JPS5953233B2 - 取鍋用塩基性耐火煉瓦 - Google Patents
取鍋用塩基性耐火煉瓦Info
- Publication number
- JPS5953233B2 JPS5953233B2 JP50089844A JP8984475A JPS5953233B2 JP S5953233 B2 JPS5953233 B2 JP S5953233B2 JP 50089844 A JP50089844 A JP 50089844A JP 8984475 A JP8984475 A JP 8984475A JP S5953233 B2 JPS5953233 B2 JP S5953233B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bricks
- ladle
- alumina
- slag
- basic
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- Expired
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は耐蝕性の優れたマグネシアに高アルミナ質原料
を加えて取鍋の内張材に使用するようにした塩基性耐火
煉瓦に関するものである。
を加えて取鍋の内張材に使用するようにした塩基性耐火
煉瓦に関するものである。
従来、製鋼取鍋用内張煉瓦としては高硅酸質煉瓦が主と
して用いられていたが近年連続鋳造が行なわれ始めて以
来、脱ガス処理等鍋内で処理される作業が増し、之に伴
って溶鋼の温度が高まり、而も鍋内での溶鋼滞溜時間が
長められることになり、内張煉瓦は激しく損傷されるこ
とになってきた。
して用いられていたが近年連続鋳造が行なわれ始めて以
来、脱ガス処理等鍋内で処理される作業が増し、之に伴
って溶鋼の温度が高まり、而も鍋内での溶鋼滞溜時間が
長められることになり、内張煉瓦は激しく損傷されるこ
とになってきた。
之の対策として近時、従来の高硅酸質煉瓦の代りに耐蝕
性に優れた比較的価格の廉いジルコン質煉瓦の使用が急
速に高まってきた。
性に優れた比較的価格の廉いジルコン質煉瓦の使用が急
速に高まってきた。
ところがジルコン原料の価格が高騰してきたので之に代
る安価にして有効な材料の選定が望まれるようになった
。
る安価にして有効な材料の選定が望まれるようになった
。
一方通常取鍋内のスラグ組成が塩基性であることがら取
鍋内張材としては高硅酸質煉瓦とかジルコン煉瓦の如き
酸性煉瓦よりも塩基性耐火煉瓦の方が耐蝕性の面から遥
かに優れている筈であるのに従来塩基性耐火煉瓦が取鍋
に使用されなかった理由に就いて考えるに、凡そ下記の
如きものであろうと考えられる。
鍋内張材としては高硅酸質煉瓦とかジルコン煉瓦の如き
酸性煉瓦よりも塩基性耐火煉瓦の方が耐蝕性の面から遥
かに優れている筈であるのに従来塩基性耐火煉瓦が取鍋
に使用されなかった理由に就いて考えるに、凡そ下記の
如きものであろうと考えられる。
(1)溶鋼及びスラグが内張り煉瓦と接触した場合煉瓦
が塩基性材であれば耐蝕性が高過ぎてスラグと反応溶流
することがないから煉瓦の稼動面に溶鋼又はスラグが耐
着して取鍋の内容積が減少することになって作業に支障
を来す。
が塩基性材であれば耐蝕性が高過ぎてスラグと反応溶流
することがないから煉瓦の稼動面に溶鋼又はスラグが耐
着して取鍋の内容積が減少することになって作業に支障
を来す。
(2)塩基性煉瓦は温度変化に依ってスポーリングを生
じて損傷され易いので斯かるものは温度変化の激しい取
鍋には適しない。
じて損傷され易いので斯かるものは温度変化の激しい取
鍋には適しない。
此処に於いて本発明は塩基性耐火煉瓦を用いて上記した
如き欠点を生じないようする為に少くともMgOを90
%以上含有するマグネシアクリンカ−(塩基性材)60
〜80%(配合割合で重量%を指し、以下同様に%と略
記する。
如き欠点を生じないようする為に少くともMgOを90
%以上含有するマグネシアクリンカ−(塩基性材)60
〜80%(配合割合で重量%を指し、以下同様に%と略
記する。
)を主成分として之に高アルミナ質原料(A12037
5%以上、5iO215% 以下含有)を添加すること
で適度の溶損性(稼動面に溶鋼又はスラグが凝着するこ
とイ・く稼動面に接する溶鋼又はスラグは稼動面の煉l
質を若干溶かして溶融状態にある)を附与せしダて取鍋
への溶鋼又はスラグの凝着を防止させると胴こ耐スポー
リング性の向上を計ったものである次に本発明を更に詳
述すれば原料なるマグ シアクリンカーはマグネサイト
或は海水から得6れた水酸化マグネシウムを焼成して得
られるも6でMgO含有量90%以上のものが望ましく
、90(A″J。
5%以上、5iO215% 以下含有)を添加すること
で適度の溶損性(稼動面に溶鋼又はスラグが凝着するこ
とイ・く稼動面に接する溶鋼又はスラグは稼動面の煉l
