JPS5951578B2 - 接着方法 - Google Patents
接着方法Info
- Publication number
- JPS5951578B2 JPS5951578B2 JP10709280A JP10709280A JPS5951578B2 JP S5951578 B2 JPS5951578 B2 JP S5951578B2 JP 10709280 A JP10709280 A JP 10709280A JP 10709280 A JP10709280 A JP 10709280A JP S5951578 B2 JPS5951578 B2 JP S5951578B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- saponified
- vinyl acetate
- eva
- bonding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ポリエステル樹脂とポリエステル樹脂あるい
は他の基材を接着する方法に関する。
は他の基材を接着する方法に関する。
さらに詳しくは、ポリエステル樹脂と鉄、アルミニウム
などの金属、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエス
テルなどのプラスチック、木材、紙、綿布などのセルロ
ース系天然材料などの各種材料を接着する際に、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体（以下ＥＶＡと略す）のケン化
物に、ブロックされたポリイソシアネート化合物を特定
の割合で配合した樹脂組成物を接着剤として用いること
を特徴とする接着方法に関する。ポリエステル樹脂は優
れた機械的強度、耐水性、ガスバリヤー性を有し食品包
装用、レトルトパウチ用にラミネートフィルムとして広
く使用されている。
などの金属、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエス
テルなどのプラスチック、木材、紙、綿布などのセルロ
ース系天然材料などの各種材料を接着する際に、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体（以下ＥＶＡと略す）のケン化
物に、ブロックされたポリイソシアネート化合物を特定
の割合で配合した樹脂組成物を接着剤として用いること
を特徴とする接着方法に関する。ポリエステル樹脂は優
れた機械的強度、耐水性、ガスバリヤー性を有し食品包
装用、レトルトパウチ用にラミネートフィルムとして広
く使用されている。
その反面、ポリエステル樹脂は接着性が劣るため、その
接着にはホットメルト型接着剤フィルム接着剤等は使用
できず、イソシアネート系アンカーコーティングを用い
たドライラミネーション等の方法によらざるを得なかつ
た。しかし、この方法は操作が複雑で、ラミネート基材
が限られる上、溶媒を使用するため、大気汚染、爆発の
危険等の問題があり、また得られたフィルムが溶剤臭を
有するなど多くの問題点を有していた。
接着にはホットメルト型接着剤フィルム接着剤等は使用
できず、イソシアネート系アンカーコーティングを用い
たドライラミネーション等の方法によらざるを得なかつ
た。しかし、この方法は操作が複雑で、ラミネート基材
が限られる上、溶媒を使用するため、大気汚染、爆発の
危険等の問題があり、また得られたフィルムが溶剤臭を
有するなど多くの問題点を有していた。
更に、接着性を向上させるため、ポリエステル表面をア
ルカリで加水分解する方法も知られているが、この方法
も加水分解のための大がかりな装置を要し、大巾な価格
の上昇が避けられなかつ・た。
ルカリで加水分解する方法も知られているが、この方法
も加水分解のための大がかりな装置を要し、大巾な価格
の上昇が避けられなかつ・た。
このように、ポリエステル用ホットメルト型接着剤とか
フィルム接着剤はほとんど知られておらず、ポリエステ
ル樹脂と各種基材を接着する方法が望まれている。
