JPS5951236A - カルボン酸のアルカリ土類金属塩水性分散液の製造方法 - Google Patents
カルボン酸のアルカリ土類金属塩水性分散液の製造方法Info
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- JPS5951236A JPS5951236A JP16030482A JP16030482A JPS5951236A JP S5951236 A JPS5951236 A JP S5951236A JP 16030482 A JP16030482 A JP 16030482A JP 16030482 A JP16030482 A JP 16030482A JP S5951236 A JPS5951236 A JP S5951236A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明はカルボン酸のアルカリ土類金属塩（以下金属石
けんと称する）を高温で含有するが粘度の低い水性分散
液の製造方法に関するものである。 従来金鵬石けんは紙塗工液用潤滑剤、ダスティング防止
剤、離型剤、流動性改良剤として多量に使用されている
。公知金属石けんの製法としてはカルボン酸ナトリウム
の水溶液に無機金鵜塩の水溶液を加えて金属石けんを遊
離させる複分解法と、カルボン酸と金鵬化合物を高温に
加熱して反応させる溶融法、カルボン酸と金属化合物と
を水中で反応させる方法（特開昭５７−７７６４２）な
どがある。 複分解法の場合は副成する無機塩の洗浄工程を糾だ後、
その池の方法ではそのまま生成した金１両石けんを界面
活性剤の存在下に加圧下または無加圧下で高速鼠拌機、
ホモミキサーあるいはピストン型高圧乳化（匂を用いて
水に分散させ金艙石けんの水性分散液を得ている。しか
しながらこＩｔらの方法は分散液の安定性が悪い、粒子
が大きい高粘度となるため高湿度の分散液ができないと
いった欠点をもっている。たとえばピストン型高圧乳化
機を使用する特開昭５７−７７６４２の方法では、固型
分濃度が５０％以下の分散液しか作れない。本発明台ら
はこれらの欠点を改良すべく研究を重ねた語用、本発明
に到達した。 すなｆ＋ち本発明は炭素数７ないし３６を有するカルボ
ン酸のアルカリ土類金属塩を該カルホン酸塩に対してに
＋） ０．５〜１０，０市川％のｌｌＬｒ３６以」二の
ポリオキシアルキレン系非イオン界面活性剤とｌｈ）
０．０２〜１０．０重ｆｊ１ｔ）、のアニオン界面活性
剤とのＵ在下にメディアＩｌ；ν分散機て（１７，向粒
子径３５μ以下に分散し、少くともカルボン酸アルカリ
土類金属塩を４５重量％含有し月つ２５°（１における
粘ツか３０００センチボイズ以下の分ハ々戚とすること
をＱ’４ｉ’ 徴とするカルボン酸アルカリ土類金１β
’４ 、ｔｌｌａの水性分散液の製造ｌｊ法である。 本発明において便用するカルボン酸アルカリ土類金属塩
とはカルボキシル基を１ないし２個有する有機カルボン
酸のアルカリ土類金属塩を総称しカプリン酸、ラウリン
酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘ
ン酸などの飽和脂肪テアロール酸などの不飽和脂肪酸類
、アゼライン酸、セバシン酸、タイマー酸〔バーサダイ
ム（ヘンケル日本（１’４ＪＥりなど〕などのジカルボ
ン酸類。 アビエチン酸、ケイ皮酸などの柿脂酸類、安息香酸、サ
リチル酸、フタール酸などの芳香族カルボン酸類などが
挙げられる。アルカリ土類金１出としては、カルシウム
、マグネシウム、バリウムが挙げられる。これらのうち
好ましいものは飽和１１ｎ １１１ｊ酸類のカルシウム
塩、不飽和脂肪酸類のカルシウム塩テあす、特に好まし
いものはパルミチン酸カルシウム、ステアリン酸カルシ
ウム、オレイン酸カルシウムである。 １−記金属塩の製法としては、複分解法、に９融法。 乳化反応法など公知の方法でよい。 本発明において便用するポリオキシアルキレン系非イオ
ン界面活性剤としては、分子中にポリオキシアルキレン
鎖を有しＨｌｒ（６以１−のものであイ１ばとくに制限
されず、横々の型のものが使用できる。ポリオキシアル
キレン系非イオン界面活性剤においでポリオキシアルキ
レン鎮を構成するオキシアルキレン基としてはオキシエ
チレン←去与イラ ＋÷→−Ｈ→→襟 ・ ・ ・ ・
オキシエチレンとオキシプロピレン、オキシエチレン（
１，２−、１，Ｌ、−、１，４−） 、オキシスチレン
のランタムに、ｌ−Ｂ 、フロック型にｆ」加した。１
１１． か挙げら才する。好ましいもυノはオキシエ
チレン基およびオキシエチｔ・ン基と」キシプロピレン
基の」冒１加ノ、（である。分子中のポリオキシアルキ
レン鎮の含有！１Ｌおよびオキシアルキレン基の種類お
Ｊ、びｉ１′ｉ ［成１、ｔ１界面ｌ、１１性剤Ｑ月比
Ｂが６以−１−（好ましくは８〜２０）となる範囲内で
ｆｑｊ々りえら第１る。ｌ１ＬＢの決定方法はＡｔｅａ
ｓ社法、用１−氏法など１・１１々しられているか、例
えば産業図書株式会ｄ版１界面活性剤便覧」第８１８頁
に記載されるＩ）ａｖｉｃｓ 氏の方法で決定すれば
よい。Ｉ＋ＬＢか６より小さい場合は、水浴性、水分Ｉ
Ｗ性が低下し、金属石けんを水系で分散させる力か１氏
下する。ポリオキシアルキレン系非イオン界面活性剤の
具体例としては下記のものか挙げらオｌる。 （１−１）ポリオキシアルキレンアルキルエーテル型非
イオン活性剤：アルコール（炭素数６〜３ｏの直鎖およ
び／または分校状、天然または合成アルコール）のオキ
シアルキレン基たとえばポリオキシエチレン（＋１９
ｌ−リテシルエーテル、ポリオキシエチレン（イ）オキ
シプロピレン（５）オレイルエーテル。１１−記および
以下において（）内はアルキ
けんと称する）を高温で含有するが粘度の低い水性分散