質を若干溶かして溶融状態にある)を附与せしダて取鍋
への溶鋼又はスラグの凝着を防止させると胴こ耐スポー
リング性の向上を計ったものである次に本発明を更に詳
述すれば原料なるマグ シアクリンカーはマグネサイト
或は海水から得6れた水酸化マグネシウムを焼成して得
られるも6でMgO含有量90%以上のものが望ましく
、90(A″J。
下の場合は不純物が多いから取鍋に使用した5合、Ca
O−Fe2O3−8iO2−A1□03−Mn0系の低
1物を多量に発生して耐蝕性が低下するから好まくない
。
O−Fe2O3−8iO2−A1□03−Mn0系の低
1物を多量に発生して耐蝕性が低下するから好まくない
。
そしてアルミナ質原料としては、Al20375%以上
、810215% 以下のものが望ましい。
、810215% 以下のものが望ましい。
即ち実際の場合は■焼ボーキサイト、暇焼容土頁岩焼結
アルミナ、電融アルミナが用いられる。
アルミナ、電融アルミナが用いられる。
アルミナ質原料中にAl2O3が75%以下になり、S
iO2が15%以上になると使用中にコーディエライト
が多量に生成して之が高温で液相となりスラグ成分と反
応して煉瓦の冷却面に向って浸透して構造的スポーリン
クを誘発する。
iO2が15%以上になると使用中にコーディエライト
が多量に生成して之が高温で液相となりスラグ成分と反
応して煉瓦の冷却面に向って浸透して構造的スポーリン
クを誘発する。
マグネシアクリンカ−と高アルミナ材との配合割合は反
比例の関係にあってアルミナ質材の配合率が20%以下
では煉瓦の耐蝕性は良好である反面、稼動面にスラグ、
溶鋼が耐着し易く、且つマグネシア煉瓦の欠点である所
のスラグが煉瓦組織内部に深く侵入して変質し煉瓦に亀
裂を発生する所謂構造的スポール現象を生じ易くする。
比例の関係にあってアルミナ質材の配合率が20%以下
では煉瓦の耐蝕性は良好である反面、稼動面にスラグ、
溶鋼が耐着し易く、且つマグネシア煉瓦の欠点である所
のスラグが煉瓦組織内部に深く侵入して変質し煉瓦に亀
裂を発生する所謂構造的スポール現象を生じ易くする。
すなわち、第1図に示すダイヤグラムは、種種のSiO
2含有量のアルミナ質原料の′酋己合量と耐蝕性との関
係を表したもので、これによればアルミナ質原料の配合
割合が40%を超えると、SiO2含有量の如何に拘ら
ず耐蝕性が急激に低下してジルコン質煉瓦よりも劣るこ
とになり結果として好ましくない。
2含有量のアルミナ質原料の′酋己合量と耐蝕性との関
係を表したもので、これによればアルミナ質原料の配合
割合が40%を超えると、SiO2含有量の如何に拘ら
ず耐蝕性が急激に低下してジルコン質煉瓦よりも劣るこ
とになり結果として好ましくない。
上記原料を粉砕粒度を調節して混合し結合剤を加えて混
練成型して目的の煉瓦を造るのであるが、此の際結合剤
としては苦汁、塩化マグネシウム、硫酸マグネシウム、
重合燐酸塩即ちNa0−E−PO3Na+nNa な
る一般式で示され、n−4〜21のものが使用される。
練成型して目的の煉瓦を造るのであるが、此の際結合剤
としては苦汁、塩化マグネシウム、硫酸マグネシウム、
重合燐酸塩即ちNa0−E−PO3Na+nNa な
る一般式で示され、n−4〜21のものが使用される。
苦汁、塩化マグネシウム、硫酸マグネシウム等のバイン
ダーは500℃〜1200℃の中間温度で強度が低下す
るが之等のバインダーニNa2OとSiO2とを1:3
.1〜3.3のモル比で加え、更に常温に於いて水に難
溶性の珪酸ソーダを混用すると中間温度に於ける強度が
向上する。
ダーは500℃〜1200℃の中間温度で強度が低下す
るが之等のバインダーニNa2OとSiO2とを1:3
.1〜3.3のモル比で加え、更に常温に於いて水に難
溶性の珪酸ソーダを混用すると中間温度に於ける強度が
向上する。
以下実施例について説明する。
原料としては表1に示すマグネシアクリンカ−1■焼ボ
ーキサイト、■焼誓土頁岩、焼結アルミナ、電融アルミ
ナを使用した。
ーキサイト、■焼誓土頁岩、焼結アルミナ、電融アルミ
ナを使用した。
これらの原料はフレットミルで粉砕して5mm及び1m
mの篩で篩分けし、また、チューブミルを用いて0.1
5mm以下が90%以上の極微粉を造った。
mの篩で篩分けし、また、チューブミルを用いて0.1
5mm以下が90%以上の極微粉を造った。
之等の粉末を第2表に示す配合に調合し、之に結合剤を
加えて混練した後油圧成型機で1000kg/cm2の
圧力で成形して100℃で24時間乾燥した煉瓦の品質
は第2表に示す。
加えて混練した後油圧成型機で1000kg/cm2の
圧力で成形して100℃で24時間乾燥した煉瓦の品質
は第2表に示す。
第2表において煉瓦番号1. 2. 3. 7. 8は
■焼ボーキサイトの配合割合を10.20.30.40
.12.50%にしたもの、4は暇焼容土頁岩、5は焼
