JPS5953233B2 - 取鍋用塩基性耐火煉瓦 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は耐蝕性の優れたマグネシアに高アルミナ質原料
を加えて取鍋の内張材に使用するようにした塩基性耐火
煉瓦に関するものである。

従来、製鋼取鍋用内張煉瓦としては高硅酸質煉瓦が主と
して用いられていたが近年連続鋳造が行なわれ始めて以
来、脱ガス処理等鍋内で処理される作業が増し、之に伴
って溶鋼の温度が高まり、而も鍋内での溶鋼滞溜時間が
長められることになり、内張煉瓦は激しく損傷されるこ
とになってきた。

之の対策として近時、従来の高硅酸質煉瓦の代りに耐蝕
性に優れた比較的価格の廉いジルコン質煉瓦の使用が急
速に高まってきた。

ところがジルコン原料の価格が高騰してきたので之に代
る安価にして有効な材料の選定が望まれるようになった
。

一方通常取鍋内のスラグ組成が塩基性であることがら取
鍋内張材としては高硅酸質煉瓦とかジルコン煉瓦の如き
酸性煉瓦よりも塩基性耐火煉瓦の方が耐蝕性の面から遥
かに優れている筈であるのに従来塩基性耐火煉瓦が取鍋
に使用されなかった理由に就いて考えるに、凡そ下記の
如きものであろうと考えられる。

（１）溶鋼及びスラグが内張り煉瓦と接触した場合煉瓦
が塩基性材であれば耐蝕性が高過ぎてスラグと反応溶流
することがないから煉瓦の稼動面に溶鋼又はスラグが耐
着して取鍋の内容積が減少することになって作業に支障
を来す。

（２）塩基性煉瓦は温度変化に依ってスポーリングを生
じて損傷され易いので斯かるものは温度変化の激しい取
鍋には適しない。

此処に於いて本発明は塩基性耐火煉瓦を用いて上記した
如き欠点を生じないようする為に少くともＭｇＯを９０
％以上含有するマグネシアクリンカ−（塩基性材）６０
〜８０％（配合割合で重量％を指し、以下同様に％と略
記する。

）を主成分として之に高アルミナ質原料（Ａ１２０３７
５％以上、５ｉＯ２１５％ 以下含有）を添加すること
で適度の溶損性（稼動面に溶鋼又はスラグが凝着するこ
とイ・く稼動面に接する溶鋼又はスラグは稼動面の煉ｌ
質を若干溶かして溶融状態にある）を附与せしダて取鍋
への溶鋼又はスラグの凝着を防止させると胴こ耐スポー
リング性の向上を計ったものである次に本発明を更に詳
述すれば原料なるマグ シアクリンカーはマグネサイト
或は海水から得６れた水酸化マグネシウムを焼成して得
られるも６でＭｇＯ含有量９０％以上のものが望ましく
、９０（Ａ″Ｊ。

下の場合は不純物が多いから取鍋に使用した５合、Ｃａ
Ｏ−Ｆｅ２Ｏ３−８ｉＯ２−Ａ１□０３−Ｍｎ０系の低
１物を多量に発生して耐蝕性が低下するから好まくない
。

そしてアルミナ質原料としては、Ａｌ２０３７５％以上
、８１０２１５％ 以下のものが望ましい。

即ち実際の場合は■焼ボーキサイト、暇焼容土頁岩焼結
アルミナ、電融アルミナが用いられる。

アルミナ質原料中にＡｌ２Ｏ３が７５％以下になり、Ｓ
ｉＯ２が１５％以上になると使用中にコーディエライト
が多量に生成して之が高温で液相となりスラグ成分と反
応して煉瓦の冷却面に向って浸透して構造的スポーリン
クを誘発する。

