JPS5952531A - オゾン分解触媒 - Google Patents
オゾン分解触媒Info
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- JPS5952531A JPS5952531A JP57163342A JP16334282A JPS5952531A JP S5952531 A JPS5952531 A JP S5952531A JP 57163342 A JP57163342 A JP 57163342A JP 16334282 A JP16334282 A JP 16334282A JP S5952531 A JPS5952531 A JP S5952531A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はオゾン分解触媒、特に排オゾン処理に使用する
ためのオゾン分解触媒に関する。
ためのオゾン分解触媒に関する。
強力な酸化能を有するオゾンは、脱色、脱臭。
殺菌またはＣＯＤ除去などの目的に広く利用されている
が、その利用過程において未反応のオゾンが大気中に排
出され二次公害を発生させるおそれがあるため、排オゾ
ン処理をする必要がある。この排オゾン処理法には、高
いオゾン分解効率、安全性、保守性と共にコンパクトで
優れた経済性を有することが□望まれる。
が、その利用過程において未反応のオゾンが大気中に排
出され二次公害を発生させるおそれがあるため、排オゾ
ン処理をする必要がある。この排オゾン処理法には、高
いオゾン分解効率、安全性、保守性と共にコンパクトで
優れた経済性を有することが□望まれる。
排オゾン処理の分野で現在採用されている技術きしては
、活性炭法、熱分解法、薬液洗浄法などがあり、低濃度
の排オ“シンに対しては活性炭法が採用され、一方数百
ｐｐｍ以上の高濃度排オゾンに対しては、安全性、保守
性及びオゾン分解効率の点から熱分解法が採用されるこ
とが多い。しかしながら、熱分解法は９９％以上の高い
オゾン分解効率を得るためには３００℃以上で２秒以上
の滞留時間を必要とするため、経済性およびコンパクト
化の点々好ましくない。この熱分解法の欠点を取り除く
ため、最近ではオゾン分解触媒を利用することが検討さ
れており、例えば二酸化マンガン（ＭｎＯ，）等が触媒
として優れたオゾン分解性能を有することが報告されて
いる（％開田５５−７３３２３号公報、同５０−８０２
９３号公報参照）。
、活性炭法、熱分解法、薬液洗浄法などがあり、低濃度
の排オ“シンに対しては活性炭法が採用され、一方数百
ｐｐｍ以上の高濃度排オゾンに対しては、安全性、保守
性及びオゾン分解効率の点から熱分解法が採用されるこ
とが多い。しかしながら、熱分解法は９９％以上の高い
オゾン分解効率を得るためには３００℃以上で２秒以上
の滞留時間を必要とするため、経済性およびコンパクト
化の点々好ましくない。この熱分解法の欠点を取り除く
ため、最近ではオゾン分解触媒を利用することが検討さ
れており、例えば二酸化マンガン（ＭｎＯ，）等が触媒
として優れたオゾン分解性能を有することが報告されて
いる（％開田５５−７３３２３号公報、同５０−８０２
９３号公報参照）。
また□、一般に遷移金属の酸化物は優れた触媒物質とし
て知られており、しかも比較的安価なために、工業用触
媒の成分として広く知られている。
て知られており、しかも比較的安価なために、工業用触
媒の成分として広く知られている。
なかでも遷移金属中で鉄に次ぐクラーク数（地殻を構成
する元素の百分率）を有するＭｎの酸化物は、遷移金属
酸化物の中でも最も安価なもののひとつであり、資源的
な制約も殆んど受けないため触媒成分として広く使用さ
れており、前述のように優れたオゾン分解触媒としての
報告もなされている。
