物質を含んで
いても充分な還元効果を期待することは望み薄
で、更に、還元効果が期待される酸素濃度では未
然物を発生する可能性も残る。また当然廃棄物の
含有する窒素化合物の種類によつては低温で焼却
しても窒素酸化物の量は増大するから、この様な
廃棄物は寧ろ高温で焼却した方が経済的といえ
る。勿論この様な場合に発生する多量の窒素酸化
物は出来得る限り除去しなくてはならないという
困難性を当然伴う。
本発明は以上の様な燃料あるいは廃棄物の焼却
に必然的に伴う、窒素−水素結合を有する化合物
及び/又は窒素−水素結合を有する化合物以外の
窒素化合物を含むガスあるいは液体からなる流体
の処理に際し、特殊な構成の焼却炉を用い、特定
の条件で高負荷燃焼を行わせ、焼却炉を小型化
し、しかも燃焼排ガス中の酸化窒素含有量を著し
く低減させる焼却方法の提供を目的とする。
に必然的に伴う、窒素−水素結合を有する化合物
及び/又は窒素−水素結合を有する化合物以外の
窒素化合物を含むガスあるいは液体からなる流体
の処理に際し、特殊な構成の焼却炉を用い、特定
の条件で高負荷燃焼を行わせ、焼却炉を小型化
し、しかも燃焼排ガス中の酸化窒素含有量を著し
く低減させる焼却方法の提供を目的とする。
本発明において用いる焼却炉の構成は次の様に
なつている。即ち、回転対称型の2個の燃焼室を
直列に並置する。これは垂直の竪型とすることが
好ましいが、横置でも特に差支えはない。最初の
1次燃焼室にはバーナを設けて全体の構成を旋回
気流型燃焼室とし、この燃焼室の下流に縮流部を
設置すると共に、咽喉部(最狭部)を経て1次燃
焼室に接続している2次燃焼室への開口部を急な
拡張部となしたものである。即ち1次燃焼室と2
次燃焼室の接続部はベンチユリー型あるいはオリ
フイス型の様な構成となつている。以上の様な構
成の焼却炉を用いて1次燃焼室で窒素化合物を含
む廃ガスあるいは廃液を、また必要に応じて補助
燃料をたき1200℃以上の高温で燃焼する。こゝで
は高負荷の高温燃焼が行なわれ大量の窒素酸化物
が発生するが、この燃焼ガスは2次燃焼室での燃
焼の火種の様な役を果す。この多量の窒素酸化物
を含有する燃焼ガスは旋回しつつ縮流部へ向いそ
の流速は著しく増大する。この激しく旋回する高
速ガス流の収束部付近に窒素−水素結合を保有す
る窒素化合物を含有するガスあるいは液体(これ
は新鮮なものであつても廃棄物が含まれるもので
あつても良いが、)を噴射する。同時に2次燃焼
の温度を850〜1150℃に保持するため必要に応じ
て水または廃水も噴射する。
なつている。即ち、回転対称型の2個の燃焼室を
直列に並置する。これは垂直の竪型とすることが
好ましいが、横置でも特に差支えはない。最初の
1次燃焼室にはバーナを設けて全体の構成を旋回
気流型燃焼室とし、この燃焼室の下流に縮流部を
設置すると共に、咽喉部(最狭部)を経て1次燃
焼室に接続している2次燃焼室への開口部を急な
拡張部となしたものである。即ち1次燃焼室と2
次燃焼室の接続部はベンチユリー型あるいはオリ
フイス型の様な構成となつている。以上の様な構
成の焼却炉を用いて1次燃焼室で窒素化合物を含
む廃ガスあるいは廃液を、また必要に応じて補助
燃料をたき1200℃以上の高温で燃焼する。こゝで
は高負荷の高温燃焼が行なわれ大量の窒素酸化物
が発生するが、この燃焼ガスは2次燃焼室での燃
焼の火種の様な役を果す。この多量の窒素酸化物
を含有する燃焼ガスは旋回しつつ縮流部へ向いそ
の流速は著しく増大する。この激しく旋回する高
速ガス流の収束部付近に窒素−水素結合を保有す
る窒素化合物を含有するガスあるいは液体(これ
は新鮮なものであつても廃棄物が含まれるもので
あつても良いが、)を噴射する。同時に2次燃焼
の温度を850〜1150℃に保持するため必要に応じ
て水または廃水も噴射する。
この様に噴射された物質は高速の高温燃焼ガス
と接触し、激しい混合拡散をくり返し殆んど均一
な混合体となつて2次燃焼室へ送入される。2次
燃焼室では混合物は急な拡張部に沿つて旋回拡大
するため中心付近の圧力が下る。その結果2次燃
焼室出口付近のガスを内側へ逆方向に取込むた
め、2次燃焼室内のガス全体が激しく混合される
ことになる。従つて局所的な温度や反応物質の濃
度の変動が少なくなり全体として略均一な反応状
態を呈する。2次燃焼室内の酸素濃度は燃焼排ガ
ス中の残存濃度が5%以下であることが窒素酸化
物の窒素−水素結合を有する化合物あるいは有機
物による還元に対して必要であり、この条件下で
有機物も略完全に分解させるためにも本発明の先
の構成要件を備えた2段から成る混合性の極めて
良好な燃焼装置が必要である。2次燃焼室の温度
は850〜1150℃の範囲に維持することが必要で、
それ以下では窒素酸化物の還元に不充分であるの
みならず、有機物の酸化分解もまた不充分とな
る。また1150℃以上となると次第にフユエル
NOxあるいは空気中の窒素の酸化によるNOxの
生成が増大する。かくて1次燃焼室で発生した窒
素酸化物は2次燃焼室で充分還元されることとな
る。
と接触し、激しい混合拡散をくり返し殆んど均一
な混合体となつて2次燃焼室へ送入される。2次
燃焼室では混合物は急な拡張部に沿つて旋回拡大
するため中心付近の圧力が下る。その結果2次燃
焼室出口付近のガスを内側へ逆方向に取込むた
め、2次燃焼室内のガス全体が激しく混合される
ことになる。従つて局所的な温度や反応物質の濃
度の変動が少なくなり全体として略均一な反応状
態を呈する。2次燃焼室内の酸素濃度は燃焼排ガ
ス中の残存濃度が5%以下であることが窒素酸化
物の窒素−水素結合を有する化合物あるいは有機
物による還元に対して必要であり、この条件下で
有機物も略完全に分解させるためにも本発明の先
の構成要件を備えた2段から成る混合性の極めて
良好な燃焼装置が必要である。2次燃焼室の温度
は850〜1150℃の範囲に維持することが必要で、
それ以下では窒素酸化物の還元に不充分であるの
みならず、有機物の酸化分解もまた不充分とな
る。また1150℃以上となると次第にフユエル
NOxあるいは空気中の窒素の酸化によるNOxの
