JPS5953118A - 鋸刃送り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は鋸刃の軸線Ａに平行な第２０回動軸線Ｂのまわ
りに回動できる制御可能な線形駆動手段と、送りつめを
担持し前記線形駆動手段により前記鋸刃の周方向に往復
運動できるつめ付きブラケットと、前記第２０回動軸線
ＢＫ平行な第２の回動軸線りのまわりに回動自在であっ
て前記つめつきブラケットを支持すると共に有効長さを
調整できるガイドロッドとを具えた鋸刃加工機械の鋸刃
送り装置に関する。

この種の既知の装置（ドイツ特許出願公開公報筒１３０
４８７８８Ａｌ　）では、送りつめをつめ付きブラケッ
トに回動自在に支持すると共に、１対の小さな液圧シリ
ンダに連結し、送り方向すなわち鋸刃の切断方向と反対
の、すなわち逆向き方向のガイドロッドの回動運動に対
応して、送りつめを鋸刃の２個の歯の間の隙間に選択的
に差し込み又は引出すことができる。ガイドロッドを１
端でつめ付きブラケットに枢着し、つめ付きブラケット
から調整可能に離間するガイドロッドをガイドロッド案
内手段を貫通して延在させ、このガイドロッド案内手段
を第２０回動軸線のまわりに回動自在にガイドロッドキ
ャリジに支持する。第２０回動軸線が鋸刃の軸線に常に
一致するようこのガイドロッドキャリジを鋸刃の直径に
応じて調整することができる。一旦このように調整され
たならば、ガイドロッドをガイドロッド案内手段に締結
し、つめ付きブラケットを円弧に沿って案内する。

（８） この既知の装置は寸法、及び慣性質量があまり違わない
鋸刃を加工するのに好適に使用されてきた。しかし、既
知の装置は、非常に大きな直径をした、慣性質量の大き
な鋸刃用に設計されたものであって、従って寸法も大き
いので、例えばかなり小径の鋸刃を加工したい場合、こ
れに対応して高速を必要とする場合には、擾乱を引き起
す大きな慣性の影響を免れることはできない。この理由
のため、既知の装置の可動構成部材を充分小さくし、可
動構成部材の慣性を減じようとすると、これに対応して
非常に大きな慣性を持った鋸刃を送る際に弾性変形が生
じ、これにより送りの精度が低下する。

本発明の目的は、非常に異なった寸法の鋸刃に対しても
適している上述した種類の装置を提供することである。

この目的を達成するため、本発明の装置は、第１０回動
軸線Ｂに対する半径方向の案内手段を設けた案内部材を
対応する線形駆動手段と共に第１０回動軸線Ｂのまわり
に回動自在に配設し、つめ（４） 付きブラケットを案内手段に沿って案内し、送りつめを
つめ付きブラケットに剛固に固着し、ガイドロッドを第
２の制御可能な線形駆動手段の１部材とすると共に、案
内部材に枢着したことを特徴とする。

送りつめは、２個の制御可能な線形駆動手段により、任
意の所望の軌道上を運動できる。つめ付きブラケットに
送りつめをできるだけ剛固に固着することにより安定性
が向上する。半径方向の案内手段に油って案内されるつ
め付きブラケットの特徴も同様な結果を生ずる。案内手
段はつめ付きブラケットに比べ、第１０回動軸線のまわ
りに回動運動するだけで、第１の回動軸線に対し半径方
向に運動しないので、動きを阻害することなく半径方向
の案内手段を充分小さくすることができる。

送りつめが追従する軌道を２個の制御可能な線形駆動手
段の対応するプログラミングによって自由に選択するこ
とにより本発明の装置は第２０回動軸線を所定位置に設
置することなく設計することができ、従って鋸刃の軸線
から第２０回動軸線を多少離間させて配置することがで
きる。

本発明の好適な実施例では、第２の回動軸線と案内部材
のガイドロッドの支点軸線との第１０回動軸線からのそ
れぞれの間隔は、鋸刃の軸線と第１の回動軸線からの間
隔より小さい。このようにして大きく直径が異なる鋸刃
な選択的に送ることができるよう設計されているに拘ら
ず本発明装置の必要とする空間は小さいものである。

以下図面を参照して本発明の装置を詳細に説明する。

図示の装置は、２個または２個以上の歯１２の間隔ごと
に鋸刃、１０を段歩的に前進させる装置である。鋸刃１
０を通常の方法により軸線Ａのまわりに回動自在に軸受
部材１４に支持する。この軸受部材は、鋸刃な研ぎ、又
は異なる方法で加工する機械の一部をなす。

充分な寸法をした軸受１６により、案内部材１８を第１
０回動軸線Ｂのまわりに回転自在に保持する。第１の回
動軸線Ｂに対する半径方向の案内手段２０を案内部材１
８に設け、案内手段２０に支持した一対のローラ２４に
より案内手段２゜に清ってつめ付きブラケット２２をバ
ックラッシュな（案内する。送りつめ２６をつめ付きプ
ラタン）２２に剛固に固着し、送りつめの端部に球状ヘ
ッドを有するビン２８を取りつける。