する元素の百分率）を有するＭｎの酸化物は、遷移金属
酸化物の中でも最も安価なもののひとつであり、資源的
な制約も殆んど受けないため触媒成分として広く使用さ
れており、前述のように優れたオゾン分解触媒としての
報告もなされている。
しかし、本発明者等がＭｎＯ，触媒のオゾン分解性能に
ついて種々の実験を行った結果、ＭｎＯ，触媒は１００
℃以下の温度で使用した場合、徐々にそのオゾン分解性
能が低下するという欠点をもつことがわかった。
ついて種々の実験を行った結果、ＭｎＯ，触媒は１００
℃以下の温度で使用した場合、徐々にそのオゾン分解性
能が低下するという欠点をもつことがわかった。
本発明の目的は、上述のようなＭｎＯ２触媒の欠点を除
去して、１００℃以下の温度でより優れたオゾン分解性
能および耐久性を有するオゾン分解触媒を提供すること
にある。
去して、１００℃以下の温度でより優れたオゾン分解性
能および耐久性を有するオゾン分解触媒を提供すること
にある。
本発明者等は、従来のＭｎＯ，触媒の有する上記のよう
な欠点を取り除くために、安価なＭｎＯ，触媒をベース
として、これにＭｎＯ，以外の遷移金属酸化物を添加し
た触媒につき種々の実験を行った結果、ＭｎＯ２に２０
〜５５、好ましくは２５〜４５原子チの酸化ニッケル（
ＮｉＯ）を添加するならば、オゾン分解触媒が得られる
ことを見出した。したがって、本発明によれば、ＭｎＯ
２にＮｉ−原子チで表わして２０〜５５チ、好ましくは
２５〜４５チのＮｉＯを添加してなるオゾン分解触媒が
提供される。
な欠点を取り除くために、安価なＭｎＯ，触媒をベース
として、これにＭｎＯ，以外の遷移金属酸化物を添加し
た触媒につき種々の実験を行った結果、ＭｎＯ２に２０
〜５５、好ましくは２５〜４５原子チの酸化ニッケル（
ＮｉＯ）を添加するならば、オゾン分解触媒が得られる
ことを見出した。したがって、本発明によれば、ＭｎＯ
２にＮｉ−原子チで表わして２０〜５５チ、好ましくは
２５〜４５チのＮｉＯを添加してなるオゾン分解触媒が
提供される。
用語「Ｎｉの原子チ」とは、本明細書で用いるときは次
式によって表わされるＮｉ原子の百分率（チ）を意味す
る。
式によって表わされるＮｉ原子の百分率（チ）を意味す
る。
本発明の触媒は、微細な粉末でも、また任意の大きさの
粒子寸法を有する顆粒、ペレット、モノリス状のセラミ
ックス担体の表面に触媒をコーティングしたものであっ
てもその他の形状のものであってもよい。好ましくは、
不活性バインダーにより結合し、次いで破砕された粒状
物の形態をとることができる。バインダーとしては、シ
リカゾルなどを用いることができる。
粒子寸法を有する顆粒、ペレット、モノリス状のセラミ
ックス担体の表面に触媒をコーティングしたものであっ
てもその他の形状のものであってもよい。好ましくは、
不活性バインダーにより結合し、次いで破砕された粒状
物の形態をとることができる。バインダーとしては、シ
リカゾルなどを用いることができる。
本発明に従う触媒は、混練法、懸濁沈殿法等の方法によ
って製造することができる。
って製造することができる。
例えば混線法では、炭酸マンガンを酸素気流中で加熱分
解して得たＭｎＯ２と、酸化水酸化ニッケル（Ｎｉ００
Ｈ）を空気気流中で焼、成して得たＮｉＯとを混合し、
これに適当量のシリカゾルを加えて混練した後、空気気
流中で焼成し、破砕することによってＭｎＯ，−ＮｉＯ
触媒を得ることができる。
解して得たＭｎＯ２と、酸化水酸化ニッケル（Ｎｉ００
Ｈ）を空気気流中で焼、成して得たＮｉＯとを混合し、
これに適当量のシリカゾルを加えて混練した後、空気気
流中で焼成し、破砕することによってＭｎＯ，−ＮｉＯ
触媒を得ることができる。
懸濁沈殿法では、炭酸マンガンを酸素気流中で加熱分解
して得たＭｎＯ，粉末を硝酸ニッケル水溶液に懸濁させ