液の製造方法に関するものである。 従来金鵬石けんは紙塗工液用潤滑剤、ダスティング防止
剤、離型剤、流動性改良剤として多量に使用されている
。公知金属石けんの製法としてはカルボン酸ナトリウム
の水溶液に無機金鵜塩の水溶液を加えて金属石けんを遊
離させる複分解法と、カルボン酸と金鵬化合物を高温に
加熱して反応させる溶融法、カルボン酸と金属化合物と
を水中で反応させる方法（特開昭５７−７７６４２）な
どがある。 複分解法の場合は副成する無機塩の洗浄工程を糾だ後、
その池の方法ではそのまま生成した金１両石けんを界面
活性剤の存在下に加圧下または無加圧下で高速鼠拌機、
ホモミキサーあるいはピストン型高圧乳化（匂を用いて
水に分散させ金艙石けんの水性分散液を得ている。しか
しながらこＩｔらの方法は分散液の安定性が悪い、粒子
が大きい高粘度となるため高湿度の分散液ができないと
いった欠点をもっている。たとえばピストン型高圧乳化
機を使用する特開昭５７−７７６４２の方法では、固型
分濃度が５０％以下の分散液しか作れない。本発明台ら
はこれらの欠点を改良すべく研究を重ねた語用、本発明
に到達した。 すなｆ＋ち本発明は炭素数７ないし３６を有するカルボ
ン酸のアルカリ土類金属塩を該カルホン酸塩に対してに
＋） ０．５〜１０，０市川％のｌｌＬｒ３６以」二の
ポリオキシアルキレン系非イオン界面活性剤とｌｈ）
０．０２〜１０．０重ｆｊ１ｔ）、のアニオン界面活性
剤とのＵ在下にメディアＩｌ；ν分散機て（１７，向粒
子径３５μ以下に分散し、少くともカルボン酸アルカリ
土類金属塩を４５重量％含有し月つ２５°（１における
粘ツか３０００センチボイズ以下の分ハ々戚とすること
をＱ’４ｉ’ 徴とするカルボン酸アルカリ土類金１β
’４ 、ｔｌｌａの水性分散液の製造ｌｊ法である。 本発明において便用するカルボン酸アルカリ土類金属塩
とはカルボキシル基を１ないし２個有する有機カルボン
酸のアルカリ土類金属塩を総称しカプリン酸、ラウリン
酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘ
ン酸などの飽和脂肪テアロール酸などの不飽和脂肪酸類
、アゼライン酸、セバシン酸、タイマー酸〔バーサダイ
ム（ヘンケル日本（１’４ＪＥりなど〕などのジカルボ
ン酸類。 アビエチン酸、ケイ皮酸などの柿脂酸類、安息香酸、サ
リチル酸、フタール酸などの芳香族カルボン酸類などが
挙げられる。アルカリ土類金１出としては、カルシウム
、マグネシウム、バリウムが挙げられる。これらのうち
好ましいものは飽和１１ｎ １１１ｊ酸類のカルシウム
塩、不飽和脂肪酸類のカルシウム塩テあす、特に好まし
いものはパルミチン酸カルシウム、ステアリン酸カルシ
ウム、オレイン酸カルシウムである。 １−記金属塩の製法としては、複分解法、に９融法。 乳化反応法など公知の方法でよい。 本発明において便用するポリオキシアルキレン系非イオ
ン界面活性剤としては、分子中にポリオキシアルキレン
鎖を有しＨｌｒ（６以１−のものであイ１ばとくに制限
されず、横々の型のものが使用できる。ポリオキシアル
キレン系非イオン界面活性剤においでポリオキシアルキ
レン鎮を構成するオキシアルキレン基としてはオキシエ
チレン←去与イラ ＋÷→−Ｈ→→襟 ・ ・ ・ ・
オキシエチレンとオキシプロピレン、オキシエチレン（
１，２−、１，Ｌ、−、１，４−） 、オキシスチレン
のランタムに、ｌ−Ｂ 、フロック型にｆ」加した。１
１１． か挙げら才する。好ましいもυノはオキシエ
チレン基およびオキシエチｔ・ン基と」キシプロピレン
基の」冒１加ノ、（である。分子中のポリオキシアルキ
レン鎮の含有！１Ｌおよびオキシアルキレン基の種類お
Ｊ、びｉ１′ｉ ［成１、ｔ１界面ｌ、１１性剤Ｑ月比
Ｂが６以−１−（好ましくは８〜２０）となる範囲内で
ｆｑｊ々りえら第１る。ｌ１ＬＢの決定方法はＡｔｅａ
ｓ社法、用１−氏法など１・１１々しられているか、例
えば産業図書株式会ｄ版１界面活性剤便覧」第８１８頁
に記載されるＩ）ａｖｉｃｓ 氏の方法で決定すれば
よい。Ｉ＋ＬＢか６より小さい場合は、水浴性、水分Ｉ
Ｗ性が低下し、金属石けんを水系で分散させる力か１氏
下する。ポリオキシアルキレン系非イオン界面活性剤の
具体例としては下記のものか挙げらオｌる。 （１−１）ポリオキシアルキレンアルキルエーテル型非
イオン活性剤：アルコール（炭素数６〜３ｏの直鎖およ
び／または分校状、天然または合成アルコール）のオキ
シアルキレン基たとえばポリオキシエチレン（＋１９
ｌ−リテシルエーテル、ポリオキシエチレン（イ）オキ
シプロピレン（５）オレイルエーテル。１１−記および
以下において（）内はアルキ
【ノンオキシドのモル数を
示ず。１ （］−２） ポリオキシアルキレンアリールエーテルＪ
１°イオンＨ 性７ｆＵ ：フェノールｉｄｊ＋、Ｑｊ
ｌｌｌフェノール（芳香環１個有するフェノール）たと
えばフェノール、アルキル基を１ （ｉＭまたは複数個
有するフェノール、多価フェノール、多環フェノール（
芳香環を２個以ト有するフェノール）たとえばフェニル
フェノール、クミルフェノール、ベンジルフェノール、
ハイドロキノンモノフェニルエーテル。 ナフトール、ベンジルナフトール、ビスフェノール、単
環フェノールまたは多環フェノールなどとスチレン類（
スチレン、α−メチルスチレンなど）１〜２０モルとの
反応生成物（スチレン化フェノール類という）′Ｉのオ
キシアルキル化物たとえばポリオキシエチレン０浄ノニ
ルフエニルエーテル、ポリオキシエチレン翰オキシプロ
ピレン（５１−０−ベンジル−１３ナフチルエーテル、
ポリオキシエチレン四オキシプロピレン（３）へブタク
ミルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン翰ポリオキ