締結ブロック８０を用いて、第１の制御可能な線形駆動
手段８２を案内部材１８に固着し１形駆動手段の長手方
向の軸線Ｃを第１０回動軸線Ｂに直交させる。第１の線
形駆動手段８２としては、液圧式のピストンシリンダユ
ニット８４を具えた市販されている電気油圧式線形倍力
装置を用い、ピストンロッド８６につめ付きブラケット
２２を固着する。第１の線形駆動手段８２は更に、スラ
ップ電動機４０により制御される液圧調速機８８を具え
る。

軸受部材１４は、第２の駆動手段４２を第１０回動軸線
Ｂに平行な第２０回動軸線りのまわりに回動自在に支持
する。第２の駆動手段４２を第１の駆動手段８２と同−
又は少なくとも同様に構成し、第１の駆動手段のように
液圧式のピストンジストンロッドは、案内部材１８に回
動自在に連結され可変有効長さを有するガイドロッド４
６を構成し、回動軸線Ｂ及びＤＫ平行な支点軸線Ｅを有
する。

第１の回動軸線Ｂから第２の回動軸線りまでの距離は鋸
刃ｌＯの軸線Ａまでの距離よりもはるかに短かく、第１
の回動軸線Ｂから回動軸線Ｅまでの距離は第２０回動軸
線りまでの距離よりさらに短かい。

上述の装置により、第４図に示したように鋸刃ｌＯを１
ピツチ毎に段歩的に前進させる。つまり２個の線形駆動
手段８２．４２の制御された運動により、ビン２８を鋸
刃１ｏの外形の輪郭の外方の準備位置５２から、歯１２
０表面に係合する初期位置５４に移動させる。この位置
からビン２８は円弧に沿って軸線へのまわりを運動し、
最終位置５６を取りそれぞれの歯を前面において押圧す
る。その後ビン２８は、鋸刃１ｏの輪郭の外方の復帰位
［５８に移動する。最終的にビン２８は、再び円弧に沼
って軸線Ａのまわりを運動し復帰位置５８から準備位置
５２に戻る。又、最後に送った歯１２を加工し、又は鋸
刃１０を交換する際にビン２８が損傷するのを避けるた
め、必要であれば休止位置６０にビン２８を更に移動さ
せることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の鋸刃送り装置の側面図、第２図は、
第１図において矢印■の方向より見た正面図、 第８図は、第１図において線■−■に沿って切断した時
の拡大断面図、 第４図は、第１図の一部拡大断面図である。 １０・・・鋸刃　　　　　　１２・・・歯■４・・・軸
受部材　　　　　１６・・・軸受１８・・・案内部材　
　　　　２０・・・案内手段２２・・・つめ付きブラケ
ット ２４・・・ローラ　　　　　　２６・・・送りつめ２８
・・・ビン　　　　　　　８０・・・締結ブロック８ｚ
・・・線形駆動手段 ８４　、４４・・・ピストンシリンダユニット８６・・
・ピストンロッド　　８８・・・液圧調速機４０・・・
スラップ電動機　　壮・・・第２の駆動手段４６・・・
ガイドロッド　　　５２・・・準備位置５４・・・初期
位置　　　　　５６・・・最終位置５８・・・復帰位置
　　　　　６ｏ・・・休止位置。 ハフツング

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 Ｌ　鋸刃（１０）の軸線（Ａ）に平行な第１０回動軸線
   （Ｂ）のまわりに回動できる制御可能な線形駆動手段（
   ８２）と、送りつめ（２６）を担持し前記線形駆動手段
   （８２）により前記鋸刃（１０）の周方向に往復運動で
   きるつめ付きブラケット（２２）と、前記第１の回動軸
   線（Ｂ）に平行な第２０回動軸線（Ｄ）のまわりに回動
   自在であって前記つめ付きプラタン）　（２２）を支持
   すると共に有効長さを調整できるガイドロッド（４６）
   とを具えた鋸刃加工機械の鋸刃送り装置において、 前記第１の回動軸線（Ｂ）に対する半径方向の案内手段
   （ｚＯ）を設けた案内部材（１８）を対応する前記線形
   駆動手段（８ｚ）と共に前記第１０回動軸線（Ｂ）のま
   わりに回動自在に配設し、前記つめ付きプラタン）　（
   ２２）を前記案内手段（２０）に沿って案内し、前記送
   りっめ（２６）を前記つめ付きプラタン）　（２２）に
   剛固に固着し、前記ガイドロッド（４６）を第２の制御
   可能な線形駆動手段（４ｚ）の１部材とすると共に、前
   記案内部材（１８）に枢着したことを特徴とする鋸刃送
   り装置。 東　前記第２の回動軸線（Ｄ）と前記案内部材（１８）
   の前記ガイドロッド（４６）の支点軸線（Ｅ）との前記
   第１０回動軸線（Ｂ）からの間隔を前記鋸刃（１０）の
   軸線（Ａ）と前記第１０回動軸線（Ｂ）との間隔より小
   さくしたことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載
   の鋸刃送り装置。