生成が増大する。かくて1次燃焼室で発生した窒
素酸化物は2次燃焼室で充分還元されることとな
る。
以上の様に本願発明は特殊な構成の焼却炉と特
定の反応条件の組合せによつて達成されるもので
ある。
定の反応条件の組合せによつて達成されるもので
ある。
以下図面を用いて本発明の実施態様について
稍々具体的に説明する。
稍々具体的に説明する。
先づ廃液がそれ自身窒素酸化物の還元作用を有
する窒素−水素結合を保有する化合物を含有する
場合を考える。この場合廃液の1部が窒素酸化物
の還元のために用いられることとなる。
する窒素−水素結合を保有する化合物を含有する
場合を考える。この場合廃液の1部が窒素酸化物
の還元のために用いられることとなる。
廃液の1部を必要量の補助燃料と共に1次燃焼
室7で1200℃以上の温度で酸化雰囲気で燃焼す
る。1次燃焼室7へは管4を通して後述の廃液ノ
ズル8保護用空気及び3次燃焼用空気以外の全て
の空気を供給する。1次燃焼室7へ供給される空
気量と管6から送られる廃液ノズル保護用空気量
の合計量を2次燃焼室燃焼ガス中の残存酸素濃度
が5%以下になる様調節する。即ち、1次燃焼室
7へ供給される空気量と廃液ノズル保護用空気量
の合計量は補助燃料と全廃棄物を燃焼した後の2
次燃焼ガスに酸素が5%以下含まれるに必要な量
である。1次燃焼室7では焼却温度は1200℃以上
で且つ酸素濃度も高いため多量の窒素酸化物を生
成する。
室7で1200℃以上の温度で酸化雰囲気で燃焼す
る。1次燃焼室7へは管4を通して後述の廃液ノ
ズル8保護用空気及び3次燃焼用空気以外の全て
の空気を供給する。1次燃焼室7へ供給される空
気量と管6から送られる廃液ノズル保護用空気量
の合計量を2次燃焼室燃焼ガス中の残存酸素濃度
が5%以下になる様調節する。即ち、1次燃焼室
7へ供給される空気量と廃液ノズル保護用空気量
の合計量は補助燃料と全廃棄物を燃焼した後の2
次燃焼ガスに酸素が5%以下含まれるに必要な量
である。1次燃焼室7では焼却温度は1200℃以上
で且つ酸素濃度も高いため多量の窒素酸化物を生
成する。
1次燃焼室7で生成した窒素酸化物を含む1次
燃焼ガスは、1次燃焼室7の下流の2次燃焼室1
1との境界にある咽喉部12を通過させる。咽喉
部12は1次燃焼室7の後部より円錐形状に縮少
し、絞り部を形成しており、同所を通過する1次
燃焼ガス速度を高速となし、2次燃焼室11に向
つて円錐形状に拡大する形状をなしている。この
高速1次燃焼ガスに咽喉部12付近において残余
の廃棄物をノズル8から冷却用水をノズル10か
ら噴射せしめると、1次燃焼ガスは極めて急速に
廃棄物と冷却用水と混合し、急冷され2次燃焼室
11に入る。2次燃焼室11の燃焼条件は燃焼温
度850℃以上1150℃以下で残存酸素濃度5%以下
好ましくは3%以下である。残存酸素濃度はある
程度低い方が窒素酸化物の低下に効果があるが、
低くなるにつれ、2次燃焼ガス中に一酸化炭素や
水素の残量が増加するし、煤が発生しやすくな
る。実用的には約0.5%以上残存させれば特に差
支えはない。1次燃焼室7において生成する窒素
酸化物は咽喉部12より供給される廃液中のアン
モニアあるいはアミン又は有機物によつて還元さ
れるのであるから、咽喉部12に於ける急速均一
な混合作用が充分でなければ窒素酸化物の低下は
期待出来ない。従つて咽喉部12に於いて、残余
の廃棄物及び必要に応じてノズル10から加える
冷却水とを1次燃焼ガスに急速且つ均一に混合せ
しめることが重要であるが、本発明の構成はそれ
に極めて適している。
燃焼ガスは、1次燃焼室7の下流の2次燃焼室1
1との境界にある咽喉部12を通過させる。咽喉
部12は1次燃焼室7の後部より円錐形状に縮少
し、絞り部を形成しており、同所を通過する1次
燃焼ガス速度を高速となし、2次燃焼室11に向
つて円錐形状に拡大する形状をなしている。この
高速1次燃焼ガスに咽喉部12付近において残余
の廃棄物をノズル8から冷却用水をノズル10か
ら噴射せしめると、1次燃焼ガスは極めて急速に
廃棄物と冷却用水と混合し、急冷され2次燃焼室
11に入る。2次燃焼室11の燃焼条件は燃焼温
度850℃以上1150℃以下で残存酸素濃度5%以下
好ましくは3%以下である。残存酸素濃度はある
程度低い方が窒素酸化物の低下に効果があるが、
低くなるにつれ、2次燃焼ガス中に一酸化炭素や
水素の残量が増加するし、煤が発生しやすくな
る。実用的には約0.5%以上残存させれば特に差
支えはない。1次燃焼室7において生成する窒素
酸化物は咽喉部12より供給される廃液中のアン
モニアあるいはアミン又は有機物によつて還元さ
れるのであるから、咽喉部12に於ける急速均一
な混合作用が充分でなければ窒素酸化物の低下は
期待出来ない。従つて咽喉部12に於いて、残余
の廃棄物及び必要に応じてノズル10から加える
冷却水とを1次燃焼ガスに急速且つ均一に混合せ
しめることが重要であるが、本発明の構成はそれ
に極めて適している。
次に窒素化合物がニトロ基やシアン基等前述の
窒素酸化物を生成し易い物質は1次燃焼室で燃焼
し、アンモニアあるいはアミンの如く窒素酸化物
を還元する物質は咽喉部12より供給し、2次燃
焼室で燃焼することが必要である。廃棄物中にこ
の様な物質を含むものがない時は新規に調製した
ものを供給すれば脱硝の目的は充分達成される。
廃棄物中の窒素化合物が主にアンモニアやアミン
から成る場合は前記の様に1部を1次燃焼室7で
燃焼し、残りを2次燃焼室11で燃焼する。
窒素酸化物を生成し易い物質は1次燃焼室で燃焼
し、アンモニアあるいはアミンの如く窒素酸化物
を還元する物質は咽喉部12より供給し、2次燃
焼室で燃焼することが必要である。廃棄物中にこ
の様な物質を含むものがない時は新規に調製した
ものを供給すれば脱硝の目的は充分達成される。
廃棄物中の窒素化合物が主にアンモニアやアミン
から成る場合は前記の様に1部を1次燃焼室7で
燃焼し、残りを2次燃焼室11で燃焼する。
咽喉部12へ供給する廃棄物中に充分な水分を
含有するものがある場合はその水を以つて冷却用
水の代りとすることが出来る。この場合廃水の燃