、これに水酸化す） Ｉ）ラム水溶液を加えてＭｎ０２
−水酸化ニッケル混合物を得、これを分離、水洗、乾燥
した後空気気流中で焼成してＭｎＯ２−ＮｉＯ混合物と
し、シリカゾルを加えて混練した後、空気気流中で焼成
し、破砕することによってＭｎＯ，−ＮｉＯ触媒を得る
ことができる。
して得たＭｎＯ，粉末を硝酸ニッケル水溶液に懸濁させ
、これに水酸化す） Ｉ）ラム水溶液を加えてＭｎ０２
−水酸化ニッケル混合物を得、これを分離、水洗、乾燥
した後空気気流中で焼成してＭｎＯ２−ＮｉＯ混合物と
し、シリカゾルを加えて混練した後、空気気流中で焼成
し、破砕することによってＭｎＯ，−ＮｉＯ触媒を得る
ことができる。
本発明の触媒は、後述の実施例に示すように、ＭｎＯ，
単独の触媒に比較して、特に５０℃程度の低温において
優れたオゾン分解性能と耐久性を有している。一方、Ｎ
ｉＯも優れたオゾン分解活性を有する触媒として知られ
ているが、本発明の触媒は、このＮｉＯ単独の触媒と比
較しても、初期活性は若干劣るが耐久性の点で遥かに優
れた性能を有している。
単独の触媒に比較して、特に５０℃程度の低温において
優れたオゾン分解性能と耐久性を有している。一方、Ｎ
ｉＯも優れたオゾン分解活性を有する触媒として知られ
ているが、本発明の触媒は、このＮｉＯ単独の触媒と比
較しても、初期活性は若干劣るが耐久性の点で遥かに優
れた性能を有している。
本発明をさらｌこ例示するために、その実施例を以下に
示す。
示す。
触媒の製造
（１）混練法によるＭ ｎ Ｏ，−Ｎ ｉ Ｑ触媒の製
造炭酸マンガン（Ｍ ｎ ＣＯｓ）を酸素気流中３５０
℃で３時間加熱分解して得たＭｎＯ２と、酸化水酸化ニ
ッケル（ＮｉＯＯＨ）を空気気流中２００℃で３時間焼
成して得たＮｉＯとを、ＭｎＯ２に対してＮｉＯの添加
量がＮｉの原子チで表わして０，１０゜２０．３０，４
０．５０および６０％になるように混合した。さらに、
これに２０重量％のシリカゾルを加えて十分に混練した
後、空気気流中２００℃で３時間焼成、してＭｎＯ２−
Ｎｉ０触媒を得た。
造炭酸マンガン（Ｍ ｎ ＣＯｓ）を酸素気流中３５０
℃で３時間加熱分解して得たＭｎＯ２と、酸化水酸化ニ
ッケル（ＮｉＯＯＨ）を空気気流中２００℃で３時間焼
成して得たＮｉＯとを、ＭｎＯ２に対してＮｉＯの添加
量がＮｉの原子チで表わして０，１０゜２０．３０，４
０．５０および６０％になるように混合した。さらに、
これに２０重量％のシリカゾルを加えて十分に混練した
後、空気気流中２００℃で３時間焼成、してＭｎＯ２−
Ｎｉ０触媒を得た。
触媒の性能試験は、これを破砕して１０〜１２メツシユ
の粒度にそろえたものをパイレックス製の反、応管に充
填して行った。
の粒度にそろえたものをパイレックス製の反、応管に充
填して行った。
（２）懸濁沈殿法による触媒の製造
炭酸マンガンを酸素気流中３５０°Ｃて３時間加熱分解
して得たＭｎＯ，粉末を、所定濃度の硝酸ニッケル水溶
液に加え攪拌懸濁させておき、これに水酸化す） ＩＪ
ウム水溶液を加え、ＭｎＯ。
して得たＭｎＯ，粉末を、所定濃度の硝酸ニッケル水溶
液に加え攪拌懸濁させておき、これに水酸化す） ＩＪ
ウム水溶液を加え、ＭｎＯ。
に対し水酸化ニッケルの添加量がＮｉの原子チで０．１
０，２０，３０，４０．５０および６０％になるような
Ｍｎ０２−水酸化ニッケル混合物を得た。
０，２０，３０，４０．５０および６０％になるような
Ｍｎ０２−水酸化ニッケル混合物を得た。
この混合物を純水を用いて十分洗浄した後、１２０℃で
３時間乾燥し、さらに空気気流中３００″Ｃで３時間焼
成した。次いで、これに２０重はチのシリカゾルを加え
でて十分に混練した後、空気気流中２００ ’０で３時
間焼成してＭ ｎ ０２−Ｎｉ０触媒を得た。触媒の性
能試験は前記（１）項と同様にして行った。
３時間乾燥し、さらに空気気流中３００″Ｃで３時間焼