シプロピレン（；喀）スチレン化（６モル）クミルフェ
ノール。 （ｔ−ａ）ポリオキシアルキレンカルホン酸エステル型
非イオン活性剤：ポリオキシアルキレンアルコール（ポ
リアルキレングリコール、ポリオキシアルキレンアルキ
ルエーテル、ホリオキシアルキレンアリールエーテル等
）とカルボン酸（低級または高級脂肪酸、ポリカルボン
酸、芳香族カルホン酸等）とのエステルたとえばポリオ
キシエチレン（１３オレイン酸ジエステル、ポリオキシ
エチレン（１１オキシプロピレン（６）ランタム付加ノ
ニルフェニルエーテルの酢酸エステル。 （１−４）ポリ巧キシアルキレンアルキルアマイド型非
イオン活性剤：アルキルアマイドの詞キシアルキル化物
たとえば、ポリオキシエチレン（ハ）ステアリルアマイ
ド、ポリオキシエチレン（１υラウリルアマイＦ。 （１−５）ポリオキシアルキレンアミン型非イオン活性
剤：アミン類（アルキルアミン、アルキレンジアミンま
たはポリアルキ【／ンボリアミンのアルキル化物、芳香
族アミン、ロジンアミン等）のオキシアルキル化物たと
えば、ポリオキシエチレン（簀オレイルエチレンジアミ
ン、ポリオキシエチレン１’、ｌ１１１オレイルエチレ
ンジアミン、ポリオキシアルキル（１４）−ｍ−フエニ
ｌンジアミン。 （ｌ−６）ポリオキシアルキルメルカプタン型非イオン
活性剤：たとえば、ポリオキシエチレン０珍セチルメル
カプタン。 （１−７）ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン！
ＩＩシ非イオン活性剤：ポリオキシプロピレンポリオー
ル（ポリプロピレングリコール、ポリオキシプロピレン
トリオール、ポリオキシプロピレンアルキレンジアミン
等）のオキシエチル化物たとえばプルロニック型非イオ
ン活性剤１−フルロ： ツクＩ。 タイプ（ワイアンドット製）ニューポール円＞−６２゜
円５６８ （三洋化成下業＋１’ｌＪ製）など〕、テト
ロニック型非イオン活性剤〔テトロニック８０４ 、７
０４ 、７０７（ワイアンドット製）など］ （１−８）ポリオキシアルキレン多価アルコール脂肪酸
エステル：多価アルコール（グリセリン、トリメチロー
ルプロパン、ペンタエリスリ！・−ル、ソルヒタン、ソ
ルビトール、ショ糖等）と脂肪酸とのエステルのポリオ
キシアルキレン付加物たとえば、ポリオキシエチレン（
１１モノオレイン酸グリセライド、ポリオキシエチレン
ＯＱオキシプロピレン（３）大豆油脂肪酸ペリタエリス
リトールエステル。 ポリオキシエチレン０１トリオレイン酸ソルビタンエス
テル。これらの内で好ましいものはポリオキシアルキレ
ンアルキルエーテル型シ１ニイオン活性剤である。 本発明において便用するアニオン界面活性剤とは陰イオ
ンを含有する界面活性剤（カルボン１１タアルカリ土類
金ｈ５４塩を除く）であって種々公知Ｕ）ものかあるか
、たとえばドデシル硫酸ナトリウムのような高級アルコ
ールの硫酸エステル塩、並びにドデシルベンゼンスルホ
ン酸すトリウム及びブチルナフタリンスルホン酸ナトリ
ウムのようなアルキルアリルスルホン酸塩、ナフタリン
スルホン酸ホルマリン縮合物（８核体〜１０核休）すｌ
・リウム塩のようなナフタリンスルホン酸ホルマリン縮
ジオクチルスルホ琥珀酸ナトリウムの如きアルキルスル
ホ琥珀酸塩、ドデシルスルホン酸ナトリウ（２−１）ポ
リオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸エステル塩。 （２−２）ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエー
テル硫酸エステル。 （２−８）ポリオキシアルキレンポリオールｌ１ｒＩ肪
１１り部分エステルの硫酸化物。 （，２−４）ポリオキシエチレンアルキルフェニルエー
テルスルホン酸塩。 （２−５）ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン
隈エステル）ｔ、、ｆ。 （２−６）ポリオキシアルキレンアルキＪレフエニルエ
ーテルリン酸エステルＪｔ、、ｉ。 １−記の塩としてはアルカ１ノ金属（Ｎｅｔ 、 Ｋ
） ｆｌ、Ｘ 。 アンモニウム塩、アミン（アルカノールアミンＪｌ、、
１か含まノする。 こわらの内てハ１ましいもｏ）ｉ．ｔ． ｓ アＪｌ／
キルアＩＪ ）レスルホン酸塩である。 本発明の金ＪＩＪ’ｙ石けん０）水性づ）散液にお（１
て、」プリオキシアルキレン系非イオン界再＋ Ｍ’ｉ
＋’１ｇ斉ｌｊ Ｏ） ：’Ｌ’ｌ ’Ｆ土は金属石け
んに対する重（１（、％／ｌ）０５〜＋ｏ．ｏ″Ｑθ１
ましくは１０〜７０％である。ポリオキシアルキレン糸
，１１゛イオン界面活性剤か０５％未満で（は金属石ｉ
′ｊんを水系に分散させることかできず、１０％より大
では水系分１Ｗ液の粘１１Ｌ力・高くなる。 本発明の金属石けＡ７の水性分ＫＭ Ｍ ＋こお０てア
ニオン界ｉｆｎ活性剤の割ｆ１−は、金胸ｆ〒（Ｊん（
こス１−）るｉ１ｉｆ’ｉ１．ｏｏか０．０ ２ 〜１
０．０ ”、好ましく（は０．１− ７．Ｏ Ｑｏで
あど、。 アニオン界面活性剤が００２％未π１ａで１す、ｌ！Ｉ
７潤効眼が十分でな（、水性分へｌ欣０）粘度／” ｌ
１％ くなる。まられず不経済である。 本発明において使用するメディア型分散機とは、天然ま
たは合成の砂，ビーズ、ホールなど柚々Ｑ）媒体を使用
して粉体を粉砕、分散させる装置゛を総称していう。メ
ディア型分子ｆｆ４ａとしてはたとえは昭和５３年］Ｏ
Ｊ１１０目経営開発センタ・−出版部発行の］サスペン
ション（固／散分子ｔ’ｊ系）を中心とした分散技術と
工業的応用の実除１総合行料築ベージ３８４〜４５８に
記載されているサントグラインダー、アジテータ−ミル
、ボールミルアトライター 、モリネツクス，スーパー