焼熱が低い場合これをノズル8より噴霧してもよ
く、ノズル10は用いなくてもよい。その他色々
のバリエーシヨンが本発明の要旨を変更しない範
囲で考えられるであろう。以上主として液状物質
の処理について説明したが気体の廃棄物であつて
も液体廃棄物と同様に処理出来ることは明らかで
ある。
含有するものがある場合はその水を以つて冷却用
水の代りとすることが出来る。この場合廃水の燃
焼熱が低い場合これをノズル8より噴霧してもよ
く、ノズル10は用いなくてもよい。その他色々
のバリエーシヨンが本発明の要旨を変更しない範
囲で考えられるであろう。以上主として液状物質
の処理について説明したが気体の廃棄物であつて
も液体廃棄物と同様に処理出来ることは明らかで
ある。
以下更に具体的な実施例について説明する。
実施例
本実施例で用いた廃棄物はアニリンを含む有機
廃液と食塩を含む有機廃水で其の物性は次の通り
である。
廃液と食塩を含む有機廃水で其の物性は次の通り
である。
廃液組成 有機物 アニリンとして 17%
窒素物を含まない有機物53%
水 分 30%
廃液処理量 500Kg/Hr
廃液中の有機物の発熱量 6000Kcal/Kg
廃水組成 有機物 6%
食 塩 4%
水 分 90%
廃水処理量 1200Kg/Hr
廃水中の有機物の発熱量 4000Kcal/Kg
廃液の1部250Kg/hrを管1よりバーナ2に供
給する。バーナは1次燃焼室7に対して接線方向
に開口し1次燃焼室7は旋回気流型の焼却炉とな
つている。勿論旋回気流型の焼却炉であれば他の
型式のものでも使用出来る。2次燃焼室11の温
度が1000℃になるに必要な灯油50Kg/Hrを管3
よりバーナ2に供給する。廃液及び灯油は管4よ
り供給する2700Nm3/Hrの空気と共に内面を耐火
物でライニングした1次燃焼室7で燃焼温度約
1350℃、残存酸素濃度約9%で完全燃焼せしめ
る。この際1次燃焼室7の1次燃焼ガス中に窒素
酸化物が1200ppm生成したが、此の量はアニリ
ン中に含まれる窒素の約40%が窒素酸化物になつ
たと考えられる量に相当する。1次燃焼室7の下
流で2次燃焼室11との境界部にある咽喉部12
の中心に向つて廃液の残り250Kg/Hrを管5に連
通する廃液ノズル8を通じて咽喉部中心に噴射
し、更に廃水1200Kg/Hrを管13を経て廃水ノ
ズル10を通じて咽喉部に噴射する。廃液ノズル
8は1次燃焼室上部より咽喉部12の中心近く迄
装入されており、廃液が1次燃焼ガス流の中心部
附近に向つて噴射される様になつている。廃液ノ
ズル8の保護のため、外側は耐火物をライニング
した外筒9で囲つてあり、又廃液ノズル8との間
に管6より450Nm3/Hrの空気を供給し、廃液ノ
ズル8の熱的保護を行なつている。廃水ノズル1
0は咽喉部12周囲に3個配列されており、廃水
が咽喉部12周囲より中心に向つて均一に分散す
る様、夫々の廃水ノズル10は120゜の等角度で
配列されている。本実施例では廃水中の水分含有
量が多いので冷却用水は用いず、廃水で其の役割
を代用せしめている。咽喉部12へ供給する液量
が少ない場合、即ち処理量が少ない場合は廃液ノ
ズル8のみで全ての液を噴射し、バーナ2におい
ては補助燃料のみを焼却し、生成した1次燃焼ガ
スに均一に混合することも不可能ではないが、液
量の多い場合、即ち処理量が多い場合は咽喉部1
2を大きくする必要があり、1個の廃液ノズル8
のみでは均一混合が困難であるため、咽喉部12
の周囲に配列した廃水ノズル10を併用する。廃
水ノズル10の本数も液量が増加するに従い増加
せしめ均一混合を容易にする。
給する。バーナは1次燃焼室7に対して接線方向
に開口し1次燃焼室7は旋回気流型の焼却炉とな
つている。勿論旋回気流型の焼却炉であれば他の
型式のものでも使用出来る。2次燃焼室11の温
度が1000℃になるに必要な灯油50Kg/Hrを管3
よりバーナ2に供給する。廃液及び灯油は管4よ
り供給する2700Nm3/Hrの空気と共に内面を耐火
物でライニングした1次燃焼室7で燃焼温度約
1350℃、残存酸素濃度約9%で完全燃焼せしめ
る。この際1次燃焼室7の1次燃焼ガス中に窒素
酸化物が1200ppm生成したが、此の量はアニリ
ン中に含まれる窒素の約40%が窒素酸化物になつ
たと考えられる量に相当する。1次燃焼室7の下
流で2次燃焼室11との境界部にある咽喉部12
の中心に向つて廃液の残り250Kg/Hrを管5に連
通する廃液ノズル8を通じて咽喉部中心に噴射
し、更に廃水1200Kg/Hrを管13を経て廃水ノ
ズル10を通じて咽喉部に噴射する。廃液ノズル
8は1次燃焼室上部より咽喉部12の中心近く迄
装入されており、廃液が1次燃焼ガス流の中心部
附近に向つて噴射される様になつている。廃液ノ
ズル8の保護のため、外側は耐火物をライニング
した外筒9で囲つてあり、又廃液ノズル8との間
に管6より450Nm3/Hrの空気を供給し、廃液ノ
ズル8の熱的保護を行なつている。廃水ノズル1
0は咽喉部12周囲に3個配列されており、廃水
が咽喉部12周囲より中心に向つて均一に分散す
る様、夫々の廃水ノズル10は120゜の等角度で
配列されている。本実施例では廃水中の水分含有
量が多いので冷却用水は用いず、廃水で其の役割
を代用せしめている。咽喉部12へ供給する液量
が少ない場合、即ち処理量が少ない場合は廃液ノ
ズル8のみで全ての液を噴射し、バーナ2におい
ては補助燃料のみを焼却し、生成した1次燃焼ガ
スに均一に混合することも不可能ではないが、液
量の多い場合、即ち処理量が多い場合は咽喉部1
2を大きくする必要があり、1個の廃液ノズル8
のみでは均一混合が困難であるため、咽喉部12
の周囲に配列した廃水ノズル10を併用する。廃
水ノズル10の本数も液量が増加するに従い増加
せしめ均一混合を容易にする。
前述の様にして咽喉部12において、廃液の残
りと廃水とを急速に混合し、冷却された1次燃焼
ガスは2次燃焼室11に入り、同所において咽喉
部12より供給された有機物の焼却が行なわれ
る。本実施例では咽喉部12に供給した廃液量は
1次燃焼室7で燃焼した廃液量と同量であるた