成した。次いで、これに２０重はチのシリカゾルを加え
でて十分に混練した後、空気気流中２００ ’０で３時
間焼成してＭ ｎ ０２−Ｎｉ０触媒を得た。触媒の性
能試験は前記（１）項と同様にして行った。
触媒のオゾン分解性能試験装置
第１図は、触媒のオゾン分解性能試験装置の概略図であ
る。コンプレッサおよび除湿器を通った空気がオゾナイ
ザ−Ａに供給される。この空気はオゾナイザ−Ａにより
所定濃ｉ組のオゾンを含んだ空気に変換される。このオ
ゾン含有空気は、ニードル弁Ｂおよび流祉計Ｆ１を通っ
た後、水処理装置を模擬したカス洗浄器Ｇへ導かれ、加
湿される。加湿されたオゾン含有空気は、三方コックＣ
１を経てオゾン分解触媒りがセットされた電気炉Ｅより
なるメゾン分解装置Ｍに供給される。このオゾン分解装
置Ｎ１は、オゾン分解触媒りの触媒層温度を検出するた
めに温度検出器（図示していない）を有している。オゾ
ン含有空気は、オゾン分解装ＭＭを経た後に、三方コッ
クＣ２，除湿器Ｈ及び流量ｊｔｔ Ｆ ２を経て廃棄さ
れる。オゾン分解装置Ｍに流入する前の空気中オゾン濃
度を測定するために、三方コックＣ１とＣ２にはそれぞ
れオゾン濃度測定装置Ｋｌとに２が接続されている。オ
ゾン含有空気の流路をこれらオゾン濃度測定装置に１お
よびに２側へ切り換えることにより、そイ１ぞオ′１の
オゾン濃度を求めることができる。
る。コンプレッサおよび除湿器を通った空気がオゾナイ
ザ−Ａに供給される。この空気はオゾナイザ−Ａにより
所定濃ｉ組のオゾンを含んだ空気に変換される。このオ
ゾン含有空気は、ニードル弁Ｂおよび流祉計Ｆ１を通っ
た後、水処理装置を模擬したカス洗浄器Ｇへ導かれ、加
湿される。加湿されたオゾン含有空気は、三方コックＣ
１を経てオゾン分解触媒りがセットされた電気炉Ｅより
なるメゾン分解装置Ｍに供給される。このオゾン分解装
置Ｎ１は、オゾン分解触媒りの触媒層温度を検出するた
めに温度検出器（図示していない）を有している。オゾ
ン含有空気は、オゾン分解装ＭＭを経た後に、三方コッ
クＣ２，除湿器Ｈ及び流量ｊｔｔ Ｆ ２を経て廃棄さ
れる。オゾン分解装置Ｍに流入する前の空気中オゾン濃
度を測定するために、三方コックＣ１とＣ２にはそれぞ
れオゾン濃度測定装置Ｋｌとに２が接続されている。オ
ゾン含有空気の流路をこれらオゾン濃度測定装置に１お
よびに２側へ切り換えることにより、そイ１ぞオ′１の
オゾン濃度を求めることができる。
１１１ 試験ｌ
第１図に示す装置を用いて、前記（１）の混線法により
製造したＭｎ ０２ Ｎ ＋ ０触媒のオゾン分解性
能を試験した。その結果を第２図に示す。試験条件は次
の通りであった。
製造したＭｎ ０２ Ｎ ＋ ０触媒のオゾン分解性
能を試験した。その結果を第２図に示す。試験条件は次
の通りであった。
触媒充填量：１．５ＣＣ，触媒層温度：５０℃。
オゾン含有空気（排オゾン）流量： ｌ、 Ｏｔ、Ａｉ
ｎ。
ｎ。
空間速度ＧＨ８Ｖ：４０，０００．触媒層入ロオゾン濃
度： ２０００ ｐＩ）ｍ。
度： ２０００ ｐＩ）ｍ。
第２図における各特性線會および口は、それぞれ触媒の
初期性能（オゾン分解効率）および１５０時間使用後性
能を示している。尚、第２図において、オゾン分解効率
は次式によって求めた。以降の第３図および第４図も同
様である。
初期性能（オゾン分解効率）および１５０時間使用後性
能を示している。尚、第２図において、オゾン分解効率
は次式によって求めた。以降の第３図および第４図も同
様である。
（２）試験２
同様に、第１図に記載の装置を用いて前記（２）懸濁沈
殿法により製造したＭｎＯ，−ＮｉＯ触媒あオゾン分解
性能を試験した。その結果を第３図に示す。試験条件は
上記試験ｌと同様であった。
殿法により製造したＭｎＯ，−ＮｉＯ触媒あオゾン分解
