JPS5951416B2 - 合成樹脂製チユ−ブ容器成形用金型装置 - Google Patents
合成樹脂製チユ−ブ容器成形用金型装置Info
- Publication number
- JPS5951416B2 JPS5951416B2 JP12262876A JP12262876A JPS5951416B2 JP S5951416 B2 JPS5951416 B2 JP S5951416B2 JP 12262876 A JP12262876 A JP 12262876A JP 12262876 A JP12262876 A JP 12262876A JP S5951416 B2 JPS5951416 B2 JP S5951416B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- synthetic resin
- head
- molding space
- molten resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、合成樹脂製チューブ容器成形用金型装置に関
するもので、さらに評言すれば、チューブ容器を構成す
る頭部と胴部とを強力に密着結合したチューブ容器を成
形することを目的としたものである。
するもので、さらに評言すれば、チューブ容器を構成す
る頭部と胴部とを強力に密着結合したチューブ容器を成
形することを目的としたものである。
合成樹脂製チューブ容器は、すでにパイプ状に成形され
た胴部Ｄ（第１図参照）の上端部ｄに、この胴部Ｄを成
形している合成樹脂製材料に対して高い密着性をもつ合
成樹脂材料である溶融樹脂によつて頭部Ｔを射出方式ま
たはサツチヤー方式によつて成形されていた。
た胴部Ｄ（第１図参照）の上端部ｄに、この胴部Ｄを成
形している合成樹脂製材料に対して高い密着性をもつ合
成樹脂材料である溶融樹脂によつて頭部Ｔを射出方式ま
たはサツチヤー方式によつて成形されていた。
この合成樹脂製チューブ容器において、胴部Ｄと頭部Ｔ
との結合は、胴部Ｄの上端部ｄを成形金型の一部として
成形される頭部Ｔを形成する合成樹脂材料のもつ胴部Ｄ
に対する密着力だけによつて達成保持されている。
との結合は、胴部Ｄの上端部ｄを成形金型の一部として
成形される頭部Ｔを形成する合成樹脂材料のもつ胴部Ｄ
に対する密着力だけによつて達成保持されている。
この上記した成形方式によつてチューブ容器を成形する
従来のチューブ容器成形用金型装置（以下、第２図参照
）は、キャビティにとコアーＣとの間にほぼ足幅の頭部
Ｔ成形用の成形空間Ｓを形成するだけであつたので、成
形空間Ｓ内に圧入される溶融樹脂は、その流線が乱れる
ことなくまた流速が大きく変化することなく成形空間Ｓ
内全域ほぼ一定した流動状態で充填され、頭部Ｔを成形
する。
従来のチューブ容器成形用金型装置（以下、第２図参照
）は、キャビティにとコアーＣとの間にほぼ足幅の頭部
Ｔ成形用の成形空間Ｓを形成するだけであつたので、成
形空間Ｓ内に圧入される溶融樹脂は、その流線が乱れる
ことなくまた流速が大きく変化することなく成形空間Ｓ
内全域ほぼ一定した流動状態で充填され、頭部Ｔを成形
する。
このため、成形された頭部Ｔと胴部Ｄとは密着するには
するが、この頭部Ｔと胴部Ｄとの密着は、頭部Ｔ成形用
の溶融樹脂のもつ熱だけによる溶着であるため、頭部Ｔ
との溶着のために溶ける胴部Ｄ上端部ｄの溶ける部分は
、頭部Ｔに接触するほとんど深みのない表面部分に限定
されていた。
するが、この頭部Ｔと胴部Ｄとの密着は、頭部Ｔ成形用
の溶融樹脂のもつ熱だけによる溶着であるため、頭部Ｔ
との溶着のために溶ける胴部Ｄ上端部ｄの溶ける部分は
、頭部Ｔに接触するほとんど深みのない表面部分に限定
されていた。
このため、頭部Ｔと胴部Ｄとはその接触した面間全域で
溶着しているとはいえ、その結合強度は決して充分なも
のではなかつた。
溶着しているとはいえ、その結合強度は決して充分なも
のではなかつた。
また、周知の如＜、金型内に射出された溶融樹脂は、金
型の成形型面に接触するが方より早期に冷却固化し、溶
