JPS5952242B2

JPS5952242B2 - 埋立施工法

Info

Publication number: JPS5952242B2
Application number: JP55161075A
Authority: JP
Inventors: 顕弘安田; 護朗藤原; 優金沢
Original assignee: Takuma Research and Development Co Ltd
Current assignee: Takuma Research and Development Co Ltd
Priority date: 1980-11-15
Filing date: 1980-11-15
Publication date: 1984-12-19
Also published as: JPS5785414A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は廃棄物理立地から有害物質の浸出を防止するた
めの埋立施工法に関するものである。

有機もしくは無機性の産業もしくは家庭廃棄物スラッジ
は通常必要に応じて、中和処理、脱水乾燥、焼却、焙焼
などの諸工程の一部または全部を行った後、内陸または
海面の埋立に使用される。

この際、廃棄物中の有害物質の含有率が著しく高くコン
クリートフ七ツク化またはアスファルト被覆などを行わ
なければならぬ場合を除き、一般には特別な処理を行う
ことなく埋立地に投棄される。

そのため廃棄の性状によっては雨水により有害物質が浸
出して、周辺地を汚染し、また、地下水に混入して種々
の公害をもたらす。

それゆえ、近年、埋立地からの浸出水を周辺地と遮断で
きるように、埋立地外縁を、例えば粘土、ローム買上を
入れて締め固めるアースライニング法、ソイルセメント
、アスファルトなどを用いるライニング法、合成ゴムシ
ートを張るシート法などの工法を用いて遮水構造とし、
かつ底部に集排水ピットを設けて排水を集め、有害物質
含有量が許容限度以下になるように処理するなどの対策
がとられている。

しかしながら、遮水材を長期にわたって使用していると
変質するおそれがあり、また、地盤沈下、地すベリ、地
震など不慮の災害が発生して遮水構造の亀裂、破損を起
こす危険性もあって、安全な方策とはいえない。

本発明の目的は、上記した遮水構造の有無に拘らず、有
害物質の浸出を防止する方法を提供することであって、
この目的達成のため、本発明者らは種種研究の結果、ク
ロム、水銀、カドミウム、鉛、ア鉛、銅、ヒ素などの有
害物質が、例えばサンゴ砂、石灰石など炭酸力ルレウム
を含む物質の粉粒体および／またはゼオライトで代表さ
れる天然または合成無機質カチオン交換剤、たとえばフ
ッ石、カイリョク石（グリーンサイド）等の粉粒体によ
り捕捉封鎖されるという知見を得、これに基づきさらに
実用化につきテストを重ねて本発明を完成するに至った
のである。

（粉粒体とは粉体、粒体又は両者の混合物をいう。

また、有害物質を封鎖する物質を封鎖材という。

）次に本発明の構成を実施例により具体的に説明する。

第１の実施例はいわゆるサンドイッチ方式埋立工法に対
し本発明を適用する場合に関するもので；ある。

第１図に示した埋立地はアースライニング１により周辺
地と遮水され、浸出水は底部に設けられた集排水ピット
２から外部に取出されるようになっている。

埋立工法は次のように進める。（イ）先づ封鎖材の層３
ａをアースライニング１に１接して約０．０５ｍの厚
みに作る。

（ロ）ダンプした廃棄物をブルドーザ−、コンパクタ−
などで水平に均らすとともに締め固め、厚さ約３ｍの廃
棄物層４ａを作る。

（ハ）廃棄物層４ａの上に覆土層５ａを約０．４５ｍの
厚さに作る。

上記（イ）、（ロ）及び（ハ）の工程を１サイクルとし
て、第１図に示すように順次、封鎖材層３ｂ、廃棄物層
４ｂ、覆土層５ｂを、それぞれ、約０．０５ｍ、３ｍ、
０．４５ｍの厚さに形成した第２サイクル、さらに同様
に第３サイクルを繰り返し、最後に埋立地表面の覆土層
をブルドーザ−で締め固めて埋立地の形成を終る。

第２の実施例はいわゆるセル方式と呼ばれる埋立工法に
対する本発明の適用例である。

埋立地と周辺地との境界にアースライニング１、底部に
集配水ピット２、アースライニング１に接して封鎖材の
第１層３ａを設けるのはサンドイッチ方式の場合と同様
であるが、第２図に示すようにセル方式では、ダンプし
た廃棄物を斜面に沿ってブルドーザ−で押し上げ０．３
〜０．５ｍの厚さに敷き、これをフ゛ルドーザーまたは
コンパクタ−で゛締め固め、１日分の廃棄物セルを形成
し、セルごとに即日覆土していく。

第２図中、Ａ、Ｂ、・・・、Ｇはそれぞれのセルを表
わす。

この方式においては、第２図、セルＡにつにて例示なよ
うに、セルＡに対する覆土層５Ａを約０．０６ｍの厚さ
に形成し、さらにその上に封鎖材の層３Ａを約０．Ｏ
ｌｍの厚さに敷く。