フィルム接着剤はほとんど知られておらず、ポリエステ
ル樹脂と各種基材を接着する方法が望まれている。
本発明者らは、ポリエステル樹脂と各種基材の接着性能
をよりー層向上させる接着方法について、鋭意研究を行
つた結果、ＥＶＡのケン化物とブ硝ンクされたポリイソ
シアネート化合物を、特定の割合で混合して得られる樹
脂組成物を接着剤フとし接着する方法によりポリエステ
ル樹脂と各種基材を強力に接着できることを見出し本発
明に到達したのである。
をよりー層向上させる接着方法について、鋭意研究を行
つた結果、ＥＶＡのケン化物とブ硝ンクされたポリイソ
シアネート化合物を、特定の割合で混合して得られる樹
脂組成物を接着剤フとし接着する方法によりポリエステ
ル樹脂と各種基材を強力に接着できることを見出し本発
明に到達したのである。
本発明は、ＥＶＡのケン化物１００重量部に対し、ブロ
ックされたポリイソシアネート化合物、０．１５〜５重
量部を配合してなる樹脂組成物を接着剤として用いるこ
とを特徴とするポリエステル樹脂とポリエステル樹脂あ
るいは他の基材の接着方法を提供する。
ックされたポリイソシアネート化合物、０．１５〜５重
量部を配合してなる樹脂組成物を接着剤として用いるこ
とを特徴とするポリエステル樹脂とポリエステル樹脂あ
るいは他の基材の接着方法を提供する。
本発明において使用されるＥＶＡのケン化物としては、
ＥＶＡを従来知られている方法で、部分的にケン化する
ことによつて得られる。
ＥＶＡを従来知られている方法で、部分的にケン化する
ことによつて得られる。
すなわちＥＶＡを酸またはアルカリ触媒を用い、炭化水
素とかアルコールの如き溶媒中で部分的にケン化するこ
とによるか、あるいはロールとか押出機の如き混練装置
内で溶融状態で部分的にケン化することによつて得られ
る。そのケン化度は１〜５０モル％が好ましい。ＥＶＡ
としては高圧法、溶液法など従来知られているいずれの
プロセスで製造されたものでもよ＜、メルトインデツク
スがｌ〜５００ｇ／１０ｍｉｎで酢酸ビニル含量が１０
〜５０重量％であることが好ましい。本発明で用いるプ
ロツクされたポリイソシアネートは分子中に２個以上の
イソシアネート基を有するポリイソシアネートを従来知
られている方法でプロツクしたもので加熱によりプロツ
ク剤が解離し、イソシアネートが生成するものである。
素とかアルコールの如き溶媒中で部分的にケン化するこ
とによるか、あるいはロールとか押出機の如き混練装置
内で溶融状態で部分的にケン化することによつて得られ
る。そのケン化度は１〜５０モル％が好ましい。ＥＶＡ
としては高圧法、溶液法など従来知られているいずれの
プロセスで製造されたものでもよ＜、メルトインデツク
スがｌ〜５００ｇ／１０ｍｉｎで酢酸ビニル含量が１０
〜５０重量％であることが好ましい。本発明で用いるプ
ロツクされたポリイソシアネートは分子中に２個以上の
イソシアネート基を有するポリイソシアネートを従来知
られている方法でプロツクしたもので加熱によりプロツ
ク剤が解離し、イソシアネートが生成するものである。
具体的には、テトラメチレンジイソシアネート、へ．キ
サメチレンジイソシアネート、トリレンジイソシアート
、ナフチレンジイソシアネート、トリフエニルメタント
リイソシアネートなどのポリイソシアネートをフエノー
ル、クレゾールなどのフエノール類、ε一カプロラクタ
ム、γ−ブチロラグ２タムなどのラクタム類、アルコー
ル類、アミン類などでプロツクされたものであり、これ
らは、単独であるいは混合して使用される。ポリエステ
ル樹脂と各種基材との接着において十分な接着力を得る
ためには、ＥＶＡＩＯＯ重量部に対しプロツクさ５れた
イソシアネートは０．０１〜 ５重量部であることが必
要で０．０１重量部より少ないときは、十分な接着力が
得られず、また５重量部より多いときは、架橋がかかり
やすく、作業性が低下し、場合によつては十分な接着力
が得られない。 ３ＥＶＡケン化物とプロツクされたポ
リイソシアネート化合物は、混合およびまたは混練させ
て均一な樹脂組成物とする。