性能を試験した。その結果を第３図に示す。試験条件は
上記試験ｌと同様であった。
第３図における各特性線イおよび口は、それぞれ触媒の
初期性能およびｌ’５０時間使用後件能を示している。
初期性能およびｌ’５０時間使用後件能を示している。
第２図、第３図から理解できるように、触媒の製造法に
より多少の相違はあるが、いずれの場合もＮｉＯの添加
量が２０〜５５Ｎｉ原子チの間で、ＭｎＯ，単独の場合
に比較して高いオゾン分解性能を有しており、特にＮｉ
Ｏ添加量が約３５原子チの近傍にオゾン分解性能のピー
クが存在している。
より多少の相違はあるが、いずれの場合もＮｉＯの添加
量が２０〜５５Ｎｉ原子チの間で、ＭｎＯ，単独の場合
に比較して高いオゾン分解性能を有しており、特にＮｉ
Ｏ添加量が約３５原子チの近傍にオゾン分解性能のピー
クが存在している。
また、第２図および第３図では、ともにＮｉＯ添加量が
約１０原子チの近傍にもオゾン分解性能の初期値にピー
クが認められるが、この組成の触媒は性能の経時的な劣
化が顕著であり実用性に乏しいことがわかる。
約１０原子チの近傍にもオゾン分解性能の初期値にピー
クが認められるが、この組成の触媒は性能の経時的な劣
化が顕著であり実用性に乏しいことがわかる。
（３） 試験３
第１図に記載の装置を用いて、従来のＭｎ（Ｊ□触媒、
１０原子チのＮｉＯを添加したＭ ｎ Ｏ，−Ｎ ｉ
Ｏ触媒、３５原子チのＮｊＯを添加したＭ ｎ Ｕ ２
Ｎ ＋ ０触媒、さらに比較のため前記（１）項に準
じて調製したＮｉＯ触媒の４種につき耐久性を試験した
。
１０原子チのＮｉＯを添加したＭ ｎ Ｏ，−Ｎ ｉ
Ｏ触媒、３５原子チのＮｊＯを添加したＭ ｎ Ｕ ２
Ｎ ＋ ０触媒、さらに比較のため前記（１）項に準
じて調製したＮｉＯ触媒の４種につき耐久性を試験した
。
その結果を第４図に示す。試験条件は、試験１と同様で
あった。
あった。
第４図における特性線イ９９ロ、ハよび二は、それぞれ
ＭｎＯ，触媒、 Ｍｎ ０２−１０ ％Ｎ ｉ Ｏ触媒
。
ＭｎＯ，触媒、 Ｍｎ ０２−１０ ％Ｎ ｉ Ｏ触媒
。
ＭｎＯ，−３５％ＮｉＯ触媒およびＮｉＯ触媒の試験時
間に対するオゾン分解性能の変化を示している。
間に対するオゾン分解性能の変化を示している。
第２図、第３図および第４図の特性線の比較かられかる
ように、ＮｉＯの添加量が２ｏ〜５ｓＮｉ原子−のＭｎ
０２−Ｎｉ０触媒は、ＮｉＯの添加量が２０４Ｎｉ原子
以下のＭｎＯ２−Ｎｉ０触媒（ＭｎＯ。
ように、ＮｉＯの添加量が２ｏ〜５ｓＮｉ原子−のＭｎ
０２−Ｎｉ０触媒は、ＮｉＯの添加量が２０４Ｎｉ原子
以下のＭｎＯ２−Ｎｉ０触媒（ＭｎＯ。
単独の触媒も含む）と比較し、５０″Ｃ程度の低温で優
れた耐久性を有していることがわかる。
れた耐久性を有していることがわかる。
また、本発明の触媒は、ＮｉＯ単独の触媒と比較すると
、初期性能は若干劣るが耐久性の点で優れているこさが
わかる。
、初期性能は若干劣るが耐久性の点で優れているこさが
わかる。
本発明の触媒がこのような低温での優れたオゾン分解性
能と耐久性を有する理由は明確ではないが、本発明者等
が推論するに、上記組成範囲でオゾン分解性能に優れた
複合酸化物が生成することによると考えられる。
能と耐久性を有する理由は明確ではないが、本発明者等
が推論するに、上記組成範囲でオゾン分解性能に優れた
複合酸化物が生成することによると考えられる。
本発明の触媒は、従来のＭｎＯ□触媒と比較して優れた
オゾン分解性能および耐久性を有しており、またその採
用により排オゾン処理装置のコンパクト化および使用温
度の低減による経済性の向上管を達成することが可能に
なる。
オゾン分解性能および耐久性を有しており、またその採
用により排オゾン処理装置のコンパクト化および使用温
度の低減による経済性の向上管を達成することが可能に
なる。