（セルＢ、Ｃ，・・・、Ｇについても同様の施工
をする。

）しかして埋立地表面は覆土のみの層としてブルドーザ
−により締固めて埋立を完成する。

※（
封鎖材と覆土とを事前に混合しておいても、じゅうぶん
な捕捉封鎖効果を示すが、混合のために余分の費用がか
かるので、一般的には別層とする方が有利である。

しかしながら本発明は、埋立地内に封鎖材をいかに置く
かにより制限を受けるものではない。

次に天然粉粒体炭酸カルシウムでなるサンゴ砂と天然粉
粒体ゼオライトであるグリーンサンドが、クロム、水銀
、鉛、ア鉛、銅、ヒ素に対して示す捕捉、封鎖効果を実
験例によって示す。

使用した実験装置は内径５０ｍｍ、高さ１．５ｍの円筒
で、筒下部に設けた支持床の上に、タイラー節による９
メツシアンダーサイズ（粒径約２ｍｍ以下）の封鎖材の
所定量を詰め、その上に廃棄物１．５ｋｇ（高さ約１
ｍ）を充填し、筒上部から５．８×ＩＱ−４，＝Ｓの流
速で蒸留水を流し、筒下部から浸出した浸出水を計量し
ｍ１／ｃｍ２で示した。

分析は浸出水量が所定量に達する前後の５ｍｌについて
、工場排水試験法（ＪＩＳＫＯ１０２）によって行な
い、浸出水中での有害成分の溶存濃度はｍｇ／ｌの単
位で結果を示した。

実験例第１群は都市ゴミ焼却灰について行なったもので
その実験結果は第１〜４表に、また実験例第２群は下水
汚泥焼却灰について１＋なったものでその実験結果は第
５〜１ｏ表にそれぞれ示すとおりである。

各表中の封鎖材の充填量は廃棄物１００重量部−に対す
る封鎖材の重量部ｆｃ９によって示した。

上記第５〜１０表に示した下水汚泥焼却灰による実験か
ら、ゼオライトおよびサンゴ砂が鉛、水銀、ア鉛、ヒ素
のほか銅、クロムに対しても優れた捕捉封鎖効果を示す
ことがわかる。

上記都市ごみ焼却灰および下水汚泥焼却灰についての実
験では、実験に供した焼却灰からカドミウムが浸出しな
かったので゛、カドミウムイオンに対する捕捉封鎖効果
を確かめることができなかった。

そおで別に硫酸カドミウムを蒸留水に溶かし７０．１ｍ
ｇ−Ｃｄハの溶液を作りその０．５１を下水汚泥焼却灰
に浸漬乾燥させた後、上記と同じ実験を行った結果、浸
出水量が５０、１００、３００ｍｌ／ｃｍ’のと
き、浸出水中の０濃度は、グリーンサンドの場合、それ
ぞれ、０，０１．０，００５．０，００１ｍｇハ、サン
ゴ砂の場合、それぞれ０，００８．０，００５．０．０
０１ｍｇ／１で、カドミウムに対しても捕捉、封鎖効
果を示すものと判断される。

サンゴ砂等のサンゴ化石は炭酸カルシウムが主体になっ
ており、石灰石などを粉砕した炭酸カルシウムを主体と
する粉粒体もサンゴ砂と同様の捕捉封鎖効果を示し、そ
の効果は炭酸カルシウム粉粒体の作用に基づくものであ
る。

そして、ゼオライト及び炭酸カルシウムは、ともにほと
んど融けず、したがって埋立地内を移動することはほと
んどなく、その粉粒体の表面で反応を起こして有害物質
を捕捉封鎖するものと結論される。

本発明は上記のような構成と作用を持つので、遮水構造
の有無にかかわらず、埋立地から有害物質の浸出を防止
することか゛でき、炭酸カルシウム、ゼオライトともに
安価な天然品が存在するので、経済的なメリットは大き
い。

【図面の簡単な説明】

第１図はサンドイッチ式埋立工法に対する本発明の実施
例、第２図はセル式埋立工法に対する本発明の実施例を
示す断面説明図である。１・・・アースライニング層、２・・・集排水ピット、
１３ａ、３ｂ、３Ｃ・・・封鎖材層、４ａ、
４ｂ、４Ｃ・・・廃棄物層、５ａ、５ｂ、５Ｃ・
・・覆土層、ＡＢＣ・・・Ｇ・・・セル、３Ａ・・・セ
ルＡを囲む封鎖材層、５Ａ・・・セルＡを囲む覆土層。

Claims

【特許請求の範囲】

１埋立地形成に際し、廃棄物、覆土とともに炭酸カル
シウムおよび／またはゼオライトを含む粉粒体を用いる
ことを特徴とする埋立施工法。