サメチレンジイソシアネート、トリレンジイソシアート
、ナフチレンジイソシアネート、トリフエニルメタント
リイソシアネートなどのポリイソシアネートをフエノー
ル、クレゾールなどのフエノール類、ε一カプロラクタ
ム、γ−ブチロラグ２タムなどのラクタム類、アルコー
ル類、アミン類などでプロツクされたものであり、これ
らは、単独であるいは混合して使用される。ポリエステ
ル樹脂と各種基材との接着において十分な接着力を得る
ためには、ＥＶＡＩＯＯ重量部に対しプロツクさ５れた
イソシアネートは０．０１〜 ５重量部であることが必
要で０．０１重量部より少ないときは、十分な接着力が
得られず、また５重量部より多いときは、架橋がかかり
やすく、作業性が低下し、場合によつては十分な接着力
が得られない。 ３ＥＶＡケン化物とプロツクされたポ
リイソシアネート化合物は、混合およびまたは混練させ
て均一な樹脂組成物とする。
その混合および混練方法としては、一軸または二軸押出
機で混練する方法、ロール、バンバリーミキサー等で混
練する方４法がとられる。混練温度は、ＥＶＡのケン化
物の融点とプロツクされたイソシアネートが解離する温
度との関連で定める。具体的には１００℃以上１７０℃
以下が望ましい。
機で混練する方法、ロール、バンバリーミキサー等で混
練する方４法がとられる。混練温度は、ＥＶＡのケン化
物の融点とプロツクされたイソシアネートが解離する温
度との関連で定める。具体的には１００℃以上１７０℃
以下が望ましい。
混練する時間は均一に混り合つた樹脂組成物となるまで
の時間を選択すればよいが、プロツクされたポリイソシ
アネートの解離を抑えるため、短時間であることが望ま
しい。その他の混合方法として、溶媒を用いる方法も適
用できる。
の時間を選択すればよいが、プロツクされたポリイソシ
アネートの解離を抑えるため、短時間であることが望ま
しい。その他の混合方法として、溶媒を用いる方法も適
用できる。
例えば、ＥＶＡのケン化物とプロツクされたポリイソシ
アネートを、それらの良溶媒であるトルエン、キシレン
、ジクロルエタン等を使い溶液状態で混合することも可
能である。本発明の接着方法において、ポリエステル樹
脂と接着される基材としては、ポリエチレン、ポリ塩化
ビニル、ポリスチレン、ポリエステル、ポリアミドなど
の高分子材料、鉄、アルミニウムなどの金属、木材、綿
、麻などのセルロース系天然材料など幅広い範囲の材料
を使うことができる。本発明の実施においてＥＶＡのケ
ン化物とプロツクされたポリイソシアネートからなる樹
脂組成物は、フイルム状で用いられる。いうまでもな＜
、ポリエステルあるいは他の材料にコーテイングして、
フイルムとして使用することもできる。本発明の接着は
熱圧着によつて行われ、接着の温度、圧力、時間は適当
に選択されるが、プロツクされたポリイソシアネート化
合物が解離するのに十分な温度で行われることが望まし
い。また、ＥＶＡのケン化物とプロツクされたポリイソ
シアネート化合物からなる樹脂組成物には必要に応じて
公知の添加剤、例えば、熱安定剤、酸化防止剤、アンチ
プロツク剤、スリツプ剤、帯電防止剤、着色剤等を加え
てもよい。
アネートを、それらの良溶媒であるトルエン、キシレン
、ジクロルエタン等を使い溶液状態で混合することも可
能である。本発明の接着方法において、ポリエステル樹
脂と接着される基材としては、ポリエチレン、ポリ塩化
ビニル、ポリスチレン、ポリエステル、ポリアミドなど
の高分子材料、鉄、アルミニウムなどの金属、木材、綿
、麻などのセルロース系天然材料など幅広い範囲の材料
を使うことができる。本発明の実施においてＥＶＡのケ
ン化物とプロツクされたポリイソシアネートからなる樹
脂組成物は、フイルム状で用いられる。いうまでもな＜
、ポリエステルあるいは他の材料にコーテイングして、
フイルムとして使用することもできる。本発明の接着は
熱圧着によつて行われ、接着の温度、圧力、時間は適当
に選択されるが、プロツクされたポリイソシアネート化
合物が解離するのに十分な温度で行われることが望まし