め、1次燃焼室7で生成した窒素酸化物の窒素量
に対し、咽喉部12より供給したアニリン中の窒
素量は約2.5倍であつた。2次燃焼室11の温度
1000℃、残存酸素濃度2%の条件で燃焼した結
果、2次燃焼ガス中の窒素酸化物量を80ppmに
低下することが出来た。
りと廃水とを急速に混合し、冷却された1次燃焼
ガスは2次燃焼室11に入り、同所において咽喉
部12より供給された有機物の焼却が行なわれ
る。本実施例では咽喉部12に供給した廃液量は
1次燃焼室7で燃焼した廃液量と同量であるた
め、1次燃焼室7で生成した窒素酸化物の窒素量
に対し、咽喉部12より供給したアニリン中の窒
素量は約2.5倍であつた。2次燃焼室11の温度
1000℃、残存酸素濃度2%の条件で燃焼した結
果、2次燃焼ガス中の窒素酸化物量を80ppmに
低下することが出来た。
1次燃焼室7で燃焼により生成する高温の1次
燃焼ガスは、2次燃焼に際し連続的な着火源の働
きを要求されるため、1次燃焼で燃焼すべき燃焼
熱量は補助燃料を含めた全燃焼熱量の約30%以上
とする必要があり、この割合は廃棄物中の水分含
有量、1次燃焼室温度及び2次燃焼室温度を考慮
し熱バランス的に決定される。
燃焼ガスは、2次燃焼に際し連続的な着火源の働
きを要求されるため、1次燃焼で燃焼すべき燃焼
熱量は補助燃料を含めた全燃焼熱量の約30%以上
とする必要があり、この割合は廃棄物中の水分含
有量、1次燃焼室温度及び2次燃焼室温度を考慮
し熱バランス的に決定される。
本実施例では2次燃焼ガス中の残存酸素濃度が
約2%で低いために微量の一酸化炭素が検知され
たため、2次燃焼室11下流に配列された4本の
3次空気ノズル14より管15より供給される
300Nm3/Hrの空気を2次燃焼室11下流に供給
し、3次燃焼を行なつた。1次燃焼室7で発生し
た窒素酸化物の大部分は窒素に還元された後、
1000℃以下で3次燃焼を行なつたため3次燃焼で
新たな窒素酸化物の発生は殆んどなかつた。
約2%で低いために微量の一酸化炭素が検知され
たため、2次燃焼室11下流に配列された4本の
3次空気ノズル14より管15より供給される
300Nm3/Hrの空気を2次燃焼室11下流に供給
し、3次燃焼を行なつた。1次燃焼室7で発生し
た窒素酸化物の大部分は窒素に還元された後、
1000℃以下で3次燃焼を行なつたため3次燃焼で
新たな窒素酸化物の発生は殆んどなかつた。
本実施例では廃水中に食塩を含むため、3次燃
焼後の燃焼ガスは管16より冷却缶17内の液中
に吹き込まれ、食塩を液に溶解せしめ、又燃焼ガ
ス温度自身も90℃迄冷却し、排気塔18より大気
中に放出した。
焼後の燃焼ガスは管16より冷却缶17内の液中
に吹き込まれ、食塩を液に溶解せしめ、又燃焼ガ
ス温度自身も90℃迄冷却し、排気塔18より大気
中に放出した。
前述の如く、ニトロ基等容易に窒素酸化物にな
り易い物質は1次燃焼室7で燃焼し、アンモニア
やアミン等窒素酸化物を低下せしめる物質は2次
燃焼室11で燃焼することが窒素酸化物の低下の
ために必要であるが、本実施例に見られる如く、
廃棄物中にアルカリ塩や金属塩を含む場合は高温
である1次燃焼室7へ之等の廃棄物を供給する
と、1次燃焼室7の耐火物を侵触するため出来る
だけ咽喉部より供給すべきである。
り易い物質は1次燃焼室7で燃焼し、アンモニア
やアミン等窒素酸化物を低下せしめる物質は2次
燃焼室11で燃焼することが窒素酸化物の低下の
ために必要であるが、本実施例に見られる如く、
廃棄物中にアルカリ塩や金属塩を含む場合は高温
である1次燃焼室7へ之等の廃棄物を供給する
と、1次燃焼室7の耐火物を侵触するため出来る
だけ咽喉部より供給すべきである。
尚実施例において、3次燃焼後の高温燃焼ガス
を冷空気などと混合し、食塩の凝固点以下、例え
ば600〜700℃程度に冷却した後、ボイラー等の熱
交換器によつて廃熱を回収した後収塵して大気中
に放出することも出来る。
を冷空気などと混合し、食塩の凝固点以下、例え
ば600〜700℃程度に冷却した後、ボイラー等の熱
交換器によつて廃熱を回収した後収塵して大気中
に放出することも出来る。
以上の通り本願発明は従来大気汚染放止のため
の窒素酸化物対策上、その焼却が困難視されてい
た窒素化合物を含有する廃ガスあるいは廃液を特
殊な構成の焼却炉と特定の条件を用いて効率よ
く、しかも窒素酸化物の含有量の少ない燃焼ガス
の発生の下に焼却することを可能にしたものであ
り、この技術は加熱用バーナとしても応用出来る
ものであるから産業上寄与する所著しく大きいも
のがある。
の窒素酸化物対策上、その焼却が困難視されてい
た窒素化合物を含有する廃ガスあるいは廃液を特
殊な構成の焼却炉と特定の条件を用いて効率よ
く、しかも窒素酸化物の含有量の少ない燃焼ガス
の発生の下に焼却することを可能にしたものであ
り、この技術は加熱用バーナとしても応用出来る
ものであるから産業上寄与する所著しく大きいも
のがある。
第1図は本発明方法を実施する為の装置の説明
図である。 1,3,4,5,6,13,15,16……
管、2……バーナ、7……1次燃焼室、8,10
……ノズル、9……外筒、11……2次燃焼室、
12……咽喉部、14……3次空気ノズル、17
……冷却缶、18……排気塔。
図である。 1,3,4,5,6,13,15,16……
管、2……バーナ、7……1次燃焼室、8,10
……ノズル、9……外筒、11……2次燃焼室、
12……咽喉部、14……3次空気ノズル、17
……冷却缶、18……排気塔。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 燃焼によつて発生した、多量の窒素酸化物を
含有するガスに、少くとも窒素−水素結合を含む
化合物を含有するガスあるいは液体を混合して、
二次燃焼室で850℃以上1150℃以下の温度に保つ
ことからなる窒素酸化物の低減方法において、回
転対称型の2個の燃焼室を直列に並置し、1次燃
焼室にはバーナを設けて旋回気流型燃焼室とな
し、該燃焼室の下流に縮流部を設けると共に咽喉
部を介してこれに接続する2次燃焼室への開口部