融樹脂は順次成形空間の中央部を通つて深部に侵入して
ゆく形態で射出されるものであるから、成形空間Ｓ内に
射出されて上端部ｄに接触した溶融樹脂部分は、接触す
る上端部ｄの表面部分を充分に溶融するまで高温状態を
保持することはできず、むしろ反対に上端部ｄによつて
熱をうばわれて他のキャビティにまたはコアーＣに接触
した溶融樹脂部分と同様に早期に冷却固化してしまい上
端部ｄを充分に溶融することは全く不可能であつた。
型の成形型面に接触するが方より早期に冷却固化し、溶
融樹脂は順次成形空間の中央部を通つて深部に侵入して
ゆく形態で射出されるものであるから、成形空間Ｓ内に
射出されて上端部ｄに接触した溶融樹脂部分は、接触す
る上端部ｄの表面部分を充分に溶融するまで高温状態を
保持することはできず、むしろ反対に上端部ｄによつて
熱をうばわれて他のキャビティにまたはコアーＣに接触
した溶融樹脂部分と同様に早期に冷却固化してしまい上
端部ｄを充分に溶融することは全く不可能であつた。
このように、従来の合成樹脂製チューブ容器は、胴筒と
頭部との結合が必ずしも充分ではなく、このためチユー
ブ容器がある程度大型となつたりまたは内容物の粘度が
ある程度高かつたりすると内容物の押出操作時に頭部と
胴筒との結合が破れてしまう事故が発生していた。
頭部との結合が必ずしも充分ではなく、このためチユー
ブ容器がある程度大型となつたりまたは内容物の粘度が
ある程度高かつたりすると内容物の押出操作時に頭部と
胴筒との結合が破れてしまう事故が発生していた。
本発明は、上記従米例における欠点を完全に解消すべく
創案されたもので、胴筒Ｄの上端部ｄが位置する附近の
成形空間Ｓ部分の溶融樹脂の通路としての幅を他の成形
空間Ｓ部分の幅よりも充分に小さくして構成したもので
、以下本発明の一実施例を図面に従つて説明する。
創案されたもので、胴筒Ｄの上端部ｄが位置する附近の
成形空間Ｓ部分の溶融樹脂の通路としての幅を他の成形
空間Ｓ部分の幅よりも充分に小さくして構成したもので
、以下本発明の一実施例を図面に従つて説明する。
本発明による金型装置は、すでにパイプ状に成形された
胴筒Ｄを挿入組付けした状態でキヤビテイＫとコア−Ｃ
とを所定位置関係に組付けて型締めした際に、キヤビテ
イＫとコア−Ｃとの間に形成された成形空間Ｓ内に位置
した胴筒Ｄの上端部ｄの位置する成形空間Ｓ部分または
上端部ｄの位置する附近の成形空間Ｓ部分の溶融樹脂の
通路としての幅ｔ（成形空間Ｓの半径方向への幅）の値
を成形空間Ｓの他の部分の幅よりも充分に小さくなるよ
う構成したものである。
胴筒Ｄを挿入組付けした状態でキヤビテイＫとコア−Ｃ
とを所定位置関係に組付けて型締めした際に、キヤビテ
イＫとコア−Ｃとの間に形成された成形空間Ｓ内に位置
した胴筒Ｄの上端部ｄの位置する成形空間Ｓ部分または
上端部ｄの位置する附近の成形空間Ｓ部分の溶融樹脂の
通路としての幅ｔ（成形空間Ｓの半径方向への幅）の値
を成形空間Ｓの他の部分の幅よりも充分に小さくなるよ
う構成したものである。
（以下、第３図ないし第５図および参考写真参照）図示
実施例の場合、キヤビテイＫは第２図に図示した従来例
のものと全く同一であるが、このキヤビテイＫに対して
コア−Ｃはその肩部を、第２図図示の従来例の如く、キ
ヤビテイＫの成形型面に沿つて角取りすることなく、そ
のまま延長して角部を形成し、この延長設された角部に
よつてこの角部の位置する成形空間Ｓ部分の幅ｔは他の
成形空間Ｓ部分の幅よりも充分に小さい値となつている
。
実施例の場合、キヤビテイＫは第２図に図示した従来例
のものと全く同一であるが、このキヤビテイＫに対して
コア−Ｃはその肩部を、第２図図示の従来例の如く、キ
ヤビテイＫの成形型面に沿つて角取りすることなく、そ
のまま延長して角部を形成し、この延長設された角部に
よつてこの角部の位置する成形空間Ｓ部分の幅ｔは他の
成形空間Ｓ部分の幅よりも充分に小さい値となつている
。
このコア−Ｃにおける肩部の角部は、胴筒Ｄがキヤビテ
イＫとコア−Ｃとに組付けられた際に、胴筒Ｄの上端部
ｄに対向位置するように位置設定されている。
