JPS595103B2 - 発泡型物の成形方法 - Google Patents
発泡型物の成形方法Info
- Publication number
- JPS595103B2 JPS595103B2 JP51094458A JP9445876A JPS595103B2 JP S595103 B2 JPS595103 B2 JP S595103B2 JP 51094458 A JP51094458 A JP 51094458A JP 9445876 A JP9445876 A JP 9445876A JP S595103 B2 JPS595103 B2 JP S595103B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold cavity
- synthetic resin
- mold
- pressurized
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は発泡型物の成形法に係り、更に詳しくは、発泡
型物の発泡倍率を上げ、発泡型物の表面を平滑にする成
形法に係る。
型物の発泡倍率を上げ、発泡型物の表面を平滑にする成
形法に係る。
型キャビティに加熱可塑化された発泡性熱可塑性樹脂を
注入して発泡型物を成形する方法＆Ａシ５ ヨードショ
ット法として広く使用されている゜ しかし従来のショ
ートショット法では発泡倍率が上がりにくく、従つて成
形品表面の平滑性も得られにくい。
注入して発泡型物を成形する方法＆Ａシ５ ヨードショ
ット法として広く使用されている゜ しかし従来のショ
ートショット法では発泡倍率が上がりにくく、従つて成
形品表面の平滑性も得られにくい。
一般にショートショット法では射出速度を速く１０する
こと、すなわち射出率を大きくすることが発泡倍率を上
げ、成形品表面を平滑にするのに効果がある。
こと、すなわち射出率を大きくすることが発泡倍率を上
げ、成形品表面を平滑にするのに効果がある。
しかし、射出速度を速くするには、高圧射出装置を必要
とし、装置が高価になる欠点があり、またその場合にも
得られる発泡倍率に限界が１５ある。発泡型物の発泡倍
率を上げ、平滑表面を得る他の方法として、フルショッ
ト法を利用した種々の発泡成形法も知られているが、こ
れらの方法は一般に複雑で装置が高価になり、成形品デ
ザインにク０ 制限がある場合も多いという欠点がある
。
とし、装置が高価になる欠点があり、またその場合にも
得られる発泡倍率に限界が１５ある。発泡型物の発泡倍
率を上げ、平滑表面を得る他の方法として、フルショッ
ト法を利用した種々の発泡成形法も知られているが、こ
れらの方法は一般に複雑で装置が高価になり、成形品デ
ザインにク０ 制限がある場合も多いという欠点がある
。
従つて、発泡倍率、表面平滑性の改良されたショートシ
ョット法が強く要求されている。本発明の目的は、上記
した従来技術の欠点をなくし、射出速度がおそく、即ち
低圧射出装置を有ク５ する安価な成形機を用いること
ができ、成形品の発泡倍率を上げ、成形品表面を平滑に
することのできるショートショット法を提供するにある
。
ョット法が強く要求されている。本発明の目的は、上記
した従来技術の欠点をなくし、射出速度がおそく、即ち
低圧射出装置を有ク５ する安価な成形機を用いること
ができ、成形品の発泡倍率を上げ、成形品表面を平滑に
することのできるショートショット法を提供するにある
。
本発明の発泡型物の成形方法は、発泡剤を含有する溶融
合成樹脂を型キャビティに注入して発泡？０ 型物を成
形する方法に於て、あらかじめガス体で加圧状態に保持
された型キャビティに、該型キャビティを満たすのに不
充分な量の該合成樹脂を注入し、次いで該合成樹脂の内
部に、加圧流体と該合成樹脂との合計量が該型キャビテ
ィの容量未満１５となる量の加圧流体を圧入し、その後
該型キャビティの加圧状態を保つガス体と該合成樹脂の
内部に圧入された流体とを型外へ放出し、該合成樹脂ハ
ｎ−を外部及び内部の両方に発泡せしめて型キャビテイ
を満たすことを特徴とする。
合成樹脂を型キャビティに注入して発泡？０ 型物を成
形する方法に於て、あらかじめガス体で加圧状態に保持
された型キャビティに、該型キャビティを満たすのに不
充分な量の該合成樹脂を注入し、次いで該合成樹脂の内
部に、加圧流体と該合成樹脂との合計量が該型キャビテ
ィの容量未満１５となる量の加圧流体を圧入し、その後