ミル等かあけらイする。こ第１らのうち好ましいものは
サントクラインター、アトライターおよびスーパーミル
等である。 こ１１らメディア型分散機は連ｌｉｊ式のもＱ）または
ノくツチ式のものいすオー１も使用することかできる。 メディアとしては平均粒子径１０ｍｍ以１・、好ましく
は５ ＃ｒｌ以下のオツクワサンド、ソータ光プフラス
ヒ”。 −ズ，シリカビーズ、アルミナ、スチールホール（カー
ボンスチール、クロムスチール、ステンレススチール）
ジュコニアビーズ等が用いら１１る。 こ第１らのうち好ましいものは、ソーダガラスビーズ、
シリカピース、アルミナ等である。 公知の分散方法としては例えば特開昭５７−７７６４２
記載のピストン型高珪乳化機を用いたり、ホモミキサー
をハ］いたりする方法がある。しかしピストンノｌｉν
Ｉｉ’ＪＩ珪乳化様を用いると、全１Ｍ石けんの粒子径
は小さくなるが分散液の粘度か高くなる欠点がある，ま
たホモミキサーを用いると金り石けんの粒子径か小さく
ならないという欠点かある。本発明で用いるメチイア型
分１１父機は金属石けんの粒子径を小さくし目つ力８９
１１又の粘度を下けることかできる。 本５ｊＢ肋の金胸イイけんの水中への分散方法としては
次のような例が挙けられるかこれに限定されるものでは
ない。 成分解法や溶融法によって得られた粉末状の金属石けん
を分散さセる場合には、ポリオキシアルキレン系非イオ
ン界面活性剤とアニオン系界面粘性剤とを含む水浴液中
に金属石けんを投入し５°Ｃ〜９８°Ｃ１好ましくは１
０’０−８ ０°Ｃにて均一に手繰分散させた後、メ
ディア型分散機を用いて５°（ト９８°Ｃ好ましくは１
０゛Ｃ〜８０℃にて分散させる。一方、有機カルボン酸
とアルカリ土類全島化合物とを水中テ反応させそのまま
金属石けん分散液をつくる場合には、水，ポリオキシア
ルキレン系非イオン界面活性剤，アニオン系界面活性剤
および自機カルボン酸とを５０〜１００°Ｃにて加熱撓
拌する、、この中へほぼ当止の水酸化カルシウム、炭酸
カルシウム等のアルカリ土類金属化合物の水分散液を加
え７０°Ｃ〜１００°（］（こて反応させた後、５°Ｃ
〜９８°０、好ましくは１０°（Ｃ〜８０゛Ｃにてメデ
ィア型分ＨＶ．＆用いて分Ｆｔ’Ｊさせる。有機カルボ
ン酸とアルカリ土類金属化合物とを反応させる方法とし
ては」二記のように水。 界面活性剤および有機カルボン酸の混合物中にアルカリ
土類金ｐ４化合物を加えてもよくまた、アルカリ土類金
属化名物の水分散液中ζこ有機カルボン酸を加えてもよ
い。さらに界面活性剤は、アルカリ金属化合物水分散液
中に加えてもよい。 本発明においてメディア型分散機と共に他の分Ｗｌ １
ｍたとえば高圧下に１ｎ械的に分散させるタイプへの使
用法としては、そのままでまたは水で適当な湿度に希釈
し、紙／、７ｊ Ｊｌ’故に添ＩＪ１１される また紙
塗工用以外レジンコーチイツトサンド用向「型剤や本発
明で得ら第１る金鴇石けんの水性分散液は従来の金属石
けんの水性分散液に比べ、次のような特長を有している
。 １、粘度が低いので、固型分濃度の＾いものも作ること
ができる。たとえば特開１１ｄ５７−７７６４２の方法
では、固型分濃度か５０％以下の分散液しか作４１ない
が、本発明の方法では固型分濃度が６０％の分１ｔ２Ｍ
を作ることができる。 ２、金鵬石けんの平均粒子径が小さく、紙塗工工程にお
けるストリーク現象を起こしにくい。 ３、優れたダスティング防出効果、離型性を自している
。 ４、粘度か低いので、取扱いか容易である。 ５、長期保存した場合でも沈殿が生じにくい。 以下実施例により本発明をさらに説明するが、本発明は
これに限定されるものではない。 実施例１ 容量２ｅの高速回転ミキサー（４枚３Ｊ９４ＪＱ ）中
に５００ｇの蒸留水を入れ、次にラウリルアルコールエ
チレンオキサイド１０モル付加物３０ｇ入れ、次にドデ
シル硫酸ナトリウムを２０９入れ均一になるように１屁
拌する。次にステアリン酸カルシウムを４５０ｆ入れ８
５００ｒｐｍで１５分間攪拌して均一に分散する。次に
この分散液を容量５ｅのアトライターで直径８ ｍｍの
ガラスピーズ１ ｋｇを用いて２００＋’ｐｌｎにて１
５分間撹拌する。得られた分散散液は金−石けんの平均
粒子径が１．０μで、２５°Ｃにおける粘度は８０５
ＣＩ） Ｓであり、良好な流動性を４イしていた。 実施例２ 実施例１と同様に表−１の条件にしたがって分散液を得
た。この分散液は金ハ石けんの平均粒子径が１．５μで
２５’（！における粘度は８２６ ＣＩ） Ｓであり良
好な流動１／１を有していた。 実施例３ 実施例１．２と全く同じ方法で蒸留水の量を４００ｇに
減らし、ステアリン酸カルシウムの量を５７０ｇにハｊ
ｌして、分％欣を得た。この分１１ダ液は金局石けんの
平均料−ｒ径が２．６ ／ｆで、２５°Ｃにおける粘度
は］ ２００ ｃｐＳであり良好な流動性を有していた
。 ゛ 比較［・す１，２，８．４ 実施例１と同１羨の方法で表１の条件にしたがって分散
液を得た。 比較例５ 実施例１と同一の組成であるが、アトライターによる処
理がさ、ｌＩでいない。 比較例６ 実施例１と同一の組成であるが、アトライターによる処
理のかわりにピストン型烏圧乳化りで分散した。 実施例４〜実施例６および比較例７〜１２ 実施例１
〜３および比較例１〜６と同様の方法で表−２の条件に
したかつてオレイン酸カルシウムおよびパルミチン酸カ
ルシウムの分６Ｍを得た。 実施例・７ ステアリン酸４５０ｇを５１のステンレス反応釜に入れ
る。次に蒸留水５００ノとラウリルアルコールエチレン
オキサイド１０モル付加物ｇｏＩＪとドデシル硫酸すト
リウ−ム２０９を入れ、攪拌しなから９０γ）まで加熱
する。次に水酸化カルシウム５９ｇを加え、温度を９０
１】に保ちながら３時ｆＦｉＪ反応させる。このように