イＫとコア−Ｃとに組付けられた際に、胴筒Ｄの上端部
ｄに対向位置するように位置設定されている。
本発明は、上記の如く、組付けられた銅筒Ｄの上端部ｄ
が位置する成形空間Ｓ部分の間隔ｔが他の成形空間Ｓの
間隔よりも小さい値となつているので、成形空間Ｓ内に
射出された頭部Ｔ成形用の溶融樹脂は、間隔ｔの小さく
なつた上端部ｄの位置する成形空間Ｓ部分で急激にその
流速を早めると同時にその流線を乱して、上端部ｄにぶ
つかりながら流動してゆくことになる。
が位置する成形空間Ｓ部分の間隔ｔが他の成形空間Ｓの
間隔よりも小さい値となつているので、成形空間Ｓ内に
射出された頭部Ｔ成形用の溶融樹脂は、間隔ｔの小さく
なつた上端部ｄの位置する成形空間Ｓ部分で急激にその
流速を早めると同時にその流線を乱して、上端部ｄにぶ
つかりながら流動してゆくことになる。
それゆえ、上端部ｄに対しては、溶融樹脂の流動が続く
かぎり、すなわちコア−Ｃの角度よりも下流となつた成
形空間Ｓ内に溶融樹脂が充填されるまで、高温の新しい
溶融樹脂がぷ゛つかることになり、また流路面積が小さ
くなつていることによつて溶融樹脂の流速が大きくなつ
て、このため溶融樹脂の粘着抵抗によつて発熱が促され
る等して上端部ｄは加熱された状態となる。
かぎり、すなわちコア−Ｃの角度よりも下流となつた成
形空間Ｓ内に溶融樹脂が充填されるまで、高温の新しい
溶融樹脂がぷ゛つかることになり、また流路面積が小さ
くなつていることによつて溶融樹脂の流速が大きくなつ
て、このため溶融樹脂の粘着抵抗によつて発熱が促され
る等して上端部ｄは加熱された状態となる。
この加熱によつて上端部ｄの溶融樹脂に接触する部分、
特に成形空間Ｓ内に突出した上端角部は、溶融樹脂によ
つて溶かされて溶融樹脂と一体となつて流動する（第５
図および参考写真参照）程度まで加熱溶融される。
特に成形空間Ｓ内に突出した上端角部は、溶融樹脂によ
つて溶かされて溶融樹脂と一体となつて流動する（第５
図および参考写真参照）程度まで加熱溶融される。
このように、上端部ｄが位置する成形空間Ｓの間隔ｔが
他の成形空間Ｓ部分の間隔よりも小さくなつて上端部ｄ
に対する溶融樹脂の熱作用が増強されているので、上端
部ｄは充分に溶融された状態となり、これによつて頭部
Ｔと胴筒Ｄとの溶着は極めて強力なものとなる。
他の成形空間Ｓ部分の間隔よりも小さくなつて上端部ｄ
に対する溶融樹脂の熱作用が増強されているので、上端
部ｄは充分に溶融された状態となり、これによつて頭部
Ｔと胴筒Ｄとの溶着は極めて強力なものとなる。
この本発明装置によつて成形されたチユーブ容器におけ
る頭部Ｔと胴筒Ｄとの溶着を明確に表わしているが頭部
Ｔと胴筒Ｄとの接着部分を縦断して拡大した参考写真で
、この参考写真において上方が頭部Ｔそして下方が胴筒
Ｄである。
る頭部Ｔと胴筒Ｄとの溶着を明確に表わしているが頭部
Ｔと胴筒Ｄとの接着部分を縦断して拡大した参考写真で
、この参考写真において上方が頭部Ｔそして下方が胴筒
Ｄである。
この参考写真から明らかなように、角部を頭部Ｔ内に突
き出した上端部ｄは、この突き出した角部の樹脂が溶か
され、この溶かされた上端部ｄ部分の樹脂が頭部Ｔを成
形する樹脂と一体となつて流れていることがはつきりと
表わされている。
き出した上端部ｄは、この突き出した角部の樹脂が溶か
され、この溶かされた上端部ｄ部分の樹脂が頭部Ｔを成
形する樹脂と一体となつて流れていることがはつきりと
表わされている。
所で、図示実施例の場合、上端部ｄが位置する成形空間
Ｓ部分附近の間隔ｔを小さな値とする手段としてコア−
Ｃの肩部を角取りせずに角状のままとしたものを示した
が、この上端部ｄ附近の成形空間Ｓの間隔ｔを小さくす
る手段としては他の７種々の手段が考えられ、図示実施
例のものに限定されるわけではない。ただし、この上端
部ｄ附近の成形空間Ｓの間隔ｔを小さくする手段を施す
際に注意を要することは、流動する溶融樹脂が効果的に
上端部ｄに接触θして上端部ｄに対して効率の良い熱作
用を与えるよう考慮しなければならないということであ
る。
Ｓ部分附近の間隔ｔを小さな値とする手段としてコア−