該型キャビティの加圧状態を保つガス体と該合成樹脂の
内部に圧入された流体とを型外へ放出し、該合成樹脂ハ
ｎ−を外部及び内部の両方に発泡せしめて型キャビテイ
を満たすことを特徴とする。
本発明において、型キヤビテイを予め加圧状態にするの
に用い得るガス体は、常温及び型キヤビテイ内の加圧状
態でガス状であり、発泡型物及び成形装置等に悪影響を
与えない物質であれば、いかなるものでもよく、例えば
空気、窒素、炭酸ガス等を用いることができる。
に用い得るガス体は、常温及び型キヤビテイ内の加圧状
態でガス状であり、発泡型物及び成形装置等に悪影響を
与えない物質であれば、いかなるものでもよく、例えば
空気、窒素、炭酸ガス等を用いることができる。
本発明において、あらかじめ型キヤビテイをガス体で加
圧状態に保持する圧力として、発泡剤を含有する合成樹
脂の発泡を押さえるだけの圧力が必要であり、一般には
３〜１０！／ｄ−Ｇが好ましい。
圧状態に保持する圧力として、発泡剤を含有する合成樹
脂の発泡を押さえるだけの圧力が必要であり、一般には
３〜１０！／ｄ−Ｇが好ましい。
本発明において合成樹脂の内部へ圧入する流体とは、空
気、窒素、炭酸ガス等のガス体、水、油、グリセリン、
ポリエーテル、低分子量のポリエチレン等であり、水、
油、グリセリン、ポリエーテル、低分子量ポリエチレン
等は、予め加熱されていることが好ましい。
気、窒素、炭酸ガス等のガス体、水、油、グリセリン、
ポリエーテル、低分子量のポリエチレン等であり、水、
油、グリセリン、ポリエーテル、低分子量ポリエチレン
等は、予め加熱されていることが好ましい。
合成樹脂の内部へ圧入する加圧流体の注入量は、加圧流
体と合成樹脂との合計量が型キヤビテイ一の容量未満と
なる量であり、合成樹脂の内部に留まる程度の量である
。
体と合成樹脂との合計量が型キヤビテイ一の容量未満と
なる量であり、合成樹脂の内部に留まる程度の量である
。
すなわち注入量が多過ぎて、合成樹脂を破り、型キヤビ
テイ内に飛び出すことは好ましくない。本発明において
、合成樹脂として通常の熱可塑性樹脂が全て使用でき、
ポリスチレン、ゴム強化ポリスチレン、スチレン−アク
リロニトリル共重合体、ＡＢＳ樹脂、ポリメチルメタク
リレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビ
ニル等が特に有効である。
テイ内に飛び出すことは好ましくない。本発明において
、合成樹脂として通常の熱可塑性樹脂が全て使用でき、
ポリスチレン、ゴム強化ポリスチレン、スチレン−アク
リロニトリル共重合体、ＡＢＳ樹脂、ポリメチルメタク
リレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビ
ニル等が特に有効である。
本発明において、発泡剤を含有する上記の如き熱可塑性
樹脂を使用することができる。
樹脂を使用することができる。
発泡剤としては物理発泡剤、例えばブタン、ペンタン、
ヘキサン等の脂肪族炭化水素、フレオン１１、フレオン
１１４等のハロゲン化物等が使用でき、また化学発泡剤
、例えばアゾジカルボン酸アミド、ジニトロソペンタメ
チレンテトラミン等が使用できる。物理発泡剤と化学発
泡剤との混合物も使用でき、例えば樹脂１００重量部に
対し、大気圧に於ける沸点２５℃〜６０℃の物理発泡剤
０．７〜６重量部、化学発泡剤０．１〜０．５重量部よ
り基本的に成る組成物は特に好ましい。該発泡性熱可塑
性樹脂には、発泡核剤、着色剤等の通常の添加物を含ま
せることもできる。本発明を図面に基いて具体的に説明
する。
ヘキサン等の脂肪族炭化水素、フレオン１１、フレオン
１１４等のハロゲン化物等が使用でき、また化学発泡剤
、例えばアゾジカルボン酸アミド、ジニトロソペンタメ
チレンテトラミン等が使用できる。物理発泡剤と化学発
泡剤との混合物も使用でき、例えば樹脂１００重量部に
対し、大気圧に於ける沸点２５℃〜６０℃の物理発泡剤
０．７〜６重量部、化学発泡剤０．１〜０．５重量部よ
り基本的に成る組成物は特に好ましい。該発泡性熱可塑
性樹脂には、発泡核剤、着色剤等の通常の添加物を含ま
せることもできる。本発明を図面に基いて具体的に説明
する。
第１〜３図は本発明の方法を説明するものである。
型１及び型２で形成された型キヤビテイ３は、０−リン
グ４で包囲密閉されている。圧気入口５から注入された
圧気は、圧気導入溝６に入り、ストツク７を経て型キヤ
ビテイ３内に充満する。こうして、あらかじめガス体で