マグネシアクリンカ−と高アルミナ材との配合割合は反
比例の関係にあってアルミナ質材の配合率が２０％以下
では煉瓦の耐蝕性は良好である反面、稼動面にスラグ、
溶鋼が耐着し易く、且つマグネシア煉瓦の欠点である所
のスラグが煉瓦組織内部に深く侵入して変質し煉瓦に亀
裂を発生する所謂構造的スポール現象を生じ易くする。

すなわち、第１図に示すダイヤグラムは、種種のＳｉＯ
２含有量のアルミナ質原料の′酋己合量と耐蝕性との関
係を表したもので、これによればアルミナ質原料の配合
割合が４０％を超えると、ＳｉＯ２含有量の如何に拘ら
ず耐蝕性が急激に低下してジルコン質煉瓦よりも劣るこ
とになり結果として好ましくない。

上記原料を粉砕粒度を調節して混合し結合剤を加えて混
練成型して目的の煉瓦を造るのであるが、此の際結合剤
としては苦汁、塩化マグネシウム、硫酸マグネシウム、
重合燐酸塩即ちＮａ０−Ｅ−ＰＯ３Ｎａ＋ｎＮａ な
る一般式で示され、ｎ−４〜２１のものが使用される。

苦汁、塩化マグネシウム、硫酸マグネシウム等のバイン
ダーは５００℃〜１２００℃の中間温度で強度が低下す
るが之等のバインダーニＮａ２ＯとＳｉＯ２とを１：３
．１〜３．３のモル比で加え、更に常温に於いて水に難
溶性の珪酸ソーダを混用すると中間温度に於ける強度が
向上する。

以下実施例について説明する。

原料としては表１に示すマグネシアクリンカ−１■焼ボ
ーキサイト、■焼誓土頁岩、焼結アルミナ、電融アルミ
ナを使用した。

これらの原料はフレットミルで粉砕して５ｍｍ及び１ｍ
ｍの篩で篩分けし、また、チューブミルを用いて０．１
５ｍｍ以下が９０％以上の極微粉を造った。

之等の粉末を第２表に示す配合に調合し、之に結合剤を
加えて混練した後油圧成型機で１０００ｋｇ／ｃｍ２の
圧力で成形して１００℃で２４時間乾燥した煉瓦の品質
は第２表に示す。

第２表において煉瓦番号１． ２． ３． ７． ８は
■焼ボーキサイトの配合割合を１０．２０．３０．４０
．１２．５０％にしたもの、４は暇焼容土頁岩、５は焼
結アルミナ、６は電融アルミナを配合したもの、煉瓦番
号７，８は本発明の要旨外のものである。

第２表の結果から明らかなように■焼ボーキサイトの配
合割合を５０％とした比較界８の煉瓦は従来品のジルコ
ン質煉瓦より回転侵蝕試験に於いて大きな溶損を示す。

また比較界７は侵蝕試験における溶損寸法が従来品より
可成り小さいが試験後の試料を切断して観察すると稼動
面に平行な亀裂の発生が認められ、構造的スポールを起
していることが判明した。

本発明品１．２．３．４．５．６はいづれもジルコン質
煉瓦と同等若しくはそれ以上の耐蝕性を示した。

前記の本発明煉瓦を１００ｔ 取鍋のスラグラインに
張り合せて５０回使用した後の溶損寸法、溶損速度を第
３表に示す。

本発明品は従来品ジルコン質煉瓦と同等以上の耐用性を
示した。

また使用後の煉瓦表面には溶鋼の付着も殆んどなかった
。

【図面の簡単な説明】

第１図はＳｉＯ□含有量の異なるアルミナ質原料の配合
割合と回転侵蝕試験法による溶損寸法との関係を示すダ
イヤグラムである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 少くともＭｇＯを９０％以上含有するマグネシアク
   リンカ−６０〜８０重量％及びＡＩ。 Ｏ３を７５％以上、ＳｉＯ２を１５％以下それぞれ含有
   する高アルミナ質原料２０〜４０重量％と之に無機質結
   合剤を添加した組成をもち、成型乾燥してなることを特
   徴とする取鍋用塩基性耐火煉瓦。