を急な拡張部となし、該咽喉部附近において、1
次燃焼室で窒素化合物を含む廃ガスもしくは廃液
および/または燃料を1200℃以上の高温で焼却す
ることによつて得られる多量の窒素酸化物を含有
する燃焼ガスに、少くとも窒素−水素結合を含む
化合物を含むガスあるいは液体と、あるいは更に
温度調節のために必要に応じて加える水とを急激
に混合しつつ2次燃焼室へ導き、850℃以上1150
℃以下の温度でかつ2次燃焼室からの排ガス中の
残存酸素濃度を5%以下に保ちつつ焼却、するこ
とにより窒素酸化物含有量の少ない燃焼ガスを得
ることを特徴とする流体の燃焼法。 2 窒素化合物を含む廃ガスあるいは廃液の1部
を1次燃焼室で焼却し残部を2次燃焼室で焼却す
ることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の
流体の燃焼法。 3 1次燃焼室で補助燃料のみを焼却し、廃ガス
もしくは廃液の全てを2次燃焼室で焼却すること
を特徴とする特許請求の範囲第1項に記載の流体
の燃焼法。 4 咽喉部において温度調節のために加える水が
廃水であることを特徴とする特許請求の範囲第1
項乃至第3項に記載の流体の燃焼法。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1278779A JPS55105111A (en) | 1979-02-08 | 1979-02-08 | Process for combustion of fluid |
NL8000655A NL8000655A (nl) | 1979-02-08 | 1980-02-01 | Werkwijze voor het behandelen van een afvalfluidum. |
US06/117,507 US4316878A (en) | 1979-02-08 | 1980-02-01 | Method for the combustive treatment of waste fluids containing nitrogen compounds |
DE19803004186 DE3004186A1 (de) | 1979-02-08 | 1980-02-06 | Verfahren zur verbrennungsbehandlung von ablassfluiden, die stickstoffverbindungen enthalten |
GB8004136A GB2043854B (en) | 1979-02-08 | 1980-02-07 | Waste fluid combustion method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1278779A JPS55105111A (en) | 1979-02-08 | 1979-02-08 | Process for combustion of fluid |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS55105111A JPS55105111A (en) | 1980-08-12 |
JPS622207B2 true JPS622207B2 (ja) | 1987-01-19 |
Family
ID=11815098
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1278779A Granted JPS55105111A (en) | 1979-02-08 | 1979-02-08 | Process for combustion of fluid |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4316878A (ja) |
JP (1) | JPS55105111A (ja) |
DE (1) | DE3004186A1 (ja) |
GB (1) | GB2043854B (ja) |
NL (1) | NL8000655A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010249509A (ja) * | 1998-12-01 | 2010-11-04 | Ebara Corp | 排ガス処理装置 |
Families Citing this family (35)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE434676B (sv) * | 1981-10-22 | 1984-08-06 | Skf Steel Eng Ab | Sett och anordning for uppvermning av for industriella endamal avsedd processluft |
US4700637A (en) * | 1981-11-27 | 1987-10-20 | Combustion Engineering, Inc. | Volume reduction of low-level radiation waste by incineration |
US4519993A (en) * | 1982-02-16 | 1985-05-28 | Mcgill Incorporated | Process of conversion for disposal of chemically bound nitrogen in industrial waste gas streams |
US4499833A (en) * | 1982-12-20 | 1985-02-19 | Rockwell International Corporation | Thermal conversion of wastes |
JPS59164816A (ja) * | 1983-03-10 | 1984-09-18 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | ごみ焼却炉における燃焼排ガス中の窒素酸化物除去方法 |