加圧状態に保つておいた後、ゲート８より発泡剤を含有
する合成樹脂９を、型キャビテイ３を満たすに不充分な
量注入する（第１図）。次いでゲート８より該合成樹脂
９の内部へ加圧流体１０を圧入して、合成樹脂を先へ押
しやる（第２図）。しかるのち、型キヤビテイの加圧状
態を保つガス体と合成樹脂中の流体１０とを型外へ放出
して、該合成樹脂を外部及び内部の両方に発泡せしめ、
型キヤビテイを満たし、発泡体１１とする（第３図）。
グ４で包囲密閉されている。圧気入口５から注入された
圧気は、圧気導入溝６に入り、ストツク７を経て型キヤ
ビテイ３内に充満する。こうして、あらかじめガス体で
加圧状態に保つておいた後、ゲート８より発泡剤を含有
する合成樹脂９を、型キャビテイ３を満たすに不充分な
量注入する（第１図）。次いでゲート８より該合成樹脂
９の内部へ加圧流体１０を圧入して、合成樹脂を先へ押
しやる（第２図）。しかるのち、型キヤビテイの加圧状
態を保つガス体と合成樹脂中の流体１０とを型外へ放出
して、該合成樹脂を外部及び内部の両方に発泡せしめ、
型キヤビテイを満たし、発泡体１１とする（第３図）。
すなわち本発明では、発泡剤を含有する合成樹脂を、発
泡を押さえた状態で型キヤビテイ内にできるだけ広範囲
に、かつ均一に分布させた状態で発泡させることにより
、発泡体の発泡倍率を上げるものであり、その際、発泡
剤を含有する合成樹脂を先へ押しやるために、ゲートか
ら、該合成樹脂の内部へ、加圧流体を圧入するものであ
る。
泡を押さえた状態で型キヤビテイ内にできるだけ広範囲
に、かつ均一に分布させた状態で発泡させることにより
、発泡体の発泡倍率を上げるものであり、その際、発泡
剤を含有する合成樹脂を先へ押しやるために、ゲートか
ら、該合成樹脂の内部へ、加圧流体を圧入するものであ
る。
本発明の方法を実施する装置の一例を第４図に示す。射
出シリンダー１２は、その内部にスクリユ一１３を収容
しており、その吐出端にはノズル装置１４が装着してあ
る。ノズル装置１４は基体１５と、この基体に押着して
あつて共に円筒状流路１６を構成するノズル体１７とを
包含する。ノズル体１７は、その先端部を構成している
端壁部分１８を有し、この端壁部分の中央には貫通孔１
９が設けてある。この貫通孔１９は、ノズル体１７の先
端部が金型２０と係合したとき、その注入口、すなわち
スプル一２１と一致する位置にある〜 基体１５内には、弁支持部材２２が設置してあり、この
弁支持部材２２は、ピン２３によつて基体１５に固定し
てある。
出シリンダー１２は、その内部にスクリユ一１３を収容
しており、その吐出端にはノズル装置１４が装着してあ
る。ノズル装置１４は基体１５と、この基体に押着して
あつて共に円筒状流路１６を構成するノズル体１７とを
包含する。ノズル体１７は、その先端部を構成している
端壁部分１８を有し、この端壁部分の中央には貫通孔１
９が設けてある。この貫通孔１９は、ノズル体１７の先
端部が金型２０と係合したとき、その注入口、すなわち
スプル一２１と一致する位置にある〜 基体１５内には、弁支持部材２２が設置してあり、この
弁支持部材２２は、ピン２３によつて基体１５に固定し
てある。
弁支持部材２２の前部２４は、軸線方向に摺動自在に弁
体２５を支持する支持孔２６を有する。弁体２５の後部
工横方向に折れ曲がつていて、基体１５から外に突き出
している。そして、この突き出した部分には、座部材２
７が係合しており、この座部材２７と射出シリンダー１
２との間には、圧縮ばね２８が装着してあつて、弁体２
５を常に前方へ押し出している。弁体２５の前端には、
ヘツド２９が設けてあり、このヘツド２，９は、ノズル
体１７の端壁部分１８に設けた貫通孔１９の内端縁と係
合して、ノズル体１７内部とスプル一２１との間の連通
を断つことができる。
体２５を支持する支持孔２６を有する。弁体２５の後部
工横方向に折れ曲がつていて、基体１５から外に突き出
している。そして、この突き出した部分には、座部材２
７が係合しており、この座部材２７と射出シリンダー１
２との間には、圧縮ばね２８が装着してあつて、弁体２
５を常に前方へ押し出している。弁体２５の前端には、
ヘツド２９が設けてあり、このヘツド２，９は、ノズル
体１７の端壁部分１８に設けた貫通孔１９の内端縁と係
合して、ノズル体１７内部とスプル一２１との間の連通
を断つことができる。
弁体２５には、また、その軸線に沿つて流体通路３０が
設けてあり、この流体通路３０は、弁体２５のヘツド２
９の先端に開口している。