して得られたステアリン酸カルシウム分散液を容量５ｅ
のアトライターで直径３ｍｍ （７） カラスビーズ１
ｋｇを用いて２０Ｏｒｐｍで１５分ｈｍ拌する。得ら
れた分散液は金属石けんの平均粒子径がＱ、 ９１ｔで
、２５℃における粘度は５７０（・ｌ）Ｓであり、良好
な流動性を有していた。 実施例８ 実施例７と同様の方法で表−３の条件にしたがって金属
石けんの水性分散液を得た。得ら第１だ分散液は金属石
けんの平均粒子径が１．８ ／ｌで、２５γ】にｉける
粘度は６２０Ｃ１）Ｓであり、良好な流動性を有してい
た。 実施例９ 実施例７と同様の方法で表−３の条件にしたがって金属
石けんの水性分散液を得た。得られた分散液は金属石け
んの平均粒子径が２．８ ｆｔで、２５’（！における
粘度は１２７０ ｃｐｓであり良好な流動性を自してい
た。 比較例１８．１４ 実施例７と同様の方法で表−３の条件にしたがって金Ｊ
ｉＪ４石けんの水性分散液を得た。 、比較例１５．
１６ 実施例７と同一組成であるが、アトライターによ゛る処
理のかわりにホモミキサーで８０００＋・１）ＩＩＩで
１５分間処理、あるいはピストン型高圧乳化機で処理し
て、分散液を得た。 注１ ’ｌ粘１ｙはＢ型粘度計６Ｏｒｐｍで測定（２５
’に）注２１分散敢中の金鳥石けんの平均粒子径は（１
リセイシン企業裟のミクロンフ第１・サイザーにて？則
定 注３〕経［１保存安定性は分散欣を２００ ｎカラスピ
ンに入イ１て、２５°（１で１力月放置した後、金病イ
ｉけんの沈殿か生じるかどうかを＊ｊｌ＋Ｉぺた。 出１人 サンノプコ株式会社 手 続 曲 正 曹 １１Ｂ和５７年ｔｏ＞１ｔｂｏ日 時許庁長昌゛ 若 杉 相 火 １．＆１−］ｆ１牛の
表示 ＋ｉｌ（和５７年持許ｉ願第１６０３０４５３事訃との
関係 持許出１頭人 キヨウト ンヒカ／ヤマ り イチルッノモ１チコウ（
１：所 京都市東１１１区−僑ｙ４ｆ本町１１番地氏名
サンノプコ殊式会ｔ１： 代表者 万 年 昌 男 ４代理人 キＪつ１ ／ヒカ／ヤーンク イチノハ／〕千トｆ′フ
ウ１１三所 東部市東１１１区−橋野木町１１番地の１
７、 補正の対象 ８・ 補正の内ａ ｆｊ） 明細書第１頁ドより１行の １ ・・ ・）を高劇で含Ｈするが粘度Ｊなる記載を １・ ・・）を高濃度で含有するが粘度」に訂正する
。 （２） 明細ａ第２頁ドより５行の 「・ ・・１粒子が大きい高粘度］なる記載を １・・・・・・・・ １粒子が大きい、高粘度Ｊに訂正
する。 （３）明細書第８員８〜９行の １′ポリオキシエチレン（３０）オレイルエチレンジア
ミン、」なる記載を削除する１゜
示ず。１ （］−２） ポリオキシアルキレンアリールエーテルＪ
１°イオンＨ 性７ｆＵ ：フェノールｉｄｊ＋、Ｑｊ
ｌｌｌフェノール（芳香環１個有するフェノール）たと
えばフェノール、アルキル基を１ （ｉＭまたは複数個
有するフェノール、多価フェノール、多環フェノール（
芳香環を２個以ト有するフェノール）たとえばフェニル
フェノール、クミルフェノール、ベンジルフェノール、
ハイドロキノンモノフェニルエーテル。 ナフトール、ベンジルナフトール、ビスフェノール、単
環フェノールまたは多環フェノールなどとスチレン類（
スチレン、α−メチルスチレンなど）１〜２０モルとの
反応生成物（スチレン化フェノール類という）′Ｉのオ
キシアルキル化物たとえばポリオキシエチレン０浄ノニ
ルフエニルエーテル、ポリオキシエチレン翰オキシプロ
ピレン（５１−０−ベンジル−１３ナフチルエーテル、
ポリオキシエチレン四オキシプロピレン（３）へブタク
ミルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン翰ポリオキ
シプロピレン（；喀）スチレン化（６モル）クミルフェ
ノール。 （ｔ−ａ）ポリオキシアルキレンカルホン酸エステル型
非イオン活性剤：ポリオキシアルキレンアルコール（ポ
リアルキレングリコール、ポリオキシアルキレンアルキ
ルエーテル、ホリオキシアルキレンアリールエーテル等
）とカルボン酸（低級または高級脂肪酸、ポリカルボン
酸、芳香族カルホン酸等）とのエステルたとえばポリオ
キシエチレン（１３オレイン酸ジエステル、ポリオキシ
エチレン（１１オキシプロピレン（６）ランタム付加ノ
ニルフェニルエーテルの酢酸エステル。 （１−４）ポリ巧キシアルキレンアルキルアマイド型非
イオン活性剤：アルキルアマイドの詞キシアルキル化物
たとえば、ポリオキシエチレン（ハ）ステアリルアマイ
ド、ポリオキシエチレン（１υラウリルアマイＦ。 （１−５）ポリオキシアルキレンアミン型非イオン活性
剤：アミン類（アルキルアミン、アルキレンジアミンま
たはポリアルキ【／ンボリアミンのアルキル化物、芳香
族アミン、ロジンアミン等）のオキシアルキル化物たと
えば、ポリオキシエチレン（簀オレイルエチレンジアミ
ン、ポリオキシエチレン１’、ｌ１１１オレイルエチレ
ンジアミン、ポリオキシアルキル（１４）−ｍ−フエニ
ｌンジアミン。 （ｌ−６）ポリオキシアルキルメルカプタン型非イオン
活性剤：たとえば、ポリオキシエチレン０珍セチルメル
カプタン。 （１−７）ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン！
ＩＩシ非イオン活性剤：ポリオキシプロピレンポリオー
ル（ポリプロピレングリコール、ポリオキシプロピレン
トリオール、ポリオキシプロピレンアルキレンジアミン
等）のオキシエチル化物たとえばプルロニック型非イオ
ン活性剤１−フルロ： ツクＩ。 タイプ（ワイアンドット製）ニューポール円＞−６２゜
円５６８ （三洋化成下業＋１’ｌＪ製）など〕、テト
ロニック型非イオン活性剤〔テトロニック８０４ 、７
０４ 、７０７（ワイアンドット製）など］ （１−８）ポリオキシアルキレン多価アルコール脂肪酸