本発明の触媒は、上述のように高濃度排オゾンの処理に
利用できるものとして説明したが、複写機等の各種の装
置から発生する低濃度オゾンの処理にも応用することが
できる。
利用できるものとして説明したが、複写機等の各種の装
置から発生する低濃度オゾンの処理にも応用することが
できる。
第１図は触媒のオゾン分解性試験装置の概略図、第２図
は混線法によるＭ ｎ Ｏ（−Ｎ ｉ Ｏ触媒の組成と
オゾン分解性能を示す線図、第３図は懸濁沈殿法による
Ｍ ｎ Ｏ！−１’ｌｌ ｉ Ｏ触媒の組成とオゾン分
解性能を示す線図、第４図は従来のＭｎＯ２触媒、 Ｍ
ｎＯ２−１０％ＮｉＯ触媒、本発明のＭｎＯ２−３５％
Ｎｉｏ触媒およびＮｉＯ触媒の耐久性を示す線図である
。 ′）′ ｆ 図 Ｔ ２ 図 −１３図 −Ｔ４ （ト）
は混線法によるＭ ｎ Ｏ（−Ｎ ｉ Ｏ触媒の組成と
オゾン分解性能を示す線図、第３図は懸濁沈殿法による
Ｍ ｎ Ｏ！−１’ｌｌ ｉ Ｏ触媒の組成とオゾン分
解性能を示す線図、第４図は従来のＭｎＯ２触媒、 Ｍ
ｎＯ２−１０％ＮｉＯ触媒、本発明のＭｎＯ２−３５％
Ｎｉｏ触媒およびＮｉＯ触媒の耐久性を示す線図である
。 ′）′ ｆ 図 Ｔ ２ 図 −１３図 −Ｔ４ （ト）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）二酸化マンガンに、ニッケルの原子チで表わして２
０〜５５チの酸化ニッケルを添加し□てなることを特徴
とするオゾン分解触媒。 ２、特許請求の範囲第１項記載のオゾン分解触媒におい
て、酸化ニッケルの添加量が、ニッケルの原子チで表わ
して２５〜４５チであることを特徴とするオゾン分解触
媒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57163342A JPS5952531A (ja) | 1982-09-20 | 1982-09-20 | オゾン分解触媒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57163342A JPS5952531A (ja) | 1982-09-20 | 1982-09-20 | オゾン分解触媒 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5952531A true JPS5952531A (ja) | 1984-03-27 |
Family
ID=15772046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57163342A Pending JPS5952531A (ja) | 1982-09-20 | 1982-09-20 | オゾン分解触媒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5952531A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101912784A (zh) * | 2010-08-13 | 2010-12-15 | 北京工业大学 | 介孔Co3O4/β-MnO2或NiO/β-MnO2催化剂的制备方法和应用 |
-
1982
- 1982-09-20 JP JP57163342A patent/JPS5952531A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101912784A (zh) * | 2010-08-13 | 2010-12-15 | 北京工业大学 | 介孔Co3O4/β-MnO2或NiO/β-MnO2催化剂的制备方法和应用 |
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