設けてあり、この流体通路３０は、弁体２５のヘツド２
９の先端に開口している。
流体通路３０には逆止弁３１がヘツド２９のところに設
けてある。弁体２５の後端３２は、図示していない加圧
流体源に接続してある。操作にあたつては、金型２０内
を予め加圧保持するため、加圧ガス体を注入路３３を通
して圧入しておく。
けてある。弁体２５の後端３２は、図示していない加圧
流体源に接続してある。操作にあたつては、金型２０内
を予め加圧保持するため、加圧ガス体を注入路３３を通
して圧入しておく。
周知のように、スクリユ一１３によつて可塑化した合成
樹脂に圧力をかけると、この樹脂圧力によつて弁体２５
が、ばね２８の力に抗して後方に押され、したがつて所
定量の樹脂材料がスプル一２１を通つて金型２０内に注
人される。スクリユ一１３による圧力を除くと、弁体２
５が、ばね力によつて前方に押され、そのへツド２９が
貫通孔１９を閉ざす。次に、加圧流体源から、加圧流体
を、流体通路３０を通して金型２０内に注入する。最後
に、発泡体を形成するために、金型２０をノズル１７か
ら外せば、加圧流体がスプル一３４を通つて型外に排出
され、合成樹脂が内部に向かつて発泡する。それと同時
に、予め金型２０内を加圧保持していたガス体を、通路
３３を通して型外に排出させれば、合成樹脂は外部に向
かつて発泡し、金型キヤビデイを満たす。次に実施例を
示す。
樹脂に圧力をかけると、この樹脂圧力によつて弁体２５
が、ばね２８の力に抗して後方に押され、したがつて所
定量の樹脂材料がスプル一２１を通つて金型２０内に注
人される。スクリユ一１３による圧力を除くと、弁体２
５が、ばね力によつて前方に押され、そのへツド２９が
貫通孔１９を閉ざす。次に、加圧流体源から、加圧流体
を、流体通路３０を通して金型２０内に注入する。最後
に、発泡体を形成するために、金型２０をノズル１７か
ら外せば、加圧流体がスプル一３４を通つて型外に排出
され、合成樹脂が内部に向かつて発泡する。それと同時
に、予め金型２０内を加圧保持していたガス体を、通路
３３を通して型外に排出させれば、合成樹脂は外部に向
かつて発泡し、金型キヤビデイを満たす。次に実施例を
示す。
実施例
発泡剤を含有する合成樹脂として、ポリスチレン１００
重量部に対し、アゾジカルボン酸アミド０，２重量部、
ペンタン１．５重量部、タルク１重量部を配合した樹脂
を使用した。
重量部に対し、アゾジカルボン酸アミド０，２重量部、
ペンタン１．５重量部、タルク１重量部を配合した樹脂
を使用した。
金型には、直径２５０１！Ｊ！ｌ、厚さ１２ｍＪ！Ｊの
円盤状型キヤビテイに、中央ダイレクトゲートを有する
ものを使用し、成形装置としては第４図に示した成形装
置を用いた。実験方法としては、次の３方法で射出成形
を行ない、各方法で得られる発泡成形品の最大発泡倍率
を測定した：（１）通常の発泡射出成形方法、すなわち
型キヤビテイに、発泡性樹脂を２秒で射出する方法。
円盤状型キヤビテイに、中央ダイレクトゲートを有する
ものを使用し、成形装置としては第４図に示した成形装
置を用いた。実験方法としては、次の３方法で射出成形
を行ない、各方法で得られる発泡成形品の最大発泡倍率
を測定した：（１）通常の発泡射出成形方法、すなわち
型キヤビテイに、発泡性樹脂を２秒で射出する方法。
（２）あらかじめ型キヤビティを、空気で９！／ＣｒＡ
・Ｇの加圧状態に保つた後、発泡性樹脂を射出する。次
いで、射出し終わるのとほぼ同時に、型キヤビテイ内の
加圧空気を型外へ放出する方法。（３）本発明の方法、
すなわちあらかじめ型キヤビテイを空気で９Ｋｆ／ｄ・
Ｇの加圧状態に保つた後、発泡性樹脂を射出し、次いで
該樹脂の内部へ加圧窒素を圧入する。最後に、型キヤビ
テイの加圧空気と樹脂内部の加圧窒素とを型外へ放出す
る方法。但し、樹脂内部へ圧入する窒素として３０！／
ｍｌのものを使用し、その圧入量は、圧入時間を種々変
化させて、窒素が樹脂内部にとどまることのできる最大
の量とした。次に、以上３種の方法による実験結果を述
べる。
・Ｇの加圧状態に保つた後、発泡性樹脂を射出する。次
いで、射出し終わるのとほぼ同時に、型キヤビテイ内の
加圧空気を型外へ放出する方法。（３）本発明の方法、
すなわちあらかじめ型キヤビテイを空気で９Ｋｆ／ｄ・
Ｇの加圧状態に保つた後、発泡性樹脂を射出し、次いで
該樹脂の内部へ加圧窒素を圧入する。最後に、型キヤビ
テイの加圧空気と樹脂内部の加圧窒素とを型外へ放出す
る方法。但し、樹脂内部へ圧入する窒素として３０！／