エステル：多価アルコール（グリセリン、トリメチロー
ルプロパン、ペンタエリスリ！・−ル、ソルヒタン、ソ
ルビトール、ショ糖等）と脂肪酸とのエステルのポリオ
キシアルキレン付加物たとえば、ポリオキシエチレン（
１１モノオレイン酸グリセライド、ポリオキシエチレン
ＯＱオキシプロピレン（３）大豆油脂肪酸ペリタエリス
リトールエステル。 ポリオキシエチレン０１トリオレイン酸ソルビタンエス
テル。これらの内で好ましいものはポリオキシアルキレ
ンアルキルエーテル型シ１ニイオン活性剤である。 本発明において便用するアニオン界面活性剤とは陰イオ
ンを含有する界面活性剤（カルボン１１タアルカリ土類
金ｈ５４塩を除く）であって種々公知Ｕ）ものかあるか
、たとえばドデシル硫酸ナトリウムのような高級アルコ
ールの硫酸エステル塩、並びにドデシルベンゼンスルホ
ン酸すトリウム及びブチルナフタリンスルホン酸ナトリ
ウムのようなアルキルアリルスルホン酸塩、ナフタリン
スルホン酸ホルマリン縮合物（８核体〜１０核休）すｌ
・リウム塩のようなナフタリンスルホン酸ホルマリン縮
ジオクチルスルホ琥珀酸ナトリウムの如きアルキルスル
ホ琥珀酸塩、ドデシルスルホン酸ナトリウ（２−１）ポ
リオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸エステル塩。 （２−２）ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエー
テル硫酸エステル。 （２−８）ポリオキシアルキレンポリオールｌ１ｒＩ肪
１１り部分エステルの硫酸化物。 （，２−４）ポリオキシエチレンアルキルフェニルエー
テルスルホン酸塩。 （２−５）ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン
隈エステル）ｔ、、ｆ。 （２−６）ポリオキシアルキレンアルキＪレフエニルエ
ーテルリン酸エステルＪｔ、、ｉ。 １−記の塩としてはアルカ１ノ金属（Ｎｅｔ 、 Ｋ
） ｆｌ、Ｘ 。 アンモニウム塩、アミン（アルカノールアミンＪｌ、、
１か含まノする。 こわらの内てハ１ましいもｏ）ｉ．ｔ． ｓ アＪｌ／
キルアＩＪ ）レスルホン酸塩である。 本発明の金ＪＩＪ’ｙ石けん０）水性づ）散液にお（１
て、」プリオキシアルキレン系非イオン界再＋ Ｍ’ｉ
＋’１ｇ斉ｌｊ Ｏ） ：’Ｌ’ｌ ’Ｆ土は金属石け
んに対する重（１（、％／ｌ）０５〜＋ｏ．ｏ″Ｑθ１
ましくは１０〜７０％である。ポリオキシアルキレン糸
，１１゛イオン界面活性剤か０５％未満で（は金属石ｉ
′ｊんを水系に分散させることかできず、１０％より大
では水系分１Ｗ液の粘１１Ｌ力・高くなる。 本発明の金属石けＡ７の水性分ＫＭ Ｍ ＋こお０てア
ニオン界ｉｆｎ活性剤の割ｆ１−は、金胸ｆ〒（Ｊん（
こス１−）るｉ１ｉｆ’ｉ１．ｏｏか０．０ ２ 〜１
０．０ ”、好ましく（は０．１− ７．Ｏ Ｑｏで
あど、。 アニオン界面活性剤が００２％未π１ａで１す、ｌ！Ｉ
７潤効眼が十分でな（、水性分へｌ欣０）粘度／” ｌ
１％ くなる。まられず不経済である。 本発明において使用するメディア型分散機とは、天然ま
たは合成の砂，ビーズ、ホールなど柚々Ｑ）媒体を使用
して粉体を粉砕、分散させる装置゛を総称していう。メ
ディア型分子ｆｆ４ａとしてはたとえは昭和５３年］Ｏ
Ｊ１１０目経営開発センタ・−出版部発行の］サスペン
ション（固／散分子ｔ’ｊ系）を中心とした分散技術と
工業的応用の実除１総合行料築ベージ３８４〜４５８に
記載されているサントグラインダー、アジテータ−ミル
、ボールミルアトライター 、モリネツクス，スーパー
ミル等かあけらイする。こ第１らのうち好ましいものは
サントクラインター、アトライターおよびスーパーミル
等である。 こ１１らメディア型分散機は連ｌｉｊ式のもＱ）または
ノくツチ式のものいすオー１も使用することかできる。 メディアとしては平均粒子径１０ｍｍ以１・、好ましく
は５ ＃ｒｌ以下のオツクワサンド、ソータ光プフラス
ヒ”。 −ズ，シリカビーズ、アルミナ、スチールホール（カー
ボンスチール、クロムスチール、ステンレススチール）
ジュコニアビーズ等が用いら１１る。 こ第１らのうち好ましいものは、ソーダガラスビーズ、
シリカピース、アルミナ等である。 公知の分散方法としては例えば特開昭５７−７７６４２
記載のピストン型高珪乳化機を用いたり、ホモミキサー
をハ］いたりする方法がある。しかしピストンノｌｉν
Ｉｉ’ＪＩ珪乳化様を用いると、全１Ｍ石けんの粒子径
は小さくなるが分散液の粘度か高くなる欠点がある，ま
たホモミキサーを用いると金り石けんの粒子径か小さく
ならないという欠点かある。本発明で用いるメチイア型
分１１父機は金属石けんの粒子径を小さくし目つ力８９
１１又の粘度を下けることかできる。 本５ｊＢ肋の金胸イイけんの水中への分散方法としては
次のような例が挙けられるかこれに限定されるものでは
ない。 成分解法や溶融法によって得られた粉末状の金属石けん
を分散さセる場合には、ポリオキシアルキレン系非イオ
ン界面活性剤とアニオン系界面粘性剤とを含む水浴液中
に金属石けんを投入し５°Ｃ〜９８°Ｃ１好ましくは１
０’０−８ ０°Ｃにて均一に手繰分散させた後、メ
ディア型分散機を用いて５°（ト９８°Ｃ好ましくは１
０゛Ｃ〜８０℃にて分散させる。一方、有機カルボン酸
とアルカリ土類全島化合物とを水中テ反応させそのまま
金属石けん分散液をつくる場合には、水，ポリオキシア
ルキレン系非イオン界面活性剤，アニオン系界面活性剤
および自機カルボン酸とを５０〜１００°Ｃにて加熱撓
拌する、、この中へほぼ当止の水酸化カルシウム、炭酸
カルシウム等のアルカリ土類金属化合物の水分散液を加
え７０°Ｃ〜１００°（］（こて反応させた後、５°Ｃ