Ｃの肩部を角取りせずに角状のままとしたものを示した
が、この上端部ｄ附近の成形空間Ｓの間隔ｔを小さくす
る手段としては他の７種々の手段が考えられ、図示実施
例のものに限定されるわけではない。ただし、この上端
部ｄ附近の成形空間Ｓの間隔ｔを小さくする手段を施す
際に注意を要することは、流動する溶融樹脂が効果的に
上端部ｄに接触θして上端部ｄに対して効率の良い熱作
用を与えるよう考慮しなければならないということであ
る。
それゆえ、成形空間Ｓ内での溶融樹脂の流動形態を考え
ると、キヤビテイＫ側に施すことは極めて不利となるこ
とが多く、よつてほぼコア−Ｃ側ノに施すのが有利とな
ることが理解される。
ると、キヤビテイＫ側に施すことは極めて不利となるこ
とが多く、よつてほぼコア−Ｃ側ノに施すのが有利とな
ることが理解される。
以上の説明から明らかな如く、本発明は合成樹脂製チユ
ーブ容器における頭部Ｔと胴筒Ｄとを確実に強力に溶着
することができるので大型のチユーブ容器の成形が何能
であると共に粘度の高い内容物の収納も可能となり、さ
らに成形操作自体は従来と何ら変る所がないので簡単に
実施することができる等合成樹脂製チユーブ容器の成形
用金型装置として多くの優れた作用効果を発揮するもの
である。
ーブ容器における頭部Ｔと胴筒Ｄとを確実に強力に溶着
することができるので大型のチユーブ容器の成形が何能
であると共に粘度の高い内容物の収納も可能となり、さ
らに成形操作自体は従来と何ら変る所がないので簡単に
実施することができる等合成樹脂製チユーブ容器の成形
用金型装置として多くの優れた作用効果を発揮するもの
である。
第１図は従来の合成樹脂製チユーブ容器の要部破断正面
図である。 第２図は従来の合成樹脂製チユーブ容器成形用金型装置
の胴筒を組付けた状態における縦断面図である。第３図
は本発明による金型装置の一実施例を示す胴筒を組付け
た状態における縦断面図である。第４図は第３図に示し
た本発明金型装置により成形されたチユーブ容器の要部
破断正面図である。第５図は第４図に示したチユーブ容
器の要部縦断拡大図である。符号の説明、Ｄ；胴筒、ｄ
；上端部、Ｔ；頭部、Ｋ；キヤビテイ、Ｃ；コア一、Ｓ
；成形空間、ｔ；間隔。
図である。 第２図は従来の合成樹脂製チユーブ容器成形用金型装置
の胴筒を組付けた状態における縦断面図である。第３図
は本発明による金型装置の一実施例を示す胴筒を組付け
た状態における縦断面図である。第４図は第３図に示し
た本発明金型装置により成形されたチユーブ容器の要部
破断正面図である。第５図は第４図に示したチユーブ容
器の要部縦断拡大図である。符号の説明、Ｄ；胴筒、ｄ
；上端部、Ｔ；頭部、Ｋ；キヤビテイ、Ｃ；コア一、Ｓ
；成形空間、ｔ；間隔。
Claims (1)
- １ すでにパイプ状に成形された胴筒ＤとキャビティＫ
とコアーＣとを組合せて形成される頭部Ｔ成形用の成形
空間Ｓ内に胴部Ｄに対して高い密着性をもつ溶融合成樹
脂材料を圧入して頭部Ｔを成形する合成樹脂製チューブ
容器の成形用金型装置であつて、胴部Ｄの上端部ｄが位
置する附近となつた成形空間Ｓ部分の通路としての幅ｆ
を他の成形空間Ｓの部分の幅よりも小さくした合成樹脂
製チューブ容器成形用金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12262876A JPS5951416B2 (ja) | 1976-10-13 | 1976-10-13 | 合成樹脂製チユ−ブ容器成形用金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12262876A JPS5951416B2 (ja) | 1976-10-13 | 1976-10-13 | 合成樹脂製チユ−ブ容器成形用金型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5347456A JPS5347456A (en) | 1978-04-27 |
| JPS5951416B2 true JPS5951416B2 (ja) | 1984-12-13 |