ｍｌのものを使用し、その圧入量は、圧入時間を種々変
化させて、窒素が樹脂内部にとどまることのできる最大
の量とした。次に、以上３種の方法による実験結果を述
べる。
成形品の最大発泡倍率＆ζ（１）の方法 １・
９倍 （２）の方法 ２．２倍 （３）の方法 ２．５倍 であつた。
９倍 （２）の方法 ２．２倍 （３）の方法 ２．５倍 であつた。
上記から本発明の効果は明らかである。
第１〜３図は、本発明の方法を説明する概説図、第４図
は本発明の方法を実施するのに用い得る一例の装置の一
部の断面図である。 図中、１及び２：型、３：型キヤビテイ、，４：０−リ
ン久５：圧気入口、６：圧気導入溝、７リストツク、８
：ゲート、９：樹脂、１０：加圧流体、１１：発泡体、
１２：射出シリンダー、１３：スクリユ一、１４：ノズ
ル装置、１５：基体、１６：流路、１７：ノズル体、１
８：端壁部分、１９：貫通孔、２０：金型、２１：スプ
ル一、２２：弁支持部材、２３：ピン、２４：弁支持部
材の前部、２５：弁体、２６：支持孔、２７：座部材、
２８：圧縮ばね、２９：ヘツド、３０：流体通路、３１
：逆止弁、３２：弁体の後端、３３：注入路、３４：ス
プル一。
は本発明の方法を実施するのに用い得る一例の装置の一
部の断面図である。 図中、１及び２：型、３：型キヤビテイ、，４：０−リ
ン久５：圧気入口、６：圧気導入溝、７リストツク、８
：ゲート、９：樹脂、１０：加圧流体、１１：発泡体、
１２：射出シリンダー、１３：スクリユ一、１４：ノズ
ル装置、１５：基体、１６：流路、１７：ノズル体、１
８：端壁部分、１９：貫通孔、２０：金型、２１：スプ
ル一、２２：弁支持部材、２３：ピン、２４：弁支持部
材の前部、２５：弁体、２６：支持孔、２７：座部材、
２８：圧縮ばね、２９：ヘツド、３０：流体通路、３１
：逆止弁、３２：弁体の後端、３３：注入路、３４：ス
プル一。
Claims (1)
- １ 発泡剤を含有する溶融合成樹脂を型キャビティに注
入して発泡型物を成形する方法に於て、あらかじめガス
体で加圧状態に保持された型キャビティに、該型キャビ
ティを満たすのに不充分な量の該合成樹脂を注入し、次
いで該合成樹脂の内部に、加圧流体と該合成樹脂との合
計量が該型キャビティの容量未満となる量の加圧流体を
圧入し、その後該型キャビティの加圧状態を保つガス体
と該合成樹脂の内部に圧入された流体とを型外へ放出し
、該合成樹脂を外部及び内部の両方に発泡せしめて型キ
ャビティを満たすことを特徴とする成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51094458A JPS595103B2 (ja) | 1976-08-10 | 1976-08-10 | 発泡型物の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51094458A JPS595103B2 (ja) | 1976-08-10 | 1976-08-10 | 発泡型物の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5321269A JPS5321269A (en) | 1978-02-27 |
| JPS595103B2 true JPS595103B2 (ja) | 1984-02-02 |
Family
ID=14110814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51094458A Expired JPS595103B2 (ja) | 1976-08-10 | 1976-08-10 | 発泡型物の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS595103B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0548335Y2 (ja) * | 1985-07-12 | 1993-12-24 |
-
1976
- 1976-08-10 JP JP51094458A patent/JPS595103B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5321269A (en) | 1978-02-27 |
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