〜９８°０、好ましくは１０°（Ｃ〜８０゛Ｃにてメデ
ィア型分ＨＶ．＆用いて分Ｆｔ’Ｊさせる。有機カルボ
ン酸とアルカリ土類金属化合物とを反応させる方法とし
ては」二記のように水。 界面活性剤および有機カルボン酸の混合物中にアルカリ
土類金ｐ４化合物を加えてもよくまた、アルカリ土類金
属化名物の水分散液中ζこ有機カルボン酸を加えてもよ
い。さらに界面活性剤は、アルカリ金属化合物水分散液
中に加えてもよい。 本発明においてメディア型分散機と共に他の分Ｗｌ １
ｍたとえば高圧下に１ｎ械的に分散させるタイプへの使
用法としては、そのままでまたは水で適当な湿度に希釈
し、紙／、７ｊ Ｊｌ’故に添ＩＪ１１される また紙
塗工用以外レジンコーチイツトサンド用向「型剤や本発
明で得ら第１る金鴇石けんの水性分散液は従来の金属石
けんの水性分散液に比べ、次のような特長を有している
。 １、粘度が低いので、固型分濃度の＾いものも作ること
ができる。たとえば特開１１ｄ５７−７７６４２の方法
では、固型分濃度か５０％以下の分散液しか作４１ない
が、本発明の方法では固型分濃度が６０％の分１ｔ２Ｍ
を作ることができる。 ２、金鵬石けんの平均粒子径が小さく、紙塗工工程にお
けるストリーク現象を起こしにくい。 ３、優れたダスティング防出効果、離型性を自している
。 ４、粘度か低いので、取扱いか容易である。 ５、長期保存した場合でも沈殿が生じにくい。 以下実施例により本発明をさらに説明するが、本発明は
これに限定されるものではない。 実施例１ 容量２ｅの高速回転ミキサー（４枚３Ｊ９４ＪＱ ）中
に５００ｇの蒸留水を入れ、次にラウリルアルコールエ
チレンオキサイド１０モル付加物３０ｇ入れ、次にドデ
シル硫酸ナトリウムを２０９入れ均一になるように１屁
拌する。次にステアリン酸カルシウムを４５０ｆ入れ８
５００ｒｐｍで１５分間攪拌して均一に分散する。次に
この分散液を容量５ｅのアトライターで直径８ ｍｍの
ガラスピーズ１ ｋｇを用いて２００＋’ｐｌｎにて１
５分間撹拌する。得られた分散散液は金−石けんの平均
粒子径が１．０μで、２５°Ｃにおける粘度は８０５
ＣＩ） Ｓであり、良好な流動性を４イしていた。 実施例２ 実施例１と同様に表−１の条件にしたがって分散液を得
た。この分散液は金ハ石けんの平均粒子径が１．５μで
２５’（！における粘度は８２６ ＣＩ） Ｓであり良
好な流動１／１を有していた。 実施例３ 実施例１．２と全く同じ方法で蒸留水の量を４００ｇに
減らし、ステアリン酸カルシウムの量を５７０ｇにハｊ
ｌして、分％欣を得た。この分１１ダ液は金局石けんの
平均料−ｒ径が２．６ ／ｆで、２５°Ｃにおける粘度
は］ ２００ ｃｐＳであり良好な流動性を有していた
。 ゛ 比較［・す１，２，８．４ 実施例１と同１羨の方法で表１の条件にしたがって分散
液を得た。 比較例５ 実施例１と同一の組成であるが、アトライターによる処
理がさ、ｌＩでいない。 比較例６ 実施例１と同一の組成であるが、アトライターによる処
理のかわりにピストン型烏圧乳化りで分散した。 実施例４〜実施例６および比較例７〜１２ 実施例１
〜３および比較例１〜６と同様の方法で表−２の条件に
したかつてオレイン酸カルシウムおよびパルミチン酸カ
ルシウムの分６Ｍを得た。 実施例・７ ステアリン酸４５０ｇを５１のステンレス反応釜に入れ
る。次に蒸留水５００ノとラウリルアルコールエチレン
オキサイド１０モル付加物ｇｏＩＪとドデシル硫酸すト
リウ−ム２０９を入れ、攪拌しなから９０γ）まで加熱
する。次に水酸化カルシウム５９ｇを加え、温度を９０
１】に保ちながら３時ｆＦｉＪ反応させる。このように
して得られたステアリン酸カルシウム分散液を容量５ｅ
のアトライターで直径３ｍｍ （７） カラスビーズ１
ｋｇを用いて２０Ｏｒｐｍで１５分ｈｍ拌する。得ら
れた分散液は金属石けんの平均粒子径がＱ、 ９１ｔで
、２５℃における粘度は５７０（・ｌ）Ｓであり、良好
な流動性を有していた。 実施例８ 実施例７と同様の方法で表−３の条件にしたがって金属
石けんの水性分散液を得た。得ら第１だ分散液は金属石
けんの平均粒子径が１．８ ／ｌで、２５γ】にｉける
粘度は６２０Ｃ１）Ｓであり、良好な流動性を有してい
た。 実施例９ 実施例７と同様の方法で表−３の条件にしたがって金属
石けんの水性分散液を得た。得られた分散液は金属石け
んの平均粒子径が２．８ ｆｔで、２５’（！における
粘度は１２７０ ｃｐｓであり良好な流動性を自してい
た。 比較例１８．１４ 実施例７と同様の方法で表−３の条件にしたがって金Ｊ
ｉＪ４石けんの水性分散液を得た。 、比較例１５．
１６ 実施例７と同一組成であるが、アトライターによ゛る処
理のかわりにホモミキサーで８０００＋・１）ＩＩＩで
１５分間処理、あるいはピストン型高圧乳化機で処理し
て、分散液を得た。 注１ ’ｌ粘１ｙはＢ型粘度計６Ｏｒｐｍで測定（２５
’に）注２１分散敢中の金鳥石けんの平均粒子径は（１
リセイシン企業裟のミクロンフ第１・サイザーにて？則
定 注３〕経［１保存安定性は分散欣を２００ ｎカラスピ
ンに入イ１て、２５°（１で１力月放置した後、金病イ
ｉけんの沈殿か生じるかどうかを＊ｊｌ＋Ｉぺた。 出１人 サンノプコ株式会社 手 続 曲 正 曹 １１Ｂ和５７年ｔｏ＞１ｔｂｏ日 時許庁長昌゛ 若 杉 相 火 １．＆１−］ｆ１牛の
表示 ＋ｉｌ（和５７年持許ｉ願第１６０３０４５３事訃との
関係 持許出１頭人 キヨウト ンヒカ／ヤマ り イチルッノモ１チコウ（
１：所 京都市東１１１区−僑ｙ４ｆ本町１１番地氏名
サンノプコ殊式会ｔ１： 代表者 万 年 昌 男 ４代理人 キＪつ１ ／ヒカ／ヤーンク イチノハ／〕千トｆ′フ
ウ１１三所 東部市東１１１区−橋野木町１１番地の１