FR2546077B1 (fr) * | 1983-05-20 | 1988-05-06 | Rhone Poulenc Chim Base | Dispositif de reaction a haute temperature |
US4499832A (en) * | 1983-12-23 | 1985-02-19 | Mcneil Roderick J | Apparatus and method for material disposal |
US4702073A (en) * | 1986-03-10 | 1987-10-27 | Melconian Jerry O | Variable residence time vortex combustor |
CA1294111C (en) * | 1986-08-08 | 1992-01-14 | Douglas J. Hallett | Process for the destruction of organic waste material |
US5050511A (en) * | 1986-08-08 | 1991-09-24 | 655901 Ontario Inc. | Process for the destruction of organic waste material |
US4954323A (en) * | 1988-11-01 | 1990-09-04 | The Standard Oil Company | AOG incinerator NOx emission control via NH3 injection |
DK0409037T3 (da) * | 1989-07-19 | 1995-02-20 | Siemens Ag | Forbrændingskammer og fremgangsmåde til forbrænding af i det mindste delvist brændbare stoffer |
US4934286A (en) * | 1989-08-24 | 1990-06-19 | Fowler Benjamin P | Apparatus and method for the disposal of waste |
US5216968A (en) * | 1990-11-09 | 1993-06-08 | Bayer Aktiengesellschaft | Method of stabilizing a combustion process |
JP3124871B2 (ja) * | 1992-07-31 | 2001-01-15 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | ナトリウム含有廃棄物を破壊処理する方法及び装置 |
FR2698156B1 (fr) * | 1992-11-16 | 1995-01-27 | Rhone Poulenc Chimie | Procédé de traitement thermique d'un effluent comprenant des matières organiques polluantes ou un composé inorganique. |
US5704557A (en) * | 1995-03-06 | 1998-01-06 | Eli Eco Logic Inc. | Method and apparatus for treatment of organic waste material |
DE19540347A1 (de) * | 1995-10-28 | 1997-04-30 | Gutehoffnungshuette Man | Hochtemperaturanlage zum Verbrennen von toxischen Pyrolysegasen und Pyrolysereststoffen |
US5707596A (en) * | 1995-11-08 | 1998-01-13 | Process Combustion Corporation | Method to minimize chemically bound nox in a combustion process |
KR100405801B1 (ko) * | 2000-05-01 | 2003-11-15 | 한국에너지기술연구원 | 액중배기식 폐액소각로 냉각조에서의 맥동억제 장치 |
JP2008215700A (ja) * | 2007-03-02 | 2008-09-18 | Fujita Seisakusho:Kk | 廃油燃焼装置 |
KR100966116B1 (ko) | 2008-07-18 | 2010-06-28 | (주) 화성프랜트 | 암모니아가 함유된 폐가스의 소각 처리장치 |
US20100077942A1 (en) * | 2008-09-26 | 2010-04-01 | Air Products And Chemicals, Inc. | Oxy/fuel combustion system with little or no excess oxygen |
US20120012038A1 (en) * | 2010-07-19 | 2012-01-19 | Dylan Smuts | Dual Chamber Combustor |
EP2829531A1 (de) * | 2013-07-24 | 2015-01-28 | Evonik Industries AG | Verfahren zur Regulierung des Wassergehalts in einem kontinuierlichen Verfahren zur Herstellung von Methacrolein |
US9816703B2 (en) | 2013-07-24 | 2017-11-14 | Evonik Roehm Gmbh | Recirculation and disposal of aqueous catalyst solutions in amine catalytic processes |