結アルミナ、6は電融アルミナを配合したもの、煉瓦番
号7,8は本発明の要旨外のものである。
■焼ボーキサイトの配合割合を10.20.30.40
.12.50%にしたもの、4は暇焼容土頁岩、5は焼
結アルミナ、6は電融アルミナを配合したもの、煉瓦番
号7,8は本発明の要旨外のものである。
第2表の結果から明らかなように■焼ボーキサイトの配
合割合を50%とした比較界8の煉瓦は従来品のジルコ
ン質煉瓦より回転侵蝕試験に於いて大きな溶損を示す。
合割合を50%とした比較界8の煉瓦は従来品のジルコ
ン質煉瓦より回転侵蝕試験に於いて大きな溶損を示す。
また比較界7は侵蝕試験における溶損寸法が従来品より
可成り小さいが試験後の試料を切断して観察すると稼動
面に平行な亀裂の発生が認められ、構造的スポールを起
していることが判明した。
可成り小さいが試験後の試料を切断して観察すると稼動
面に平行な亀裂の発生が認められ、構造的スポールを起
していることが判明した。
本発明品1.2.3.4.5.6はいづれもジルコン質
煉瓦と同等若しくはそれ以上の耐蝕性を示した。
煉瓦と同等若しくはそれ以上の耐蝕性を示した。
前記の本発明煉瓦を100t 取鍋のスラグラインに
張り合せて50回使用した後の溶損寸法、溶損速度を第
3表に示す。
張り合せて50回使用した後の溶損寸法、溶損速度を第
3表に示す。
本発明品は従来品ジルコン質煉瓦と同等以上の耐用性を
示した。
示した。
また使用後の煉瓦表面には溶鋼の付着も殆んどなかった
。
。
第1図はSiO□含有量の異なるアルミナ質原料の配合
割合と回転侵蝕試験法による溶損寸法との関係を示すダ
イヤグラムである。
割合と回転侵蝕試験法による溶損寸法との関係を示すダ
イヤグラムである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 少くともMgOを90%以上含有するマグネシアク
リンカ−60〜80重量%及びAI。 O3を75%以上、SiO2を15%以下それぞれ含有
する高アルミナ質原料20〜40重量%と之に無機質結
合剤を添加した組成をもち、成型乾燥してなることを特
徴とする取鍋用塩基性耐火煉瓦。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP50089844A JPS5953233B2 (ja) | 1975-07-21 | 1975-07-21 | 取鍋用塩基性耐火煉瓦 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP50089844A JPS5953233B2 (ja) | 1975-07-21 | 1975-07-21 | 取鍋用塩基性耐火煉瓦 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5213506A JPS5213506A (en) | 1977-02-01 |
JPS5953233B2 true JPS5953233B2 (ja) | 1984-12-24 |
Family
ID=13982062
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP50089844A Expired JPS5953233B2 (ja) | 1975-07-21 | 1975-07-21 | 取鍋用塩基性耐火煉瓦 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5953233B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61127425U (ja) * | 1985-01-29 | 1986-08-09 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6037530B2 (ja) * | 1980-05-29 | 1985-08-27 | 松下電器産業株式会社 | 磁気記録媒体の製造方法 |
JPH01254232A (ja) * | 1988-04-01 | 1989-10-11 | Miyoshi Oil & Fat Co Ltd | アミンアミド型カチオン界面活性剤水溶液の製造方法 |
-
1975
- 1975-07-21 JP JP50089844A patent/JPS5953233B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61127425U (ja) * | 1985-01-29 | 1986-08-09 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5213506A (en) | 1977-02-01 |
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