７、 補正の対象 ８・ 補正の内ａ ｆｊ） 明細書第１頁ドより１行の １ ・・ ・）を高劇で含Ｈするが粘度Ｊなる記載を １・ ・・）を高濃度で含有するが粘度」に訂正する
。 （２） 明細ａ第２頁ドより５行の 「・ ・・１粒子が大きい高粘度］なる記載を １・・・・・・・・ １粒子が大きい、高粘度Ｊに訂正
する。 （３）明細書第８員８〜９行の １′ポリオキシエチレン（３０）オレイルエチレンジア
ミン、」なる記載を削除する１゜
Claims (1)
- 炭素数７ないし３６を有するカルボン酸のアルカリ土類
金属塩水性分散液を製造する方法において、カルボン酸
アルカリ土類金鴇ｔ＋、、ｌを該カルボン酸塩に対しく
２亀）０５〜１０．０重量ものＩｌｌ、Ｂ６以１−のポ
リオキシアルキレン系非イオン界面活性剤と（１））０
．０２〜ｌＯ９θ 重］社％のアニオン界面活性剤との
（ｆ：在下にメディア振分ＪｉＱ機で平均粒子径３５／
ｌ以下に分散し、少くともカルボン酸アルカリ−に類金
属塩を４５重量０ｏ含有し目つ２５’（！における粘度
が８０００センチポイズ以下の分散液とすることを特徴
乏するカルボン酸アルカリ土類金属塩の水性分散液の製
造方法、
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16030482A JPS5951236A (ja) | 1982-09-14 | 1982-09-14 | カルボン酸のアルカリ土類金属塩水性分散液の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16030482A JPS5951236A (ja) | 1982-09-14 | 1982-09-14 | カルボン酸のアルカリ土類金属塩水性分散液の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5951236A true JPS5951236A (ja) | 1984-03-24 |
| JPH0222800B2 JPH0222800B2 (ja) | 1990-05-21 |
Family
ID=15712057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16030482A Granted JPS5951236A (ja) | 1982-09-14 | 1982-09-14 | カルボン酸のアルカリ土類金属塩水性分散液の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5951236A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995034717A1 (de) * | 1994-06-13 | 1995-12-21 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Verfahren zur herstellung von wässrigen metallseifendispersionen |
| CN1039340C (zh) * | 1989-11-09 | 1998-07-29 | 斯塔米卡本公司 | 涂敷湿橡胶粒子的方法及用其产品制成的易破碎的胶包 |
| JP2007531806A (ja) * | 2004-03-31 | 2007-11-08 | ザ ルブリゾル コーポレイション | 高固形分分散体 |
| WO2020005942A1 (en) | 2018-06-29 | 2020-01-02 | Dow Global Technologies Llc | Shelf stable aqueous dispersions suitable for use in food contact applications |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH081651U (ja) * | 1992-11-11 | 1996-12-13 | 順子 寺澤 | 縫い代割り蒸気アイロン |
-
1982
- 1982-09-14 JP JP16030482A patent/JPS5951236A/ja active Granted
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| CN1039340C (zh) * | 1989-11-09 | 1998-07-29 | 斯塔米卡本公司 | 涂敷湿橡胶粒子的方法及用其产品制成的易破碎的胶包 |
| WO1995034717A1 (de) * | 1994-06-13 | 1995-12-21 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Verfahren zur herstellung von wässrigen metallseifendispersionen |
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| US11873400B2 (en) | 2018-06-29 | 2024-01-16 | Dow Global Technologies Llc | Shelf stable aqueous dispersions suitable for use in food contact applications |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0222800B2 (ja) | 1990-05-21 |
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