EP2883859A1 (de) * | 2013-12-12 | 2015-06-17 | Evonik Industries AG | Tertiäre Alkylamine als Cokatalysator bei der Methacrolein-Synthese |
GB2531010A (en) * | 2014-10-07 | 2016-04-13 | Linde Ag | Incineration of waste |
CN104344408B (zh) * | 2014-11-04 | 2016-09-14 | 宜兴市智博环境设备有限公司 | 含盐废液焚烧兼热能回收系统及工艺 |
CN105972605A (zh) * | 2016-03-29 | 2016-09-28 | 东南大学 | 小型生活垃圾焚烧处理系统及焚烧处理方法 |
CN106678839B (zh) * | 2016-12-15 | 2018-11-27 | 南宁广发重工集团有限公司 | 高温空气预热式高温净化炉 |
CN112303648B (zh) * | 2019-08-02 | 2022-11-18 | 中国石油化工股份有限公司 | 用于回收含固危险废物中金属元素的焚烧装置及其回收方法和应用 |
CN112303647B (zh) * | 2019-08-02 | 2022-11-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 用于回收含固危险废物中金属元素的单喷嘴焚烧装置、回收方法和应用 |
CN111271715B (zh) * | 2020-02-27 | 2022-04-22 | 亚德(上海)环保系统有限公司 | 一种组合式低氮低能耗焚烧炉以及焚烧工艺 |
CN111322631B (zh) * | 2020-03-13 | 2021-12-03 | 浙江鑫盛永磁科技有限公司 | 一种基于磁流体发电的燃烧室灰渣处理装置 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS51106240A (en) * | 1975-03-14 | 1976-09-21 | Onoda Cement Co Ltd | Nenshohaigasuchuno nox oteigensuruhoho oyobi sochi |
JPS51137668A (en) * | 1975-05-23 | 1976-11-27 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Process for decomposing nitrog en oxides |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1377949A (en) * | 1970-10-01 | 1974-12-18 | Redman Heenan Froude Ltd | Furnace for incinerating refuse |
CA966980A (en) * | 1971-03-13 | 1975-05-06 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Method of treating nitrogen oxide generating substances by combustion |
JPS5641296B2 (ja) * | 1974-11-11 | 1981-09-28 | ||
IT1051474B (it) * | 1974-12-18 | 1981-04-21 | Sumitomo Chemical Co | Procedimento per il ricupero del calore in un processo di eliminazione di ossidi di azoto da gas di scarico |
JPS51137670A (en) * | 1975-05-26 | 1976-11-27 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Method for decreasing nitrogen oxides in exhaust gas |
JPS5853567B2 (ja) * | 1975-07-04 | 1983-11-30 | バブコツク日立株式会社 | ガス体の加熱方法 |
DE2535357C2 (de) * | 1975-08-07 | 1986-08-28 | John Zink Co., Tulsa, Okla. | Verfahren zum Verringern des NO↓x↓-Gehaltes von Prozessgasen |
CA1097487A (en) * | 1976-04-20 | 1981-03-17 | David W. Turner | Method and apparatus for reducing no.sub.x emission to the atmosphere |
US4154567A (en) * | 1977-01-07 | 1979-05-15 | Continental Carbon Company | Method and apparatus for the combustion of waste gases |
US4216060A (en) * | 1978-05-10 | 1980-08-05 | Mitsubishi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Horizontal type coke ovens |
-
1979
- 1979-02-08 JP JP1278779A patent/JPS55105111A/ja active Granted
-
1980