い。また、ＥＶＡのケン化物とプロツクされたポリイソ
シアネート化合物からなる樹脂組成物には必要に応じて
公知の添加剤、例えば、熱安定剤、酸化防止剤、アンチ
プロツク剤、スリツプ剤、帯電防止剤、着色剤等を加え
てもよい。
本発明組成物は、その効果を損わない範囲で、無機の充
填材を加えることもできる。
填材を加えることもできる。
このように本発明の接着方法はポリエステルと各種材料
を接着する方法として有用であり、本発明を実施するこ
とにより得られる製品は包装材料などの分野で極めて有
用であり、産業界への寄与は極めて大きいものである。
を接着する方法として有用であり、本発明を実施するこ
とにより得られる製品は包装材料などの分野で極めて有
用であり、産業界への寄与は極めて大きいものである。
以下に、実施例により本発明を具体的に説明するが、本
発明をなんら制限するものではない。
発明をなんら制限するものではない。
実施例１〜４ 比較例１〜２３インチロールを用いて１
２０℃にて５分間、プロツクされたポリイソシアネート
化合物の量を変えて、ＥＶＡのケン化物と混練した。
２０℃にて５分間、プロツクされたポリイソシアネート
化合物の量を変えて、ＥＶＡのケン化物と混練した。
ＥＶＡのケン化物としては、酢酸ビニル含量２８重量％
、メルトインデツクス１８ｇ／１０ｍｉｎのＥＶＡの酢
酸ビニル単位を４０％ケン化したものを用いた。
、メルトインデツクス１８ｇ／１０ｍｉｎのＥＶＡの酢
酸ビニル単位を４０％ケン化したものを用いた。
また、プロツクされたポリイソシアネート化合物として
は、フエノールでフ冶ツクされたトリレンジイソシアネ
ートを用いた。この樹脂組成物を１００μのフイルムと
し、ポリエチレンテレフタレート （ＰＥＴ）の０．１
ｍｍフイルムと２ｍｍのアルミニウム板の間にはさみ、
１５０℃、０．１ｋｇ、５分間の条件で熱圧着し、その
１８０度剥離強さを測定した。
は、フエノールでフ冶ツクされたトリレンジイソシアネ
ートを用いた。この樹脂組成物を１００μのフイルムと
し、ポリエチレンテレフタレート （ＰＥＴ）の０．１
ｍｍフイルムと２ｍｍのアルミニウム板の間にはさみ、
１５０℃、０．１ｋｇ、５分間の条件で熱圧着し、その
１８０度剥離強さを測定した。
結果を第１表に示す。
ＥＶＡのケン化物１００重量部に対し
プロツクされたポリイソシアネート化合物を１０重量部
を添加した樹脂組成物は混練中溶融物が硬化しフイルム
化できなかつた。
を添加した樹脂組成物は混練中溶融物が硬化しフイルム
化できなかつた。
第１表から特定の割合のプロツクされたポリイソシアネ
ート化合物を配合したＥＶＡのケン化物を接着剤とする
本発明の接着方法はＰＥＴとアルミニウムの接着に極め
て有効であることがわかる。
ート化合物を配合したＥＶＡのケン化物を接着剤とする
本発明の接着方法はＰＥＴとアルミニウムの接着に極め
て有効であることがわかる。
実施例５〜７比較例２
ＥＶＡのケン化物として、酢酸ビニル含量３２重量％、
メルトインデツクス３０ｇ／１０ｍｉｎ（７）ＥＶＡの
２０％ケン化物を用い、また、ブ硝ソクされたポリイソ
シアネート化合物として、フエノールでプロツクされた
ジフエニルメタンジイソシアネートを用い、実施例１〜
４と同様の方法にて混練し、ＰＥＴ／アルミニウム剥離
強さを測定した。
メルトインデツクス３０ｇ／１０ｍｉｎ（７）ＥＶＡの
２０％ケン化物を用い、また、ブ硝ソクされたポリイソ
シアネート化合物として、フエノールでプロツクされた
ジフエニルメタンジイソシアネートを用い、実施例１〜
４と同様の方法にて混練し、ＰＥＴ／アルミニウム剥離
強さを測定した。
結果を第２表に示す。ＥＶＡのケン化物１００重量部に
対し、プロツクされたポリイソシアネート１０重量部を
添加した樹脂組成物は混練中溶融物が硬化しフイルム化
できなかつた。
対し、プロツクされたポリイソシアネート１０重量部を
添加した樹脂組成物は混練中溶融物が硬化しフイルム化
できなかつた。
実施例８〜１１
ＥＶＡのケン化物として酢酸ビニル含量２８％、メルト
インデツクス１８ｇ／１０ｍｉｎ，のＥＶＡの３０％ケ