Family
ID=14840662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12262876A Expired JPS5951416B2 (ja) | 1976-10-13 | 1976-10-13 | 合成樹脂製チユ−ブ容器成形用金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5951416B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6345711Y2 (ja) * | 1984-07-11 | 1988-11-28 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE530101C2 (sv) * | 2006-07-05 | 2008-03-04 | Tetra Laval Holdings & Finance | Metod och anordning för att formspruta del av förpackningsbehållare |
-
1976
- 1976-10-13 JP JP12262876A patent/JPS5951416B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6345711Y2 (ja) * | 1984-07-11 | 1988-11-28 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5347456A (en) | 1978-04-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH10318263A (ja) | 合成樹脂製保持器の製造方法 | |
| JP2000108167A (ja) | 開口穴を有する樹脂成形品及びその製造方法 | |
| JPS5951416B2 (ja) | 合成樹脂製チユ−ブ容器成形用金型装置 | |
| JPH06238704A (ja) | 射出成形方法 | |
| JP3129594B2 (ja) | 射出成形金型 | |
| JP2962926B2 (ja) | ウエルド強度改善射出成形方法 | |
| JP2001030055A (ja) | 射出成形装置 | |
| JPS61213118A (ja) | ２色射出成形方法 | |
| JP2006159682A (ja) | インサート成形用成形型及び樹脂成形品のインサート成形方法 | |
| JP2878142B2 (ja) | 合成樹脂製の車輪、その成形方法およびその金型装置 | |
| JP4882583B2 (ja) | 継手及びその形成方法、液滴吐出ヘッド、液滴吐出装置 | |
| JP6734720B2 (ja) | 樹脂成形品及びその製造方法 | |
| JP5928122B2 (ja) | 射出成形用金型及び樹脂製保持器の製造方法 | |
| JPH05237845A (ja) | 成形プラスチック製品の製造方法及び鋳型部分 | |
| JP2656876B2 (ja) | 電鋳成形型の製造方法 | |
| JP5703084B2 (ja) | 射出成形用金型 | |
| JP3407557B2 (ja) | 樹脂成形金型 | |
| JP2530166B2 (ja) | モ−ルディングの製造方法 | |
| JP2002156089A (ja) | 電気融着継手 | |
| JPH09264690A (ja) | 樹脂製ラジエータタンク構造及びその成形金型構造 | |
| JPH05159759A (ja) | アルカリ電池用封口体の製造方法 | |
| JPH11141786A (ja) | 電熱マット | |
| JP4169527B2 (ja) | 複合樹脂製品の製造方法 | |
| JPH05104582A (ja) | 射出成形機用金型 | |
| JPH02103109A (ja) | プラスチックの成形方法 |