- 1980-02-01 NL NL8000655A patent/NL8000655A/nl not_active Application Discontinuation
- 1980-02-01 US US06/117,507 patent/US4316878A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-02-06 DE DE19803004186 patent/DE3004186A1/de active Granted
- 1980-02-07 GB GB8004136A patent/GB2043854B/en not_active Expired
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS51106240A (en) * | 1975-03-14 | 1976-09-21 | Onoda Cement Co Ltd | Nenshohaigasuchuno nox oteigensuruhoho oyobi sochi |
JPS51137668A (en) * | 1975-05-23 | 1976-11-27 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Process for decomposing nitrog en oxides |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010249509A (ja) * | 1998-12-01 | 2010-11-04 | Ebara Corp | 排ガス処理装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2043854A (en) | 1980-10-08 |
DE3004186C2 (ja) | 1988-06-16 |
NL8000655A (nl) | 1980-08-12 |
JPS55105111A (en) | 1980-08-12 |
DE3004186A1 (de) | 1980-08-21 |
US4316878A (en) | 1982-02-23 |
GB2043854B (en) | 1982-11-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS622207B2 (ja) | ||
EP0416533B1 (en) | Combustion process having improved temperature distribution | |
CA1073635A (en) | Process for the joint combustion of off-gases and liquid residues containing chlorinated hydrocarbons | |
EP0238654B1 (en) | Reduction of nitrogen- and carbon-based pollutants through the use of urea solutions | |
JPS6225927B2 (ja) | ||
US6234092B1 (en) | Thermal treatment of incombustible liquids | |
US5213492A (en) | Combustion method for simultaneous control of nitrogen oxides and products of incomplete combustion | |
US5242295A (en) | Combustion method for simultaneous control of nitrogen oxides and products of incomplete combustion | |
US6409499B1 (en) | Variable stoichiometric combustion | |
JPH026961B2 (ja) | ||
US5216968A (en) | Method of stabilizing a combustion process | |
US5681158A (en) | Single-stage process for disposal of chemically bound nitrogen in industrial waste streams | |
JP2870675B2 (ja) | 熱分解性燃焼帯域の操業方法 | |
CA2060457C (en) | Method for burning halogenated hydrocarbon containing waste | |
JPS60126508A (ja) | 微粉炭の燃焼装置 | |
JPH11270814A (ja) | ガス化焼却設備における排ガス脱硝方法および装置 | |
JPH06272818A (ja) | サイクロン燃焼方法及び装置 | |
JPS61282713A (ja) | 燃焼炉 | |
JP2565620B2 (ja) | 微粉炭の燃焼方法 | |
DE10339133A1 (de) | Verfahren zur NOx-Minderung in Feuerräumen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
JPS6020648B2 (ja) | 燃焼排ガス中のNOx低減法 | |
JP2634279B2 (ja) | NOx含有ガスの燃焼方法 | |
JP2004053073A (ja) | セメント製造用キルンによるフロンの無害化処理方法 | |
RU2027107C1 (ru) | Способ термического обезвреживания отходящих газов сажевого производства | |
JP2000213726A (ja) | ダイオキシン低減方法および装置 |