ン化物を１００重量部用い、また、プロツクされたポリ
イソシアネート化合物としてフエノールでプロツクされ
たトリレンジイソシアネートを０．５重量部用い、実施
例１〜４と同様の方法にて混練し、ＰＥＴと種々の基材
の剥離強さを測定した。
インデツクス１８ｇ／１０ｍｉｎ，のＥＶＡの３０％ケ
ン化物を１００重量部用い、また、プロツクされたポリ
イソシアネート化合物としてフエノールでプロツクされ
たトリレンジイソシアネートを０．５重量部用い、実施
例１〜４と同様の方法にて混練し、ＰＥＴと種々の基材
の剥離強さを測定した。
結果を第３表に示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ポリエステル樹脂とポリエステル樹脂あるいは他の
基材を接着する方法において、エチレン−酢酸ビニル共
重合体のケン化物１００重量部と、ブロックされたポリ
イソシアネート化合物０．０１〜５重量部からなる樹脂
組成物を接着剤として用いることを特徴とする接着方法
。 ２ エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物として、
１〜５００ｇ／１０ｍｉｎのメルトインデックスを有し
、１０〜５０重量％の酢酸ビニルを含有しているエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニル単位の１〜５０モ
ル％をケン化してなる該共重合体ケン化物を用いる特許
請求の範囲第１項に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10709280A JPS5951578B2 (ja) | 1980-08-06 | 1980-08-06 | 接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10709280A JPS5951578B2 (ja) | 1980-08-06 | 1980-08-06 | 接着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5746870A JPS5746870A (en) | 1982-03-17 |
| JPS5951578B2 true JPS5951578B2 (ja) | 1984-12-14 |
Family
ID=14450251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10709280A Expired JPS5951578B2 (ja) | 1980-08-06 | 1980-08-06 | 接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5951578B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5796357B2 (ja) * | 2010-12-16 | 2015-10-21 | 東ソー株式会社 | ２液性ポリウレタン系接着剤、それを用いた積層体、及び太陽電池用バックシート |
| JP5998660B2 (ja) * | 2012-06-08 | 2016-09-28 | 東ソー株式会社 | ２液性ポリウレタン系接着剤、それを用いた積層体、及び太陽電池用保護シート |
| JP2013253192A (ja) * | 2012-06-08 | 2013-12-19 | Tosoh Corp | ２液性ポリウレタン系接着剤、それを用いた積層体、及び太陽電池用保護シート |
-
1980
- 1980-08-06 JP JP10709280A patent/JPS5951578B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5746870A (en) | 1982-03-17 |
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